张花高速第1B合同段T梁施工组织设计预制加架设可编辑

1、后张法30mT梁实施性施丄组织设计第一章编制说明一、编制依据1.1、 至高速公路笫合同段两阶段施工设计图(第册桥梁)1.2、公路工程技术标准(JTG B01-2003);1.3、公路桥涵施工技术规范JTJ 041-20001.4、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004);1.5、公路桥梁工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)1.6、公路桥梁工程施工安全技术规程(JTJ 076-95)2、编制原则2.1、本着优质、高效、经济、合理的原则，以业主、监理提供的文件和 技术设计图纸为依据，严格执行公路桥梁工程有关施工技术规范。2. 2、以确保工期并适当提前为原

2、则，安排施工进度计划。2. 3、以确保质量LI标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备, 釆用先进的施工方法。2. 4、以确保安全生产为原则制订各项安全措施，严格执行安全操作规程。2.5、以节约土地、保护生态环境为目标进行施工总平面布置。第二章工程概况高架桥上部构造设讣为预应力混凝土 T梁，先简支后结构连续。左线为7跨，右线8跨，每跨5片T梁，共计(7+8)*575片T梁。T梁高2. 0m,主梁间距 2.4 m,其预制宽度中梁为1. 7叫边梁为2. 130 m,主梁肋宽0. 20 m,马蹄宽0. 5m。第三章总体布置T梁预制场拟设在K3+515. （TK3+675. 0段路基上（见舟架

3、桥30mT梁预 制场平面图），场内布置预制台座12个，端头设钢绞线、盘圆存放及下料区，线 路左侧设波纹管存放区。配备龙门吊（跨径24米，净高11米）一套（2台），中梁模 板1套、边梁模板2套。笫四章施工方案一、地基处理对于T梁预制场地，要求地基具有足够的承载力和稳定性,避免在T梁预制 过程中发生不均匀沉降。预制场设在主线路基上，路基填筑压实度符合设计及规范要求。每条预制底座下浇筑35cm高、100cm宽C25栓基础，以提高底座的整体刚 度和稳定性,基础顶面预埋适量钢筋并予以凿毛，保证基础和台座之间粘接稳固。考虑到张拉完成后,T梁向上起拱而成简支状态，底座两端将承受相当大的 局部压力，为避免由此

4、而产生的基底不均匀沉降，在基础两端设2m（长）X1. 施（宽）X0. 6m高的钢筋栓扩大基础见30mT梁预制场横断面图。预制场内设纵、横排水沟,确保预制过程中场地内排水通畅、不积水。二、底座设置预制场设预制底座2排,每排6个，总计12个（8个中梁台座,4个边梁台 座）。中梁底座长30. 0m,边梁梁底座长30. 2m,宽50cm,与T梁长度和马蹄宽度一 致。111于T梁受张拉及栓的收缩、徐变影响将产生上拱，根据施工经验及设计要求，在底座跨中设向下3. 0 cm的预反拱，按二次抛物线变化至梁端预拱度为零。预制底座采用C25钢筋絵，顶面铺设8mm疗钢板，整个底座顶面应具足够 的平整度，沿长方向应顺

5、直无转折。顶面两侧埋设开口向外的5. 0, T梁装模前在 槽钢内置橡胶管，依靠侧模对橡胶管的弹性压缩达到底板止浆的LI的。见30mT 梁预制底座示意图预制底座内埋设内径5cm的PVC管，沿底座长方向按90cm的间距布置, 作为T梁模板安装时穿设底部对拉螺杆之用。T梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，故在底座上预留穿索兜底所需的活动段 钢板，活动段净距25cm。三、钢筋的加工和安装1. 普通钢筋的加工A）每批到达工地的钢材，均向驻地监理工程师提供主产厂家的试验报告 和出厂质量保证证明书。并按不同种类、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌 标识。B）所有钢筋尤其是受力筋在正式焊接以前必须按要求认真做焊接试

6、件, 合格后方可施焊。0钢筋在使用前，进行调直和除锈,保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯 折。D）钢筋的加工制作在加工棚严格按设计图进行,钢筋的弯制、焊接严格 按规范进行操作。2. 预应力筋加工A）领用预应力钢绞线现场存放时，地面应加垫高度在20cm以上，临时露天堆放必须加盖。B）钢绞线应进行外观质量检查，及时纠正钢绞线的乱盘、扭结、刺伤等 情况;如发现有裂纹、小刺、机械损伤、死弯等情况应局部剪除，若发现有脆断、 劈裂等情况则必须及时反映并复验材质。0钢绞线切断采用圆盘切割机切割,其下料长度应满足设计要求及张拉 操作需要（考虑张拉端工作长度60cm）。D）钢绞线用18#铁线绑扎成束，绑扎间距1.

