污水顶管施工技术交底

1、工程概况1、排水布置情况污水：污水设置一个排水分区，污水经某路设计管道汇集后接 入污水主干管，在污水管道向南接入污水泵站。标准段管道位置：污水管位于 道路两侧245m处。某污水管道设计800管径顶管采用III级F型钢承口管，F 型钢承口，橡胶圈接口。采用机械顶管丄艺的匸作井及接收井采用钢筋栓沉井 结构，内部砌筑钢筋混凝土检查井，位于车行道上的工作井及接收井内回填均 采用石灰土（6%）回填，位于其他范围的工作井及接收井内回填：井底至管顶 以上50cm范围内采用石灰土（6%）回填，以上部分采用素土回填，回填土不得 含有淤泥、垃圾、有机物及冻土。回填土密实度：道路改善土 15米以下压实 度不小于87

2、%, 1.5米以上回填土压实度按道路标准回填夯实。2、本施工方案 中的顶管布置部位本工程段顶管主要分布在：北污24#井到北污42#井（北侧 K1+021-K1+922） , d800 长 901m；二、顶管施工工艺1、施工工艺2、主要设备（1）掘进机考虑到该工程所处地段的地质条件及施匸安全性和可 靠性，采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管机型号：NTlOOOo泥水平衡式顶 管是一种以机械切削土体，以泥水压力来稳定挖掘面及平衡地下水压，并以泥 水作为输送挖掘弃土介质的一种顶管形式。工具管是顶管的关键机具，其主要 作用为：掘进、防塌、出泥、导向。工作原理：随着工具管的推进，土体不断 被切削下来，排泥管

3、不断将混有弃土的泥水排岀泥水舱。泥水舱要保持一定的 压力，使切削头在有泥水压力的情况下向前推进，泥水平衡工具管的基本原理 为泥水护壁、阻止泥水向土中渗透，同时防止开挖面坍塌。点我关注4个工程实用公众号，助你迅速成为质量安全专家！（2）起重设备其中作业主要为安装掘进机、吊装管材，安排吊机进行起重作业。现场配备 16T汽车式起重机。（3）主顶系统：山2个1500KN的油缸、油缸支架及主顶 液压控制台组成，总顶力3000KN,行程3如油压31. 5Mpa,无级调速并显示 即时顶速。启动和停止山电气系统联动控制。（4）泥水系统：泥水平衡顶管掘 进机采用水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵排岀并山排

4、泥旁通装置 直接输送至地面泥浆沉淀池。以一定水压、流量的水流稀释、搅拌泥水仓中的 泥浆，并将泥浆带至地面沉淀池，该水流的水压比地下水略高，以确保切削面 土层无水土流失。水压在2-25m范圉内可预调管道、阀门及泵均为DglOOmm系 统。（5）测量控制系统：激光导向系统采用计算机光靶读数装置，将光靶图像 转化为坐标数据输岀；纠偏操作采用按钮或手柄进行，操作结果有数据显示。（6）电气控制系统：供应全部设备的电能，控制、监视设备的顶速、圧力，流 量等工况，所有设备均山电液控制台完成操作。（7）触变泥浆系统：较长距离顶管施工中，采用泥浆减阻技术可有效降职低管 外壁与土体的摩阻力，大大提高顶管工作效率。

5、压浆泵采用无压力脉动的奈莫 型螺杆泵，压力0-3. 5Mpa无级变速调整压力、流量。阀门、管路均为Dg32系 统。3、顶管方法（1）顶进技术准备工作 组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的各种技术问题。 工程部、质安部组织项H部有关人员进行技术，安全交底。重点项口、关键 部位编制专门的单项施工方案。 做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计单位提供的永 久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行核。临时水准点、导线桩应 按要求埋设。 绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸，对模板、钢筋进行校核放样。收 到施工图后，及时对挖土深度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定 性。 对全

6、范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立即 准备必要的应对措施。确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物和管线的 准确位置。 进行施丄测量和现场放样丄作。4、机械与材料进场准备 按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养， 使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种讣量设备送有关部门进行标定 并取得合格证书。 按照材料及机械讣划编制分批进场，在专项施丄方案经批准后即组织施丄机 械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。 对于管材，应提前作出材料供应计划表，按要求选择供应商并对管材进行进 场前的预检，并上报监理审核，合格后提前一周通知供应商准备供货。

