SZZ730-200型转载机说明书

1、 广能嘉华SZZ730/200型转载机执行标准：MT/T106-1996使用说明书厂 名： 四川华蓥山广能集团嘉华机械有限责任公司厂 址： 四川省华蓥市石岭岗路78号电 话： 真：版日期：二O一二年三月二日目 录第一章 安全警示1第二章 概述1第三章 产品的结构和工作原理3第四章 安装调试与使用7第五章 常见故障及处理方法8第六章 安全措施9第七章 维护保养9第八章 贮存与运输12第九章 易损件及备件明细12第一章 安全警示1 警示以下提示指明了桥式转载机特定部件附近存在的潜在危险。虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险，也不能替代实际工

2、作中您对危险性的判断，但是它们表明了危险性的严重程度。当您在操作和维护桥式转载机之前一定要认真阅读和理解提示内容。1.1 危险！危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。1.2 警告！警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，不采取合适的预防措施，事故将会发生。1.3 小心！小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。2 提示内容2.1 危险！2.1.1 在输送机运行中，任何人不得跨越桥式转载机，否则将导

3、致受伤或死亡。2.1.2 在运行过程中，任何人不得站在转载机的机头、尾端，否则将导致受伤或者死亡。2.1.3 不得在本机上临时搭接电缆，如果接触到高压电，将导致受伤或者事故死亡。2.2 警告！2.2.1 电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖！2.2.2 除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。2.2.3 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下，任何其它的理解都是不准确的，否则将可能导致人身伤害和设备损坏。2.3 小心！ 确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其

4、它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。第二章 概 述1 产品用途和使用范围SZZ730/200型转载机是与大型综采工作面设备配套使用的顺槽输送、转载设备，完成把工作面输送机输送来的煤输送、运输到后续皮带输送设备上的任务，并提供相应的连接手段。设计要求与皮带机机尾，端头支架配套。2 产品执行标准 MT/T106-1996 顺槽用转载机通用技术条件3 产品型号与配套设备3.1 型号：SZZ730/200型转载机型号含义说明：S Z Z 730 /200 电动机功率200KW中部槽槽宽mm中双链型转载输送机3.2 配套设备

5、 MG2X100/495-QWD型交流电牵引采煤机 SGZ730/160J刮板输送机 ZJ3600/11/24 G型急倾斜掩护式液压支架 ZJHJ11400/15.5/2.5端头支架 BSJ1000/100/2X160管架式可伸缩胶带运输机 PCM110破碎机4 产品特点和主要技术特征4.1 产品特点整体焊接箱式结构。闸盘配套阻链器紧链，液压紧链。链轮整体装拆，维修方便。26x92圆环链和锻造刮板。架桥段联接强度高。爬坡角度小，凹凸槽圆弧半径大，运输阻力小。4.2 主要技术特征 设计长度50m 出厂长度42m(带破碎机) 输送能力700t/h装机功率200KW电动机型号YBSD-200/100

6、-4/8(水冷) 功率200/100KW 电压660/1140V 转速1475/735r/min刮板链速0.9m/s减速器 型号V3HH13-H-35.5(国茂) 传动比1：35.5 冷却方式水冷凹形连接槽体 型式整体箱型焊接 长X内宽X高3000X680X1134连接方式 螺栓连接机尾连接槽 型式铸焊式封底溜槽 长X内宽X高1500X680X766.5连接方式 哑铃连接刮板链 型式中双链 圆环链规格26X92 刮板间距920mm 中心距120mm 卸载方式端卸 紧链方式闸盘-阻链器紧链，液压紧链爬坡角度10°第三章 产品结构和工作原理 SZZ730/200型转载机主要由机头部、抬高

7、段中部槽、凸形连接槽、凸凹连接槽、凹形连接槽、破碎机、机尾连接槽、机尾开天窗槽、机尾等组成（见附图1）。1.机头部 2.抬高段中部槽 3.凸形连接槽 4.凸凹连接槽 5.凹形连接槽 6. 破碎机 7.机尾连接槽 8.机尾部附图1：SZZ730/200型转载机总图1 机头部机头部主要由电机、减速器、机头架、驱动轮、行走托架、紧链器、拨链器、导料装置等组成。减速器需按说明书要求使用。驱动装置可根据顺槽实际需要左、右安装。1.1 机头架机头架主要起支承驱动链轮轮组件、减速器的作用，是刮板输送机的卸载机构。1.2 驱动轮驱动轮（链轮组件）可整体拆装，通过花键轴与减速器连接，整个组件靠两端轴承座驾设在机

