工程施工课程设计某单层工业厂房施工组织设计书

1、某单层Elk厂房施工组织设计书土木工程与力学学院工程管理0501班金琦0120050207302008年1月20日目录一、工程概况3工程简介31.2施工条件31.3自然条件和技术物资供应条件31.4工程特点4二、施工方案的选择以及施工工艺52.1施工部署52.2施工测量方案62.3基础施工92.4现场预制工程122.5厂房结构吊装方案132.6其他工程施工方案17三、各分部分项工程劳动力和工期计算263.1基础工程2632、预制工程的施工进度计划273.3吊装工程28四、施工进度计划:29五、施工平面布置29六、餐雨季施工技术措施30工程概况1.1工程简介新建总装配车间位于原厂区之东,小河之南

2、，民房群之北，东面为农田。 该地地势平坦现场平面图如图1本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房纵长为6.0xl7= 102.0m, 模向为27.0x2=54.0m,两跨内均有10t吊车一台装配车间的平剖面如 图2至图7车间维护结构为预制钢筋混凝土基础梁,24cm清水砖墙,水 泥砂浆勾缝,水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水r内墙喷白灰水两道,两道连 系梁为预制构件，屋面采用二毡三油一砂油毡屋面,地面为分格浇注的混 凝土地坪。本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础，共66个，基础底面标高 -1.900;AC轴线为工字形柱（共38根）,B轴线为双肢柱（共19根）+主顶标 高79.300,牛腿标高OOO,工字形柱单

3、重7.48tr双肢柱单重两端 山墙共设有12根钢筋64工字形抗风柱抗风柱单重7.23t;屋架为折线形预 应力钢筋碇屋架（共38棉），跨度27g单重12班;钢筋碇天窗架共18棉, 单重224t,安装标高它12.740;预制钢筋碇T形吊车梁共68槻单重4.98t, 安装标高它7000;倩面采用钢筋碇大型屋面板，大型屋面板612块单重l43t,安装标高厂10.970 16.510;左沟板共21块，单重1.44t,安装标高p10.970;车间圉护结构为预制钢筋混凝土基础梁(共50愠单重1.68t), 24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙 喷白灰水二道，二道连系梁为预制构件.1

4、.2施工条件拟建车间的北面与西面有永久道路，可供施工使甩厂区三谨一平已由业主 施工完毕，附近有水电源可以直接引入现场供施工使用.1.3自然条件和技术物资供应条件地质条件土质为二级土 (即普通土)，设计标高以下可见坚硬土层,.(2) 宅候条件该厂地址在武汉地区45月为雨季,12月5日至3月2日共计87天连续 五天室外平均宅温稳定低于+ 5艾,故在此期间应考虑餐季施工.(3) 水文倩况地下水位在离地表3M以下。(4) 物资供应条件钢筋、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要组织供应。钢筋及模 板、门窗制作等均在预制加工厂制作,现场仅设临时工棚和钢筋棚。本工 程预制构件的预制方案是，除大型屋面板、天沟

5、板.梁等由公司预制厂加 工供应外,吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制场预制,柱、屋架在现 场就地预制。施工单位现有W1-200型履带起重机,起重机性能参见下表。起重机外形有关尺寸为：起重机尾部到回转中心最大距离h =4.5 m ,起重臂下端 绞支座中心离地面高度E=2.1m起重机尾部压配离地面高度D=1.19m , 履带两外侧距离H=4.05meW1-200性能表R(ITI)起埶杆长15m起重机杆长30m起重机杆长40ma( )Qt)H(m)(o )Qt)H(m)(o )Qt)H(m)4.5795012.15774012.06733011.77692511.386521.510.7772026

6、.596017.510.07616.526.3105615.5947414.526,178836115113.58.17212.725.6767.33514669.424.615617.523.51.4工程特点(1)本工程为双跨单层装配式钢筋碇厂房,平面和装门面设计简洁,施 工方便。(2) 本工程预制构件除大型屋面板.天沟板梁等由公司预制厂加工供应外f吊车梁.天窗架和天窗端壁在现场预制f柱.屋架在现场就地预制。(3) 本工程跨冬季和雨季施工，施工时必须采取相应的技术组织措施。(4) 本工程位于原厂区之东,小河之南，民房群之北,东面为农田。施工场地狭小，施工机械设置、施工材料堆放、施工用料的二次

7、倒运.构件 与材料逬场等都必须作出周密的规划，厂区道路的畅谨和合理地调配运输 是本工程的关键，要确保平面能充分、合理、有效的运用,并降低相关费 用。二施工方案的选择2.1施工部署本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。首先施工基础,基坑挖土 选择一台0.25m3反铲挖土机挖土 ,基础,预置工程划分施工段(应自己 划分)厂房结构安装选择一台wl-200型履带式起重机作为吊装机具。根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：施工准备阶段技术准备 工程开工前,由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸,领会设 计意图，对施工图逬行图纸自审。在图纸自审的基础上，会同设计院,监 理进行专业图纸会审。编制

