锅炉基础大体积混凝土施工交底

1、HARBIN POWER ENGINEERING CO.,LTDPT. MITRA SELARAS HUTAMA ENERGI锅炉基础大体积混凝土施工保障措施文件编号: SSP-PAITON/PM/MS-0009, Rev. 012008年3月25日编制：邱晨 审核： 600MW-700MW燃煤电厂项目PLTU 2 JAWA TIMUR (1 X 600-700MW)地点 : 百通1.本施工措施编制目的 印尼百通电厂为1×660MW燃煤式火电站工程，其中锅炉基础混凝土设计标号 为 C30，由于各个承台不同，混凝土厚度一共有3200、2800、2500、2000、1500、1200六种

2、不同的厚度，承台混凝土工程量约3000多立方米，其中截面尺寸最大的基础为PF7，9620mm×9620mm×3200mm，主要承台之间多为大截面基础梁连接，虽设置了施工缝，但单次连续浇筑混凝土量都在1000m3左右，给混凝土浇筑过程带来较大的施工难度。承台下有钢管桩承受上部承台传递的荷载。锅炉基础属于本项目重要基础工程，施工时务必保证基础工程质量，确保顺利浇筑。现主要从现场的平面布置、劳动力和技术管理人员的组织安排、材料设备准备及检查、施工的技术准备、混凝土浇筑和养护、混凝土测温和后勤保障等几个方面进行控制，以此来控制整个混凝土浇筑施工流程，监控混凝土温度和尽量减少混凝土的

3、收缩裂缝，保证锅炉基础大体积的混凝土质量2.现场的平面布置根据现场施工条件和混凝土方量计算，为保证混凝土连续浇筑，分层混凝土在初凝前能完全覆盖，避免混凝土出现施工冷缝，混凝土施工阶段选用两台T60型混凝土汽车泵，臂长18m，布置在锅炉基础基坑东面，混凝土浇筑由东向西浇筑，当混凝土浇筑至B34轴时，一台汽车泵移动至基坑北面，另一台移动随后移动至基坑北面（见附图）。另选用一台T60混凝土汽车泵作为备用。锅炉基础周围设置两台容量130KW发电机，在基坑四周和工作面都设置照明灯，确保夜间施工需要。在基坑西面设置测温棚1个，放置测温仪器和电脑，供试验员和值班人员进行测温监控。3. 劳动力和技术管理人员的

4、组织安排锅炉基础M-N轴为本工程首次基础混凝土浇筑，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑混凝土前建立一个高效的砼施工组织机构如下：组长：江茂国（负责总体部署）副组长：冉 斌（负责现场及技术管理） 肖家平（负责现场施工管理）组 员：王红军（负责现场施工） 万品虎（测温、试验负责人） 柳传华（负责现场施工） 陈 斌（负责现场施工） 张明辉（负责现场质量、安全管理） 黄智伟（负责现场质量、安全管理） 柳大华（负责技术管理） 夏梦鑫（负责技术管理） 邱 晨（负责技术管理） 王贵荣（负责技术管理） 熊万华（负责现场材料、机械设备调动）

5、 王艾明（后勤保障）混凝土浇筑由组长全面负责施工期间的组织协调工作，副组长轮流职守现场，组员 不少于3人，其中搅拌站1人，现场施工区1人，测温控制1人。所有管理人员应保持通信畅通，随时保持联系，特别是搅拌站与现场，对混凝土供应量控制准确。建立严格的交接班制度，每班12小时，在后一班人员未接班前，前一班人员不允许脱离岗位。各分包商组织相应的施工管理人员、工人分两或三班人员24小时不间断施工。每班人员安排如下（以下内容每班人数仅提供参考，具体名单和联系方式以各分包报送的为准）：PT.SSP： 现场负责人Dadang和Abidila 轮流值班 工长 3人 混凝土工 20人 木工 8人 普工 10人

