四川某钢结构厂房安全施工方案

1、目录第一章工程概况及安全施工目标1第二章安全组织机构6第三章安全生产责任制6第四章施工全过程的安全管理8第五章安全施工基本要求9第六章主要分部工程安全措施方案10第1节基坑支护方案11第2卩模板支拆方案14第3节钢结构吊装方案22第4节脚手架施工方案29第5肖施工现场临时用电施工方案37第七章安全事故应急救援预案44第八章主要分项工程施工安全技术措施51第1节 地下管线工程施工安全技术措施51第2节 土方工程施工安全技术措施51第3节脚手架安全措施52第4节钢筋工程安全技术措施53第5节模板工程安全技术措施53第7节砌筑工程安全技术措施55第8节钢结构等大型构件吊装工程安全技术措施56第9节钢

2、结构工程安全技术措施56第10节屋而工程安全技术措施57第11节装饰装修工程安全技术措施57第11节临时用电安全措施58第12节机械使用安全措施59第13节塔吊使用安全措施59第14节髙空作业安全措施60第15肖施工现场的消防保卫措施60第16节“四口、五临边”防护措施61第17巧模板的存放措施61第九章 附图62第一章工程概况及安全施工目标1. 综合概况工程地址：建设功能：厂房质量目标：一次性验收合格结构类型：钢结构建筑而积：12000m2工期要求：180天2. 工程概况2.1建筑装饰装修概况2号建筑工程序号项目内容1建筑而积12000m22层数2层，层高为6. 6m3建筑髙度檐口髙13.

3、2m4±0. 00相对于绝对标髙573. 0m5墙体材料±0. 00以下采用MU15页岩实心砖，±0. 00以上采用容重不大于7. 5跟/11）如15 页岩空心砖；防潮层以下为M10.0水泥砂浆砌筑，防潮层以上采用M7. 5混合 砂浆砌筑6地面盥洗间、厕所和楼梯间为防滑地砖楼地而；变电站、动力站和控制室为装饰 地砖；备用间为地毯楼地面：仓库、原料间、成品仓库和老化车间为环氧自 流平楼地而；其余房间为环氧防静电自流平楼地面7内墙而盥洗间、厕所为白色瓷砖墙而；楼梯间、变电站、动力站和控制室为混合砂 浆抹灰，刷白色乳胶漆；其余房间为金属壁板墙面（C型轻钢龙丹内填40厚

4、岩棉，12厚石膏板基层，面为0.8彩色镀锌钢板8顶棚盥洗间、厕所为白色塑料扣板200宽：变电站、动力站和控制室混合砂浆抹 灰，而刷乳胶漆：仓库、原料间、成品仓库和老化车间、备用间等为纸而石 膏板吊顶：其余房间为金属壁板吊顶（C型龙秤，0.7彩色镀锌薄钢板，填40 厚岩棉，12厚石膏板基层，而为0.7彩色镀锌薄钢板）9油漆木门、木窗、木扶手、木墙裙、木质壁柜等木质表而施涂除注明者外，均刷 聚氨酯家具漆；钢柱、梁、揀条等表而均刷超薄型防火涂料：所有外壺钢构 件均须刷防锈底漆，两道调和漆；不外壺部分刷防锈底漆，木材与砌体接触 部分做防腐处理10外墙深灰色面砖和米白色真石漆饰而11门窗装饰木门：金属板

5、门、防火门窗、金属门：塑钢门窗12屋而钢梁、钢揀条、100厚16K单面加筋铝箔超细玻璃棉、黄色屋而压型彩钢板： 屋而钢构架而包铝塑板13室内外高差0. 3m14地沟地板厚度为200,沟壁厚为200,確强度等级为C202. 2结构工程概况2号建筑工程序号项目内容1抗震等级四级2抗震设防6度3合理使用年限50年4地基等级丙级5钢结构耐火等级柱为2. Oh,梁为1.5h6结构类型钢结构7基础型式独立基础和条形基础8基础埋深-1. 8m9地基持力层粉质粘上（承载力特征值为180kpa）,采用干振冲挤密碎石桩加固地 基，加固深度不小于4m,加固后的复合地基承载力标准值Fspk不小 于180kpa,褥垫层

6、顶而标高一 1.90m （地基处理已由业主分包，由专 业队伍施工）10基础平面尺寸独立基础:2800X28003200X3200,条形基础：600X200 和 800X30011基础妊强度等级独立基础：C25,构造柱：C20,基础短柱、地基梁：C30,条基：C15, 垫层：C1012基础梁断而尺寸250X400300X800,顶标高一0. 36m.基础梁垫层为150厚炉渣，宽 度为1.5梁宽13基础短柱断而尺寸400X580650X105014现浇板厚150 （楼板底满铺一层楼承板BONDER II）15构造柱断面尺寸240X24016框架柱断而尺寸400X500500X500； 400X40

7、0 （13. 2m-17. 3m 标高）17框架梁断而尺寸450X900 （4. 2m. 6. 6m 和 10. 8m 标髙），450X900 和 250X600 （13. 2m 标高）18主体確强度等级C3019钢梁H400X200X8X120H （7001100） X240X8X12 等20钢柱H500X300X8X12H （6001000） X320X8X1421標条XZ250X 75X20X2. 5 和 XZ250X 75X20X2. 222压型钢板屋而：釆用 YX51-380-760：内层板：YX24-205-840：墙面钢板:YX28-2I23钢结构防腐钢结构主要构件(除镀锌构件外

