7TSI检修规程

1、热控设备检修规程 Q/HFD1050420057 TSI系统7.1 TSI系统概述3500 系统提供连续、在线监测功能，适用于机械保护应用，并完全符合美国石油协会API670 标准对该类系统的要求。它是本特利内华达采用传统框架形式的系统中功能最强、最灵活的系统，具有其它系统所不具备的多种性能和先进功能。该系统高度模块化的设计包括： 7.1.1 3500/05 仪表框架 (要求) l 一或两个 3500/15 电源 (要求) l 3500/20 框架接口模块 (要求) l 一或两个3500/25 键相器模块 (可选) l 3500 框架组态软件 (要求) l 一个或多个 3500/XX 监测器模

2、块 (要求) l 一个或多个 3500/32 继电器模块或 3500/34 三重冗余继电器模块 (可选) l 一个或多个 3500/92 通讯网关模块 (可选) l 3500/93、3500/94 或 3500/95 显示装置或运行于兼容PC 机上的3500 操作者显示软件 (可选) 系统组件框架 3500 框架可采用19” EIA 导轨安装、面板安装或壁板安装形式。框架最左端是专为两个电源模块和一个框架接口模块预留的位置，框架中的其余14 个插槽可以被监测器、显示模块、继电器模块、键相器模块和通讯网关模块的任意组合所占用。所有模块插入到框架的底板中，由前面板部分和框架后部相应的I/O 模块组

3、成。永久连线也在框架后部完成。 7.2 TSI系统硬件7.2.1 3300 /8 mm涡流传感器系统7.2.1.1 工作原理及系统简介3500系列8 mm涡流传感器系统，可以测量系统的振动，轴的位置或者机械的其他部分与探头的相对位置。系统包括有探头及固结在探头上的电缆，延伸电缆及前置器。探头 探头是系统的传感器部分，是一个直径约5mm的线圈。他有一个聚本撑硫保护层，它使探头直径增加到8mm。它最靠近轴的表面，通过电磁感应测出在探头顶部和轴表面之间的间隙，探头有各种各样的尺寸和形状，能满足各种不同的应用和安装要求。在我厂用的最多的是8 mm探头，主要用在轴振、转速、偏心、键相，另外还有14mm探

4、头用于轴向位移，35mm探头用于胀差。前置器前置器具有一个电子线路，他可以产生一个无线电（RF），它能探测到能量的消耗，并产生一个输出电压，该电压正比于所测间隙。详细原理是：前置器产生的RF信号由延伸电缆送到探头端部里面的线圈上，在探头端部的周围都有这一RF信号。如果在这一信号的范围之内，没有导体材料，则释放到这一范围能量，都会回到探头。如果有导体材料的表面接近于探头顶部，则RF信号，在导体表面会形成很小的涡流。这一涡流使得这一RF信号有能量损失，该损失是可以测量的。导体表面距离探头顶部越近，其能量损失越大，传感器系统，可以利用这一能量损失，产生一个输出电压。前置器输出电压，在很宽的范围内与间

5、隙成线性比例关系。一般8mm探头具有2mm的线性测量范围，这一范围可以从距离探头表面约0.25mm处开始,到距离探头表面约2.28mm 的地方。7.2.1.2技术规范l 灵敏度 7.87V/mm±4%灵敏度指沿传感器轴方向，对应于每单位正弦变化机械量输入时，测振仪在稳态响应时的同频率正弦电压输出。设输入机械量为 x=Xejt对应输出为 u=Uej(t-）l 则测振仪的灵敏度为S=U/X。l 频率范围 0-10KHz指测振仪的灵敏度不越出某一规定精度范围的输入机械量的频率范围。l 分辨率指输出电压U的变化量可以分辨时，输入机械量的最小变化了量。l 最低与最高可测振级l 最低可测振级信号

6、电平与噪声电平之比不低于某一指定数时的最小输入机械量即S/N；l 最大可测振级指传感器容许输入的最大机械震动量。l 相移指输出电压信号对正弦输入机械量的相位差。l 传感器的接收形式是指传感器的机械接收形式是惯性式还是相对式。惯性式传感器固定在被测物体上把振动传递给传感器，用于测量绝对振动；相对式传感器必须有一个固定传感器的相对于运动物体相对静止的物体上，例如测量轴的相对振动。l 环境条件温度/前置器 51-100探头、延伸缆 -34-177 湿度95%不冷凝7.2.1.3 检修项目及内容大修项目l 拆下探头清理探头表面及延伸缆；l 外观检查探头及延伸缆情况；l 传感器系统精度静态校验；l 前置