6、电工 2人 PT.HOLCIM： 搅拌站负责人： Anang 工人 5人 混凝土搅拌车司机 8人 试验员 1人4. 材料设备准备及检查 （1）材料准备砼覆盖用泡沫板 400塑料薄膜 400 热敏电阻和导线 50m 型水泥 480吨 砂 900吨 碎石 1450吨 聚丙烯纤维 720公斤（1200袋） （2）机具准备 施工用各种机具做好保养和维修工作，在使用前进行试运转，确保使用时运转正常，各，机具必需有备用设备；各类小型手工用具齐全；测温仪器做好调试工作。搅拌站在每次开盘之前确保生产线及其配套设备都处于完好状态，特别是要确保各种原材料计量误差符合相应标准规范的要求。机具名称数量备注T-60混凝

7、土汽车泵3台其中1台备用混凝土搅拌车8辆插入式振动棒10个其中4个备用潜水泵3台其中1台备用2m刮尺5个木抹子5个照明灯15个5个备用发电机3台其中1台备用电脑测温仪1套混凝土试模200个5.施工的技术准备 （1）搅拌混凝土用粗细骨料严格按标准要求取样以验证具体指标，合格方可使用。按配合比用量严格控制每罐混凝土用量，采用电脑测量计量各材料重量。 （2）搅拌前在水箱中放入冰块，采用冰水搅拌，降低混凝土入模温度。 （3）混凝土浇筑前向HPE和PLN办理好各种隐蔽验收工作和浇筑许可。 （4）拌制混凝土时加入一定量泵送剂，保证顺利泵送混凝土。 （5）对砼初凝时间及砼运输车数量的要求 为保证混凝土连续浇

8、筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、 砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。 混凝土供应量和初凝时间要求 混凝土浇筑采用斜面分层，分层厚度为0.20.3m， N轴线长度为54m，新鲜拌制混凝土坍落度12mm，混凝土流淌斜面角度按70计算，浇筑高度2.8m， 混凝土最大斜面长度为2.8×7.52÷sin70=173，混凝土分层厚度25cm， 则每层浇筑所需混凝土方量为173×0.25=43.25m3。 新拌制混凝土须在1小时内浇筑完成，按常规一台输送泵每小时砼浇筑量为30m3，则2台混凝土泵

9、车每小时浇筑量60 m3，该层混凝土浇筑完所需时间为43.25÷（30×2）=0.72h；每小时混凝土供应量不少于45 m3。 现场派专人记录每层每段的浇筑时间，确保混凝土浇筑时每层在初凝前能完全覆盖，不出现冷缝，并考虑到泵管的安拆及其他不可预见的因素混凝土缓凝时间必须达到2小时。 混凝土运输车数量计算 每辆搅拌车往返路程按20分钟考虑，浇筑时间15分钟，配料时间10分钟，则每台混凝土搅拌车一次往返需要45分钟，砼车按6m3计，砼每小时浇筑45m3，混凝土搅拌车数量为： N =45÷（6×60÷45）=6辆 为确保混凝土浇筑能连续进行和车辆故障

10、等因数，要求搅拌车数量需保证8辆。 （6）在现场安装调试好混凝土测温设备，确保设备能正常运转。 （7）在混凝土浇筑前需对混凝土入模温度进行测量，并做好测量记录。 （8）混凝土运输车在每次装载混凝土之前放干净车内残留的洗车水。装有混凝土的运输车严禁再用水冲洗放料斗或往混凝土罐车内加生水，控制好水灰比。6. 混凝土浇筑及养护 基础混凝土浇筑过程中的质量控制应首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。 （1）浇筑方法：混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由西面开始

11、逐渐向东分层推进，具体为由东面PF15 PF14BEAM11ePF10BEAM8PF11BEAM8PF10BEAM11e PF14PF15（西面）。每层厚度250mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，混凝土自由下落高度不大于1m 。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。振动棒在每个点的振动不超过30秒。基础混凝土浇筑至标高后，在终凝前用木抹子反复抹压，抹压次数不少于3次。防止由于应力集中而导致的沉缩裂缝的出现。（2）采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个