8、)需进行喷砂后喷油漆处理，不得以- 锈，洁度须符合GB8923中规泄：涂装：底漆为红丹底漆，而漆为防火 级耐火24偶撑75X5角钢2. 3安装工程概况2. 3. 1电气工程1. 供配电系统：本建筑电源由总配电室内高压开头柜采用 YJV22-8. 7/10KV 3X95电缆引来，经过变压器变压后供电给各用设备， 同时自备柴油发电机作备用电源。2. 动力及照明系统：本建筑负荷分为二级负荷和三级负荷，动力、 照明用电为三级负荷，消防设备为二级负荷，二级负荷供电为双路电源； 供电方式采用放射式，电源由配电室低压配电屏采用电缆引来，在一层沿 电缆桥架出桥架后穿钢管引至各配电柜及配电箱，二层穿钢管引至，电

9、力、 照明干线采用YJV-O. 6/1KV型铜芯电力电缆，消防负荷干线采用 NH-YJV-O. 6/1KV型铜芯电力电缆，支线采用BV-O. 45/0. 75KV或 NH-0. 45/0. 75KV型铜芯塑料绝缘电线。照明系统：照明灯具以金属卤化物灯及荧光灯为主作光源。3. 防雷接地系统：本建筑以屋而彩钢板作接闪器，利用钢柱作引下 线，接地体利用基础内钢筋作为接地装置，并将地圈梁内2根不小于4)12 钢筋焊成电气通路，并预埋-40*4镀锌扁钢接人工接地装置。等电位联结：本建筑采用总等电位联结的联合接地系统，在控制室内 设总等电位端子箱，箱内岀线采用BV-1X10 (25)线穿钢管暗敷引至各 需

10、连接的装置，在各设备动力配电柜旁设防静电等电位端子箱，防静电支 线采用BV-1X6线穿钢管与各工艺设备外壳连接。本建筑防雷接地、保护接地共用建筑基础内钢筋作接地装置，接地电 阻不大于1欧。2. 3. 2弱电工程1. 火灾报警及消防联动控制系统本建筑采用区域报警控制方式，信号线采用ZR-RVS-2X1.5,电源线 采用ZR-RVS-2X2.5,均穿钢管沿墙、板及吊顶内敷设，并由区域报警控制器引信号线KYYP-4X2. 5至孵化大楼消防报警控制中心。2. 电话系统信号线由室外引至电话分线盒内，由电话分线盒采用RVB-2X0.5穿 钢管引至各电话插座。2. 3. 3给排水工程1. 给水系统：从厂区外

11、分别引入两路水源并在厂区内形成环网，供 厂区内生活、生产及消防用水，供水采用无负压变频供水。生活、生产给水系统：生活给水为供卫生间用水，生产给水为供冷 却塔补水，给水管采用PP-R给水管，热熔连接。冷冻机循环冷却水系统：动力站空调冷冻机用，系统补充水为自来 水，本系统采用螺旋缝焊接钢管，焊接或法兰连接。工艺纯水系统：纯水给水管采用ABS给水管，粘接连接。工艺循环冷却水系统：工艺循环冷却水管均采用304L不锈钢管， 氮弧焊接或法兰连接。2. 排水系统：污水通过排水管排至厂区化粪池，排水管采用UPVC塑 料管，粘接连接。3. 室内消火栓系统：室外消火栓给水管网在厂区内形成环网，供厂 区建筑室内消防

12、用水，消火栓采用单栓单阀消火栓，系统采用内外热镀锌 钢管，丝扣连接。1. 3. 3. 4室内自动喷洒给水系统室外设有两台地上式消防水泵接合器，喷头釆用68°C闭式玻璃球吊 顶型喷头，在一层湿式报警阀室内设有两套湿式报警阀组，系统采用内外 热镀锌钢管，管径DNWlOOmm丝扣连接，管径DN> 100mm,采用沟槽式卡 篩连接或法兰连接。2. 3. 5动力系统1. 冷冻站：夏季供回水温度为7/12°C，冬季供回水温度为56. 5/60°C, 采用两管制一次泵末端定流量水系统，冷冻站水泵均定频运行，空调系统 供回水管采用无缝钢管，用闭孔橡塑保温板（管壳）保温，当管

13、径为25 <DX 125mm时，保温管売厚度为25mm,当管径为125<DW300mm时， 保温管売厚度为30mm,当管径为DN>300mm时，保温管壳厚度为35mm, 冷凝排水管采用厚壁UPVC给水管，不保温。2. 空压站：空压站采用2台37KW空压机，经压缩后的空气供一、二 层工艺用气，空压管道采用不锈钢管。3. 通风系统：冷冻站设事故通风系统，该系统与燃气报警装置联动， 采用防爆风机，水泵间、控制室设机械排风系统，制冷机房、水泵间和控 制室采用常开百叶自然进风，风管采用5mm厚钢板焊接制作，保温材料采 用耐400°C的离心玻璃棉板，厚度为80mm。2. 3.