7、器校准；l 检验系统动态特性（与监测器一起）；l 填写校验报告,并绘制特性曲线。小修项目大修项目中的1、2、3、67.2.1.4 调整及实验（一）传感器系统精度静态校验l 实验仪器l 数字万用表 5.5位l 校准仪器 TK-3校验台l 电阻 0-10Kl 调整在TK3试验及校准仪器上的轴状千分尺直到其读数为0.51mm；l 把探头装到TK3的探头夹持器里，调整在探头夹持器里的探头，直到数字万用表的读数为-3.00±0.10Vdc；l 调整千分尺到0.20mm，然后在调回到0.25mm，以补偿千分尺的机械间隙，记录输出电压。l 用千分尺以0.25mm为增量，递增间隙，每一次增大间隙后，

8、都要记录电压大小；l 对于每次的电压递增，从相应于较小间隙的电压减去相应较大间隙的电压，然后除以0.25mm，这会导出系统增量的灵敏度（ISF）7.87±0.79v/mm；l 从2.28mm处的电压，减去0.25mm处的电压，然后除以2.03mm，这样就得到系统的平均灵敏度（ASF）7.87±0.43v/mm。7.2.2. 11 mm 电涡传感器系统3300 XL 11 mm 电涡流传感器系统由以下几部分组成： l 3300 XL 11mm 探头 l 3300 XL 11mm 延伸电缆 l 3300 XL 11mm 前置器 7.2.2.1 3300 XL 11mm 探头性能

9、对于油膜轴承机器非接触式振动和位移测量，3300 XL 11mm 电涡流传感器系统可输出3.94 V/mm ( 100mV/mil )。 11mm 的探头端部 使这种传感器与我们标准的3300 XL8mm 传感器系统相比具有 更大的线性区。它主要应用在要求大线性范围的下列测量： l 轴向（推力）位移测量 l 蒸汽轮机的斜面差胀测量 l 往复式压缩机活塞杆位移或下降的测量 l 转速计和零转速测量 l 相位参考（键相位）信号 3300 XL11 mm 前置器的设计目标是取代7200 系列11mm和14mm 传感器系统。当从7200 系统升级到3300 XL11mm系统时， 所有的部件都必须被330

10、0 XL11mm 部件替换；同时，监测系统 也要升级。如果使用3500 监测系统，则需要软件组态的升级版本，该版本可以兼容3300 XL11mm 系统；现存的3300 监测系统也需要 作相应的修改。l 应用建议： 3300 XL11mm趋近式传感器系统设计用于频率范围从0 到8kHz 的位移或振动测量，典型应用包括径向振动和位移、轴向位移以及键相位测量。 l 应用注意事项： 虽然前置器的终端和连接器具备静电释放保护功能，但在使用过程中还应对静电释放多加注意。 7.2.2.2 11mm前置器 3300 XL 11mm 前置器与3300 XL8mm 前置器有同样的优点。由于设计精 巧，它既可以采用

11、导轨安装，也可以采用传统的面板安装。改进的抗辐射能力使它在安装上毋需作任何考虑就可以达到欧洲电磁兼容性标准，这一特性也可以使它免受附近各种高频无线电波的干扰。前置器上的弹簧定位端子带使安装更方便快捷，不需要特殊的安装工具，连线也十分坚固可靠。 7.2.2.3 趋近式探头和延伸电缆 3300 XL11mm 探头有多种规格的探头 座，包括 铠装和非铠装的1/2-20、5/8- 18、M14×1.5 和M16×1.5 探头螺纹，背面安装的3300 XL 11mm 探头是3/8-24 或M10×1 的标准螺 纹。传感器系统的所有组件都是ClickLoc镀金铜接头，锁定到适