8、各分部分顶工程施工作业方案和关键关键过程 作业技术。进行技术交底,制定本工程项目质量计划。配备本工程所需规 范，标准和资料表格。做好现场交接工作,包括测量控制点,施工用水,电解驳点。专业安装配合土建埋设铁件,埋管,接地线等。资源准备 材料准备：根据网络进度计划,提出材料进场计划和设备迸场计划,物资 设备f落实材料,设备供应。安排运输及储存f并做好验收检验工作。机具准备跟均逬度计划及施工方案选定工机具类型,数量及进场时间。劳动力准备：项目经理根据施工逬度计划编制劳动力需求计划，按照劳动 力逬场计划,组织劳动力逬场，并对施工作业人员进行入场质量,安全, 文明施工和环保教育。施工现场准备 脚 子三谨

9、一平工作 按施工平面布置图建造施工临时设施f设置消防保安措施 安装调试施工机具。基础施工阶段（自己划分施工段）构件预制施工阶段 根据施工计划安排,本工程预制构件除大型屋面板，天沟,梁等由公司预 制厂加工外，吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制,主,屋架在 现场就地预制。本阶段与施工阶段穿插搭接。厂房结构安装阶段 本工程大型屋面板,天沟板,梁等由公司预制厂加工,由平板汽车运输到 施工现场安装。吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制，主，屋架 在现场就地预制。根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械倩况迭用一台wl200 型履带式起重机安装厂房结构,先安装厂房柱及柱间支撑j主安装万以后 再安装

10、吊车梁，屋架，天窗架和屋面板,天沟板。维护及装修施工在厂房结构施工完成后,首先逬行基础梁安装并开始厂房圉护砖砌筑,砖 墙砌筑的同时,对外墙进行清水墙勾缝和厂房地面垫层施工；圉护砖墙砌 筑完成后,对厂房进行抹灰和粉刷，地面施工。收尾,交工阶段此阶段主要逬行厂房收尾工作，并完成室外场地平整和散水施工。整理好 工程交研资料f组织建设单位,设计单位,监理单位等相关人员对厂房逬行交工验 收。2.2施工测量方案根据施工设计图纸,安装设计要求,将厂房的平面尺寸,标高位置, 测设到拟建厂房的实建地上的位置，为施工提供各种放线标志作为按施工 图施工的依据。（1）建立施工控制网1）根据施工总平面图上拟建厂房的坐标

11、位置，基线，基点的相关数据, 以及业主提供的水准点或设计图上指定的相对标高参照点，用经纬仪。水 准仪,钢尺逬行网点的测设。2 ）测量按先整体后局部的工作程序进行。3）先在整个建筑物场地内建立统一控制网作为厂房的定位,放线的依据。4 ）根据施工控制网迸行厂房定位测设。5 ）施工控制网点的测量,应该进行闭合误差校核,误差值在1/5000内，可按比例修正超岀允许误差值时，应复测。6）使用经纬仪测设施工控制网点时,测量应不少于一个测回（往返为 个测回）7 ）建立施工平面控制网使用钢尺量度时,应将钢尺两端尽可能保持在 同一水平高度后方可迸行测量8 ）统一的施工控制网点,水准点及厂房的主轴线等控制点标志设

12、置牢.稳定,不下沉、不变位，并用混凝土包护,重点的标志和环境保护需 要，可加栏圉护。（2）高程控制1）根据业主提供的水准或勘测设计图纸上制定的水准点相对参照点,用水准仪准确的引测到施工场地附近便于监控的相应位置上,用于监控的 水准点位置，应牢固稳定,不下沉,不变形。2）高程的引测应进行往返一个测回.其闭合误差值不得大大于二等的 丽值（n为引测战数）闭合误差值应在允许范圉内，可按水平距离比例相 应修正。（3）厂房轴线的定位及标定1 ）根据总平面图所标识的方位、朝向定岀基点，用经纬仪测量定位, 用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交电处开始,测量（丈量）各轴线,最后将经纬仪移动到对角点进行校核闭

13、合无误,总体尺寸及开进尺寸复核准确,方可把轴线延伸 到厂房外的轴线桩.龙门架及邻近建筑物上。2）分画轴线开间尺寸,应用总长度尺寸进行校核,尽量减少分画尺寸 积累误差。3）延伸轴线标志的轴线桩f龙门架与开挖基坑应有足够的距离，以保 证其不受基坑开挖的影响，轴线标志应标画岀各纵轴线代号。4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠 和便于监控。（4）基础施工抄平放线1）根据基础平面图及大样图，按厂房的轴线定位，连接相应的轴线, 计算开挖放坡坡度f定岀开挖边线位置。2）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上,并画标高标记。3）基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应该谨线校核,坑底深