14、6通风空调工程1. 排烟工程：在建筑而积大于300m：的房间及一、二层的走廊内设置 机械排烟系统。2. 排风工程：工艺设备局部排风根据工艺要求设置预留排风管，同时 设置轴流风机排风。3. 空调工程：分为两种，生产车间采用大型风机盘管加新风系统，备 用房间采用小型风机盘管方式，不加新风。4. 空调供回水工程：空调供水管由分水缸供水管引来供水给风机盘 管，回水管引至分水缸回水管，冷凝水通过冷凝排水管接入厕所。空调风 管采用镀锌钢板，需保温，保温材料采用闭孔橡塑保温板（管壳）保温， 当管径为25<DX 125mm时，保温管壳厚度为25mm,当管径为125VDY300mm时，保温管壳厚度为30m

15、m,当管径为DN>300mm时，保温管壳厚 度为35mm,排烟风管采用钢板制作，不保温；空调供回水管小于DN150 的采用热镀锌钢管，大于DN150的采用无缝钢管，冷凝排水管采用厚壁 UPVC给水管，不保温。3. 施工部署根据工程结构特点和施工进度安排，本工程采用1台QTZ5012和1台 QTZ4513, 2台350L的碗搅拌机，1套钢筋加工机械，1套木工加工机械 等机械设备能满足施工需要。施工过程中随主体结构上升采用双排钢管脚手架，以满足施工全过程 的安全防护施工需要。根据施工总平面布置情况，在现场设置安全警示标志牌，详见施工总 平面布置图。施工前编制施工组织设计和模板、脚手架、土方工

16、程、临时施工用电、 塔吊安拆等专项施工方案，经有关人员审批后方可实施。4. 安全施工目标安全方针：坚持“安全第一，预防为主”的方针，每道工序施工之前 考虑安全，同时狠抓全员管理。安全目标：实现“五无''标准（无死亡，无重伤，无火灾，无中毒， 无倒塌。），轻伤事故频率控制在千分之二以内。第二章安全组织机构第三章安全生产责任制1 建立安全管理制度项目部在执行国家、行业、地区安全法规、标准时，制订安全生产 责任制沢危险源管理制度沢安全事故应急救援预案管理制度、安全 生产教育制度、安全生产检查制度、伤亡事故管理制度、安全生 产奖惩制度、劳保用品发放及使用管理制度、防火安全管理制度。2

17、建立安全生产委员会建立以项目经理为主的项目安全生产委员会，依照制订的各项管理制 度，进行检查、评比、考核工作，做到人人懂安全，自觉按安全生产程序 作业，使安全隐患消灭在萌芽状态；安全生产委员会负责监督检查项目安 全资金和措施的落实和执行情况。3 安全事故应急救援预案（1）项目建立了危险源台帐，并制定了相应的管理制度和管理程序 加以控制，确保项目的安全工作实现“安全第一，预防为主”的方针。（2）项目编制了 “安全事故应急救援预案”，建立救援组织，配备了 足够的救援器材，并指定了安全事故应急救援预案管理、演练和培训制度4. 安全生产责任制项目经理本项目安全生产的第一责任人，全面负责安全生产的领导工

18、作。 按照安全工作计划开展安全管理工作，落实各项规章制度，保证生 产安全。 健全项目经理部的安全保证体系，聘用业务水平高、责任心强的安 全技术管理人员。 支持安全管理人员的工作，保证安全技术措施的落实。 经常对工地安全管理状况进行检查，及时发现问题，及时纠正解决, 保证安全生产管理体系的正常运转。 正确处理安全与生产的关系，认真听取采纳安全，生产管理人员的 合理建议，不断提高安全管理标准与水平。技术负责人项目经理部安全技术的第一责任人，具体负责安全技术的管理。 领导技术人员的工作，开展有效的安全技术管理。 组织编制施工组织设计和专项施工方案，认真编写其中的安全技术 措施，保证可行性，科学性。

19、对上报审批后或木人审批的安全技术措施负责监督检查落实情况， 对无安全技术措施或不按措施施工的坚决予以制止。 组织对大型安全设施的审查与验收工作，发现问题及时解决。 向项目部经理、技术负责人，安全员进行书面安全技术交底，履行 签认手续。 经常深入现场进行安全检查，对施工中存在的事故隐患从技术上制 定措施，及时排除隐患。安全负责人项目部安全监督检查的第一直接责任人，对施工的环节进行安全监 督。 积极宣传政府的有关安全生产的方针、政策、法规及上级的规章制 度，并监督检查执行情况。 参与施工方案的编制与会审，对其中的安全技术措施提出合理建 议，并监督检查措施的落实情况。 参加各种安全防护设施，设备的验

20、收，主持对施工机械进场的安全 验收，并负责监督检查日常使用维护。 监督项目工长、技术负责人的安全管理工作，对管理涣散，违章指 挥予以警告，问题严重的可越级上报。 参与组织入场安全教育，负责监督未经教育的工人不准上岗作业， 定期组织安全学习，召开安全例会，开展班组安全活动建设。 每日深入施工现场进行安全检查，制止违章、消防隐患，有限期整 改权、停工权、处罚权和越级上报权。 协助项目经理解决安全问题，监督检查整改工作，直至问题消除。 监督检查施工现场和工人生活区的文明施工情况，开展文明工地的 建设，创造优美整洁的施工环境。第四章 施工全过程的安全管理施工安全过程管理第五章安全施工基本要求1吊装散装