7、 5m,每端距端头510cm处用 两根铁线绑扎一道,成束后的钢绞线端头应对齐，编号标明钢绞线长度和所用部 位。E）编好的钢绞线束存放时，下部必须加垫，垫高不小于20cm。3.钢筋安装A）钢筋绑扎前，要核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的直径、形状、尺寸 数量无误后进行绑扎。B）安装时，要考虑到钢筋的穿插就位的顺序，以及与模板、钢钱线的相互 配合，减少安装困难。钢筋安装询应放线，并按顺序安装。C）安装钢筋时，在适当位置加设与梁体同等级的栓垫块，确保钢筋保护 层厚度。D）在钢筋两侧设置可靠的支撑，防止钢筋侧翻伤人。E）梁肋钢筋底面预埋支座钢板，钢板坡度根据设讣纵坡进行调整，以保 架设后支座顶面水平并与

8、梁底预埋钢板密贴。F）每根波纹管沿管道长方向设置井字形定位钢筋，定位钢筋每50cm 一 道,在钢束切点段加密为30cm 一道,所有定位钢筋均固定于梁体普通钢筋上。波 纹管的连接采用接头波纹管连接，并缠以黑胶布,确保接头处不漏浆。G）当预应力管道与钢筋的位置发生冲突时，适当调整钢筋的位置，保证 预应力管道位置准确。H）绑扎顶板钢筋时,要注意预埋防撞栏杆钢筋、梁端伸缩缝预埋件及泄 水孔。I）处理好波纹管和锚垫板的连接,并正确安装圧浆管。采取必要的措施 保护好压浆管。锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环的安装面必须与孔道 中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合。J）钢绞线穿束采用人工直接穿索，

9、穿索前将钢束前端缠绕黑胶布，避免 钢束前端损伤波纹管，在穿束过程中，当钢绞线端头接近管道口时，及时抬高钢绞 线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部入管道。穿束完毕后逐一对钢绞线管道进行 检查,若发现波纹管接头有破损、松脱现象应及时进行修补，确定无误后，方可进 入下道工序。四、模板的加工和装拆1.模板的设计、加工预制场T梁模板制作3套，模板III专业模板厂家加工。模板加工时除了要 满足强度、平整度等设计要求外，还应当考虑模板安装、拆卸方便容易，同时T 梁应按最佳位置布设附着式振动器支架。T梁侧模按横隔板位置分块制作，为保 证梁体美观，对拉螺杆仅设置上下两排，梁体内不设对拉螺杆。模板加工好后应在 台座

10、上进行试拼，并对其尺寸、平整度等各项指标进行验收,验收合格后方可交付 使用。加工时应注意：截面的长度和尺寸（分块长度和组拼后的长度）要求准确；模板要平直，转角要光滑，焊缝要平顺；模扇间连接的螺栓孔位置要准确；模扇底角要平直，模板顶面高度要准确；端模预应力孔道预留孔位应准确；连接用角钢钻孔采用套钻。2. 模板的装拆模板利用布置在预制场内的施工用桁车吊运、安装、拆卸。装模前将其 表面清理干净并均匀地涂抹模板漆。装模时按照横向对称、纵向山一端依次向另 一端的顺序进行。模板的拆卸利用千斤顶将模板顶离栓。装卸模板时应注意：模板在使用过程中应认真维护保养，在整个施工过程中应保证其完好的 状态；拼装模板时应