7、材料进场时，必须随料提供合格证、质保单、送料单。经验收合格后，方可入 场并做好进场记录和材料标识，并对进场材料进行监理见证抽样送检，检验合 格方可使用。 根据顶进长度，计算所需的各类管线（进水、排泥和电缆等）的长度，准备 好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。5、生产准备工作 根据业主提供的工程定位桩进行检测，确定工作井、接收井的临时水准点和 工程控制点、管道中心线和标高，报监理复核和认可。 按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统。 按施工方案确定所需的机械设备进行检查、保养，做进场准备。6、在地面的准备丄作在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备的

8、 安装。施工材料，设备及机具必备齐，以满足本工程的施工要求，管节、止水橡胶圈 等应有足够的余量。井上、井下准备施工测量控制网，并经复核认可。7、基座安装顶管基座按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的基线，吊入井下就位焊接, 工作的轨道按顶管设讣轴线并按实测洞门中心放置，并设置支撑加固。基座上 的导轨应顺直、平行、等高，导轨的纵坡与管道设计坡度一致。导顶安装的允 许偏差值如下：轴线位置：3mm,顶面高程：0+3mm,两轨内距：±2mnu止水装置安装在工作井洞圈上，止水装置采用橡胶止水圈，用环板固定，插板调节，顶管机吊装就位，调试验收。待顶管机吊装就位后，后部采用型钢及钢管进行支撑。8、

9、管道安装本项H混凝土管每节长2m,每节管之间的连接在现场工作井内进行，管道采用 F型套环管接口。为了防止钢套环与混凝土管结合面产生渗漏，在该处设了一 个橡胶止水圈。该橡胶止水圈不是用普通橡胶，而是采用了遇水膨胀橡胶，该 橡胶在吸收了水分以后体积会膨胀广3倍。为了使顶力均匀分布，顶进时先在承口端面加设一个木垫圈。9、后背墙后背墙用来承受主顶油缸后坐力的构件，并将主顶油缸传来的集中力均匀地传 递给井壁。后背墙采用钢筋混凝土浇筑而成，设置在主顶油缸的后面。后座墙 表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发 生质量、安全事故。10、井壁开孔、洞口加固，安装止水装置如遇地下水位

10、较高处，讣划采用2排高压旋喷桩加固，起到挡土、阻水的作用 井壁开孔在沉井高压旋喷桩施工完成后进行，采用切割机进行切割。顶管进出洞口对顶管来说是非常重要的环节，为了顺利顶进，根据现场情况可 采用以下方法处理：穿墙时为防止工具头处土体渗水导致地面塌陷，发生安全事故，或者在顶进时 方向失去控制。可在工具头穿墙进洞前，对穿墙管前方的土体进行加固，使工 具头顺利安全地进出洞口。为防止顶管机头出洞时土体从该间隙流失和保持工作泥水压力，需要安装洞门 洞口防水密封环，洞门洞口防水密封环山钢圈止水橡胶、圆环形板、扇形压板 及连接螺栓组成的密封装置，作为施匸临时防水措施。穿墙止水设备现场安装示意图11、顶管正常顶

11、进施工的操作：顶进施工主要利用机头在前端取土，千斤顶在后背不动的情况下将管材向前顶 进，其操作过程如下： 安装好顶管各系统。然后采用机械切割，凿开位于工具头位置的沉井井壁， 推进工具头。工具头顶进到位后，吊放笫一管节，将管节与机头连接，然后在 工具管后管节内安装工具管辅助设备。 先开动工具头，转速山慢至快，然后启动进排泥泵出泥，然后操作主顶系统 进行顶进，直到顶进第一节节管。拆除进排泥管，电缆连线，缩回油缸，吊开 顶铁。 吊入管节，对准接口插入就位，在栓管接口处设置止水圈和软木衬垫，以保 证两节栓管的接口受力均匀，防止渗漏。 安装顶铁，接通各管线。启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，