21、物品，例如木方、模板、管材、钢筋，必须捆绑牢固， 并保持平衡，方可起吊。零散建筑材料，如砖用笼子吊运。2. 在施工过程中，每个分项工程每道工序的每个环节，都需要严格认 真贯彻执行上级颁发的安全操作规程、安全岗位责任制以及有关的文件规 定与消防条例等。必须做好技术负责人向工长、工长向班组的安全消防书 面交流；班组长、工长和技术负责人亲自检查落实安全消防措施，发现问 题，及时解决。3进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。4. 楼板上存放建筑材料应分散，不能过于集中，每平方米不得超过200Kgo5各种脚手架使用前，技术负责人应组织有关人员进行认真检查，验 收合格后才允许使用。任何架子在使用过程

22、中，未经技术人员许可，不准 拆改或移动。6非机电人员严禁动用机电设备，施工现场用电严格按施工现场用 电安全技术规程进行布置。7.动用电气焊，事先必须办理用火申请手续。一切用火必须经消防部 门（人员）同意，主管领导批准，否则不准使用。电气焊用火应执行“清” （清理易燃物）、“接”（接住火花）、“浇”（不能清理的可燃物用水烧湿）、 “看”（设专人看火）、“检”（焊前检查周围环境，焊后进行详细检查）， “严”（严格执行防火规章制度规定）。&消火栓周围5m内不准堆放易燃物和材料构件，并保持道路畅通。 夜间在消火栓处应安装红灯标志。9坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤、火灾事 |

23、J“ /X /I .故发生。1（）.对进场作业人员进行经常性的安全教育，作业人员做到登高作业 “十不登”，坚持使用安全“三宝”，特殊工种做到持证上岗。各作业班组 要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录和每周一次的安全讲评活动，项目 管理人员做到跟班值班并进行定期和不定期的安全检查，达到隐患不作 业，整改不过夜。11.做好“四口、五临边”的安全防护工作，夜间施工应有足够的照明, 外架拆除时和搭设安全防护架时，必须在施工范围内设立警戒标志，以确 保安全施工。第六章主要分部工程安全措施方案第1节基坑支护方案1. 地质概况本工程地质情况：本建设场地为建设单位委托其他单位平整，现己基 本形成，地基土主要粉质

24、粘土。2. 气象条件与地下水绵阳市属亚热带温润季风气候，具有冬寒夏热，四季分明，多年平均 气温18°C,最高气温38.3°C,最低气温-10°C,根据绵阳市气站提供的 2005年和2006年4-9月份的各月逐H降水量资料分析统计得各月降雨量 分析得出，施工地区的年降雨高峰区主要集中在每年的58月份，年平 均降雨量731.7mm,因此应采取有效的措施，保证施工顺利进行。根据地堪说明，地下水位在一1.9ni以下，基坑最深位一1.9m, 因此可不单独进行地下降水。3. 基坑开挖深度基础土方开挖深度为一 1. 9m左右。4. 主要机具（1）挖土机械有：挖土机、装载机各1台

25、，自卸汽车2辆、潜水泵（型 号4>50） 1台以备基坑降水。（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）各8把、手推车2辆、小白 线或20号铅丝、钢卷尺2把、水平仪1台以及坡度尺等。5. 作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上 障碍物、杂草以及栓路面清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及 开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志， 并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采 取措施降低地下水位。一般要降至开挖面

26、以下0. 5m,然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过 检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚 度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施 工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、 运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配 备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。6. 土方工程6.1 土方工程6.1. 1 土方开挖1. 施工顺序测量放线一基坑、基槽土方开挖一地基处理（基坑防护）一验 槽一基础施工、验收一基础处

27、理一下道工序。2. 施工工艺根据定位轴线，测放出基础开挖线，并由项目技术负责人、监 理工程师负责复验，合格后方可进行土方开挖。本工程的地基土主要有粉质粘土，土方开挖速度为一 1. 9m （电 梯井坑一2. 5m）,独立基础土方己由地基处理单位开挖，在施工前用 人工开挖到位，部分基础梁、地沟和电梯井坑采用机械开挖，机械 大开挖至设计标高300mm后，人工捡底，放坡系数为1:0. 33,工作 面考虑600mm0余土采用机械外运至业主指定位置堆放。开挖时随时检查建筑物的中心线，轴线定位是否完好，边坡 线是否符合土质放坡系数。对地下管线必须了解，对应加强防护的应在开挖前进行，不 要在挖土方后抢险。基础

28、开挖，随挖随测标高，挖土方允许低于50mm,基础而平 整度不超过20mm且不得有深挖。基础土方有与设计不符处，应通知 设计人员、建设单位现场代表和监理人员进行处理。基础开挖应分段分层。随时修理排水沟，遇地下水或下雨天 应停止作业，不得在水中开挖。挖至标高时，应设排水明沟，使排 水畅通。基础不得扰动或被水淹。在基坑边必须设置安全防护栏杆，栏杆用钢管搭设，高度为 1200mm。在基坑边设置钢管梯子，方便上下。基坑周围不得超负荷堆放重物。若须堆放，其距坑边不得小 J 1. 5m o多余的土方用汽车运至建设单位指定的位置堆放。运距现场 确定。6.1. 2基坑防护在其他工程的土方开挖过程中，应派专人负责

