火电厂4×600MW烟气脱硫工程箱罐技术协议

1、xxx电厂4600MW烟气脱硫工程 事故浆液箱等箱罐技术协议xxx电厂4600MW烟气脱硫工程事故浆液箱、1石灰石浆液箱、2石灰石浆液箱、工艺水箱、石膏浆液缓冲箱、滤液箱、废水箱、工业水箱、废水旋流站给料箱技术协议需方：贵州xxx环保有限公司供方：xxx 2007年7月 2006年9月，贵州xxx环保有限公司针对xxx电厂4600MW脱硫工程中事故浆液箱、1石灰石浆液箱、2石灰石浆液箱、工艺水箱、石膏浆液缓冲箱、滤液箱、废水箱、工业水箱、废水旋流站给料箱等箱罐的制造等有关问题与贵州xxx锅炉制造有限公司进行了协商，并达成了如下技术协议。本技术协议是在贵州xxx环保有限公司（简称需方）委托xxx

2、（简称供方）进行事故浆液箱等箱罐的设计和制造，通过对有关技术问题进行协商，经供、需双方认可后所形成的技术文件。1 总则1.1本技术协议包括事故浆液箱等箱罐钢结构及其附件的设计、制造、试装、喷漆、标记与检验与测试等的要求。事故浆液箱等箱罐在现场装配完成。1.2本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。1.3 如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的出品完全符合本技术协议的要求。1.4 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提

3、出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。1.5 本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.6在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。1.7 采用国际单位制。2 工程概况（略）3 供货和服务范围3.1 概述工程设计、制作、包装和安装、质量保证和文件的范围包括事故浆液箱等箱罐的所有服务、零部件、专用工具等。所有的工作、材料和服务，尽管本规范未明示，但是属于事故浆液箱等箱罐完整、正确的安装和操作所必需的，也

4、应包括在供货范围内。3.2 供货范围 事故浆液箱1台、1石灰石浆液箱1台、2石灰石浆液箱1台、工艺水箱1台、石膏浆液缓冲箱1台、滤液箱1台、废水箱1台、工业水箱1台、废水旋流站给料箱1台。 13设备项目事故浆液箱1#石灰石浆液箱2#石灰石浆液箱工艺水箱滤液箱型号及型式立式立式立式立式立式容积（m3）392313501350538430物料名称浆液石灰石浆液石灰石浆液工艺水滤液水工作压力（Mpa）常压常压常压常压常压工作温度（）20402040204020402040设计压力（Mpa）常压常压常压常压常压设计温度（）5050504545焊缝系数0.850.850.850.850.85腐蚀裕度（m

5、m）/材质Q235-BQ235-BQ235-BQ235-BQ235-B容器外形尺寸（mm）16300（1018）11500 （1014）11500 （1014）84001278008高度（mm）18800130001300097009000设备净重（kg）15963110037410037437718 41600设备项目石膏浆液缓冲箱废水箱工业水箱废水旋流站给料箱型号及型式立式立式立式立式容积（m3）48439.515232.5物料名称石膏浆液废水工业水浆液工作压力（Mpa）常压常压常压常压工作温度（）2040204020402040设计压力（Mpa）常压常压常压常压设计温度（）4545454

6、5焊缝系数0.850.850.850.85腐蚀裕度（mm）/材质Q235-BQ235-BQ235-BQ235-B容器外形尺寸（mm）8100 123500 855008330010高度（mm）9400410064003800设备净重（kg）450755893131436982.33.3 供货和服务分工范围符号:X-完全供货和服务(X)-不完全介入和责任 (界区、监督指导等)S-采购和供货P-必要的适用的预制作O-可选项 目需方供方事故浆液箱等箱罐图纸X安装基本指导X基本焊接工序X与规范和标准一致XX事故浆液箱等箱罐壳体的设计X吸收塔的详细设计X内部钢零部件和衬玻璃鳞片零部件的设计X内部构件支撑

7、的设计X质量保证方案X焊接和检测计划X文件现场文件（工作文件）X更新基本文件至竣工版X最终文件X进度报告X壳体、底板、锥部和底座圈的板材S&P上侧底座圈，包括加强筋S&P所有其他碳钢件（例如外侧水平和垂直加强筋、锥部加强筋等）S&P接管、人孔、包括法兰、法兰盖盖板、起吊装置，包括所有紧固件（螺栓、螺母）、垫片S&P焊接材料S事故浆液箱等箱罐底部灌浆X地脚螺栓S&P埋入基础的钢结构、支撑条，包括紧固材料S&P供货设备需要内衬的焊缝的处理X标记X包装X材料运抵现场X安装和储存设施X起吊设施（现场常设）X需要的另外的起吊设备X安装工机具（起吊设备、脚手架、焊接机、特殊工具和防尘防雨设施等）X安装人员

