KS1307型阳极二氧化碳反应性测定仪使用维护说明书

1、KS1307型阳极二氧化碳反应性测定仪使用维护说明书1、范围本说明书阐述了KS1307型炭块CO2反应性测定仪的技术标准、安全规范、使用维护方法及搬运、贮存的要求。本说明书适用于KS1307型炭块CO2反应性测定仪(以下简称仪器)，该仪器适用于预焙阳极的CO2反应性测定。2、引用文件 YS/T 63.12-2006 铝用炭素材料检测方法 第12部分：预焙阳极CO2反应性的测定 质量损失法 3、仪器正常试验应具备的条件3.1环境温度：040；3.2环境相对湿度：不大于85%；3.3供电电源：AC 220V±10%，50Hz，功率：2.5KW；3.4瓶装CO2气体：需配备减压阀及压力表；

2、3.5天平：精确至0.1g；3.6烘箱：用于在110±5温度环境下烘干试样；3.7干燥器：用于干燥、冷却试样。3.8游标卡尺：用于测量试样尺寸。3.9颠转仪：用于剥落反应后试样上松散的颗粒。3.10试样筛：用于筛分经颠转后小于4mm的颗粒。4、仪器部件组成仪器主要由控制部分、炉盖提升机构和反应炉组成。4.1仪器主件4.1.1控制部分：由温控表、热电偶、调功仪、变压器、流量计、压力表、电磁阀及电气元件组成。4.1.1.1温控表：控制并恒定加热炉的温度。4.1.1.2热电偶：测量加热炉内温度，瑞典依诺，N型，一级精度。4.1.1.3调功仪及变压器：由温控表控制并向加热炉提供加热电源。4.

3、1.1.4流量计及压力表：控制CO2气体的压力及流量。4.1.2炉盖提升机构：由直线电机控制，打开或关闭加热炉炉盖。4.1.3反应炉：由加热炉和耐热钢炉膛组成。加热炉用8mm进口电炉丝与耐高温陶瓷纤维一次真空成型，炉温均匀，使用寿命长。反应炉的额定功率为2.5kW，正常试验温度为9600C，最高使用温度为1100，最快升温速度：常温升至1000的时间1小时。4.2仪器附件4.2.1变径接头：8mm10mm；4.2.2气管：8mm、10mm；4.2.3电源线；4.2.4预热器；4.2.5保险管：16A；4.2.6挂盘：材质：耐热钢Inconel 600；4.2.7挂钩：材质：耐热钢Inconel

4、 600；4.3.8料盘：材质：陶瓷。5、仪器的安装、调试及操作5.1环境要求5.1.1试验环境不应有强腐蚀性气体、强电磁设备及强磁场。5.1.2建议将本仪器放置在稳固、平整的试验室台面上。室内应通风良好，以避免反应产物CO的聚集。如果安装在密闭的房间内，则应在仪器上方加装排风罩，将反应生成的CO气体和热量及时排出，排风能力必须大于300m3/h。5.1.3应保持本仪器与其余设备或建筑物墙体的距离大于25cm。5.1.4试验室需配备本仪器工作用压缩空气。5.2开箱5.2.1仪器为木质包装，请按箱体上警示要求用工具小心开启。5.2.2仪器经安装调试、检验合格后装箱。开箱时请检查有无在运输过程中造

5、成的明显损坏，并请核对装箱单所列附件与实物是否相符。如有异常，请及时与北京英斯派克科技有限公司售后服务部联系。5.3安装5.3.1由经过培训并具备合格资质的实验检测人员，进行本仪器的安装、调试、试验、维修及拆除。注意：本仪器存在安装或操作不当造成人身损伤的可能性。5.3.2在控制柜的左侧下方，有电源接线盒及进气接口，由持有电工证的电工将仪器电源线连接到市电电源上；用气管将CO2钢瓶减压阀出口与仪器的进气口可靠连接。5.4调试5.4.1检查CO2气瓶压力缓慢打开气瓶减压阀，调节压力能达到0.4MPa以上即可视为有足够的CO2气体完成一次完整的试验；确认完毕后，请将出口压力调整为0.4MPa备用。