14、滾应经 水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑在基坑中设置轴线， 基础边线及高程标记，并在垫层面上放岀（弹墨线）基础平面尺寸。4）基础模板完成以后,应按设计图要求校核模板安装的几何尺寸,在 模板周边放岀基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标 示），墙.柱的轴线和边线标记应延长至基础边线外,方便施工复核。5）基础施工完成以后，把轴线引测至基础面,并按施工图放岀有关的 墙和柱等截面尺寸线,有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在 相应的位置上放岀有关的标示（包括标高和截面的几何尺寸（5）柱子垂直控制测量柱子垂直度是保证上部屋面结构符合设计要求的重要参数,因此控制柱子 的垂直

15、度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对预制柱进 行测量复核、控制。1）在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经 纬仪,仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。2）先瞄准柱子下不已标注的中线标志，再扬起望远镜逬行观测,如经 纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合说明柱子是垂直的,否则将进行重新 定位。3）实测柱顶的垂直度偏差,首先仰视柱子顶端的中心点,然后再仰 视柱子底部中心点,若不重合,则投射岀一点,量取该点至柱底中心标志 的距离,即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允许偏差：根据规范规定当柱高时5mm ;当柱高5 10m时r为士 lOinm ;当柱高超过10m时,则为柱高的1

16、: 1000，但 不得大于20mm。（可根据设计要求达到更高的精度）在对柱子复测结束后,须在柱顶上进行中心定位,做好十字线,标记 鲜明,以便于屋架落位时对位。（6 ）沉降观察测量为真实反映厂房在施工期间沉降的实际倩况防御和减少由于地基沉 降变形引起厂房损坏和影响结构的安装精度，根据工程的特点和地质倩况 需定期组织沉降观测。1 ）依据：工程测量规范GB50026-93之相关规定。2 ）在所施工区内分别建立3稳定可靠的点作为沉降观测的基准点。3）根据设计单位对地基沉降的要求，工程地质倩况和建筑特点确定沉降观测的布置。应在建筑物各轴线的独立柱子上设沉降观测点。4）每次沉降观测时应符合以下要求：a 采

17、用相同的路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法）， 设置固定的置镐点和立尺点。b、仪器至标尺的距离,最长不超过40m f每站的前后视距差不得大于0.3m ,前后视距累计差不得大于lm,基辅差不得超过0.25m。c.在基本相同的条件和环境下工作*安排定的观测人员e.使用同一仪器和设备5 ）沉降观测的时间和次数：一般第一天观测应在观测点安设稳固后及时逬行，以后定期进行观测,一般在15天左右6）在施工期间发生不均匀沉降或者较大沉降量时,应会同设计单位、监理单位.质量监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。2.3基础施工（1 ）本工程基础工程施工分项及工程量序工程分项单位A轴线和C轴线（包括抗

18、风柱基）B轴线基础1挖土M36.2162混凝土垫层M30.81.83钢筋吨0.180.224模板M35.87.25浇注混凝土M32.22.96拆模M35.87.27回填土M34.013.18外运土(20m)M32.22.9(2)基础施工流程挖土T浇混凝土垫层T基础钢筋绑扎T支杯基侧模.杯芯模板钢筋隐 检-模板预检-浇注混凝土-拆除杯芯模板、侧模-回填基坑并养护T基 础分部验收(3) 基础施工流水施工段的划分根据建筑物的构造及现场的基本倩况和施工条件,将基础工程划分为 三个施工段，进行流水搭接施工。依次为,第I施工段:AB跨抗风柱基 础及A轴线工字形柱基础,第口施工段：BC跨抗风柱基础及C轴线工

19、字 形柱基础,第皿施工段:B轴线双支柱基础。(4) 各流水施工段的工程量如下：1) 第I施工段(A B跨抗风柱基础及A轴线工字形柱基础)工程量序号工程分顶单位工程量1挖土m31552混凝土垫层m3203钢筋t4.54模板m21455浇注混凝土m3556拆模m21457回填土m31008夕卜运土（ 20m ）m3552 ）第II施工段（B C跨抗风柱基础及C轴线工字形柱基础）工程量15号工程分顶单位工程量1挖土m31552混凝土垫层m3203钢筋t4.54模板m21455浇注混凝土m3556拆模m21457回填土m31008夕卜运土（ 20m ）m3552）第m施工段（B轴线双支柱基础）工程量序

20、号工程分顶单位JM1挖土m33042破土垫层m3B4.23钢筋t4.184m2136.85浇注混凝土m355.16拆模m2136.87回填土m3248.98外运土 ( 20m)m355.1(5)土方工程1)土方开挖基坑采用1台0.253斗容量的反铲挖土机开挖f坑底及边角采用人工进 行修整，人工开挖量约占总量的10%左右。反铲挖土机从A列丄线向19线开挖基坑再从B列19线向1线开挖基 坑，最后从C列1线向19线开挖基坑。基坑开挖过程中f测量人员与土 方施工人员密切配合,做好坑底标高控制工作。人工清底至设计标高后及 时组织业主.质检.设计勘察人员进行地基验槽,做好各顶隐蔽记录，基 槽验收合格后立即