29、观察基坑壁土方稳 定情况，若因土壁因雨水或扰动，尤其是回填土区遇水基坑极容易 渗水和塌方，发现有塌方迹象应立即停止挖土，并进行基坑支护， 方法见下图：6.1. 3地基处理建筑物的基础土方施工完毕后，应立即通知地勘、设计、监理、 建设方和质监部门等单位共同验收合格，即使对基础进行垫层封闭, 严禁地基土遭受长时间暴晒风干、浸泡或水浸。6.1.4 土方回填1. 工艺流程基坑底清理一检验土质一分层铺土、摊平一夯打密实一检验密 实度一验收2. 施工工艺基础验收合格后方可进行土方回填，回填前要认真清理槽底, 将有机物和粒径大于50mm的无机物清理干净，回填土内不得含有机 物和砖头、石头、废木材等。土块的直

30、径不大于50mm, 土料要用16 20mm筛子过筛，回填土控制好含水量，检验方法是：用手将土紧握 成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，必须景干或 洒水湿润。每虚铺200250mm为一层，找平后用打夯机夯实，要求每层 土至少打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，夯实后按试验计划 由现场试验员取土样送试验室检验达到干土密度后，在此标高上再 虚铺200250mm的土。土方夯实后压实系数为0. 94以上。第2节模板支拆方案1. 模板搭设模板材料选用 根据各子项工程特点进行模板材料选用：木工程基础模板采用复 合模板，框架柱、梁板采用高强复合竹胶板清水检模板体系。 模板支撐体系选用：框架柱采用钢

31、管箍加剪刀撐，现浇梁、板剪 力墙采用满堂脚手架。模板安拆基本要求 模板及支架必须安装牢固，保证工程结构和构件各部分尺寸及相互位置正确。模板安装实测值控制在允许偏差内，详见下表。项目名称允许偏差值（mm）轴线位置5底模上表面标高±5载面内部尺寸（柱、墙、梁）+4、一5层高垂直度（不大于5m）6相邻两板表面高差2表面平整度5 模板及支架应有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受新浇 栓的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和磴浇筑等。 模板的接缝应严密，不漏浆。 模板与检的接触面刷成品脱模剂。 模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离確表面，禁止猛砸

32、狠敲，碰坏 底模拆除时栓强度要求，详见下表。构件类型构件跨度(m)达到设讣栓立方体抗压强度标准值的白分率(%)板W2$50>2, W8275>8>100梁W8275>8>100悬臂构件 100独立基础 独立柱基模板采用复合板，模板加固采用钢管、管卡和木楔，所由 独立基础支模架必须连成整体，防止浇筑栓时模板移动。独立柱基础支模和柱脚锚栓安装详图独立柱基础支模示意图 独立柱基支模图如图示:二次浇灌C40无收缩碗上下螺帽拧紧<1)48x3. 5钢管短柱钢筋"12钢筋将锚栓与 冠柱钢筋点焊水同50x100木松钻孔 柱脚锚栓5CxlC0木林5CxlC0木林5

33、0x100木松钻孔 柱脚锚栓 独立柱基碗达设计强度的30%后即可拆除模板。钢筋栓地基梁和基础短柱 钢筋栓地基梁和基础短柱同时施工，钢筋检地基梁和基础短 柱的钢筋严格按设计要求进行绑扎、验收。50100木松高強竹胶板 地基梁和短柱的模板采用木模板支设，钢管、管卡及木楔子 固定，所由基础梁、短柱支模架必须连成整体，防止浇筑碗时模板 移动。地梁模板支撑方法见下图，短柱支模方法见上图（独立柱基彎朋M 048X3.5和WMIH础支模图）： 碓浇筑时，从一端向另一端进行浇筑，并先浇短柱，后浇地 基梁，碗采用插入式振捣器振捣密实，振捣碗时不能碰撞框架柱钢筋。 防止框架柱钢筋位移，若柱钢筋有位移情况应及时校正

34、，地 基梁栓表面应找平压实，便于砌筑底层砖墙。柱模安拆1）工艺流程找平、定位f组装柱模一安装柱箍f安装斜撐f校正垂直度f柱模预 检f浇筑栓f柱模拆除2）施工要点 矩形柱采用胶合板模板拼装，柱篩采用钢管夹牢，间距为500mm,现浇柱支模图柱子模板架应相互连接成整体，便于保持模板稳定。 柱高每2m留设门子板，便于柱碗浇筑。柱模下留设垃圾清扫口， 浇筑磴前封闭。 梁、柱接头顶面，在浇梁、板碗时，柱处设50X50木檢定位小方 盘，保证柱位置准确，不移位。 柱碗达一定强度后可拆除模板，但柱顶段模板应暂不拆除，以利于 与上部模板更好地接茬。 柱模安装如上图所示。现浇梁板模板安拆1）工艺流程搭设满堂脚手架（

35、支模架）f梁底模安装f梁侧模和板底模安装f 板侧模安装f检浇筑f模板拆除2）施工要点 梁模采用高强复合板。 梁模板的支撐采用满堂脚手架，按脚手架工程的要求进行搭拆。 梁跨度大于4米，起拱0. 2%；大于1.5的挑梁起拱0.3%支模。 梁栓强度达到设计强度的75%时即可拆除梁板的模板。 悬臂梁栓强度达到设计强度的100%方可拆梁模板。 梁模板拆除时，先拆松板的支撐，拆除板底模和梁侧模；再拆松 梁底模支撐，拆除梁底模，模板支撐满堂脚手架从上至下逐根拆除。 梁模板安装见上图所示。圈梁、构造柱支模构造柱支模方法见下图:97)厂I栋念/%/ /中48*3.5划曾I©2衍怖孔丘更30 1I 丄5