12、以上振捣棒，在砼下料口配2个振捣棒，在砼流淌端头配2个振捣棒，在中间配置2个振捣棒。振捣时要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振，每个振捣点振动时间不超过30秒。 （3）由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可 使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 （4）混凝土浇筑时必须保证浇筑连续性，24小时不间断施工，严格执行换班制度，在第二班人员未接班前，前一班人员不得离开岗位。 （5）混凝土终

13、凝后，在混凝土温度未超过控制值以前，可在混凝土表面洒水进行养护，当温度达到控制值后应立即采用塑料膜和泡沫板覆盖，并在泡沫板上覆盖5cm厚砂土。当发现损坏时，应立即进行更换。当测温设备检测到混凝土砼温度不可能再超过规范要求的温差值时，可拆除表面覆盖的保温材料。 （6）混凝土搅拌站与现场应随时保持联系，发现问题及时汇报。当混凝土浇筑快结束时，由现场确定剩余混凝土量，并及时通知搅拌站，避免出现混凝土供应过量造成浪费等现象产生。 （7）混凝土侧面的保温原则上采取模板体系保温，因此，所有模板的拆除必须经过现场经理书面批准后方可进行。如需增加其它辅助保温措施，由当班的值班经理提出。7. 混凝土测温 （1）

14、测温采用电脑测温监控系统，在现场按测温点位置布设热敏电阻，热敏电阻由导线直接传输至测温室电脑上，动态监测整个大体积混凝土水化热温度场，以便及时采取措施，保证温度分布均匀。 锅炉基础M、N轴中PF10尺寸为7.52m×7.52m×2.8m，该承台面积大，高度大，电脑测温监控系统布设简图如下： （2）测温点的布置 因施工工艺完全相同，结合工程实际情况，只对有一定代表性的部位设置测温点，此次主要考虑在砼较厚的PF10承台和PF11承台各设置1个测温点进行重点监测，具有很强的代表性，可以满足要求。每组点沿砼厚度在底部、中部和表面均匀布置3个测点（必要时增加侧面测温点），上测点距表面

15、、下测点距底面均为100，并需对保温层和大气层中的温度进行监测。检测点布置图如下： （3）测温要求 在混凝土浇筑之前准备好测温用的电路及测温系统，提前将电阻准备完毕，包括封装、测试、最后标定及定位，在混凝土浇筑前一天完成最后准备及程序调试。测试元件埋入砼后要注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防破坏。 在开始浇筑砼前程序开始运行，并一直运行到砼温度不可能再超过规范要求的温 差值为止。测温从砼浇筑开始，全天24小时电脑自动记录监测。电脑可以根据需要设置成在任意时间内自动记录监测。在测温完成后的一个星期内整理出测温报告。如果砼上表面与中心温差接近25，自动测温系统将会发出报警，值

16、班人员将及时通知项目部有关负责人采取必要的保温措施，及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，防止产生裂缝。（4）砼温度变化是一个平缓的变化过程，在一段时间内温度不会突变，因此记录温度的时间间隔不必太长，每小时记录一次温度就完全可以满足要求。为了滤掉在长线传输时的二频干扰，每一次记录的温度都是几千次采样的平均值，能有效地滤掉干扰的波动。 （5）如果在测温过程中，排在施工现场上空的测温线被碰断，使温度检测数据丢失，值班人员将在一小时内重新连接，基本不会破坏测温曲线的连续性。值班人员也将加强电脑的监控，做到及时发现问题，及时解决。在浇筑砼前的交底会上提醒施工队伍在施工过程中尽量避开埋在砼中和架在施工现场上空的测温线，以防止破坏，同时施工现场应提供连续稳定的电源条件，并派两人配合线路的维修等工作，以保证本次测温的顺利进行。 8. 混凝土试验 在混凝土施工阶段，按技术合同和现场JMK要求，混凝土浇筑前60 m3每5 m3取试块1个，共12个，以后每次浇灌50m3混凝土取9个试块，要求有3天、7天、28天强度各3个。M、N