21、进行垫层碇施工。基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则逬行，本工程基坑放坡按1 ：0.33 , 弃土按土方平衡原则逬行调配,多余的土料运至业主指定的场地堆放。土方工程一般不宜在雨天逬行,根据给定条件，地下水在离地表3m以下, 基坑土方开挖时无需降水和排水。基坑开挖后应迅速施工垫层和基础,避 免下雨使积水浸泡基坑。2) 土方回填 土方回填工艺流程:基底清理T检验土庾-分层摊铺T分层夯实-检验密实度-找平验收 回填施工：土方回填前应将基底表面上的树根.垃圾等杂物都处理清理干净。检验回 填土的质量有无杂物,检验是否符合规定,以及回填土的含水量,是否在控制的范圉内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入

22、干土等措施; 如遇回填土含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊, 用娃式打夯机夯实。每层铺土的厚度不大于250mmo 质量要求标准:a.基底处理必须符合设计要求或施工规范规定。5回填土的土料必须符合设计要求或施工规范规定。c、回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度应满足设计要求。d、回填土工程标高允许偏差0 50mm。(6 )浇筑蜒:基坑开挖后,及时组织有关单位逬行地基验槽,做好各项隐蔽记录,验收 合格后，迸行垫层64施工,垫层支模用木桁支设,振捣采用平板振动器振 捣，面层收光。(7)测量放线:根据轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模和钢筋 绑扎。

23、(8 )支模、钢筋绑扎:模板采用组合钢模,48x3.5钢管作支撑加,按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工；模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高 找平；钢筋按图纸要求加工完运至现场,按图绑扎，绑扎要求牢固。模板、 钢筋均应符合混凝土结构施工庾量验收规范(GB50204-2002 )相关 规定。(9)浇筑碇:模板支设及钢筋绑扎完毕，经相关人员验收合格后灌碇,碇浇筑视现场实 际情况采用泵送或溜槽,采用插入式振捣器扳捣密实。(10 )基础拆模和碇养护：根据施工时的=温倩况,基础碇浇筑24h后即可拆除模板,拆除模板时要 注意对基础腔的逬行保护。拆除模板即可进行基坑回填并对基础浇水养护 不少

24、于14天。2.4现场预制工程(1)现场预制工程量表号工程项目单位柱(每根)屋架(每棉)I字型根抗风柱)双肢柱1砖賊10.8 ( 13.9 )17.626.42木侧模m212.421.236.23钢筋t1.41.521.244浇混凝土m22.97(2.89)4.754.825拆模m212.421.236.26预应力张拉棉共38棉(2) 现场预制工程流水分段按照安装顺序将现场预制工程划分为四个流水段,即A列柱(包括1线抗风柱X B列柱.C列柱(包括19线抗风柱X预应力屋架。(3) 现场预制工程施工工艺流程 场地平整.夯实T放线T绑扎钢筋和安装预埋铁件T支模T浇灌碇_拆 模式一 养护（4）钢筋碇预制

25、柱和屋架模地基要求坚实,要求地模地基承载力不小 于120Kpao柱子底模就近在基础附近布置，预应力屋架布置在本跨内平 卧预制。（5）在已铺设的预制构件底模基础上逬行砖夜工施工砖底模为2-3 皮红砖砌筑,根据所在轴线柱和屋架尺寸进行底模制作,其水泥砂浆（1 :3）面层必须使用水泥平仪逬行平面控制,保证预制柱和屋架平直。柱和 屋架侧模采用18mm厚九夹板f 80mm x 100mm木背桁f 948x3.5钢:作支撑。叠加预制柱（2层）或屋架（34层）是在底层柱或屋架54强度达 到1.2MPa后方能进行上层砖度模施工,砖模（2层红砖）砌筑前采用23mm石灰膏层逬行隔离,便于柱（屋架）之间翻身脱模，同

26、时，二皮砖 模利于穿钢丝绳逬行上层柱（屋架）的翻身脱模。上层预制柱或屋架只有在 底层预制柱碇强度达到30%后方能逬行碇的浇筑。其侧模同前。底模及侧 模均须涂刷隔离剂,周转使用的侧模必须修缮后使用,拼缝处均批腻子嵌 缝,保证碓不漏浆。脱模后需插入柱基的柱底部分同柱基核杯口内壁一样 予以凿毛处理。（6 ）腔浇筑中,预制柱或屋架碇采用坍落度50 70mm内掛早强剂及减水剂的非泵送碇，其目的是严格控制腔砂率，水灰比尽可能取较小值, 以确保54强度和预制构件质量,以便于结构吊装尽早开始。同时，砂，石 含泥量严格按其指标下限逬行控制，砂必须使用符合筛分曲线的中粗砂, 粗骨料则使用5 32mm连续级配碎石。