8、头架上。链轮组件应运行6个月，调转180°，以便使链轮齿两侧面均匀磨损。1.2.1 驱动轮装在机头部的机头架上，主要由驱动链轮、端盖、轴承等组成。驱动链轮为合金钢铸造的七齿链轮，齿面淬火处理。1.2.2 驱动轮轴承采用油润滑（N320极压齿轮油），进出油口位置分布在轴承座上。1.3 导料装置导料装置主要便于把转载机运来的物料卸载到皮带机上。1. 阻链器 2. 行走托架 3. 机头架 4. 拨链器 5. 驱动轮 6. 导料装置 7. 减速器 8. 紧链器 9. 电机附图2 机头部1.4 拨链器拨链器为焊接结构件，安装时弧形板插入链轮齿的沟槽内，保证刮板链的链条与链轮能顺利的啮合和分离。

9、1.5 减速器：由国茂减速器公司生产，型号：V3HH13-H-35.5，详见说明书。1.6 电机型号： 由抚顺电机厂生产，型号：YBSD-200/100-4/8(水冷)。2 机尾部机尾部由机尾架、拔链器、从动轮等组成（见附图3）。1. 机尾架 2. 从动轮 3. 拨链器附图3 机尾部2.1 机尾架机尾架为整体焊接封底框架结构。2.2 从动链轮机尾从动链轮（链轮组件）可整体拆装，机尾链轮靠刮板链带动，整个组件靠两端轴承座架设在机尾架上。链轮组件应运行6个月，调转180°，以便使链轮齿两侧面均匀磨损。2.2.1 从动轮装在机尾架上，主要由链轮、轴、端盖、轴承等组成。链轮为合金钢铸造的七齿

10、链轮，齿面淬火处理。2.2.2 从动轮轴承采用油润滑（N320极压齿轮油），进出油口位置分布在链轮上。3 溜槽本转载机采用槽帮焊接结构，在抬高段电缆槽挂在槽体侧面，根据工作面不同，选择左、右悬挂方向；溜槽之间除后部几节柔性槽式哑铃联接外，其余都是由两个定位销和螺栓刚性联接，加大了联接强度，提高了可靠性。底、中板采用高强度耐磨板，以满足过煤量的要求。凸、凹槽、凸凹连接槽：为了保证有足够的搭接长度和空间，由凹槽把地面的水平段溜槽引向爬坡段（凸凹连接槽），再通过凸槽把爬坡段引向水平抬高段，使溜槽与机头架相连接，形成转载机机头与皮带机机尾相搭接的空间。本转载机爬坡角度为10°，使爬坡段煤流通

11、畅。可伸缩调节槽通过液压油缸实现槽体间伸长与缩短，从而达到液压紧链的目的。4 刮板链（见附图4）刮板链为中双链形式，由圆环链、刮板、E型螺栓、横梁、连接环、螺母组成，圆环链规格为26x92矿用高强度圆环链，链间距为120mm,标准刮板链199个环，长18.308m,每10个链环安装一个刮板，刮板间距为920mm。刮板采用合金钢锻造刮板，刮板与链条由螺栓、横梁和螺母紧固，组装刮板时应注意刮板上标记的运行方向。使用中应经常检查螺栓的连接情况，若有松动应立即拧紧。附图4 刮板链5 紧链装置紧链装置由闸盘紧链器-阻链器外加液压紧链组成，刮板链的张力大小必须适中，张紧力过小，导致在机头链轮轴下的链条松弛

12、而掉链，链条和刮板与链轮合不紧而跳链，最终引起刮板跳出（尤其在机头）以及链环扭结；张紧力过大，导致链条、链轮、刮板加速磨损，且驱动转载机的功率损耗增大。*正常的转载机链条预张紧力由下面因素决定：1.转载机长度、校直情况、连接缝隙；2.链条形式；3.链条连接环尺寸、形状；4.链条可传递的最大负载；5.转载机表面安装部分。*紧链过程：1.装好紧链器和阻链器，并卡紧刮板链；2.确保电气设备全部关闭；3.点动电动机，电动机堵转后，立即用闸盘紧链器闸紧闸盘连接套；4.按要求接好链条；5.松开闸盘紧链器，取下阻链器；6.在无矿料的情况下接通电源，完全运转转载机5分钟，均衡链条预紧。7.链条在运行一段时间或