12、将管子推进一定距离。 停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 填加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管节为止。 重复顶进下一节管节，直至顶进结束。 顶进至即将到位时，放慢顶进速度，准备测量出工具头的轴线和高程，并控 制方向，使工具头能顺利地顶进至接收井洞口。 在接收井内安装好接引导轨后，机械切割凿除接收井井壁洞口，将工具头推 入至接收井，此时刀盘和进排泥浆泵均不运转。 拆除管线，分离工具头与管节，吊出工具头，将顶管设备吊出沉井，顶管结 束。12、正常顶进注意环节：1）地面监测，优化掘进机参数。在推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方布设沉降控制桩，通过 地表监测得到隆起或沉降量与相

13、对应的掘进机主参数（包括推进速度，开挖面 土压力值，出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后的顶管推进。2）注浆稳定措施除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有 效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环浆套。 要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。注浆过程中，注浆孔应合理分布，机头及其后面10节管每节都设有注浆孔，使 泥浆及时填充管壁与土体的全部孔隙，其后逐步过渡到每两节加设一节带有注 浆孔的关节，及时补浆，使全线管壁都包裹在泥浆套中。3）置换泥浆措施由于本工程管道穿越地层主要为淤泥质粉质粘土层，地基承载力较低，为保证 管道稳定，在管道

14、顶进就位后，立即进行管道基础注浆加固，以防止管道下沉。 利用管道内的注浆孔向管外注浆加固，置换顶管施工过程中的触变润滑浆，最 大限度的填充管道周围的土层空隙。置换水泥浆的水灰比为0.45,压力 P二0. 20. 5Mpa,并加强对管线的监测措施。4）压浆工艺及压浆操作规程对于中距离顶管，当顶进困难时，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道 外壁压注润滑泥浆。为确保减小管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措 施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀，不固结，合理布置压浆孔，在管 节断面一侧安装压浆总管，每2m处安装三通阀门至管节注浆孔，总管与阀门用 软管连接，制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规

15、程进行，为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩阻 力及控制地面沉降，压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原 则，泵送注浆压力控制在0. 1-0. 125MPao压浆工艺流程：地面拌浆一总管阀门打开一开启管节阀门一启动压浆泵一送浆（顶压开始）一 管节阀门关闭（顶进停止）一总阀门关闭一井内快速接头拆除一下管节一接总 管一循环复始。5）管节顶进当顶进设备从地面到井内安装试运转全部良好，即可开始管节顶进。丄具管出洞后的方向正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用，在中距离 顶进中，纠偏是关键，要认真对待，及时调节工具管纠偏千斤顶，使其及时回 复到正常状态，要严格

16、按实际情况和操作规程进行，勤测报表，勤纠偏，应严 格控制工具管大幅度纠偏，不使管道形成大的弯曲，防止造成顶进困难，管节 碎裂等。在正常施工时，山于种种原因顶管机头及管节会产生自身旋转，在发生旋转后, 可根据实际情况利用顶管机械的大刀盘正反转来调节机头和管节的自身旋转， 必要时可在旋转方向加压铁块。6）顶管测量控制与校正，纠偏 顶进线路的控制主要依靠设备的正确操作，来达到纠偏LI的，我项LI拟投入 本工程的工具头具有一段纠偏段，纠偏的最大角度范围能够达到3度。 顶进线路的控制主要依靠施丄操作的预见性，纠偏只能作为辅助措施，为了使管段按照设讣要求的高程和方向进行顶进，在顶进过程中应不断对 工具管的

17、高程、方向，转动进行测量，为保证管道按设计轴线顶进，要求“勤 测勤纠”，即根据测量结果发现的机头偏差，操作纵机头纠偏，使其按设讣轴 线前进。 短距离管段的上下位移采用连通管，左右位移采用DJ2经纬仪测量，超过距 离顶进的测量采用激光全站仪，对扭转可用垂线测量。 工具管在穿墙时，每顶进30cm测量不少于1次，及时指导纠偏，偏差变化较 大时应增加测量次数，每顶进30cm须做一次校核，并根据测量数据做出偏差曲 线图。 测量要求，仪器经校正，固定牢固，做好记录，及时联系，指导纠偏，控制 点严格校核。 工具头前方有纠偏节，纠偏节中安装有纠偏千斤顶，顶进过程中，根据测量 反馈的结果，调整纠偏千斤顶，使工具