27、预制构件碇浇筑中从一端向另一端连续浇筑以保证预制构件浇筑质量。(7 )预应力碇屋架下弦预留的预应力钢筋孔道,可用048的预埋钢管成型,碇浇筑后.在碇初凝前约每隔10分钟将钢管转动一次,当碇初 凝时,将预埋钢管边转动边向外拔(禁止硬拔)。由于屋架是平卧重叠预制, 宜先上后下进行张拉。屋架碇达到设计规定的强度后才能张拉预应力钢 筋，预应力钢筋应力张拉到设计规定值后用锚具固定预应力钢筋，24小 时内用压力灌浆的方法将预应力钢筋孔道灌实,其后34天可翻身扶直 屋架。(8 )为了节约模板等周转材料,降低成本，预制构件施工按前述分段 流水施工。(9 )在预制构件养护期间,根据构件尺寸迸行实测实量，实测中兼

28、顾 柱牛腿及柱顶标高(尺寸)为原则,迸行确定插入柱基础内的长度尺寸,并 以此确定柱基础杯口内底找平厚度。同时对柱三方进行分中弹墨线，柱基础顶面方投点及标高控制做好吊装前的各项准备工作。(10 )预制构件平面布置A列渚布置在A列的南面预制,B列布置在B列的南面预制f C列柱布置在C列的南面预制,山墙抗风柱布置在1线和19线的厂房外侧预制r屋 架在各跨跨内预制。2.5厂房结构吊装方案(1)主要构件吊装一览表构件名称单位构件数量单縫量安装标高(m)AABBBCC轴跨轴跨轴（吨）1工形柱根191970 482双肢柱1911.883抗风柱67,234吊车梁1734174.987.0527iti 屋架19

29、1912.19.306天窗架992.2412.747天窗端壁444.6812.748大型屋面板块3063061.4310.97-16.519天沟版块1717171.4410.9710连系梁根3432341.0811基础梁根1788171.68（2）确定厂房结构安装顺序吊装方案根据本工程布置,厂房结构吊装顺序如下安排:A列柱（1线T19线）TB列柱（19线线）TC列柱（1线T19线） -AB跨柱间支撑、吊车梁（19线-I线）-AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线T19线）tbc跨柱间支撑、吊车梁（19线-1线）-AB跨屋架.天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（丄线T19线）（3）吊车选择

30、 根据公司现有吊车情况,选择_台Wt-200型履带式起重机安装厂房结构；本工程最大起重构件为27m屋架(Qmax= 12.lt),最高安装构件 为大型屋面板(Hmax= 16.51m )，根据Wt-200型履带式起重机性能表,选择起重机杆长30m ,回转半径R=llm r在起吊角度*72。时,最大 起吊重量为12.7t ( 12.1t+0.2t=12.3t),最大起吊高度为25.6m(16.51m+0.3m+3tg60=22.01m ),满足厂房结构安装要求。(4)主要结构吊装方案主要构件吊装前必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理,吊车调查清行走道路的建筑，基础的准备,构件的运输、就位.堆

31、放、加 理、弹线编号以及吊装机具的准备等。1) 预制脏的吊装A、施工准备；a. 基础杯口底表面找平；b、基础面中心标记清晰c、钢楔准备充足；面中心线标记清晰；巳柱插入杯口部分应清洗干净r不得有泥土.油污等； 行柱上帮扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝；事此外,还要在基础上弹初建筑物的纵、横定位轴线和柱的吊装基准 线，作为柱对正、校正的依据。柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装 基准线位置相适应。B、柱的帮扎和吊点的设置根据柱子的形状长度.截面地抗柜.重量、起吊方法及吊机性能等因 素，确定本工程柱在牛腿根部帮扎起吊。在柱子吊索帮扎处垫以麻.橡皮 或木块。C、柱的吊装方法、柱的起吊采用旋转法,由水平转为

32、直立后,起重机将柱吊离地面,旋转至基础顶上方，就位，临时定。柱起吊时不得在地面上拖拉。就位后进行初校,用钢楔临时固定,架 设经纬仪校正中心、标高、垂直度,确认在误差范圉内,记录数据,固定 牢固。然后利用爬梯拆除索具。D、柱的找正柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。标高的找正,应在 与混凝土柱基杯口找平同时进行。平面位置的校正,要在对位时进行。垂 直度的校正,则应在柱临时固定后进行。垂直度的校正直接影响吊车梁. 屋架等吊装的准确性，必须认真对待。柱垂直度的校正方法有敲打楔块法, 千斤顶校正法钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场 倩况而定。E、预制柱最后固定：预制柱就位找正后

33、,基础杯口空隙内浇细石61并扳捣密实作最后固定。灌浆前，应将杯口空隙内的木屑等垃圾清理干净, 并洒水湿润柱和杯口壁。对于因柱底不平或柱脚底面倾斜而造成柱脚与杯 底间有较大空隙的倩况,应先灌一层稀水泥砂浆,填满空隙后再浇灌细石filo灌浆分两次进行，第一次灌至楔子底面,等fil强度达到设计值25%后拔岀楔子,再将61灌满。振捣61时,不得碰动楔子。2）柱间支撑安装柱间支撑应在吊车梁和辅助桁架安装并做好固定后连好焊接固定。3）吊车梁安装吊车梁吊装前,应对梁的型号.长度.截面尺寸和牛腿位置迸行检查f装 上扶手杆及扶手绳（吊装后将绳子绑紧在两端柱上） 吊车梁的安装必须在下部柱建支撑就位后迸行。吊车梁吊