11、保证模板接缝平整、严密且不漏浆；安装模板及浇筑栓过程中应对模板进行检查,防止因变形造成拆模困难；严禁用氧割割伤模板，在装卸吊运时避免碰撞；为防止栓裂缝和边棱破损，栓强度达到3MPa以上时方可拆模。五、栓的浇筑T梁混凝土配合比山试验室确定。混凝土浇筑时釆用栓罐车运送、龙门 吊配吊斗进行栓浇筑，附着式振动器与插入式振动器相结合振捣。T梁混凝土釆 用连续浇筑法，并采用水平分层浇筑，浇筑方法如下：A）浇注方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端 混凝土产生骨料分布不均匀的现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端 4m'5m的位置合拢。B）分层下料、振捣，每层厚度不超过30

12、cm,上下层浇注时间相隔不应该超 过一小时（当气温在30°C以上时）或1. 5小时（当气温在30°C以下时），上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土良好的密实 度。C）T梁的马蹄部分钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，可先浇注完 马蹄部分,后浇注腹板。横隔板与腹板同时浇注，浇注时应分段分层，平行作业。D）为避免腹、翼板交界处腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹,可在腹板混凝 土浇注完成后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板栓。但 必须保证在腹板混凝土凝结前将翼板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。E）T梁混凝土浇注时，应特别注重混凝土的振捣，振

13、捣应山专人负责，附 着式与插入式振捣器相结合，波纹管以下利用附着式振动器振捣，波纹管以上利 用插入式振动器振捣，oF）预应力锚具位置的预埋件和加固钢筋很多，应特别注意混凝土的密实 性，细心振捣,必要时可使用小骨料混凝土浇注。G）施工中应严格控制混凝土的拌和质量、坍落度，同时为改善T梁混凝土 的工作性能，可根据施工时的气温适半调整减水剂的有效成分，使混凝土的凝结 时间及待强时间能满足施工的需要。六、栓的养护栓浇筑完成后，应立即覆盖土丄布进行洒水养护，养护时间为7天，养护期间应使栓始终处于湿润状态，当气温低于5o C时则采用蒸气加盖暖棚养护。七、预应力钢束的张拉预制T梁预应力钢束必须待混凝土立方体

14、强度达到混凝土强度设计等级 的90%后,且混凝土龄期不小于7天,方可张拉。张拉顺序为0-10% o k（初应力值 作延伸量的标记）f 20%o kf 100%。k （持荷2min,测延伸量）锚固（ok为设计 张拉力），张拉同时做好相应的张拉记录。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的 负弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力为0. 75fpkl395Mpao施工预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力 时，实际引伸量值与理论伸量值的误差应控制在6%内。实际引伸量值应扣除钢束 的非弹性变形影响。主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，张拉顺序为:50%N2 -100%

15、N3 -100%N2 -100%Nl。根据预应力张拉最大吨位，选择穿心式250T千斤顶作为张拉设备。1. 一般要求张拉设备要进行校验，千斤顶在使用超过6个月或200次后，或在使用过 程中出现不正常现象，均应重新校准,压力表精度不应低于1. 5级。预应力张拉时 应有安全措施，张拉千斤顶后不能站人。张拉作业采用双控原则：即应力与延伸量双控制。张拉达到设讣吨位时, 所有预应力钢束的理论与实际延伸量之间的允许误差应在理论延伸量±6%之间, 否则采取以下措施：a. 重新校准设备b. 对预应力材料作弹性模量检验c. 放松预应力钢材重新张拉初始拉力为张拉力的10%,它是把松弛的预应力钢筋拉紧，此时

16、应将千斤 顶充分固定。在把松弛的预应力钢筋拉紧以后，在预应力钢筋的两端精确地标以 记号，预应力钢筋的延伸量即从该记号起计量，并在每根预应力钢绞线上作出记 号，以便观测任何滑移。张拉时两端应同步对称均匀地分级张拉。预应力钢绞线张拉后，应测定预应力锚具的变形量，对于夹片式锚具，不 得大于6mm。如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。预应力钢绞线的断丝、滑丝，不得超过规范规定，如超过限制数，应进行更 换。当计算延伸量时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。2. 张拉步骤：将工作锚具穿入钢束并打入夹片顶紧，依次穿入限位板、千斤顶和工具锚, 最后安装完工具夹片即可开始张拉。先张拉至设计吨位

