HTY项目保温执行计划

1、亚东工业（苏州）有限公司保温执行计划亚东工业 (苏州)有限公司HTY尼龙工业丝装机配管工程 保温执行计划Page 8 of 8目录1目的32工作范围33标准及规范34工作程序34.1保温详细设计流程34.2施工详细说明45施工规范要求66质量控制76.1材料管理76.2保温施工质量过程管理77安全技术措施71 目的本程序详细描述了HTY尼龙工业丝装机配管工程管道设备保温的施工工艺和方法，以确保所有管道、设备的保温安装及检查都按国标和技术要求进行。2 工作范围本方案描述了本项目管道保温作业施工的详细执行计划。包括直管、弯头、三通和阀门、法兰、设备及风管的绝热保温。3 标准及规范Ø GB

2、502642013 工业设备及管道绝热工程设计规范Ø GB501262008 工业设备及管道绝热工程施工规范Ø GB501852010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范Ø SH30102010 石油化工企业设备和管道隔热技术规范Ø SPE-250-301 保温和保冷选材要求及施工规范Ø保温保冷现场发泡及外保护施工要求Ø SPE-250-001 保温和保冷选材要求及施工制作指导Ø SPE-250-002 热保温施工要求4 工作程序4.1 保温详细设计流程主计划现场实测详细设计 材料预制现场安装4

3、.1.1 保温预制工作流程Ø 永久保温外壳预制检查图纸计算面积 合理排版 剪切下料滚圆压筋预组装入库待安装Ø 可拆式保温盒预制绘制保温盒图纸计算材料合理进行排版剪切下料下料成型组装 标识储存待装4.2 施工详细说明4.2.1 施工先决条件Ø 人员资格 保温施工人员必须参加过公司组织的专业技术培训和实际操作培训，并经考试合格后才具有施工资格。 施工人员必须参加公司组织的HSE培训、职业道德培训、质保体系培训、消防培训并经考试合格后才能上岗Ø 技术准备 图纸和技术文件资料齐全，版本最新及有效。 检查计划的编制、审核、批准和发布。 管理程序和工作程序的编制、审

4、核、批准和发布。 施工方案的编制、审核、批准和发布。 施工前所需各种计划、文件及详图已发布。 施工所需机具设备完好有效。Ø 施工所需材料、物项等规格数量齐全并经检验合格。Ø 施工现场具备保温施工条件。4.2.2 工作程序详细描述Ø 保温外壳预制 在开始保温工作之前，应按计划要求在管道安装完毕后进行现场的实测工作，检查现场管线走向和图纸是否一致，管线长度是否和图纸相符，有无变更等。 根据现场情况绘制出要预制的保温外壳的草图，并计算出每张图纸的保温外壳的面积。 为了有效地利用材料，减少浪费，应在下料之前进行合理的排版，尽可能减少边角料的产生。 应在滚圆机上或三辊机上滚

5、出所需的外形，及时检查尺寸，直到符合图纸要求。 在电动压筋机上按图纸要求压出所需的凸筋。 对于弯头处，预制成形后要进行预组装，对不符合要求的要进行修改，直到符合图纸要求。 对预制好的保温外壳要进行临时标识并进行保护，然后在车间临时存放区进行储存。4.2.3 保温安装Ø 保温安装 在保温安装前应勘查现场是否具备安装条件,水压试验是否已经完毕。对于较高处要考虑提前搭设脚手架. 保温开始前，需要涂保护漆的管道应按要求已施工完毕。 待保温的管道表面应当清洁、干燥、无松散的锈皮。如管道表面不干净，应用适当的方法除去管道表面的锈皮和污垢并对金属表面不造成疤痕、擦痕或损伤。 对于热保温：在垂直管道

6、上或与水平方向的夹角大于45°的管道上应设置保温支撑。对于运行温度小于370的管道，保温支撑间距应不大于4570MM，运行温度大于370小于480的管道，保温支撑间距应不大于3660MM,对于运行温度大于480的管道，保温支撑间距应不大于2740MM 。对于冷保温：在垂直管道上或与水平方向的夹角大于45°的管道上应不超过3M设置保温支撑。以便于保温材料的重量大部分由保温支撑承担。为避免形成“热桥”或“冷桥”，保温支撑高度应略低于保温层厚度，以便保温层能充分覆盖保温支撑。 应根据管道的形状进行保温材料的裁剪，使得保温材料能紧贴保温管道。保温材料的切口处要整洁，以尽可能少的材料

7、块数来进行保温。所有无法避免的空隙都应采用兼容或同种松散的保温材料进行填充。保温材料不应包裹管道的滑动支架导轨。 管道弯头处及弯管处，保温材料应根据弯头的轮廓进行下料，以确保保温材料和管道弯头充分接触，不应产生间隙或和管道弯头不匹配。对于法兰处保温，保温材料不应阻碍法兰螺栓的拆卸和维修安装。在这些位置上，保温材料应有平直的边缘，并采用金属进行密封。 对于两层或多层保温，每层保温材料的接缝处应相互交错。保温系统保温材料应用不锈钢丝或不锈钢带固定，每段保温材料上至少有三个捆扎或固定点。捆扎线的末端应折回到保温材料中。保冷系统材料不能用钢丝固定，内层保温材料用玻璃纤维带捆扎，外层保温材料用不锈钢带固