12、当位置，防止连接松动。TipLoc专利模具技术保证了探头端部和主体之间的牢固连接。探头电缆使用CableLoc专利设计安全地连接到探头端部，能承受330 牛（75 磅）的拉力。 3300 XL 探头和延伸电缆在订货时也可 以选择 FluidLoc®电缆，这种电缆可以防止 油或其它液体沿电缆内部泄漏到机器外部；选择接头保护器可以在潮湿环境中为接头提供附加保护，推荐在所有的安装中都选用接头保护器，提高环境适应性。另外，3300 XL11mm 探头还配有标准防松螺母和安全 导线孔。7.2.2.4技术规格 在没有另外注明时，以下关于3300 XL11mm 前置器、延伸电缆和探头的技术规格是在

13、下列条件下得到的：温度0°C+45°C（32°F+113°F°），24Vdc 电源供电，10K负载，由本特利内华达公司提供的直径为31mm (1.2in) 或更大的AISI4140 钢被测靶面，探头间隙为2.5mm (100mils)。 其精度和可互换 性指标不适用于未经本特利内华达公司AISI 4140 钢 靶面校准的传感器系统。 7.2.2.41电特性 l 前置器输入： 接收非接触式3300 XL11 mm 电涡流探头和延伸电缆的信号。 l 电源: 无隔栅时要求-17.5Vdc至-26Vdc，电流最大为12mA，有隔栅时要求23V dc 至

14、26Vdc。当在高于23.5V dc 电压下工作时 将导致线性范围减小。 l 供电电压灵敏度： 当输入供电电压每变化1伏时，输出电压的变化小于 2mV。 l 输出阻抗：50 l 探头直流阻抗： 探头长度(m) 从中心导体到外部导体的阻抗 (R PROBE )(ohms) 1.0 5.9±0.5 5.0 7.2±0.8 9.0 8.5±1.1 l 延伸电缆直流阻抗： 延伸电缆长度从中心导体到中心导体的阻抗 从同轴导体到同轴导体的阻抗 l 延伸电缆电容： 典型值69.9pF/m (21.3pF/ft) 现场联线: 0.2 至1.5mm2（16 至24AWG）有金属环时

15、0.250.75mm2（18 至23AWG）。建议使用三芯屏蔽电缆。从3300 XL 前置器到监 测器的最大长度为305 米（1000 英尺）。当使用更长的联线时在高频状态下的信号衰减，请参阅频响图。 线性范围： 4.0mm(160mils) 。线性 范围从距被测靶面约0.5mm（20mils）处开始，从0.5 至4.5mm（20至180mils）。延长的线性偏差约从0.5 至5.0mm（20 至 200mils）。 推荐的间隙设定值： 2.5mm (100mils) l 递增的灵敏度 （ISF ） 当在 4.0mm(160mil) 线性 范围内以 0.5mm(20mils) 的增量测量时，包

16、括互换性误差在内为3.94V/mm (100mV/mil)±10 。l 线性偏差（ DSL ）标准DSL 范围：小于±0.10mm (±4mils)。 延伸DSL 范围：小于±0.15mm (±6mils)。 l 系统温度特性： 当探头温度范围在35°C 至+120°C（31°F至+248°F）前置器和延伸电缆温度范围在0°C 至+45°C（+32°F 至+113° F）时， ISF 保持 在3.94V/mm(100mV/mil) ±25%之 内，DSL保

17、 持在±0.51mm(±20mils)之内 延长范围DSL 保持在0.59mm(±23mils) 之内。 当前置器和延伸电缆温度范围在35°C至+65°C（31°F 至+149°F）、探头温度范围在0°C 至+45°C（+32°F 至+113° F）时， ISF保 持 在3.94V/mm(100mV/mil)±25%之内， DSL 保 持在±0.51mm(±20mils)之内，延长范围 DSL 保持在±0.59mm(±23mils)之内

18、。l 频率响应： 0到8kHz：典型值为+0到 3dB，305米（1000英尺）现场联线7.2.3 50 mm 差胀传感器 7.2.3.1 概述 50mm 差胀（DE）传感器为大型蒸汽透平的差胀提供精确可靠的测量方法。 在用凸缘观测时，选择安装方法的准则是，观测靶面的尺寸以及所预料的轴向差胀的大小。如果凸缘的高度足够大，用一个传感器观测凸缘的一个侧面，可测量胀差。 如果胀差的大小，超过用一个传感器观察凸缘一个侧面的范围时，则需要用两个探头采用补偿的安装方式进行测量，两个探头各观测凸缘的一个侧面，凸缘在两个探头之间移动，这样可以把测量范围加大一倍。这种方法之所以可以加大差胀的测量范围，是因为当凸

