文化馆剧院上空通风空调系统安装专项施工方案

1、文化馆剧院上空通风空调系统安装专项施工方案一施工概况本施工部分为葫芦岛文化中心-文化馆剧院上空金属风管安装，风管规格为1000X1000，1250X630，消声器消声弯头共计34个，安装作业高度为22米-27米，安装位置为观众厅及舞台上空网架内。二编制依据1.葫芦岛文化中心暖通专业施工图（设计号：09149-03）2.通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320023.通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304884.建筑安装工程质量检验评审统一标准GBJ300885.建筑安装工程施工技术操作规程DB21/906.建筑设备安装分项工程工艺J/ZGB047.建筑设备通用图集（通风与空调）91

2、SB68.建设工程项目管理规范 GB/T50326-20019.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005三施工准备1.作业面临时设施搭设本施工部位位于观众厅及舞台上空钢结构网架内，悬空距地20米-25米，为保证施工作业安全有序进行，拟采用跳板加架管满铺于钢结构网架下横梁处，四周用架管搭设防护围栏并挂安全网，形成整体作业平台。与网架西南侧（耳光室附近）搭设上人及运料临时步梯及平台并做好防护措施。2.准备材料及机具：安装使用材料有：镀锌钢板、成品消声器、角钢、通丝、螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。各种安装材料产品应具有出厂合

3、格证明书或质量鉴定文件及产品清单，以保证质量。安装使用工具手锤、电焊机、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。3.技术准备：严格按图纸要求，在建筑物上定出管道走向、位置、标高，确定支架位置。做好专项施工技术交底，落实到班组，保证严格按图纸施工，施工质量符合规范要求。4.安全准备：做好专项安全技术交底，对于高空作业前的班组进行班前交底。对铺设的作业平台定期进行检查，临边洞口的防护必须到位，对存在安全隐患的地方应及时进行整改。四主要施工方法与技术措施风管制作工艺流程：领料风管

4、折方展开下料剪切倒角咬口制作成型方法兰下料焊接圆法兰卷圆划线下料打眼冲孔找平找正打孔打眼铆法兰翻边检验 安装风管制作要求：1、施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表、防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。2、风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.02.0m。风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。 3、矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于500mm；要设置导流叶片。风管采用镀锌钢板，厚度按设计要求或按通风与空调质量验收规范GB50243-2002中要求4、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏

5、铆、漏打螺栓眼等缺陷。风管支吊架横梁焊接，制作，安装该处风管安装于钢结构网架内，风管支吊架承重于钢结构横梁上。钢结构梁上焊接10#槽钢。吊杆采用12mm通丝，焊接于横梁上，底部托板采用50角钢。吊架细部做法及布置见下图：焊接吊架应注意以下问题：1.吊杆与横担必须在同一垂直立面上。且两吊杆在安装后，应保持平行。两吊杆间距的允许偏差为10mm。支、吊架的间距应小于3米，消声器，消声弯头等需设单独的支吊架。2.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。3.钢材切断和打

6、孔，不应使用氧气一乙炔切割。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。4.吊杆应根据风管安装标高适当截取。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆5.按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式焊在吊件上，焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。6.当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。7.支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹

7、应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。8.风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。9.支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。10.保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。风管安装：步骤如下：1.在网架结构梁上布置一电动卷扬机，于施工加

8、工场地内将吊架所需吊杆，型钢吊架实量下料后，由电动卷扬机吊至网架下架子平台上，再倒运至网架内作业平台。注意在吊运时上下有专人指挥，配备对讲机等设备，做到协调一致，以免造成危险，吊装时下方不能有施工人员通过，拟准备穿插作业利用夜晚其他施工人员休息时，进行吊运，以减少交叉作业。2.风管，消声器等于加工场放样预制完毕后，用电动卷扬机吊至作业面。3.将支吊架焊接完毕后，将两节风管连接完毕后，或和消声器，消声弯头连接完毕后，整体台至吊架托板上，依次按系统放置后，用螺栓固定连接风管及配件。注意将风管法兰垫料按规范要求添加，垫料不应凸处法兰外亦不能凸出法兰内，敷设要平整，减少拼接缝。4.风管放在支、吊架后，