34、装采用平吊,以 发挥起重机的效率。吊车梁起吊后应基本水平f对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁f吊 装后需校正标高.平面位置和垂直度。吊车梁起吊后只作初步校正和临时固定,待屋盖系统安装完毕后可迸行吊 车梁的最后校正和固定。吊车梁校正后应立即焊接固定。吊车轨道的固定和现场连接按设计图要求施工。4）屋架系统安装屋架吊装前厂房的混凝土柱.吊车梁及支撑等应先予以安装。a 屋架系统吊装工艺流程: 屋架扶直T第一棉屋架吊装找正（风剩临时固定）-第二棉屋架吊装-屋 架找正（临时固定）-各种支撑及天窗架安装T屋面板安装。屋架吊装顺序采用从一端向另一端的方法。屋架吊装时的吊点应选在使屋架起吊过程中所受的横向力最

35、小处。屋架起 吊前平卧在地面因侧向刚度小r翻身起吊需用杉木杆加固。并在上弦设 置安全扶手。吊装时尽量避免吊机负荷行走,大幅度地高空起落、回转。先吊装第一棉屋架f将第一棉屋架吊至设计高度,然后放置于混凝土 柱顶部,就位后用缆风绳进行临时固定；接下来安装第二棉屋架,采用和 第一棉屋架同样的方法吊装，第二棉屋架就位后吊装第一节间的支撑及屋 面板,使第一节间的屋面系统成为一个整体，加强平面外刚度。从第三棉开始,采用类似的方法吊装，直至结构吊装完成。屋架吊装34棉后要用经纬仪调整屋架的水平度r防止累计误差的 产生。屋架垂直度可用线锤逬行检查。屋架经校正无误后,立即将其两端 支承处与柱连接牢固。5）天窗架

36、安装天窗架均是小型构件，支承于屋架上面,安装就为和调整固定操作均 不方便，为高空作业。屋架安装固定好后方可吊装相应的天窗架,天窗架 找正后与屋架焊接牢固,两片天窗架安装好后应立即安装大型屋面板,并 将大型屋面板与天窗架焊牢。（5）主厂房结构安装注意事顶1）各跨厂房屋面安装退出时,最后两棉,或空一档,应在车间内1 0 t吊装安装后,方可进行。2）柱在制作时应严格控制底部至牛腿面的长度和扭曲变形,防止安 装后柱的垂直度、水平度发生超差,同时亦可以防止吊车梁安装时垂直度 及水平度超差。3 ）预制腔柱在吊装前翻身时要严格按照指定点绑扎翻身f预防变形及断裂。4）认真搞好基础杯底面的标高及轴线的复测试定位

37、工作。5）安装吊车梁前应在梁的上翼缘平面上划好中心线,进行水平位移 及梁端间隙的调整打到标准要求后.再进行制动系统安装和紧6）吊车梁的最终校正应是在屋盖系统安装后逬行。7）屋盖系统的屋架吊装时应选择正确的吊点并进行加固。8 ）严格控制屋架间距及垂直度f不允许有超差现象。26其他工程施工方案2.6.1脚手架及垂直运输方案（1）脚手架本工程砖墙砌筑和抹灰均采用双排钢管脚手架f砌砖脚手架在车间外 搭设,抹灰脚手架在车间内搭设。1 ）脚手架的构造a. 脚手架使用材料:448x3.5钢管，扣件f钢卡环，外挂密目安全3000 x 300 x 50竹跳板及木跳板。b、脚手架系统：由底撑杆斜撑拉杆、钢丝绳、4

38、25花篮螺丝、双 排大横杆、附杆、小横杆、拉杆和脚手板组成。根据本工程实际，底撑杆2000 f斜撑拉杆1500 f钢丝绳4000 r立杆1200 ,大横轩水平步距1500 ,小横杆1500 ,脚手板在底层铺满。支撑及卸载系统:外画立杆及大横杆.安全网自重、夕卜排作业面施工荷载由底撑杆、斜撑拉杆、钢丝绳承受。水平风荷载主要由斜拉杆,钢丝绳拉结杆承受。d.安全系统：由外挂密目网及底部脚手板组成外挂密目网，按 现场文明施工规定采用全封闭式。2 )脚手架搭设要求A、立柱构造要求a、立柱接头除在顶层可采用搭接外其余各接头必须采用对接扣件对 接，开口向建筑物一面。b、立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立

39、柱接头不能在同一 步距内，两相邻立柱接头在高度方向上错开的距离不应小于500mm,各接 头中心距主节点的距离应不大于步距的1/3。c、立柱采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定立柱的搭接长 度不应小于lm ,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mmo比立柱顶端应高岀建筑物檐口上皮高度不小于1.5m (内抹灰脚手架比屋面板底800IYIIYI 1e.脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角 扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。B、水平杆构造要求a.纵向水平杆设于横向水平杆之下,定在立柱的内侧,并采用直角