19、缘移出一个传感器的测量范围时，它就进入另一个探头的测量范围。 还有一个差胀测量技术的选项，就是用斜面测量，它较之一般的凸缘测量，可以加大传感器的测量范围。 先进的前置放大器以及非接触式探头，安装在一个箱子里。 50mm 差胀传感器，包括它自己的前置器敏感元件，都安装在密封的传感器箱体内部。这一设计消除了传感器和部件之间的互换误差。由于将整个传感器作为一个系统进行校准，使传感器系统高度准确。 内装的温度敏感元件在整个温度-35到+120(-31到+248)的范围内，可以补偿信号输出。在汽轮机运行温度范围内，传感器的输出是稳定的，它具有精确的差胀测量。 在每一传感器的内部，都装有内层屏蔽，它可以降

20、低对转子表面的侧视，这样就可以允许凸缘的高度在102mm(4.0in)时，传感器可以在27.9mm(1.1in)范围内保持线性。对于凸缘的高度小于27.9mm(1.1in)的情况，请见图表1“凸缘高度变化对传感器性能的影响”。 传感器应用了FluidLoc.电缆，它可防止油漏到机械的外部。也可订购带有一米、五米或九米整体电缆的传感器。一米电缆选项带有一个接头和4 或8 米电缆。一米选项允许在对汽轮机进行常规维护时将传感器与其它电缆断开。 更容易校验 在安装时，一定要检查并确认传感器系统的运行是正确的，在安装之后也要进行周期性校验。办法是模仿轴上凸缘的运动来移动传感器，这样就要求有一安装支架。它

21、允许传感器系统相对转子和凸缘能精确地滑动。 为使用方便以及移动精确而设计的安装支架是一个可选项目，用户可以为50mm 差胀传感器订购这一支架。50mm 传感器安装并固定在可调整的滑板上，该滑板固定在底板上，而底板则安装在透平壳体靠近轴上凸缘的内部表面上，当底板固定在透平壳体上之后，只有滑板能在底板上移动，用来检查、校验传感器系统。安装支架这一可选项是精密加工的，它可提供精确的检验。支架可保证传感器系统与转子平行并与转子的凸缘垂直，传感器固定在滑板上，而滑板用螺栓、锁紧垫片等安装在底板上。 7.2.3.2 技术规格 除非另有说明，以下电涡流规格适用于：+18°C 和 +27°

22、C(+64°F 到 +80°F)，应用本特利内华达提供的AISI4140 钢直径为102 mm (4 in)的观测靶面， -24Vdc 电源，负载为10K。 电气特性 电源: -17.5 Vdc 到 -26 Vdc，最大电流13.3 mA 电源灵敏度: 输入电压每变化一伏，输出电压的变化小于15mV 输出阻抗: 50 现场联线: 完整的现场联线由5 米或9 米的三芯绞线、屏蔽层和环形接线端子组成。传感器和监测系统之间的最大长度为610 米 (2000 英尺) 线性范围: 27.9 mm (1100 mils)。线性范围从距离观测靶面约1.3 mm (50 mils)处开始，

23、 从1.3 到 29.2 mm (50 到 1150 mils) 平均灵敏度: 394 ±8 mV/mm (10 ±0.2 mV/mil) 线性偏差 (DSL): 小于 0.30 mm (12 mils) 温度稳定性: 信号输出线性偏差(DSL)在整个温度范围-35到+120 (-31到248)之内为±2.0mm(80mils) 频率响应: 0 到60 Hz: +0 到-3 dB, 最长610 m (2000 ft)现场联线 观测靶面 最小尺寸: 最大线性范围在102 mm (4 in) 凸缘高度。对于更短的凸缘高度。侧偏差要求: 当4140 钢材料靠近传感器侧面