8、定。 现场阀门、法兰、过滤器及设备管口处保温工作需气密检测合格后方可进行。 经常拆卸的部位，如过滤器、风机、燃烧器法兰等，需要按照实际尺寸制作能够便于拆卸、能够重复使用的保温包/袋,所用材料玻璃纤维布、纤维绳需要耐温600以上，难燃，且能重复使用。 所有户外保温工作需在天气状况良好的情况下进行，严禁冒雨、冒雪施工。所有户外设备及管道保温需加铝箔纸防水层。 当有蒸汽或电伴热时，保温的厚度也应不变(除非在图纸上有标明)，但所采用的保温管壳的尺寸也应相应大一号来包住管道和伴热管。不允许使保温材料强行变形增大尺寸来包住管道及伴热管。对于热保温： 在安装保温外壳时，对于大于250MM小于600MM的立式

9、管道上，每个保温外壳应由两个条带材料制成的“S”形夹片支撑在下面一段上。“S形”夹片的长度应当保证保温外壳有50MM的搭接。保温外径不小于600MM的立式管道上，每个保温外壳应由不小于两个条带材料制成的“J”形夹片支撑在下面一段上，所有的“J”形夹片都应当用螺钉固定在适当的位置上。保温外壳的搭接应有利于防止水的进入。搭接处应用密封剂进行密封。保温金属外壳应紧密地用不锈钢带固定，不锈钢带的间距不应大于300M。5 施工规范要求Ø 保温材料应采用最大制作尺寸的两半保温材料捆扎并支撑在管道直管段上。对于超过该尺寸的管道，应采用尽可能少的切割段来完成。Ø 保温材料应紧贴管道的轮廓，

10、只有在实现此要求时才能进行切割和成形，而且切割和成形要整洁。保温应以尽可能少的材料块数来实现。所有无法避免的间隙、孔洞都应采用兼容的松散保温材料进行适当的填充。Ø 在弯头及弯管处，保温材料应按照管段斜切为正确的尺寸，以适应弯头的轮廓，不能产生间隙或发生配合不当。每段斜切保温材料应采用至少两根条带来将保温材料固定。Ø 在三通接头处，应地进行预制管段保温材料的切割和成形。管道切线处的保温材料应切割整齐，以配合母管上的保温材料，不能在接头处产生孔洞和间隙。Ø 焊接式或夹具式管道支撑处的保温材料应配合支撑的轮廓进行切割和成形，并捆扎牢固，使保温能够随着管道移动。对于设计上

11、允许管道独立移动的管道支撑，在保温时应当使得这种移动不会损坏保温材料。Ø 绝热设备 人孔盖需要保温。 人孔应用可拆卸式保温结构。 低温设备-人孔应用可拆卸式保冷结构6 质量控制6.1 材料管理Ø 在开始保温时，应先列出所需的材料清单并和文件和图纸对照是否正确。准确无误后在物资部门进行领料。领料时应仔细检查保温材料有无损坏，保温材料应在保质期内才能使用。对于不合格的材料禁止领用。6.2 保温施工质量过程管理Ø 材料应耐工况温度。Ø 材料不能受潮而变形。Ø 材料不能对设备和管道表面有腐蚀。Ø 材料应易于安装和操作。Ø 保冷材料应

12、能阻火，氧指数必须大于30。Ø 任何材料都不能含有石棉。Ø 如与奥氏体保温材料不锈钢接触，材料的化学成分应按照GB/T17393的规定。 保温材料应是新的并且是未损坏的。保温材料和附件应装在坚固的包装箱内，这样可以安全运输到现场符合现场检验要求。所有的包装箱应有制造商的名字，材料，尺寸，密度和数量的标识。 要在明显的地方张贴保护保温成品的标语，当出现交叉作业时，已保温好的管线要做好保护措施，严禁施工人员直接站立在已保温好的管线上。7 安全技术措施Ø 所有施工人员入场前，必须接受上岗安全培训，合格后方可入场作业，自觉遵守项目部的有关安全各项规章制度及安全操作规程，牢

13、固树立“安全第一，预防为主”的思想方针。Ø 进入施工现场，必须佩带好规定的个人防护用品（安全鞋、安全帽、防护眼镜）。所有的个人防护装备必须合用、处于良好的状态下，并且符合相关标准。如果现场施工需要，必须配备好防坠落装备及其他所需的特殊个人防护装备（比如手套、面罩、以及护耳装备）。Ø 在拆除入口通道任何部分之前，应先填写拆除地面栅栏许可证并获得批准，然后再开始作业。在将拆除栅栏区域的所有通道上，竖起带适当标志牌的牢固的护栏。在护栏区域内工作的任何人应穿戴适当的防坠落装备，或必须配备防跌保护措施。在指定孔道以下的区域，因可能存在跨越危险，应当用护栏围起并竖立标志，防止有人进入。在作业完成之后及护栏拆除之前，必须检查所有铁丝网或地板，确认所有的卡子和夹头。只有当此区域清理之后，才可签发许可