40、扣件与立杆扣紧,纵向水平杆与立柱的连接采用双扣件固定,以防滑脱。b、纵向水平杆一般采用对接扣件开口向上连接,也可采用搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置不应设在同步、同跨内,相邻接头水平错开距离不应小于500mm ,并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于lm ,并应等距设置不少于3个旋转扣件固定f端部扣件盖板边缘至杆端的距 离不应小于100mmoc、纵向水平杆的长度一般不小于3跨f并不小于6m。d、每一主节点处必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mmee. 换作层上费主节点处的横向水平轩宜根据支撑脚手板需要等间距设置,最

41、大间距不应大于柱距的1/2.C、拉结轩构造要求拉结杆的布置:本工程采用钢管和扣件组合的拉结杆,拉结杆（p48x3.5钢管,在第一步打横杆及以上每一层设置二道拉结杆,将架体附着到预制捱及连梁上。拉结杆与脚手架的连接采用扣件连接。拉结杆的设置与其牢固可靠是关系到脚手架的失稳破坏、颠覆的重要 关键。拉结杆宜呈水平并垂直于墙面设置,与脚手架连接的一端可稍微下 斜，不容许向上翘起。6支撑构造要求a.剪刀撑的设置应符合下列要求:每道剪刀撑跨趣立柱的根数宜为57根。每道剪刀撑宽度不应小于4 跨且不小于斜杆与地面倾角在4 5。60。之间。剪刀撑斜轩应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸岀端或立柱上,旋转扣

42、件中心线距 主节点的距离不应大于150mme剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相 交的横向水平杆的伸岀端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点距离不应大于 150rmn。b.横向支撑的设置应符合下列要求：横向支撑的斜杆应在2步内，由底直顶层呈之字型连续布置,斜杆 应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸岀端。脚手架断开处必须设置横向支撑予以加强。3) 脚手架的拆除必须严格遵守拆除顺序，由上而下,先绑者后拆,后绑者先拆,一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆.立杆等。统一扌旨挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时就应 先告知对 课程设计单层工业厂房施工组织设计 方，以

43、防坠落,拆架时还应划岀工作区标志,禁止行人进入,高空作业人 员必须系好安全带和戴好安全帽,严禁违章指挥违章作业。(2)垂直运输本工程拟在A列和C列外侧2 3线及18线处安装4座垂直运1井架作为建筑施工垂直运输工具。2.6.2砖墙砌筑工程施工方案(1 )材飓求1 )砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致,有岀厂合格证或试验报告。2)水泥采用325Mpa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有岀厂合格证或试验报告。3）砂用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5 ）以上砂浆,砂的含泥 量不应超过5% ; M5以下砂浆,砂的含泥量不应超过10% ,不得含有草 根等杂物。4）榜合料石灰膏的熟化时

44、间不应少于7d ,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。（2）作业条件1）砌筑前，基础梁由人工安装到位并经验收合格,基础梁顶面弹好墙 身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。2 ）办完地基.基础工程隐蔽手续。3 ）回填完基础两侧并分层夯实。4莊墙转角处，已按标高立好皮数秆；本工程皮数秆的间距以1218m为宜,并办好预检手续。5 ）砌筑部位的灰渣.杂物清除干净，并浇水湿润。6）砂浆由试验室做好试配,确定配合比；准备好砂浆试模。7）随砌随搭好双排钢管脚手架；垂直运输机具（准备就绪。（3）施工工艺流程砖浇水 砂浆搅拌、排砖摺底（干摆砖）、盘角一立皮数杆及挂准线、 砌筑一 构造柱施工 清理及外墙勾缝（4）施

45、工操作工艺1）砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线逬行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。间墙.扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数,若不符合模数时,可用七分头或丁砖在间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头。2）砌筑时,应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙时，外侧墙面应选 尺寸合格.棱角整齐、颜色均匀的砖。3）砌筑时应先盘角,每次不得超过五层，随盘随吊线,使砖的层数、 灰缝厚度与皮数杆相符。4 ）砌墙时需挂线。线长时冲间应设支线点f拉紧线后,应穿线看平, 使水平缝均匀一致f平直通顺。5）墙体砌筑方法采用一瞬一丁砌筑形式。

46、6 ）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法或采用铺浆 法（包括挤浆法和靠浆法砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，做到“上眼 线,下跟棱,左右相邻要对平。采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过500mme清水墙面不得有三分头,不得游丁走缝。每砖五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差,严禁事后凿墙。7 ）砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆应在3H内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝,刮缝应深浅 _致,清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不得 小于8mm ,不大于12mm ,般为10mm.8）墙体日期高度不宜超过1.8m.雨天不宜超过1.2

47、tn0雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少,收工时应将砌体顶部覆盖好。9）预留孔洞均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉接筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置,不应错放、漏放。10 ）砌筑门窗口时,若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门框则应按弹好的位置砌筑（一般线盒比门框实际尺寸大10-20mm 11 ）窗台岀檐砌筑时,台标高以下的一层砖应砌过分口线60mm ,挑岀墙60minf 岀檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时,斗砖应砌过分口线120mm, 并向外倾斜20mm ,挑出墙面60mm。12 ）在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位 置弹岀,并