18、头改变方向，从而实现顶进方向的控制, 如果工具头的方向偏差超过5mm,即应采用纠偏千斤顶进行纠偏。 混凝土管顶出井壁及在长度30-40m范圉内的偏差是影响全段偏差的关键，特 别是出墙洞时，由于管段长度短，工具头重量大，近出洞口土质易受扰动等因 素的影响，往往会导致向下偏，此时，应该综合运用工具头自身纠偏和调整千 斤顶的作用力合力中心来控制顶管的方向。 纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，必须做到严密监测顶管的偏位情况，并及 时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。臥 特洙情况下枷管施工技术措施頤 采用泥水平衡顶蒼掘进机顶进时,可以先计算出各顶管段的开挖中心 处的主动土压力和祯动土压力，然后将掘逬机

19、的掘进压力设這在J：匕主动土压 力和被动土压力之间。“ 在刀盘切削半的同时，主顶和虫细a徹鮮进，机食内的土压力便 会徐徐升高，当压力升到大于控制圧力p时，把排泥泵打开，一部分泥土祓 排出，只團巴推进速度调节到与排泥量相符，则可保持土压力为恒值 但在实际推进过程中，不可能完全处于上述理想状蕊女瞒逆速虞快 于徘泥速度，我fi蹴推推停停，保持向前推进,艮之,则可瘠排泥泵幵幵停 停。无论出现哪种情况，都必须使珮倉内的泥水压力保持在控制压力p士 2QKP&的范園内，这就能保证圧力平航如果机仓内的泥水压力小于主动土 压力，地面将产生沉陷，反之，地面将隆起。因此，控制泥水耐的设定和 W1压力晞持是关

20、釦©采用泥水平衡顶養掘进机顶进加中 > 由干压力控制不当或停顿时间 过长，可能会造成冒顶或工作面埸方事故Q ”发生冒顶时：逐渐降低掘进机舱内泥水压力，使之略小于地下土压力， 开大排泥泵取土 ，启动千斤顶和握进机刀盘缓慢顶进一段距窩，律顶力，隆 低，再正常顶违，发生下沉、塌方时：应该逐洱升高掘进机舱内泥水压力，使之略大于地 下土压力,風少或关冈曲馬尼泵,启动千斤顶和掘进机刀盘缓慢顶进一段距离, 養就!升高，再正常顶进,(2)顶譲寸地下管线保护措施 为防北对地下窜蜒成顶坏，在顶管操作过程中，必须严格把好土压 力控制这一关。如果压力太高，可能造成土体隆起；如果压力太低，会适成 地面沉

21、陷。控制好土压力是保护地下管线最重真的i箭4 昇外，由干地下情况是千变万化的，在龍工过程中拗虺须认聲敬好 对土体沉降、土体位移的监测工作，通过对监测数据的分祈来合理调整土压 力的设走，这也罡一杂很重要的措施。“监测頻率，监测工作由工作专业人员实施，从顶管距离监测对象2皿就进行监测, 各监测内容的初始値椒得，其测蓿以黴不少于3凤顶瓷曲入监测区域每 2h至少测量1次，必要时连续册瓶当机头到达监测对象底部时应连续观 测。监测人员对每次的监测数擄及累计数協娈化规律进行分析，及时提供沉 降,位移观测曲线图。J顶管施工机头碰到异常情况的处理"宙于本顶管工程所处地层较为复杂，因此顶管施工时可能遇到

22、一些意外 情况，如土质突然变化，发生涌水流砂现象、邁到障碍物等”必须采取有效 的扌苜施来处理，" 土质突变硬±1突然变硬，说明刀盘可能遇到铁扳砂等，它会造成刀鹽转矩变大， 这可以適过換fE台上刀盘电机的电，决来判断,此时则向土仓内加入水或泥 浆，掘逬机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。p 土质突变软亠土质突然间变软，最大的问题是可能会造成机头突然沉降。为了防止土 层的承载力急剧下隆，出洞时应把第一至第六节管子及工具头都联成一个整 体，以増加它们的刚性从而可避免机头突然沉陷。d 据地质资料显示，顶进过理中基本无障碍物J如遇到障碍物时，可以 在机头前进行注浆固结土体，然后将机