36、0MbO4l：%2C/IM30*3041： 圈梁支模示意图1:102. 框架梁模板钢管架验算由于梁受力形式不一样，在模板钢管验算过程中采取两条梁同时验算。450X900mm受力形式为集中荷载，跨度为8. 4米，模板材料选用木 模板，梁底模板底楞钢管间距300mm, 4)48X3.5钢管立杆纵向顶撐间距 600mm、横向间距450mm,水平纵横杆间距为1200mm,梁下部承力杆加设 防滑扣件一道。模板的设计如附图所示选取最大断面450X800nmi框架主 梁计算。梁底模验算：a. 抗弯强度验算：荷载：底模自重：0. 75X0. 05X0. 45X 1. 2=0. 0203KN/m栓自重： 24X

37、0. 45X0.9X1. 2=11. 66KN/m钢筋荷重:1. 5 X 0. 45 X 0. 9 X1. 2=0. 729KN/m振捣殓荷载：2X0. 45X1.4=1. 26KN/m合计：q讦 13. 67KN/m乘以折减系数 0.9,则:q=0.9Xqi =0.9X13. 67=12. 3KN/m抗弯承载力验算底模下横杆间距为450mm,是一个等跨多跨连续梁，考虑到钢管长度有限, 故按四等跨计算。底模受力简图如下：q二12. 3KN/m按最不利荷载布置查“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：弯矩系 数：Kf-0. 125o则 M= K=qL2=-0. 125X7. 29X0. 45=0

38、. 3KN. m=-0. 3X 106N. mm6 =M/W=0. 3 X 106/W=0. 179X 1075. 94X 103=53N/mm2<fm=205N/mm2 (可)b. 挠度验算荷载不包括振捣確荷载，则6=13. 67KN/m乘以折减系数 0.9,则:q=0.9Xqi =0.9X13. 67=12. 3KN/m查“施工常用结构计算”中结构静力计算表得1=2. 697 X105 E二2 . 06X 105 则w=5qL7384EI=(5X12. 3X450 ) / (384X2. 697X105X2. 06X 10')=1. 2< O二L/150二450/150

39、二3mm (可)钢管立柱验算a.大梁下支撐架允许荷载验算：i. 荷载计算底模自重：0. 75X0. 05X0. 45X1. 2=0. 02KN/m侧模自重：0. 75X0. 05X0. 9X2X1. 2=0. 081KN/m支毬唾 6X0. 0385X1.2=0. 28KN/m磴自重： 24X0. 45X0.9X1. 2=12. 66KN/m钢筋荷重：1. 5 X 0. 45 X 0. 9 X1. 2=0. 729KN/m振捣磴荷载：2X0.45X1.4=1. 26KN/m15. 03KN/mii.立杆荷载按梁长1米时为3根立杆受力，即Nx=15. 03/3=5. 01KN 钢管支架采用2根&

40、#169;48X3. 5钢管扣件搭接，横杆步距按1000mm搭设， 立柱允许荷载Ni=5. 01KN <12. 4KN （可）立杆扣件抗滑5. 1KNR二8KN （可）b. 钢管立柱稳定性验算：X =Lo/i=k U h/I=l. 155X1. 5X1.5 X10715. 8=164查巾=0. 262a =N/iJA=5. 01X107 （0.262X4.89X10）=40<f=205 （可）c. 纵杆验算：立杆为三排，q二 15. 03/3=5. 01KN/m纵杆按四跨，=-0. 107, KfO. 607, KfO. 632, M=KmqL2=0. 107X5. 01 X 60

41、0：=l. 92 X 10筑 mm o =M/W=1. 92 X 10s/5. 08X103=37. 93N/mm2<fa=205N/mm2（可）d. 抗剪强度验算v=0. 607qL二0. 607X5. 01X600=1819. 5N剪应力：I =v/A=1819. 5/4. 89X102=3. 8N/mm2<fv= 125N/mm"（可）e. 挠度验算 w=KwqLl/100EI=0. 632X5. 01X X6007（ 100X2. 06X 105X 12. 19X10 ）=0. 17mm<« =L/150=600/150=4mm 且<10（可

42、）3. 柱模验算柱模板采用18mm厚胶合板拼成定型模板，用50 X 100mm木桁做背桁, 选取柱高5. 8m的500 X 500mm方柱计算，柱篩为©48X3.5双钢管，间距 Li 为 400mm。柱模板验算：a.荷载设计值柱磴为现场搅拌浇筑，浇注速度5. Om/h,磴用插入式振捣器振捣， 栓初凝时间to=6ho侧压力 Fx=O. 22rc to 0 i P 2V1/2=0. 22X24X6X1.2X1. 15X 51 =97. 8KN/m2F2= rc H=24X5. 8=139. 2KN/m2取两者中小值，即Fi=97. 8KN/m：倾倒殓时产生的水平荷载F2=2KX/m2 设

43、计值二97. 8*1. 2+2*1. 4=120. 16 KN/m2 q二120. 16*400/1000*0. 85=40. 85N/mm b.柱篩强度验算：q二40. 85KN/mLxLx柱箍为©48X3. 5双钢管，柱箍间距（Li）500mmoM/W< f=205N/mm2 M 二 0. 125*qL二0. 125*40. 85*600：=1838250N. mmM/W二883667. 2/ （2*5. 08*1000）=180N/mm2（满足要求）。C、挠度验算3 二 qL72*100EI=40. 85*60072*100EI=1. 0mm< 1/150=600/