48、把构造柱插筋处处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处,砌成马 牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cmo砖墙与构造柱之间 应沿墙高每50cm设置2根一级6itiiyi水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。13 ）冬期砌筑砖墙砖应清除冰霜,水泥宜用普谨水泥,砂中不得含 有大于lcm的冻块f石灰膏不得使用冻结的,使用温度不应低于50C , 掺盐量应符合规定。（5）技术措施1）砂浆配合比采用重量比r计量精度水泥为5%之内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟2 ）砌墙前应先盘角r每次盘角不要超过5层，所盘的大角及时迸行吊靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高控制号灰缝大小。大角盘好 后再复

49、查一次r平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。3 ）砌砖宜采用三一砌砖法。对清水墙,排砖时必须把立缝排均, 砌完一步架子高度每隔2m间距必须在丁砖立楞处用托线板吊直划线, 二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所用七分头的长度应保持一致,上 层分窗口位置时必须同下一层窗口保持垂直。4）按标高立好皮数杆，皮数杆间距以1218m，皮数杆标高应一致。5 ）构造柱砖墙应砌成马牙槎,设置如拉结筋从柱脚开先退后迸,当齿深12cm时上口一皮进6cm ,再上一皮进12cm0构造柱内的落地灰, 砖渣杂物清理干净。6）冬期施工,水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，若已受冻要融化后方可使用。砂中不得含有大于lcm的冻块

50、f材料加热时f砂加热温 度不超过40C ,水加热不超过80C.（6）成品保护1）施工中,应采取措施防止砂浆污染墙.柱表面；在临时岀入洞口或 料架周圉。应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2 ）墙体拉结钢筋.抗震组合柱钢筋.各种预埋件、电宅管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装电宅设备和管线时,也不得随 意拆改，剔凿墙体3 ）安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时,指挥人员和吊车司机 应密切配合，认真操作,防止碰撞砌好的砖墙。4）雨天施工下班时.应适当覆盖墙体表面,以防雨水冲刷。5）墙面预留脚手眼，应用与墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密,不留痕迹。6）冬期低温下砌筑砖墙柱r收工时,表面应用草垫

51、.塑料薄膜作适当覆盖保温,防止冻坏墙体。（7）安全措施1）脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架, 防护栏杆不得随意挪动拆除。2）在架子上砍砖时,换作人员应面向里把碎砖打在架板上,严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢以免坠落伤人。3）脚手架上堆砖不得超过三层（侧放采用砖笼吊砖时,砖在架子 上或楼板上要均匀分布,不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序,使架子 上保持畅通。4）采用里架砌清水墙时,不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。5）起吊砖笼和砂浆料斗时f砖和砂浆不能装得过满。（8）施工as事项1）在砌筑过程中,要经常检查校核墙体的轴线和边线,当挂线过长, 应检查是否达到平直谨光

52、一致的要求，以防轴线产生位移。2）清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀砌完一步高架子,每隔2m 间距,应在丁砖立棱处用托线板吊直划线,二步架往上继续吊直弹粉线, 由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口 保持垂直，以免墙面岀现游丁走缝。3）立皮数杆要保持标高一致,盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧,不得一层线松,_层线紧,以防水平灰缝岀现大小不匀。4) 构造柱浇筑，混凝土要分层进行,振动棒不得直接碰冲墙体,以免 造成砖墙鼓胀。如在扳捣时发现砖墙已经鼓胀变形,应随时拆除重砌。2.6.3厂房门窗安装方案(1 )施工流程施工准备T弹线找规矩-钢门窗质量检验-运门窗T立钢门窗

53、T木楔临 时固定-复核位置.标高-焊接固定塞缝、安装包角板、泛水板T安装五 金配件-安装玻璃-刷油漆-质量验收(2)施工准备墙体结构工程施工后，经质量验收合格后,办理中间交接手续。检查钢门窗品种、型号.开启方向和开启形式等是否符合设计要求,检查 产品的岀厂合格证.进入施工现场进行质量验收。对有变形、损坏的进行校正、整形,然后安装。检查五金配件是否齐全。(3) 门窗安装方法弹线找规矩:按设计图纸门窗安装位置、标高，以窗中线为准往两侧量岀窗边线，在墙上弹出钢门安装位置线及标高线。r-5按图纸门窗编号要求,将门窗分别运倒安装地点,并靠垫牢固。门窗 安装搭设门式脚手架，门窗由人工吊运到脚手架上。门窗就位，用木楔临时固定,将门窗放入安装位置及标高后找正吊直, 保证位置及标高准确后将木楔楔紧。门窗立好后,再进行位置.标高和开启方向的检查，符合设计要求后, 将铁脚嵌入墙内固定，确保钢门窗和墙面的进岀尺寸一致。组合钢窗安装，先拼装样板,经验收合格后.进行大量安装。安装