13、链条在最初采用紧链器紧链后链条仍较松时，采用液压紧链；注意：执行紧链操作时，必须注意安全，防止意外事故发生。第四章 安装调试与使用 1 转载机的安装在井下安装之前应检查各零部件是否完好，品种、数量是否齐全，否则应在地面修好备齐。 转载机的铺设安装方案应根据矿井具体条件而制定，但一般可按下列步骤和方法进行：1.1首先将机尾安放在工作面输送机机头端的正确位置，将底刮板链从机尾中板下面穿出来并搭在机尾链轮上，注意刮板链的运行方向。1.2 在从机尾处逐段接长刮板链，并铺设水平段中部槽，同时把底刮板链放入中部槽底槽内，中部槽之间用哑铃联接。1.3破碎机用哑铃联接。1.4铺设凹槽、凸凹连接槽、凸槽，可按高

14、度要求临时架起，同时把底刮板链逐节放入下槽帮内。1.5将机头部与抬高段中部槽连接，并将机头部安装在皮带机尾上。1.6将刮板链从机头中板下面引出，绕过机头链轮搭接在链轮上。1.7从机尾处开始接长上刮板链，并放入上链道内，直到机头处。1.8安装紧链器装置，进行紧链。1.9安装电气系统。1.10安装时如果因运输不便，可将机头传动部拆卸后运入井下再重新组装，但应注意把外露轴头，法兰盘停止口等部位保护好，防止弄脏与损坏。2 转载机的调试21试运转前应检查：2.1.1检查电气信号、通讯、照明等工作是否正常。2.1.2检查减速器等注油量是否正确，各润滑部位是否都经过充分的润滑。2.2.3检查转载机上是否有遗

15、漏的金属物品，工具等。2.2空运转时应注意:2.2.1检查电气控制系统的运作是否正常。2.2.2检查减速器有无渗漏油现象，是否有异常声响及过热现象。2.2.3检查刮板链运行情况，有无卡链现象。刮板链过链轮是否啮合正常，链条松紧程度是否合适，刮板是否装反，螺栓是否松动。2.3.4检查所配破碎机的电气系统的协调性能。2.3 转载机的运转转载机的运转时应注意：2.3.1转载机与破碎机、刮板输送机配套使用一定要依照破碎机、转载机、刮板输送机的顺序依次启动；停车应依相反方向进行操作，为了利于转载机的启动，应首先让刮板输送机停车，待卸完转载机槽中的煤后再使转载机停车。2.3.2转载机的减速器及电动机等传动

16、装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。2.3.3刮板链须有适当的预紧力，一般机头链轮下的链环松弛量为两个节距为适宜（即稍有下垂）。2.3.4转载机应避免空负荷运转，以减小磨损，无特殊情况不要反转。2.3.5发生故障后，应及时停车。2.3.6按规定部位、油种、时间进行润滑。2.3.7转载机严禁运送非煤炭物质。第五章 常见故障及处理方法序号故障原因处理方法1电动机启动困难或启动后又缓慢停止1. 负载大2. 电器控制系统损坏3. 电压下降1. 减轻负荷，减少中部槽上的煤2. 检查电气，更换损坏零件3. 检测电压2电动机及端部轴承部位温度较高1. 超负荷运行时间太长2

17、. 通风散热受阻3. 轴承损坏或缺少润滑1. 减轻负荷，缩短超负荷运行时间2. 清除传动部周围的煤炭和杂物3. 更换轴承，加足润滑油 3电动机声响不正常1. 单向运转2. 线路虚接检查线路4减速器声响不正常1. 齿轮啮合受阻2. 轴承或者齿轮严重磨损或损坏3. 润滑油有杂物4. 轴承游隙增大1. 检查调整啮合情况2. 更换损坏零件3. 清洗内部，更换润滑油4. 调整游隙5减速器漏油1. 密封件损坏2. 箱体结合面不严3. 轴承盖松动1. 更换损坏零件2. 紧固结合面螺栓3. 紧固轴承盖螺栓6圆环卡在链轮上拨链器松动或丢失紧固更换损坏零部件7刮板链突然被卡住1. 转载机上面有异物2. 刮板链跳到