23、头上人孔打开进行清除。" 在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差超势，必须在第一时间内就 停下来，分析原因J找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。2 建立异常情况立即汇报制度。即当异常情况发生时，当班人员须立即 与地面指挥中心取得麻系，以便及时采取行之有效的措施。”其他应急措张管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的与 电箱供电，工具管和样顒处均安装变压器，管道内照明灯每3个管节上装 1只，功率为60叫管道内还没有应急照明系统,因故突然停电时，使用应 急照明，保证施工人员安全撤离。“（5）沉井及顶管质量控制标准”沉井馬量殓收p沉井屢量检脸标准*施工质輕收睫检杳方法，

24、项序项目*允许偏差或允许倍数性混樓土强虞设计要求，检查试件试压报吉或.2 二封庫前，沉进（箱的 下沉聽mm 8H<10水准仪测量3=封底结束后的位昂刃脚平均标高（与设计掠高比）“刃脚平面中心线位移： 四角;中任伺两角的底面 高费mn<100+<1W<1U*水准佟经纬仪，H为下沉 总深度，HjlOa时， 控制在IQOh及內水淮仪L为两甬的 距离，但不超过300asn, LQOm时,控制在 100mm之內"1楓壮对接癞笊水泥、骨料等原材料检查,符合设计要求二直出匚质保卡或抽拝送检，结枸体外现无缝隙、无摇窝+空洞、不露粉观祭检査-映管质壘验收顶管能工质量控制-项目&

25、#163;允许偏差二管线轴线偏差+LlOOfl-SOlDD标高偏连+LW1E存30-40血相邻訪加W15nmi无碎裂门接口抗渗试骏应达=0. UMPa*趣箍不港漏橡胶止水圈珈出-顶进过程中地面沉降控制范围项目门允许变化范国（血地面隆起的最大极限+l(p地面沉降的晟大极限J-10. 闭水试验:顶管和检查井施工完成后,外观质童已捡收合梏后 > 应进行密水性试验3.1）全部預留孔应在试验前进行封堵，且不得港水2）雄水头：试脸水头应沃试脸段上游管顶內壁期亦计”当试验段上游设计水头超 过管映内呈时，试殓水头则以试验段上游设计水头加加计。当计算出的试 脸水头小于但已超过上游检查井井时，试脸水头凯二匕

26、魁滋潮 口高皮为准。43）闭水试峻合格标准："a、外观检查没有漏水现象b、实测浚水蚩应小于戒等于按下式计算的允许谕水量14x顶謝1工的注意事项. 当屈进机傅止工作时，一走要防止泥水从土层或同及直它地方流 失*不然，觀礪就会失稳，尤其是在进涓这一段时间内更应防止洞口止水 圈漏水。 在掘进过程中，应注意现察地下水压力、泥水仓水压力的变化，并及 时采5睑的措龍和对策，只有遠样才能保持扌浙面的平術稳定4 在映进过慶中，随时要注慧挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度 和相对密度是否正常，还要注意邃排泥泵的流蚩及圧力是否正常。应防止排 泥泵的排里过小而造成排泥菅的淤泥和堵塞现象。亠 压浆孔的处理

27、，顶管顶进宗成后”对管节上的压浆孔进紅封墙措施。 坊、泥浆的处理与排放”泥水平衡顶管施工中泥砂经泥水循环系统臥泥水为栽体连续运送到地 面，殊经废瘵也沉淀o根据现场情况沿工4外设贸审佔1血泥浆池2-3 个用于集中沉淀干燥泥浆。对于泥浆池上层未沉淀的泥浆采用高圧泥浆泵抽 至泥浆耀车內，夕卜运寿浆至政府指定地点'严禁将泥浆排入排水系统內。"干燥后的淤泥淆理采用挖掘机浆干燥淤泥挖装至自卸汽车上,目卸汽车 为带盖封闭型，运输车及时将干燥后的淤泥运至弃土场，途中不得遗漏。"所有泥浆池必须统一做好警示标志；如警示牌、警示带，洱爲邀砾耕彥人员责，不走期对泥浆池进行检查，发现冋题及时