24、时，输出偏移小于0.5mm(20mils) 电磁兼容性标准: 符合欧洲CE 标准 机械特性传感器端部材料: 聚苯撑硫(PPS) 传感器壳体材料: 铝传感器现场联线: 氟化乙丙烯(FEP)绝缘多股镀锡铜导线 现场联线铠装 (可选项): AISI 302 不锈钢并具有Tefzel. 280 外皮 传感器密封: Viton. O 型环对传感器系统进行密封，使其免受环境影响 抗拉强度(最大额定) 传感器至电缆: 330 N (75 lb) 传感器壳体至 铠装外皮: 220 N (50 lb) 接线端子至18AWG 信号线: 65 N (15 lb) 接头材料: 铝外壳，镀金铜合金触点 螺栓扭矩表 最大

25、额定 推荐 最小电缆弯曲半径: 25.4 mm (1.0 in) 环境限制 运行温度: -35°C 到 +120°C (-31°F 到 +248°F) 湿度: 100%不浸入水。通过56 天IEC68-2-3 湿热测试 7.2.43500/15 电源模块7.2.4.1 概述 3500 电源是半高度模块，必须安装在框架左边特殊设计的槽口内。3500 框架可装有一个或两个电源(交流或直流的任意组合)。其中任何一个电源都可给整个框架供电。如果安装两个电源，第二个电源可做为第一个电源的备份。当安装两个电源时，上边的电源作为主电源，下边的电源作为备用电源，只要装有

26、一个电源，拆除或安装第二个电源模块将不影响框架的运行。 3500 电源能接受大范围的输入电压，并可把该输入电压转换成其它3500 模块能接受的电压。对于 3500 机械保护系统，有以下三种电源： l 交流电源 l 高压直流电源 l 低压直流电源 7.2.4.2 技术规格 1) 输入 电源选项: 175 到 264 Vac rms: (247 到 373 Vac, pk)，47 到 63 Hz。该选项使用交流电源且为高电压(通常220V)交流电源输入模块(PIM)。 安装版本R 以前的交流电源输入模块(PIM)和/或版本M 以前的电源模块要求电压输入：175 到250 Vac rms。85 到

27、132 Vac rms: (120 到 188 Vac, pk), 47 到 63 Hz。该选项使用交流电源并且是低电压(通常110V)交流电源输入模块(PIM)。 安装版本R 以前的交流电源输入模块(PIM)和/或版本M 以前的电源模块要求电压输入：85 到 125 Vac rms。88 到 140 Vdc: 该选项使用直流电源，并且是高电压直流电源输入模块(PIM)。 20 到 30 Vdc: 该选项是低压直流供电，是低压直流供电模块(PIM)。 超限保护:对于所有电源类型，低电压不会损坏电源或PIM。然而一个超范围电压将使PIM 上的保险丝开路。 满框架电流值:175 到 254Vac

28、输入: 2.3 A rms (最大)。 85 到 132 Vac 输入: 4.5 A rms (最大)。 88 到 140 Vdc 输入: 2.5 A (最大)。20 到 30 Vdc 输入: 10.0 A (最大)。 输出 前面板发光二极管 电源OK LED: 当电源工作正常时，灯亮。 环境限制 运行温度: -30°C 到 +65°C (-22°F 到 +150°F)。 储藏温度: -40°C 到 +85°C (-40°F 到 +185°F)。 湿度: 95%，非冷凝。 电磁兼容性 EMC 指标: EN50081

29、-2: 两个专用半高度槽口位于框架的左边，每一槽口可装一个电源。两槽口可同时都 安装电源，这样可以有一备份，运行更加可靠。 电源输入模块: 特制半高度模块位于相应电源的后部。 其它 最小载荷: 没有最小框架载荷要求。7.2.4.3 检修项目 大修项目l 吹扫外部端子；l 吹扫电源内部灰尘；l 检查各插件是否牢固；l 检查输入电源的绝缘情况；l 填写校验报告。 小修项目 按大修项目进行7.2.4.4 检修质量标准l 清洁板件；l 500V摇表测线间电阻、线对地电阻不小于20M；l 线缆规范、整齐、标志清晰；l 各通道LCD显示正常7.2.53500/25键相器模块 7.2.51 概述 ： 350

