引风机系统调试

1、一、工程概况1、系统简介：.机组工程设计2台动叶可调轴流式引风机，型号为YU15242-02,电机型号为YXKK710。每台风机配备2台密封风机和一套液压油站，分别安装在风机左右两侧。液压油站分别向主轴承提供润滑冷却油（低压）和向伺服马达提供调节控制油（高压），同时向电动机提供润滑冷却油（低压）见附图1。密封风机密封各段芯筒防止腐蚀性烟气进入而导致轴承等机件锈蚀失效，同时用作轴承等机件降温。2. 调试目的：a. 检验引风机、液压油站、密封风机的制造和安装质量b. 掌握引风机、液压油站、密封风机的运行特征c. 为锅炉安全稳定运行打下基础。3. 调试范围：引风机、液压油站、密封风机的单体调试。4、

2、设备参数a、引风机型号 YU15242-02转速 990r/min全压 5751Pa风量 320.29m3/sb、电机型号 YXKK710转速 993r/min电压 6000V功率 2400KW5、风机设定的整定值报 警跳闸值备 注轴承温度90 110失速差压值50mbar机壳振动4.6mm/s-0.16mm10.0mm/s-0.27mm转速740pm及以下4.6mm/s-0.12mm.10.0mm/s-0.23mm转速980pm4.6mm/s-0.08mm10.0mm/s-0.17mm转速1480pm二、编制依据1.1.图纸，引风机安装图（图号：37-FA15031S-J0301-11）1.

3、2各设备厂家安装图纸及产品说明书1.3ISO-14000环境管理体系文件1.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.5电力建设施工技术规范（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)1.6电力建设施工质量验收及评价规程第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-20091.7工程建设标准强制性条文（电力工程部分）三、施工准备1劳力组织：调试工：4人 电焊工：1人 质检员：1人 安全员：1人 技术员：1人2施工进度：序号工程项目开工日期竣工日期1调试准备2014年6月6日2014年6月6日2A/B液压站调试2014年6月7日2014年6月7日3A/B冷却风

4、机调试2014年6月8日2014年6月8日4A/B引风机电机调试2014年6月9日2014年6月10日5A/B引风机调试2014年6月11日2014年6月12日3主要工器具及量具准备：3.1主要测量器具序号名称规格型号单位数量备注1测温仪个12测振仪个13.2主要工器具序号名 称规格型号单位数量备注1对讲机个32手电筒把33梅花板手套24开口板手套25手锤把26加油桶个24调试前具备的条件4.1 安装工作全部结束，经验收合格，安装技术记录和签证书完整。4.2设备基础二次浇灌强度达到基础混凝土的强度。4.3联轴器已装好保护罩，风机人孔门、烟风道人孔门严密不漏。4.4风机、烟风道内部清理干净，无杂

5、物、无遗留物。4.5风机周围的垃圾杂物，已清理干净，脚手架已拆除。4.6风机动叶调节装置试验合格，调节挡板开度与指示牌刻度一致。4.7各风门调节挡板开关灵活，操作方便，就地、远控一致，且外部有明显开关标记。4.8闭式冷却水系统调试完毕，冷却水量畅通、充足。4.9引风机液压润滑油系统调试完毕，油压、油位、油温、油质符合设计要求；引风机加注润滑油至工作油位，检查密封风机轴承润滑脂是否合适；各电气、保护设施完整可靠。4.10现场照明充足，通讯设施齐全，道路畅通，设备周围环境清洁，消防设施可靠4.11所有检修人员必须熟悉所在岗位设备系统，在统一指挥下，完成自己的工作4.12温度表、手电筒、测震仪等工具

6、准备齐全。4.13电气、仪控调试完毕，控制保护正常。四、试运组织与分工a）本试运工作由公司指定的分部试运小组统一指挥b）机械化工程公司负责引风机试运前、试运中的检查及试运监视具体分工：风机检查及试运监视 6人指挥 1人联络 1人c）电仪工程处负责电机的开关和监视及保护设施的检查与调整，负责各热工仪表，测点的检查、调整，配合工3人。五、引风机系统调试（一）试运前检查1. 用手锤检查轴承座、机壳地脚螺栓及机壳连接螺栓，确保所有螺栓无松动。2. 检查设备内部无杂物，确认机壳内部无工作人员，及时封闭人孔门。3. 检查集流器与叶轮的轴向间隙和插入间隙，符合图纸设计要求。4. 检查叶轮与转子轴连接螺栓紧固

7、力矩符合设计要求。5. 检查轴承内油位，安设备要求加入轴承润滑油，确保轴承能正确润滑。（二）液压油站调试1. 把扩压器内部旋转接头的进油管和回游管道短接，在油站中加入所需循环润滑油。2. 把轴承箱润滑循环油进油管和回油管道，从轴承箱上卸下，然后短接。3. 启动液压油泵电机，立即切断电源，判断电机旋转方向是否正确，否则改变接线方向。4. 启动液压油泵，使循环润滑油正向冲洗，运行不少于5小时。5. 改变油站挡板方向，反向冲洗5小时。6. 恢复油管路，使管路重新接到设备原来位置。7. 把油站中冲洗油放出，重新换油。8. 检查油站及管道是否有泄漏现象，发现问题立即处理。9.电机试转过程电机的振动、轴温