44、150=4mm 且<10mm.4. 板的模板验算由于木工程为钢结构，二层现浇钢筋碗是支撐在压型钢板上，所以不 需要支撑模板，因此不进行楼板模板验算。第3节钢结构吊装方案1.现场施工准备根据钢结构施工图准备好安装所需的各种连接材料（螺栓、 焊条），各种安装措施用料。钢结构吊装方法见下图：对梁、柱等构件的编号、数量、外形尺寸及变形情况进行检 查并作岀记录。如发现有变形除作出记录外，应在现场矫正后才能 吊装。复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准 点。复验基础预埋件（或后埋件）的轴线、标高、水平度及底脚 螺栓的位置、伸出长度等是否合符要求。搭设安装使用的操作平台、脚手架或准备登高竹

45、梯。清理、修筑、压实吊车开行的道路及运输道路。平整构件堆 置场地。接通电源。j)在安装钢柱前，应检查螺栓间的距离尺寸，其螺纹是否有损 伤。结构吊装就位后，应及时系牢支撐及其他联系构件，保证结构 的稳定。所有上部构件的吊装，必须在下部构件就位、校正系牢支 撐构件以后才能进行。2. 钢构件运输本工程运输车辆选用3辆20t的载重汽车，并用1台8t载重 汽车在现场倒运。根据现场的实际条件和业主工期要求，确定的吊装顺序，合 理安排构件配套进场时间，并按平面布置图摆放构件。做到有一定 储备，以保证吊装的连续作业并减少现场二次搬运，按顺序推进施 工。进入现场的钢构件应有出厂合格证，并按照图纸要求进行检 查，

46、不合格及有变形的需矫正处理合格后方可使用，吊装时应清除 构件上的杂物。进入现场的钢构件，根据吊装需要堆放至合适位置，避免吊 装时倒料，提高吊装速度。构件堆放地要平整坚实，排水良好。卸车时吊点要选择好，以免构件碰撞或掉落，捆绑强不能直 接作用于构上，以防损坏钢构涂层。多层堆放时，支垫木方要在同 一垂直线上，防止压坏构件。3. 结构吊装根据工程情况及进度要求，吊装工程主吊机械选择1台QTZ5012塔吊和1台QTZ4513塔吊，组织二条吊装作业线，其中一条 主吊线，一条辅吊线。同层先吊装柱后吊装梁。钢柱吊装前，应复核碗基础的轴线及标高，以及地脚螺栓的 位置及伸出长度，同时以吊车位置为准弹岀中心线和标

47、高控制线。 吊装时应用套管，避免损伤地脚螺栓的螺纹。柱吊装后，随即进行 垂直度和标高的校正，并在吊装上部构件之前，将底板与基础顶而 之间的细石磴灌筑完。在上部结构安装完成之后及时浇筑包脚碗。钢柱吊装并校正后进行柱间支撐及墙而架和栓条、钢梁的吊 装。屋盖系统节间综合安装的次序为:屋而梁一屋盖系统支撐（或 系杆）一標条一屋面板（压型保温钢板）。標条安装，可以一钩多吊，顺次安装就位，或成捆吊到梁上, 再用人工分散，顺次安装。钢构件吊装时应防止损坏涂层，损坏的地方应及时进行补涂。4. 標条、屋面板、墙面板制作安装施工标准：a標条、屋而和墙板制作、安装施工程序严格执行IS09001质 量体系标准。b 严

48、格按照 GB50205-2001, JGJ81-2002 执行。c严格按照设计院设计的钢標条制作及安装说明及施工图纸执 行。施工准备：a施工图转化：接设计图纸后首先由我公司设计人员对各部节 点进行深化设计，针对木工程的特点设计排板图及各部构造。经设 计院确认后按图施工。b图纸会审及技术交底：在施工图下达后，组织有关技术人员 和施工人员，对施工设计图纸进行全面认真的会审，充分理解设计 意图，结构要点，设计要求。且对各部尺寸和材料规格进行核对， 并对其中有疑部的地方，通过设计单位交底和设计变更文件，把问 题解决在制作施工前。由公司技术质量科组织有关技术人员配合生 产车间进行文字技术交底。内容：&a

49、mp;、工程概况；b、施工图和设计 变更；c、主要构件的几何尺寸；d、材料规格及选料长度；e、钢结 构国家执行标准，钢结构施工设计总说明；f、安全交底。C材料：要求采购人员严格把关，对所购钢材严格控制表面质 量，所进钢材必须附有出厂材质证明书（符合设计的要求），以保证 工程的钢材质量。钢材进厂后报请监理抽样送样（指定的检验机构）, 检验合格后方可使用。焊条、焊剂、焊丝须符合GB5117-85和 GB1300-77等规范的规定。安装螺钉、涂料材料必须有出厂合格证。 做好资料保管，存档备查。制作及安装施工方法：1）標条及拉条制作： 钢板纵裁：核对钢板岀厂材质单与送检报告的各项物理、化 学指标是否一