30、0/25 改进的键相器模块是一个半高度，2 通道模块，用来为3500 框架中的监视器模块提供键相位信号。此模块接收来自电涡流传感器或电磁式传感器的输入信号，并转换此信号为数字键相位信号，该数字信号可指示何时转轴上的键相位标记通过键相位探头。3500 机械保护系统可接收4个键相位信号。 注: 键相位信号是来自旋转轴或齿轮的每转一次或每转多次的脉冲信号，提供精确的时间测量。允许3500 监测器模块和外部故障诊断设备用来测量诸如1X 幅值和相位等向量参数。 改进的键相器模块是更新和升级的3500 系统模块。它扩展了键相位信号处理功能，同时保留了现有键相器在形式、功能方面完全的向下兼容性，可以用于已有

31、的系统。目前使用的键相器模块PWA 125792-01 将停止生产，完全由新的模块PWA 149369-01 代替。更高一级的3500/25 模块名称/序号保持不变。 当TMR 的应用，要求有一个系统键相位信号输入时，3500 系统应安装两个键相器模块。在这种应用中，两个模块以并联方式工作，同时提供基本的和辅助的两种键相位信号给框架中的其它模块。 当键相位信号以并联方式与其它多种设备相连接并且需要与这些系统，如控制系统绝缘时，将提供绝缘的键相器I/O 模块。绝缘的I/O 模块专门为电磁式传感器应用而设计，但当有外部电源时，它也可为电涡流传感器应用提供绝缘。该I/O 模块主要用于测量轴转速，而不

32、用于相位测量。当用于相位测量时，它将产生比非绝缘I/O模块稍高的相位漂移。表明当使用任何一个绝缘I/O 模块时，在不同机器转速时将会产生的相位漂移量。 改进的功能包括从每转多事件输入中生成每转一次的事件信号、可现场升级的韧件和资产管理数据汇报。 7.2.52 技术规格 输入电源消耗: 正常时，3.2 瓦。 信号: 每个键相器模块可接收2 个来自涡流传感器或电磁传感器的信号。输入信号范围为-0.8V到-21.0V(非绝缘I/O 模块)和+5V到-11V(绝缘I/O 模块)。模块内可限幅，使信号不得超过此范围。无源电磁传感器要求轴转速大于200rpm(3.3Hz)。 输入阻抗: 最小21.8k。

33、信号调节 转速/频率范围: 输入范围1 到1,200,000 rpm (0.017 到20 kHz)。每转可有多个事件，最多可达20kHz。 输出范围： 1 到99,999 rpm (0.017 到1667 Hz)。 转速/频率信号精度: 定义在+25(77)。 未处理信号 0.017 到100 Hz ±1 rpm 101 到500 Hz ±8 rpm 501 到20 kHz ±1% rpm 处理信号 0.017 到60 Hz ±1 rpm 61 到150 Hz ±8 rpm 151 到20 kHz ±1% rpm 传感器调节 自动门

34、槛值: 触发最小信号幅值为2V 峰-峰值。最小频率是120 rpm(2Hz)。 手动门槛值: 用于任何大于0.017Hz 的输入(1 rpm 对于每转1 个事件)。输入从0 至20Vdc，可由使用者选择。触发最小信号幅值为500mV 峰-峰值。 滞后: 0.2 至2.5V，可由使用者选择。 输出 缓冲键相器: 在框架前面板上，通过同轴接头，有2 个缓冲键相位输出信号。2 个缓冲键相位输出同样可在框架背面，通过欧式接头得到。 输出阻抗: 最大缓冲输出阻抗504。 键相器传感器电源: -24Vdc，每通道最大40mA。 前面板发光二极管 OK 指示灯: 可指示在键相器模块内检测到一个故障。 TX/

35、RX 指示灯: 当键相器模块与框架接口模块(RIM)进行通讯时，发出指示。 环境限制 运行温度: 30至65(22至150)当使用无内部安全栅键相器I/O 模块时。 运行温度: 0至65(32至150) 当使用键相器内部安全栅I/O模块时(内部端子)。 湿度: 95%,无冷凝。 7.2.6 3500/42M 位移/速度加速度7.2.61 位移/速度加速度监测器是一个4 通道监测器，它可以接受来自位移、速度、加速度传感器的信号，通过对这些信号的处理，它可以完成各种不同的振动和位置测量，并将处理的信号与用户编程的报警值进行比较。3500/42M 的每个通道均可以使用3500 框架组态软件进行编程，