17、的10%,量测其延伸量，笫 二行程张拉到设讣吨位的20%,量测其延伸量。然后张拉至设汁吨位的100%,持荷 2分钟并测延伸量，最后千斤顶回油锚固，力由工具夹片传至工作夹片，张拉完 成。张拉顺序为：0-初始应力(10% 6 con)-初始应力(20% 6 con)-100% 6 con (测延伸量、 持荷2min锚固)延伸量 L(L100%-L10%)/0.9 ? A (回缩值)八、T梁预应力压浆1. 压浆前的准备工作用圆盘切割机切割锚外钢绞线,割完后及时用水冷却，防止钢绞线和锚具过热而产生滑丝现象。将锚具与钢绞线间的间隙用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，但应 保证锚具的压浆孔和排气孔畅通。

18、孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，冲 洗后用空压机吹出孔内积水，再及时压浆。当发现有串孔现象，乂不易处理时，应 判明串孔数量，压浆时儿个串孔同时压注。2. 水泥浆的拌制水泥浆配合比山试验室确定，水灰比宜在0. 40%. 45o所有水泥龄期不超 过一个月，水泥浆的泌水率最大不应超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%o在水泥浆混合料中可掺入减水剂,其掺入量百分比以试验确定，掺入减水 剂的水泥浆水灰比，可减小到0. 35o含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。水泥浆内可掺入（通过试验）适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法符合混 凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）的规定。

19、掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束 的自由膨胀应小于10%O水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和后，再 加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和应至少2min,直至达到均匀 的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度宜控制在14-lSs之 间。水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 附录G-10、G-11进行测试。3. 压浆压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组为3个70. 7mmX70. 7mmX70. 7mm立方体试件）标准养生28d,检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。当气温或构件温度低于5°C时，不得

20、进行压浆。水泥浆温度不得超过32°Co管道压浆应尽可能在预应力钢绞线张拉完成后立即进行，一般不得超过14do水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30-45min,水泥浆 在使用前的压注过程中应经常搅动。压满浆的管道应进行保护,使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后 48h内，结构混凝土温度不得低于5°C,否则应采取保温措施。当口天气温高于 33°C时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实 情况，需要时进行处理或补压。压浆完以后应具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及 掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需

21、要补做的工作。九、封端孔道压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面 混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，绑扎端部钢筋网，拼装端模、立模后校核梁 的全长，固定模板，浇注封端混凝土。山于封端部位钢筋多，空间小，因此要仔细操作，认真振捣，确保锚具处的 混凝土密实。十、移梁和存梁 起吊 我项LI部根据多年的施工经验与实践，用2套75T龙门吊采用兜底起吊法, 两端对称水平起吊。预制梁时在距底座端部80cm左右预留穿索兜底所需的活动 段底模。在梁顶、底面设短横梁，短横梁间上下用32精扎螺纹钢作吊索，顶横 梁上设吊环，起重机上的吊钩与吊环相扣后即可起吊。吊索两侧填塞软木板（或厚 橡胶）以保

22、护实体栓。 行走龙门吊行走轨道保证结实、平顺、无三角坑，龙门吊慢速行走。作业人员 统一口令，司机持证上岗，熟悉操作规程并按照指挥人员的信号进行操作，龙门吊 四个角设专人看护,两侧至少备有两个铁鞋和三角木。 存梁按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。所有梁片单层存放，在梁的两 头设置牢固的存放支座，梁不直接存放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉 而使梁上部产生裂缝其至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷地面引 起下沉。笫五章人员安排及进度计划为确保施匸质量及进度，项LI部将以总工程师为技术总负责，为现场生 产、技术负责,各职能科室密切配合，进行精心组织、科学安排。施工计划安排：本合同段预

23、制场计划于 年月日开始进行预制场建设，于年 月日开始预制T梁，计划于年月 日完成全部梁板预制。第六章保证措施一、工程质量保证措施1. 钢筋加工与安装质量保证措施a. 钢筋的力学性能必须符合规范要求，检查其出厂证明，并进行抽检。b. 钢筋焊接:操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正 式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监 督考核。C.钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可装模、浇注栓，在栓 浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位 等问题。2模板质量保证措施a. 模板设计时要考虑到模板有足够的强度、刚度和稳定性

