临时设施及通风防尘

1、1 / 815临时设施及通风防尘15.1 供电和照明15.1.1 施工用电设备 5 台 含）以上或设备总容量50kw含）以上者，应编制施工用电设计和施工方案。用电设备 5 台以下或设备总 容量50kw 以下者，应编制用电安全技术措施。用电设计及施工方 案或安全技术措施应按施工组织设计审批程序批准后实施。15.1.2 隧道供电电压应符合以下规定：1 供电线路可采用 400V/230V 三相四线系统；2 动力设备应采用三相 380V；3 照明电压，作业地段不得大于36V，成洞和不作业地段可采用240V；4 线路末端的电压降不得大于 10%。15.1.3 变压器容量应按电气设备总用量确定。当单台电动

2、设备容量 超过变压器 1/3 时，应适当考虑增加起动附加容量。15.1.4 洞外变压站宜设置在洞口附近，并应靠近负荷集中地点和设 在电源线一侧，变压站电源线当需跨越施工地区时，其最低点距人 行道和运输线路的最小高度应满足，电压 35kV 时 7.5m， 6-10kV 时 6.5m， 400V时 6m。15.1.5 洞内电线布置和安装应符合下列要求；1成洞地段固定的电线路，应用绝缘良好的胶皮线架设。施工地 段的临时电线路宜采用橡胶套电缆。竖井、斜井宜使用铠装电缆。2 / 82 照明和动力电线路安装在同一侧，必须分层架设。电线悬挂高度应满足：400V 以下不小于 2m, 6-10kV 不小于 3.

3、5m。3 涌水隧道的电动排水设备，瓦斯隧道的通风设备以及斜井、竖井 内的电气设置应采取双回路输电，并有可靠的切换装置。4 36V 低电压变压器应设在安全、干燥处，机壳接地，输电线路长 度不得大于 100m。5 动力干线的每一分支线，必须装设开关及保险装置。严禁在动力 线路上加挂照明设施。15.1.6 成洞地段用 6-10KV 高压电缆送点及洞内设置 6-10KV 变电站 时，应合下列要求；1 洞内高压变电站，应设置在干燥避车洞或不使用的横通道内，变压器与周围及上下洞壁的最小距离，不得小于 300mm,同时应按照 规定要求设置安全防护设施。2 洞内高压变电站之间的距离宜为 1000m,由变电站分

4、别向相反 方向供电,每一方供电距离宜采用 500m。3 洞内高压变电站应采用井下高压配电装置或相同电压等级的油开 关柜,不宜采用跌落式熔断器。低压则采用成套电盘或临时装设自 动空气开关。15.1.7 隧道内施工作业地段必须有足够的照明。不安全因素较大的地段可加大照度。在主要交通道路,洞内抽水机站或竖井等重要处所,应有安全照 明。漏水地段照明应采用防水灯头和灯罩。隧道施工照明也可采用荧光灯、荧光高压汞灯、卤钨丝、长湖氙灯 或高3 / 8压钠灯等光源照明。15.1.8 各种电气设备和输电线路应有专人经常进行检查维修、调整 等工作，其作业要求应参照电力建设安全工作规程的有关规定 办理。15.2供风和

5、供水15.2.1 高压风管应敷设平顺，接头严密，不漏风，洞内工作风压 不得小于 0.5Mpa。15.2.2 在洞外地段，当风管长度大于 100m 和温度变化较大时宜安 装伸缩器，靠近空压机 150m 以内，风管的法兰盘接头宜用石棉衬 垫 .长度大于 1000m 时，应在最低设置油水分离器，定时放出管中的 机油和水。15.2.3 洞内高压风管应敷设在电力电缆相对的一侧，不得占入运输限界。供风管的前端至开挖面的距离应保持30m，并用分风器连接连接高压软风管。当采用导坑或台阶法开挖时，软风管的使用长 度不宜大于 50m。15.2.4 各种阀门在安装前应拆开清洗，阀门应进行水压强度实 验，合格后方可使

6、用。15.2.5 高压管在安装前应进行检查，当有裂纹、创伤、凹陷等现 象不得使用管内不得保留有残余物和其他赃物。15.2.6 高压风管使用中应设专人进行检查、养护、保持完好15.2.7 供水管路应敷设平顺，接头严密、不漏水，并设专人进行 检查、维护。4 / 815.2.8 洞内供水管路应敷设在电力缆线相对的一侧，不得占人运 输界限。供水管路与排水沟同侧时，不得影响排水。15.2.9 供水钢管在安装前应检查，并确认无裂痕、创伤凹陷等现 象。15210 隧道工作面的谁呀不应小于 0.3Mpa，水管的直径应根据最大供水量、管路长度、弯头、闸阀等条件，计算确定。15.2.11 高压水管的安装和使用应符