6、注意：气瓶的减压阀出口压力不能高于0.8 MPa，否则将造成气管爆裂。5.4.2通电试机连接好电源，打开电源开关，检查温控表显示是否正常；调节控制面板上的调压阀，使压力值为0.2MPa。5.4.3检查热电偶位置将炉盖升降开关拨到“开”位置，炉盖提升到位后自动停止。安装好挂钩、挂盘，将50mm×60mm试样放入陶瓷料盘中，松开热电偶卡套，将热电偶下端调整到距离样品表面10mm处，拧紧卡套将热电偶定位。5.5操作5.5.1制样按照YS/T 63.12-2006的规定进行取样后，将试样加工成直径50mm±1mm，长度60mm±1mm的试样，并在110±5下烘干

7、2h，冷却至室温后放入干燥器中备用。称量每个试样的原始质量（m0），精确至0.1g，标注试样编号。5.5.2仪器控制面板及操作流程控制面板如下：电源指示灯调节阀 电源开关压力表温控表炉盖开关加热按钮流量计5.5.2.1仪器上电运行将主电源开关置于“on”位置，仪器通电，此时电源指示灯亮。按下“加热”按钮，反应炉开始升温，约1.5小时后炉温达到960，声音报警提示放入试样。5.5.2.2放样注意：放样时，请带上防护手套，以免烫伤。将已制备好的试样在两个试样盘中各放一个，确保试样按标记放入试样盘中心并保持平衡。将炉盖开关旋钮搬至“关”位，炉盖下降到下限位置时会自动停止，此时已将试样送入加热炉中。放

8、样过程中温控系统一直将炉温稳定在960±1；为避免炉温过度下降，请缩短放样时间。5.5.2.3通气放入试样的同时，仪器将自动开启进气电磁阀，手动调节气体流量计使流量稳定在200L/h；在960±1恒温7小时后，自动停止加热，再自然降温2小后时，自动关闭进气系统。5.5.2.4降温及取样炉温温度降至550时，声音报警提示试验结束。此时将炉盖升降开关旋至开的位置，炉盖提升后取出试样盘。待试样盘及试样冷却至室温时，称量试样盘中残留试样（包括反应渣粒）的质量（m1），精确至0.1g。5.5.2.5残留试样称量将残留试样放入颠转仪的料筒中（每个料筒中只放一个试样，按照标记号放入），每

9、个料筒中放入50个直径为6mm的钢球，颠转20min以剥落残留试样上松散的颗粒；颠转完成后，将料筒中所有的物料移入孔径为4mm的试样筛中，取出钢球，然后称量在试样筛上的所有残留试样的质量（m2），精确至0.1g。5.6测量结果的计算试验完毕，按以下公式计算测量结果并出具试验报告。残极率：用WRCR表示：WRCR= m2/m0×100%反应损失：用WRCL表示：WRCL=（m0-m1）/m0×100%脱落度：用WRCD表示：WRCD=（m1-m2）/m0×100%式中：m0试样的原始质量,单位为克（g），精确到0.1g。m1试验完毕的试样和反应产生的粉末的总质量,单

10、位为克（g），精确到0.1g。m2试验完毕的试样经颠转仪、筛分并大于4mm粒径的剩余试样的质量，单位为克（g），精确到0.1g。6、维护方法维护、清洁工作必须在反应炉温度降到室温、断开电源后才能进行。6.1炉芯内胆的定期检查应定期检查炉芯内胆的氧化腐蚀剥落情况，如果发现出现穿孔，应及时进行更换。6.2热电偶的定期检查应定期检查热电偶的平直度和表面腐蚀损伤情况。当热电偶有损伤情况出现时，应及时更换；热电偶下部距离试样上表面10mm，应至少每周进行一次校验。6.3挂钩、挂盘及试样盘的定期检查挂钩、挂盘由耐热钢制成，应定期检查挂杆的氧化腐蚀状况，当变形较大特别是有效杆径小于3mm时，应及时更换。试样盘是由耐热陶瓷制做，如有破损,应及时更换。6.4反应炉内预热管的定期检查预热管的作用是预热CO2气体，为保证气体畅通，应定期检查并清洁预热管。如果发现预热管有裂纹或表面被污物附着后无法清理干净，应及时进行更换。7、搬运、贮存7.1搬运请采用抬运或叉车搬