18、槽体外面1、 清理异物2、 处理跳出的刮板8刮板链不卡住，向前向后只能开动很短距离转载机超载或者底链被回煤卡住1. 根据情况，卸掉上槽煤2. 清理底槽煤3. 检查机头处卸载情况9刮板链在链轮处跳牙1. 链条过渡松弛2. 有扭拧的链段3. 双股链条的长度或伸长量不相等或环数不同4. 刮板变形过大1. 重新张紧，缩短刮板链条2. 扭正链段，重新正确安装3. 检查链条长度（即伸长量），如不合格，应双股同时更换4. 更换变形严重的刮板10刮板链跳出溜槽1. 转载机不直2. 链链过松3. 溜槽损坏1. 调直转载机2. 重新紧链缩短链条3. 更换被损坏的溜槽11断链刮板链被异物卡住1. 清除异物，断链临时

19、接上2. 开到机头处，更换双股链3. 然后重新紧链第六章 安全措施1 转载机铺设与运转须遵守本说明书及相关说明书的注意事项和有关煤矿安全规程。2 在转载机运行时，机头端和机尾端链轮的后面，应保证无人；一旦非正常负载发生，该区域会对人员生命产生威胁。3 与所有运动的部件及机器保持一定距离，在转载机运行中进行检查时，应保证不穿宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。4 检修和安装链轮时，在链轮、拨链器等安装好以前不要开动转载机。5 检查并确认所有零部件都已经正确安装后，方可开动转载机。6 确保所有的螺栓和紧固件安装在适当位置并正确锁紧。7 使用经确认的紧链装置。8 转载机的所有安装、维修工作，必

20、须在本说明书的相关章节中陈述的条件下进行。9 转载机工作一段时间后要对可能出现问题的零部件进行检查维修。第七章 维护和保养为确保转载机安全运行，发挥最佳性能，必须按要求定期维护。维护的重点应在各输送槽、刮板链，传动部、减速器、链轮组件的润滑，减速器、电动机的冷却，传动部的温升和震动，传动部中的密封，刮板链的张紧程度，刮板链中的圆环链、刮板、螺母、U行螺栓的紧固情况，拨链器的磨损情况，电器控制系统。检查和维护的周期建议分每班、每天、每周、每月、每半年、每年。减速器、电动机的润滑按减速器、电动机的使用说明书进行。其他润滑部位及润滑要求见下表：GB5671-1995 汽车通用锂基脂滴点 （）针入度2

21、5时（1/10厘米）180265-295各润滑部位及润滑要求项目加油规范油品牌号数量加油(检查)周期驱动链轮从动链轮注润滑油N320极压齿轮油每隔8小时链轮花键；减速器输出轴花键；花键轴；润滑脂GB5671-1995 汽车通用锂基润滑脂安装及拆卸链轮时涂润滑脂机头部行走轮润滑脂GB5671-1995 汽车通用锂基润滑脂每3个月a.对下列部位定期更换规定的润滑油：工作时间（小时）部位润滑油1次2次3次机头部N320极压齿轮油20010002000机尾部N320极压齿轮油20010002000减速器按V3HH13-H-35.5减速器说明书进行b.对下列部位应定期维护：部位紧固力矩工作时间（小时）N

22、·m1次2次3次各槽之间的螺栓M30145060500500哑铃销60500500定位销60500500机头架与传动装置连接螺栓M36200060500500刮板螺栓M24*27258881 一般外部检查以下关于机械部件的全面检查对于所有部件均适用，并且应与检查表中提及的特定任务结合起来执行。1.1 不拆卸机器、验证机器设备处于有效及安全工作状态，功能正常。1.2 所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有缺陷。1.3 无异常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮、驱动链轮与从动链轮中的轴承，无从中部槽和机架发出的异常声音。1.4 无漏油或漏水。1.5 灭火装置随手可及，并贴有法定告示。1