36、完成下列各种功能： l 径向振动 l 轴向位移 l 差胀 l 偏心 l REBAM. l 加速度 l 速度 l 轴绝对振动 l 圆形可接受区 注: 监测器通道成对编程，可以同时完成最多以上两个功能。通道1 和2 可以完成一个功能，而通道3 和4 完成另一个(或相同的)功能。 7.2.62 3500/42 监测器的主要目的是提供： l 借助于当前的机械振动和已组态的报警设定值，二者进行连续比较，可以驱动报警，从而实现机械保护。 l 为操作人员和维护人员提供基本的机器信息。 每个通道根据组态通常将它的输入信号处理为各种不同的参数，称为“静态值”。报警设定点可以针对每个激活的静态值进行组态，危险设定

37、值可以针对任意两个激活的静态值进行组态。 7.2.63 技术规格 输入 信号: 接受1 到4 个位移、速度或加速度传感器信号。 输入阻抗 标准I/O: 10 千欧。(位移和加速度输入)。 三重冗余（TMR） I/O: 三个总线型TMR I/O 通道并联到一个传感器上的有效阻抗为50 千欧。 功率: 正常消耗为7.7 瓦。 灵敏度 径向振动: 3.94 mV/m (100 mV/mil) 或 7.87 mV/m (200 mV/mil)。 轴位移: 3.94 mV/m (100 mV/mil) 或 7.87 mV/m (200 mV/mil)。 偏心: 3.94 mV/m (100 mV/mil

38、) 或 7.87 mV/m (200 mV/mil)。 差胀: 0.394 mV/m (10 mV/mil) 或 0.787 mV/m (20 mV/mil)。 径向振动: 3.94 mV/m (100 mV/mil) 或 7.87 mV/m (200 mV/mil)。 轴绝对振动，通频值: 3.94 mV/m (100 mV/mil) 或 7.87 mV/m (200 mV/mil)。 轴绝对振动，速度: 20 mV/(mm/s) pk (500 mV/(in/s) pk) 或 5.8 mV/(mm/s) pk (145 mV/(in/s) pk) 或 4 mV/(mm/s) pk (100

39、 mV/(in/s) pk)。 圆形可接受区: 参见径向振动。 输出 前面板发光 二极管（LED） OK LED: 指示3500/42M 运行正常。 TX/RX LED: 指示3500/42M 正与3500 框架中的其它模块进行通讯。 旁路 LED: 指示3500/42M 处于旁路模式。 传感器 缓冲输出: 在监测器的前面板，对于每一通道均有一同轴接头，每一接头均有短路保护。 输出阻抗: 550 。 传感器电源: -24 Vdc。 记录仪: +4 到+20mA，其值正比与监测器的满量程。每一通道均有自已单独的记录仪输出值，记录仪输出短路将不影响监测器运行。 电压容抗 (电流输出): 在负载范围

40、，0 到+12Vdc，负载阻抗为0 到600 欧姆。 分辨率: 0.3662A 每比特，在室温下误差为：±0.25%，在整个温度范围内误差为：±0.7%。刷新速率100ms 或更快。 轴绝对振动缓冲输出: 轴绝对振动I/O 模块对于每个通道组有一个输出，每个输出均有短路保护。 轴绝对振动输出阻抗: 300 。 信号处理 指定在+25(+77)的情况下。 径向振动 频率响应 通频滤波: 由用户编程，4Hz 到4000Hz或1Hz 到600Hz。 间隙滤波: 在0.09Hz 时，-3dB。 非1X 滤波: 60cpm 到转速的15.8 倍。常数Q 带阻滤波，在阻带中最小衰减为-

41、34.9dB。 Smax: 转速的0.125 倍到15.8 倍。 1X&2X 矢量滤波: 常数Q 滤波器。在阻带中，最小衰减为-57.7dB 。Note: 1X & 2X 矢量、非1X 和Smax 参数在机器转速从60cpm 到60,000cpm 的范围内是有效的。 精度 通频和间隙: 一般在满量程的±0.33%之内，最大是±1%。 1X & 2X: 一般在满量的±0.33%之内，最大是±1%。 Smax: 最大为±5%之内。 非1X: 在机器转速低于30,000cpm时为±3%，在机器转速高于30,000cp