8、（焊工、装配工等）X基本土建工作（打桩、混凝土）X壳体X灌浆和预埋钢件X现场焊接X最终油漆X接地和避雷连接X检查X焊缝无损检测X煤油渗漏试验X安装监督(X)O安全管理X质量保证X4 标准4.1 规程、规范和标准最新发布的技术规程和标准将作为一项适用的准则。本技术协议的基础是中国规程、标准和规范。事故浆液箱等箱罐的制造和安装应遵循最新的有效的标准、规范。4.2 专用标准本规范中涉及的标准和其相应的标准：4.2.1 中国国家标准4.2.2.1 对于材质:GB/T700-88碳素结构钢GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T1591-94低合金高强度结构钢GB4171-84高耐候性结构钢GB3

9、077-88合金结构钢技术条件4.2.2.2 对于型材：GB/T9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9788-88热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-88热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T707-88热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB702-86热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB8162-87结构用无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T11263-1998热轧H型钢和部分T型钢GB/T2517-81一般结构用热连轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T912-89碳素和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T3274-8

10、8碳素和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带4.2.2.3 对于设计：GB150-1998钢制压力容器JB/T4735-1997钢制焊接常压容器GB50017（待报批）钢结构设计规范GB324-88焊缝符号表示法GB50011-2001建筑抗震设计规范JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程4.2.2.4 对于连接/焊接：GB36323633-83钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB12281231-84钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB5117-85碳钢焊条GB5118-85低合金钢焊条GB1300-77焊接用钢丝GB5293-85碳素钢埋弧焊用焊剂GB108

11、54-89钢结构焊缝外形尺寸GB150-1998钢制压力容器JB/T4735-1997钢制焊接常压容器4.2.2.5 对于检验/测试：JB/T4735-199钢制焊接常压容器GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级5 施工数据5.1 预制作的程度预制作的程度至少如下表所示。尺寸的选择依据是一般运输尺寸。为了尽量减少现场的工作量，所有交货的零部件制成后的形状和尺寸应达到最终尺寸并做好焊缝处理以便现场焊接。焊缝不能涂漆，而应用胶带保护

12、好。如果零部件不能加工到最终尺寸，则在交货时应提供备件以便现场调整。未特别指出的零部件应按照上述规则处理。零部件预制作的程度壳体板板材切割成需要的尺寸，弯曲后进行焊缝处理。箱顶板将板材按需要的尺寸切割，弯曲后进行焊缝处理。底板板材切割成需要的尺寸，做好焊缝处理。基础底座圈按需要的形状和尺寸切割，端部进行焊缝处理，剪切条完全焊接，但不焊到底座圈上上部底座圈及加强筋按需要的形状和尺寸切割，端部进行焊缝处理。加强筋分别按尺寸切割。锥体加强筋按安装长度预制作，弯曲后处理焊缝和切口。气体排放管道按全长预制作，端部成形。 接管、人孔、包括法兰、法兰盖盖板，起吊设施，包括所有紧固件（螺栓、螺母）、垫片接管完

13、全预制作，法兰焊接到管子上，管子端部焊缝做好处理。人孔等完全预制作并组装。 基础钢结构埋件和支撑条及其紧固材料最大程度预制作，焊缝经过处理，涂底漆内部固定设备和支撑完全预制作，焊缝经过处理。6 施工要求6.1 原材料除相关材料和半成品材料标准的要求外，板材至少还需达到国内相关标准的关于金属表面要求。6.2 滚压6.2.1 概述材料应有材料厂家的合格证，材料的质量标记至少在板材上部左右各有一个，在焊接的外部能看到。6.2.2 公差滚压前容许的板材公差圆柱壳体板材对角线长 5 mm长度 5 mm宽度 2 mm锥体板材对角线长 2 mm周长 2 mm径向长度 2 mm/m滚压后容许的弯曲板材公差板材

14、边缘弯曲半径 2 mm中心弯曲半径 5 mm板材边缘垂直偏差 1,5 mm/m6.3 预制作为了缩短安装时间和易于安装，建议利用移动式或固定起吊设备执行分部预制作和安装。焊缝总数量应尽量保持到最小。所有焊接工作必须在做玻璃鳞片内衬之前完成。不允许有交叉焊缝。壳体和底板的板材在制作时应考虑以尽可能大的尺寸。板材和其它零部件可以通过机械方法切削成形，例如剪切、机械加工和机动或手工火焰切割。机动或手工火焰切割后，在进一步加工或使用前，应使用机械方法将所有熔渣和有害污点清除掉。采取不损害材料机械性能的方法将圆柱板材和圆锥板材加工成需要的形状。接管切口在现场加工。6.4 焊接6.4.1 概述以下是推荐的