23、.6 机器和设备保持清洁，无煤尘聚集物，能自由转动。2 每班检查除了以上检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要小心。2.1 目测检查中部槽、挡板、拔链器和压链板有无损坏。2.2 目测检查中部槽的槽间间隙及脱开情况，以便更换损坏的联接件。2.3 目测检查转载机链条、刮板和接链环有无损坏，必须更换变形的刮板。2.4 检查机尾端是否有过多由底链带回的煤屑，需要时查明原因。2.5 检查煤是否被正确卸下。2.6 目测检查电缆钩与电缆是否损坏。3 每日检查目测检查并保持安全工作状态。3.1 机头端和机尾端链条被拨链器平稳分开。3.2 减速器与驱动、从动链轮无异常噪音、振动和过热，

24、机架上的螺栓可靠联结。3.3 观察盖状态良好。3.4 链轮有无损坏。3.5 检查链条通道的平滑性。3.6 链轮和驱动、从动链轮轴承良好润滑，无过热。3.7 输送机链条无缠结、无损坏的联接环、无松弛和丢失的螺栓及断裂的刮板。3.8 测量并记录预张紧。4 每周检查检查并保持安全工作状态。所有的每日步骤，加上以下检查：4.1 检查所有的油位，从减速器、每个链轮内提取油样。4.2 有无碎料或其他矿料在联接罩内堆积。4.3 链轮的磨损与损坏情况。4.4 拨链器的磨损与变形。4.5 溜槽的损坏、磨损情况以及观察门是否到位、状态良好。现有的固定螺栓无损坏。4.6 压链板、过渡槽有无磨损和破坏。4.7 刮板链

25、有无损坏。4.8 检查链轮组件的润滑是否充足，有无漏损。5 每月检查所有的每周步骤，加上以下检查。检查并保持安全工作状态。5.1 检查减速器与驱动、从动链轮中油的情况，需要时更换。5.2 输送机链条的伸展情况，测量单位长度，以检查延展度。如果延伸达到或超过原有长度的2.5%，则应考虑链条的未来寿命。每个链条部件都应是配套的成对链条，当需要卸下并替换链条时，建议操作必须成对进行。6 每季检查进行每月检查的各项内容。按换油周期或实际情况更换减速器、链轮组件的润滑油。7 半年检查进行每季检查的各项内容。打开减速器观察孔盖，目测检查齿轮和轴承的有无损坏，更换损坏的零件。检查电机轴承等部位有无损坏。8

26、工作面转移期间：8.1 检查机架有无损坏，修理损坏的区域。8.2 检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作面任务。8.3 更换新的拔链器。8.4 检查中部槽的工作寿命是否足以完成新工作面任务。8.5 检查减速器是否需要大修。9 链条维护9.1 当链条是新的时，每日检查预张紧，因为突然快速的拉伸会损坏链条。9.2 几周后链条会中断快速延伸，做周检查足够了。9.3 链条拉伸量需每月监测，当该数据达到2.5%时，应考虑链条的未来寿命。9.4 必须进行定期检查，确保及时替换丢失、损坏或拧紧松懈的刮板螺栓。10 润滑10.1 进行无尘注油，若实际情况允许，应在被润滑部件（减速器、链轮等）装上注油接头，这有助于

27、保证注入的油中减少或消除灰尘和污物。10.2 当润滑输送机任何部件时，确保工作人员得到并理解润滑剂的参数及有关说明，特别注意对衣着、防火、泄漏处理、贮存方式的要求。10.3 所有的传动部件不能有煤矸石的堆积，这会引起其过热，从而降低轴承和齿轮的寿命，并有可能引起火灾危险。10.4 安装在减速器、链轮上的通气孔必须保持清洁、无煤、无尘。10.5 链轮的润滑检查链轮润滑油位时，必须在输送机停止和油冷却后进行；在拆卸链轮时必须排干油并冲洗干净，再用时应重新注油。10.6 减速器的润滑说见其使用说明书。 总之，损坏的零部件和松动的连接件必须及时更换和紧固，刮板链的伸长量2.5%时，必须成对更换，转载机初次使用连续运转200小时后，必须更换所有润滑油。第八章 贮存与运输1 转载机的所有部件、零件都应储存在有盖的、清洁的、干燥的、无烟雾的环境中，温度控制在5-150C之间，应尽可能将机械零部件储存在原包装箱内并盖上盖。2 转载机的所有部件、零件表面应涂防锈油。