28、安排整改 加强转运菅埋，实现规范运输和处乱 防止出现非法倾倒Q - 泥浆处墨扌錠场所，不得随意喪更处理卸点。三、工作井施工n工作井或接收井的布蚤*本项目某踣至河西曙（北侧K1-021K1+920段污水管道设计采丿 菅施工，设计團中污水检查井平均距离为55米，计划每间隔一个检查井 毎110米设一个工作井或接收井，工作井接收井间隔设置，本工程蹴19个井，具体布置见下表° 检查井名称】工作井/接收井布置情况*序号检查井名称匸工作井/接收井布置情况“扯沅2丄1P北污£肛/2岸烁2浒展烁算1井北這的4左J'金扌匾384按灵347“J1沖北污沙13/r 12、工作井、接收井的结

29、构型式亠顶菅工作井'接收玮采諏浇钢筋混凝土结构，采用沉井:去施匚 法施工采用次排水T沉的施工方法o工作井的平面團和剖面阎如下：3、朗虹艺哼I沉并制作q挖土赫q基底清俚-彳封底,去沉井（工作井、接收井的制恒沉井采用钢筋泯凄土制作，沉井的制作按设计图施工，沉井的深 度要根据现场的实际惰况确定,墓保证不影响周边雨水及苴他的管线及构筑 物的施工。-在通设蚁丸应用水平仪逬纾抄平，要使刃脚踏面在同一水平 面上；嵇淀平面布费上应均匀对称（3）沉井模板与_般观淺混樓土结构的模仮基本上相同采用定型组合 钢模亂钢模应貝有足酸的强處刚贾整体稳定性和缝隙严密届浆等3、沉井下沉* 沉井采用一次排水开挖法，通过沉

30、井期釦二清除刃脚正面阻力 及沉井内壁摩0目力后，依案沉井自重下沉。+拆除垫土杲沉井工作的开治折垫前区、依次、对称，同步进 沉井下沉时，拄内睫土应先从中间幵始”均匀对称地逐步地向刃 脚处分层収土，以舫讲均下沉，防止侑斜&若土质特别松软时'不应直 接在刃脚下除土。， 拄撫土深島一般根据土馬而定，近刃脚处，一般情况F,脍 土彌不宜低于刃脚令周边拄孔的除土泥閒不言低于刃脚】2米。史段扫I的除t泥面不宜 低于列腳23米。“（5>沉井在下沉过程中，应经常进行观测，检査沉井有无倾芻或偏移观象。若有偏斜，应及时纠正6、沉井淆基，封底，<1）排水清基，当沉井刃脚下沉至设计标高后，应对

31、基底按设计要求 曲孺理。诸基时，基底不应有积水、淤泥，以保封庭赁蚩八（2）在非岩石类土层上的沉井，井孔内，旳脚及隔墙下的土层均应进 行清理以形成封底锅底坑。当隔墙较厚，隔墙下土屋难臥取出B寸，可采用 弯头喙泥机滑除。（防沉井封底灌注开始后，应蘇、连续逆行”严禁中逮停工° ”（0沉井内要设置1个600*600的集水井，及时将井內的积水抽排至 井外，保证井內无积水。'；、沉井下沉的注意事映及措術沉井下沉阶段，由于周围土体对沉井的约束力，令沉井下沉困难；而沉井的自重又大，又容易产生偏移和额斜事故。+1）下沉注意事项：“ 无论采取何种F沉方式，其井内理洗从中间幵始，t刑、对称地 逐步向刃脚处分屋取土，以利沉井均匀下沉，防止偏斜。 F沉过程中,应经常做好泥面标高，F沉重、倾紺啦移的测童工作, 随时注意纠正沉井偏斜；并应注意观测沉井周圉地面塢陷和幵裂情况,以便 采取措龍，确保沉井附近的设施及其它建筑物的安全。 在不稳定的土层及砂土中下沉时，应特别注意高压槪妊的止水、支护致氣“: 当每节沉井接近下至预定标高时J应注意调平沉井，准