7、合下列要求：1 管路应敷设水平，接头严密，不漏水。2 水池的总输出管路上必须安装总闸阀；主管路上每隔 300- 500m应安装闸阀。3 洞内水管前端至开挖断面宜保持 30m 距离，并用高压软管连接分水器。洞内软管的长度，一般情况不宜大于 50m。4 管路使用中应有专人负责检查、养护。15.3 通风和防尘15.3.1 隧道内施工应采用机械通风，通风方式应根据隧道长度、施工方法和设备条件等确定。15.3.2 隧道施工通风应能提供洞内各项作业所必须得最小风量，每人每分钟应供应新鲜空气3m3/min ，采用内燃机械作业时，供风量不宜小于 3m3/min 。15.3.3 隧道施工独头掘进长度超过 150

8、m 时，必须采用机械通 风。其5 / 8通风方式可采用压入式、吸出式或混合式，并应根据坑道长 度、断面大小、施工方法、设备条件等综合确定；当主风流的风量 不能满足坑道掘进要求时，应设置局部通风系统。1534 隧道施工通风的风速，全断面开挖时不应小于0.15m/s,在分部开挖的坑道中应不小于 0.25m/s。15.3.5 通风机的功率与通风管的直径应根据隧道独头掘进长度、 运输方式、断面大小和通风方式等计算确定。15.3.6 通风机安装与使用应符合下列要求；1 主风机安装必须满足通风设计要求，洞内辅助风机应安装在 新鲜风流中；2 主风机应保持经常运转，如需间歇时，应停止供风而受影响 的工作面必须

9、停止工作。3 通风机应安装有保险装置，当发生故障时应能自动停机；4 通风机应有适当的备用数量。15.3.7 通风管的安装应符合下列要求：1 单独压入式的进风管口或吸出式的出风管口应设在洞外，前者宜在洞口里程 20m 以外，后者则应作成烟囱式。2 通风管靠近开挖工作面的距离应根据具体情况确定。压入式通风管的出风距离开挖面的距离应通过计算确定。3 采用混合式通风时，当一组通风机向前移动，另一组通风机的管路应相应接长。两组通风管交错的距离不得小于20-30m。局部通风中，吸出式通风管的出风口应引入主流循环的回风流中。6 / 84 通风管的安装应平顺，接头严密，每 100m 平均漏风率不应 大于2%。

10、弯管半径不得小于通风管径直径的 3 倍。5 通风管破损时，必须及时修理或更换。当采取软风管时，靠 近风机部分，应采用加强型风管。15.3.8 当风管较长，可采用多台通风机串联；巷道式通风无功率 通风机时，亦可采用数台通风机并联。串联与并联的通风机应采用 同一型号。15.3.9 隧道施工必须采用综合防尘措施，并按规定时间测定粉尘 和有害气体浓度。15.3.10 钻研作业应采用湿试凿岩。15.4 施工围挡、护栏、安全梯等临时设施15.4.1 施工现场必须根据作业对象及其特点和环境状况，设置安 全防护设施。15.4.2 安全防护措施必须坚固、醒目整齐、并具有抵抗施工地区 级施工时间段内最大荷载的能力

11、。15.4.3 在夜间和光线暗时安全防护设施必须设警示灯。15.4.4施工现场的安全人员随时检查安全措施，保持其完整和有 效性。1545 围挡高度不得低于 1.8m,护栏高度不得低于 1.2m。围挡和 护栏应连续，不得间断。围挡每隔 5 块需放置一块有施工单位名称 的围挡。15.4.6高空作业必须有牢固的立足处和防护措施。作业人员应使 用安7 / 8全带。15.4.7 下沟槽 基坑）必须设攀登设施，并应遵循下列规定：1 安全梯应符合国家标准。2 直梯高度不宜超过 8m,超过 8m 应加设休息平台。梯子踏板 间距为 30cm，梯子净宽宜为 40-50cm,并应加设护笼。3梯脚并应置于坚实基面上,放置牢固,不得垫高使用。梯子 上端应有固定措施，并应设 1.0-1.5m 咼的扶手。4 斜梯宽度不宜小于 70cm;坡度不宜陡于 45 ;休息平台面 积不宜小于 1.5 ，踏板每步高不宜大于25cm,宽度不宜小于25cm;5梯道临边一侧必须设栏杆，高度应为1.2m，立柱水平距离不宜大于 1.2m，栏杆下横杆高度 间距）应 40cm,并宜设护网。15.5警告标识标牌15.5.1 安全警告牌：防塌方、安全帽、防坠落、禁止吸烟、防跌 落、防触电、走安全梯、注意落石、有限空间方面等，根据工程实 际部位悬挂相应的警告