9、将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以放开。风管及阀件等安装注意事项：1.安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，确定好调节阀等调节配件安装方式，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。安装防火阀或排烟阀时，应对其外观质量、操作手柄和传动机构的灵活性及完整性进行检验，确定合格后再行安装。防火阀的位置必须符合设计，气流的方向务必与标志的箭头一致。2.连接法兰的螺栓应均匀紧固，其螺母应在同一侧。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内外壁取平。安装法兰垫料时，应先擦拭掉法兰表面的异物和积水，且垫料在连接时应采用斜角连接，法兰垫料不能挤入或凸入管内。角钢法兰风管连接时，先按要求

10、垫好垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。3.法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。质量保证项目： 风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固。螺栓露出长

11、度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。风管漏光试验A采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。B通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。C检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。D系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。漏光检测中如发现条缝形漏

12、光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法。成品保护：1.安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。2.暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。3.风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。4.交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。5.运输和安装风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，尽量减少与铁质物品接触。6.运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。五安全技术措施：严

13、格执行上级主管部门制度有关安全生产的若干规定，针对工程特点，施工方法及环境，制定切实可行的安全技术措施和安全交底工作。各种施工人员必须经三级教育考试合格并持证上岗，应熟知本工种的安全技术操作规程。正确使用个人防护用品，严禁违反有关安全 生产规定。加强电、气焊特种作业、及其它易燃易爆物品的管理，杜绝各种火灾事帮发生。风管安装及吊架横梁制作焊接时应注意：1. 风管起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。2.应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。3.对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。4. 抬到支架上的风管应及时安装，

14、不能放置太久。5.对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。6.使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。7.焊接吊架横梁时应注意交叉作业，对正下方的施工应采取保护措施。8.施工前应认真察看在施工洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。脚手架未经验收合格前严禁上架作业。9.施工现场用火，应派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火，吸烟到吸烟室。操作时用火，必须检查周围环境

15、，清楚周围易燃物，配足消防器人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其它障碍物。通道上部有人施工，通过时应先停止作业。两人以上操作要统一指挥，互相呼应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。10.金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持相应特种作业操作证方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高

16、处作业时系安全带。电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。所有交、直电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4欧姆。多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。必须使用标准的安全带，并系在可靠的构架上。如高空作业，

17、必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清作业点下方区域易燃易爆物品。焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。11.倒链使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、转动部分不灵活等，严禁使用。使用的链葫芦，严禁超载，外壳上应有额定吨位标记。倒链使用时，先倒松链条，挂好起吊物

18、品，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况，确认无误后方可继续起重作业。拉动链条时应均匀缓进，并与链条盘方向一致，不得斜向拽动，拉动链条只许一人操作，严禁二人以上猛拉。操作时严禁站在倒链的正下方。齿轮应经常加油润滑。应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况，防止制动失灵。重物需在空间停留时间较长时，必须将小链拴在大链上。起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦，必须经技术负责人负荷量计算，确认安全方可进行作业。12.使用氧气瓶应遵守下列规定：（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。（2）存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。（3

19、）气瓶库房应与高温、明火地点保持10 m以上距离。（4）氧气瓶在运输时应放平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。（5）严禁用自行车、叉车或起重机设备吊运高压钢瓶。（6）氧气瓶应设有防雾圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。（7）氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。（8）氧气瓶不得在强烈日光下爆晒，夏天露天工作时，应搭设防晒罩、棚。（9）氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其它明火的距离应不小于10m。与乙炔瓶距离不得小于5m。（10）开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得用尽必须保持不小于49

20、kPa的压强。（11）严禁使用无减压器的氧气瓶作业。（12）安装减压阀时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压阀的活门螺丝。（13）作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损伤不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆除修理。（14）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，得明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。13.使用乙炔瓶应遵守下列规定：（1）现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间，储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直