15、焊接工艺： 手工电弧焊 自动埋弧焊当母材金属的温度低于0时，不能进行任何焊接。当母材金属的温度在05时，母材金属从焊接起点起长500mm的焊缝边缘应加热，并采取保温措施。焊接作业须由有资格的焊工执行。焊缝的标记识别可用相应的制造文件代替，只要焊工和操作对象之间可明确地追溯。应对焊接填料和焊接作业进行检查，以避免可能由氢引起的任何危险。段焊的最小长度为50mm，其操作应与缝焊相似。开始制造之前，应针对所有类型的焊缝和材料提供拟采用的焊接方法、焊接方案和试验计划。须避免在径向和周向的焊缝内设接管。6.4.2 焊缝检测超声波检查（UT）或X射线检查（TX），须满足标准JB4730-1994中的要求。

16、全部试验应准备试验报告。全部焊缝的测试至少包括以下内容：目测100%超声波检查（UT）或X射线检查（TX）周向10% 纵向10%T部100%6.5 基础、锚固锚杆的数量应依照核准的图纸。地脚螺栓不上漆，深入混凝土的部分应无油脂、铁锈或类似的异物。地脚螺栓在混凝土凝固之前应完全固定到钢筋上并采取所有必要的措施防止在凝固期间发生位移。地脚螺栓露出混凝土的部分在混凝土凝固之前应用油脂润滑来保护螺纹。基础和安装底座应依照“底座详图”的步骤来执行。利用垫板将环形板焊接并精确地固定在水平位置上。1. 环形板灌浆。2. 在底板的焊接位置，用暗销将支撑板连接到基础上，上面与环形板水平。3. 平板之间的部分灌浆

17、并用整平板调平。4. 底座焊接起来并焊接到支撑平板上。6.6 管口、法兰法兰应符合HG20592标准。管口类型的选择按照箱体管口数据表。管口位置应避免在径向和周向的焊缝上。6.7 公差6.7.1 垂直度在壳体的任何高度上，每一筒节在垂直方向上的偏差不得超过1 .5mm/m。6.7.2 圆度每个截面的直径的最大值和最小值（在内部或外部测量）之差不超过公称直径的0.05%。6.8 油漆应根据油漆说明，文件号ECP-合同第7.9节中的说明涂漆。有偏差的所有吸收塔管口的紧固件均应进行热浸渡锌。6.9 文件供方应对与合同有关文件负责。如果文件形成最终文件前有改动，与提供的基础文件相比较，形成最终文件前的

18、全部改动将清晰地标出并直接传给需方。6.9.1 现场文件包含全部必需的安装文件，例如工程组织计划、厂内制造和安装图、质量保证文件、时间进度表、标准等。6.9.2 最终文件（竣工）最终文件的形式和基本内容如下： 质量文件（工作和处理程序、测试程序、材料检查证书、测试结果、协议等） 现场文件 （最终焊接图、焊工资格、无损检测、检查报告）6.9.3进度报告和其他报告7 原材料、半成品、成品7.1 证书全部的原材料、半成品、成品、整套系统等交货时须提供相应的证书，如各材料和制造标准及本规范中所述。7.2 标记与包装应考虑下列要求： 壳体和锥体板在专门的刚性的钢架上运输，以避免表面和焊接处理部位的损伤，

19、金属板应用合适的塑料薄片覆盖，应保持正常的运输尺寸和重量。 按照安装说明书对全部的零部件做出清楚地标记。只能在不衬胶或玻璃鳞片的表面上做标记。壳体和锥体板应标注在外侧右上缘或左下缘。8 安装8.1 总述8.2 范围范围包括： 安装和存贮设施 起重机 安装设备 安装人员 现场的预制作 完整的吸收塔的安装 测量工作 要求进行的试验 上漆与镀锌 全部现场工作的监督 质量保证 安全管理8.3 安装和存贮设施全部需用的安装和存贮设施在供方范围内。水、电、污水、清洁设施等的连接线路应由供方提供。也应考虑由需方 供货的材料和其他零部件的适当的存储。8.4 安装人员仅允许有资格的安装人员进行安装。8.5 安装设备全部必需的机械、工器具、提升设备、照明、防尘防雨的保护装置等须由供方提供。全部设备应满足技术与安全要求。8.6 测量工作全部的测量工作在供方范围内，并在安装开始前、安装过程中和现场工作完成之后进行。必要的测量仪器由供方提供。除非在需方另外许可的情况下，仅可由经过鉴定的测量员进行测量。8.7 预制作与安装工作8.7.1 总述所有工作必须严格遵守 “设计和施工要求”中的要求。8.7.2 预制作和涂层全部预制作应根据设计图纸来完成。油漆工作应依据图中的说明并经需方批准。8.7.3 现场交