50、致，如有超标误差不得使用。根据设计图纸所给的標 条截而展开几何尺寸，将整卷钢板纵裁成要求的宽度，满足设备的 精度要求误差0. 10mm/10mo纵裁尺寸监测由生产线机械保证，技术 员现场监控。车间技术负责人员依据图纸要求进行随机抽查监样。 罗拉成型：将钢带送入轧棍，定位一复测一锁位一运行一標 条一罗拉机成型，成型后断面几何尺寸必须满足设计要求的断而尺 寸。標条成型采用23馄罗拉机，同于轧馄较一般標条轧机多出2/3, 罗拉过程中循序渐变，使轧制中的钢板内应力很微小，从而保证了 生产出的標条的几何尺寸精度要求。 標条截断：根据设计要求的长度尺寸截断標条，截断標条不 得用气割。须用无齿锯或专用剪板机

51、截断。 调直与矫正：標条轧制成型后用专用测量工具检测其几何尺 寸是否符合设计要求，根据设计要求。且对需要调直和修正的標条, 进行调直处理。经过处理的標条仍达不到设计要求的不合格产品不 得转入下一工序。 標条钻孔：调整多孔钻的钻孔位置及定位坐标，按图纸及规 范要求调整好设备，然后在標条上钻孔。单孔钻孔时须按图纸要求 放线画样，打孔前预制定型样板，根据样板定位，然后在节点板上 钻孔。螺栓孔距的允许偏差满足国家相关规范要求。 成品检验：最后工序完毕后由公司质量科对产品进行评定。 检验依据：&、设计图纸要求。b、国家现行规范与标准。c、有关的工艺标 准要求。 拉条制作：按图纸要求将拉条圆钢截取

52、相应的长度，用机械套扣机两端套扣，要求负偏差。两端各套扣50mm,尺寸要求安装后 长岀標条40mm。2）彩钢制作： 彩板开卷：核对钢板岀厂材质单与送检报告的各项物理、化 学指标是否一致，颜色与本项目的用板批号是否一致，如有超标误 差和批号不一者不得使用。 检查数控数据：每次生产开始时须复核数控数据是否达标。 各部位控制系统是否正常、有效，检查无误方可开工。 钢卷上线：按设备精度要求将钢卷装入生产线钢卷坐上，调 好坐标后固定。 入库后由专职质检员检验编号后，就位指定库位。3）包装： 標条包装：標条采用铅丝打捆包装方法，每3-5t为一个包装 单位，铅丝捆绑处垫加强板防止標条镀锌膜受伤，捆绑紧固不得

53、滑 动。 单彩板包装：单彩板包装采用钢筐蓝式包装，按板材和何尺 寸及运输规定、单位包装数量为3-5t,制作钢筐蓝。板材装入蓝内 时垫保护塑膜，用专用卡具固定于钢蓝内，保证运输过程中板材不 变形折伤，漆膜不伤不划。 连接包装：连接件包装现相关板材配套编号，采用木箱或钢 筐蓝包装，单位包装500kg内的用木箱，超过500kg须用钢筐蓝包 装。 其他配件包装：密封胶、紧固钉、盖条、打钉等采用木箱包 装，编号与相应的复合板；单彩板，箱号对应，保证安装时有足够 的附料。4）运输： 运输方式采用公路运输。 公路运输时，由我公司专业车队运输，上站过程中装车；卸 车严禁重大碰撞，尽量避免轻微碰撞。如有重大碰撞

54、，必须拆包检 验无产品损伤后，方可重新装车。必须保证运输无产品破损。 运入现场后由甲方统筹安排卸货地点后，卸车存放。安装：拆箱检验一標条安装一拉条安装一墙面安装一屋面安 装一连接件安装一工程验收 施工准备a施工标准化管理：施工现场管理标准化、制度化、科学化、 健全技术管理网络系统。b机具准备：根据本工程项目具体情况，吊装中采用塔吊和轮 胎吊吊装，现场用16t.m轮胎吊车与一辆半挂汽车配合倒运就位。 开工前准备好足够的专用工具。在保证质量的前提下用最短的时间 完成工程安装任务。c手续交接：施工人员进入现场后，先与土建及钢结构施工单 位进行手续交接，要有书而材料。然后，组织人员进行柱顶。梁顶 标高

55、、轴线位置的复验工作，检验標条连接板的螺栓孔准确无误， 确认符合图纸要求后方可进行下一道工序施工。 標条安装：a施工安排：在安装施工中塔吊和16t.m轮胎吊各一台、半挂 汽车一台为水平及垂直运输机械设备。其中塔吊作为主吊装机械， 16t.m轮胎吊作为吊装备用和配合，半挂与8t吊负责构件倒运就位 及清理现场用。拆包检验：標条拆包要逐根標条检验，确认无划伤的標条方可 使用。b吊装顺序：三跨標条同时安装，由吊车就位依次后退。c安装方法：標条就位后，依次为標条安装固定螺栓，安装拉 条，初步紧固標条螺栓，初步紧固拉条螺栓，复测標条顶标高，复 测无误后。紧固各部螺栓。 屋面板平板部分的安装：a考虑到屋面较复杂，为了保证质量先确定采光带位置，通风 器等细屋面板在现场加工制作时，不考虑板之间的搭接连接。泛水 边必须采取收边处理。b脊托板安装：標条局部安装完毕后，经测量校正，满足要求 后开始进行屋而板的安装工作，首先安装脊托板，使用防水型拉钉 将脊托反固定