24、,能承受施工过 程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状尺寸准确，制作简单。模板的接缝 严密不漏浆。特别要注意的是模板拆除后，混凝土结构物要表面光滑，线条顺直, 无变形、翘曲现象。曲线部分要线条流畅，符合设讣图要求。b. 模板加工制作之后进行试拼，其平面尺寸，垂直度，平整度等均符合规 范要求。实行三级验收程序。c. 模板每次安装之前均进行表面除污除锈工作，并涂上脱模剂,按照试 拼程序进行安装，调模之后,请测量监理工程师复测认可，结构监理工程师同意后 再进行混凝土浇注。3. 混凝土质量保证措施a.混凝土原材料的质量保证水泥进场时必须有出厂试验报告单，凡对水泥质量有疑问，或监理工程 师提出要求，

25、或水泥存放期超过三个月，均应对水泥进行复查检验。砂、石材料在使用前要进行调查，选定能保证供应量、供应质量的供货单位，并按规范要求对其质量进行抽样检验，凡不符合要求者，杜绝进入施工场 地。水的化学分析应按公路工程水质分析操作规程(JTJ036-84)进行。外加剂在使用前应有外加剂的产品检验合格证书等有关资料，外加剂的 应用应符合混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88)规定。b. 混凝土配合比设计严格按配合比设讣规程进行磴配合比设计，确保混凝土组成材料的讣量, 混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护。根据栓的强度要求准确讣算出栓的配 合比，并呈报监理工程师审批,监理工程师同意后方可使用，使用过

26、程中，要严格 按设计的配比执行。c. 混凝土原材料的计量每盘混凝土组成材料必须进行电子称重，对讣量设备进行计量标定。在施 丄过程中应根据天气变化测定骨料的含水率，依据检测结果及时调整用水量。d. 混凝土的搅拌混凝土拌合物应颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土搅拌的最短时 间应符合国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。混凝土拌合物的 强度在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作台班不少于三次。e. 混凝土的运输在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成 分不发生变化，并能保证施工所需的稠度。f. 混凝土的浇筑混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑

27、,若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理丄程师同意后加入适量水泥浆, 以确保栓的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。混凝土振捣成型时，根据施工 对象及混凝土拌物性质选择适当的振动器，并确定振捣时间。在浇筑及静置过程 中,应采取措施防止产生裂缝。g. 混凝土结构物的养护在养护过程中，应控制混凝土在有利于硕化及强度增长的温度环境中。应 根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能要求釆取不同的养护 方法。二、工期保证措施根据实际情况，为确保工期，我部将采取以下工期保证措施：1. 组织相关人员认真熟悉设计图纸，以便对整个施工过程及质量进行控 制；2. 编制合理的施工进度汁划及施工组

28、织设计，现场配备具有丰富施工经 验的技术、施工人员组织施工，使施工过程有条不紊的进行；三、安全保证措施我司在实施和完成本项工作整个过程中,将采取切实、有效的措施，充分 保障所有工作人员的安全，使工程项口的实施有条不紊、顺利进行。1、加强对职工，民工的安全思想教育,树立安全第一的思想，提高安全意识。 项H经理部成立“安全领导小组”，由项忖经理、副经理任正副组长，设专职安全 员，负责施工过程中的安全管理工作。经理部定期组织各队负责人进行检查、评 比,不符合安全要求的限期整改，直至停工整顿，经验收合格后方可继续施工。2、制定各工序、岗位安全生产的操作规程,并挂牌告示用以规范职工、民工 的生产活动。3、经常对施工设备进行检查,加强维修保养，保证设备在整个施工期间始终 处于良好状态。4、配备必要的交通，通讯设施，加强对突发事故的处理能力。5、设定专职电工负责施工范围内各种用电设施的安放、检查。同时设置必 要的安全防护、悬挂用电警示牌，保证用电安全。6、利用卷扬机、起重机等设备施工时，山专人指挥，专人操作,应注意地面人 员、机械的安全。7、施工现场用电安全措施1）施匸现场制定详细的施工用