8、、电流要正常。10.其他事项按照设备说明书要求进行。（三）冷却风机调试1、检查冷却风机的油位及设备内是否有垃圾。2、逐台进行检查电机转向，看是否正确。3、电机转向正确后，启动电机，带着风机运行。4、观察设备振动、轴温、电流等是否符合要求。5、检查法兰处、焊口等位置，看是否漏风，若漏风，停机处理。（四）风机调试A）电机空转1. 将电机与风机联轴器解列，盘动电机数周，检查有无摩擦现象；2. 启动电机达到额定转速后，用事故按钮停车，观察其旋转方向。3. 转向正确后，再次启动电机连续运行2小时。4. 记录其振动、轴温、电流，若发现振动较大，电流异常，温升过快，立即停机处理。5. 电机正常空转后，及时恢

9、复联轴器及保护罩。B）引风机单机试运工艺流程：冷却水阀门打开启动油站（参见油站说明）打开冷却密封风机 将动叶转到“关闭”（0%）位置；关闭风道入口挡板；全部打开风道出口挡板；松开安全闸 启动主电机 1分钟内打开风道系统各挡板门，风机若持续过低流量运行会导致不稳定运行，挡板门必须及时打开 调节动叶到所需位置,具体见附图二，AP轴流系列引风机连锁顺序控制框图。1. 提前至少30分钟启动风机油站油泵，确保液压油能够正常循环（正常工作油温：40-50）；油位、油压、油质符合设计要求，系统无泄漏，否则应立即停机进行检修。2. 冷却水阀门打开，使其投入循环。3启动密封风系统，运行要正常。4、关闭所有风道人

10、孔门，确保风道内和炉膛内无人员工作。5. 手动盘动风机2-3周，检查风机与机壳是否有摩擦现象，否则及时处理。6. 启动风机达到额定转速后，立即用事故按钮停机，检查各部分是否有摩擦和其它异常情况，有问题办理工作票，及时处理6. 间隔至少10分钟，第二次启动风机，记录启动时间，待风机正常，电流稳定后记录空载电流、检查轴承温度和风机振动情况；7. 逐渐开启动叶片至全开，分别检查风机在10、20、30、50、100等开度时风机运行及振动情况，记录风机运行电流及振动，关闭动叶至10，维持风机运转；8. 风机试运至少8小时。试运开始，每10分钟记录一次油压、油温、轴温、电流和振动情况；2小时后半小时记录一

11、次。如发现异常，应立即停机处理；9. 停机操作顺序：先关闭动叶，全关后，关出口风门，然后切断电源，记录停机时间，风机完全停机后，停止油泵工作。10、运行合格，办理试运签证、验收单及试运记录（见附表一）。六、施工注意事项1现场施工所用量具必须经过校验合格。2施工前进行仔细认真安全技术交底，熟悉图纸安装要求。3试运中作好监督工作，技术员、质检员必须到现场。七、环境与节能注意事项1. 加注润滑油时，尽量做到不把油洒在地面及设备表面上。2. 加注润滑油时，将加满后溢出设备表面的润滑脂擦拭掉。3. 清扫试运场所时，废料垃圾分类，送至垃圾箱或指定地点。4. 油桶纱布不能随地丢弃，要随手放入垃圾箱。5. 消

12、缺时产生的焊条头、料头等打扫干净，送至垃圾箱集中保管回收，焊条头要单独回收存放。6. 保护环境人人有责，时刻注意环境保护。八、安全文明施工措施1. 施工现场必须戴好安全帽，衣着灵便，高空作业扎好安全带。2. 风机运行时，不要擦拭旋转部分。3. 风机故障时严格执行操作票制度，电源挂警告牌，在专人监护下才能进入风机内部，引风机应采取防止转子转动的措施。4. 油站区严禁烟火，设备周围应备有相应的消防器材。5. 试运转时防止电机超载，严密监视轴温及振动，发现异常及时汇报或按运行规程处理。6. 事故按钮动作可靠，各种保护装置投入。7. 试运人员应正确使用各种仪器，并注意维护保管，防止损坏及丢失8. 风机运行时，挂运行警示牌或设置围栏。9九、危害辨识、风险分析和预防措施序号作业活动危害因素可能导致的事故措施控制责任人1密封风机调试电机运转时，用手接触划伤手严禁接触转动设备电动机漏电造成人身事故检查是否接地，试转前进行绝缘试验试运现场周围存在火源或易燃品火灾及时检查、清理周围易燃物品夜间试运时,光线不足易发生事故造成人身事故夜间试运区域照明应充足非试运人员进入试运现场,造成偶然的安全事故造成人身事故试运区域挂设警示牌，非试运人员禁止入内2引风机调试试运现场周围存在火源或易燃品火灾及时检查清理周围易燃物品，禁止有明火，配备合适的消防器材驱动电机漏电造成人身事故检查是否接地，试转前进行绝缘