42、m 时为±8.5%。 轴位移和差胀 频率响应 通频滤波: 在1.2Hz 处，-3dB。 间隙滤波: 在0.41Hz 处，-3dB。 精度: 通常在满量程的±0.33%之内，最大为±1%。 偏心 频率响应 通频滤波: 在15.6Hz 处，-3dB。 间隙滤波: 在0.41Hz 处，-3dB。 精度: 通常在满量程的±0.33%之内，最大为±1%。 频率响应 输出型式 无滤波 低通滤波，输出型式 无滤波，低通滤波， 非OK 滤波: 在2400 Hz 时为-3 dB 1X & 2X Velomitor.: 满量程0-0.5：通常±3

43、% 满量程0-1.0：通常±2% 满量程0-2.0：通常±1% 轴绝对振动，径向振动 频率响应 通频滤波: 用户编程，4Hz 到4000Hz 或1Hz 到600Hz。 间隙滤波: 在0.09Hz 时，-3dB。 1X 矢量滤波: 对于机器转速在240cpm 到60,000cpm 范围内有效。 精度 通频和间隙: 通常在满量程的±0.33%之内，最大为±1%。 1X: 通常在满量程的±0.33%之内，最大为±1%。 轴绝对振动，速度 频率响应: 峰值和峰-峰值: 用户编程，1 到4，000Hz，-3dB。 滤波特性 高通: 2 极(每十

44、进制40 dB，每倍频程12 dB)。 低通: 2 极(每十进制40 dB，每倍频程12 dB)。 1X 矢量滤波: 常数Q 滤波器。在阻带中，最小衰减为-57.7dB。 精度: 通常在满量程的±0.33%之内，最大为±1%，不包括滤波器。 轴绝对振动 缓冲输出: ± 6.0% 25°C 圆形可接受区 参见径向振动。 频率响应 尖峰值: 用户可编程，从0.152 到 8678 Hz。 单元: 用户可编程，BPFO 从0.139 到3836 Hz。高通角为0.8x BPFO。低通角为2.2x BPFO。 转子: 用户可编程，从0.108 到 2221 Hz

45、。 通频: 用户可编程，从3.906 到 14.2 Hz。由尖峰和转子滤波器决定选项。 间隙: 用户可编程，从0.002 到1.0 Hz。由转子滤波器决定选项。 1X 矢量滤波: 取值有效的轴转速范围取决于通道被组态的额定轴转速。7.2.6.4 检修项目大修项目l 吹扫外部端子；l 吹扫板件内部灰尘；l 检查各插件是否牢固；l 线路绝缘电阻测试正常；l 探头与前置器、二次回路外观检查正常；l 探头、前置器、延伸电缆静态特性检验；l 机柜的清理；l 填写校验报告。小修项目按大修项目进行1、2、4、6、87.2.6.5 检修质量标准l 清洁板件；l 500V摇表测线间电阻、线对地电阻不小于20M；

46、l 线缆规范、整齐、标志清晰；l 各通道LCD显示正常l 编程正确7.2.6.6 径向振动测试 测试接线图函数发生器PWRCOMSIG万用表I/O模块电源 键相位乘法/除法器PWRCOMSIG-18VDC接函数发生器虚线内为1X幅值和相位，2X幅值和相位，非1X幅值和SMAX幅值测 试所需设备40K100uF 7.2.6.6.1 校验画面设定-径向振动 在测试计算机中运行框架组态软件。从应用(Utilities)菜单中选择校验VERIFICATION)，并选择所需的槽号，然后点击校验(VERIFY)按钮。7.2.6.6.2 报警测试 对报警设置点进行测试的一般的途径是用信号发生器来模拟振动和键

47、相器信号。通过变化振动信号(峰-峰值和直流偏置电压)并观测在测试计算机的校验画面上所显示的正确结果对报警电平进行测试。仅需对那些对被已被组态并且使用的报警参数进行测试。校验当前报警运行的一般测试过程应包括：模拟量信号，并校验此信号到：l 升至超过上限的警告/报警1和危险/报警2设置点；l 降至低于下限的警告/报警1和危险/报警2设置点；l 产生一个非报警状态。 当信号从报警状态变化至非报警状态时，报警迟滞必须加以考虑。当清除一个报警时，应调整此信号至远低于报警设置点。7.2.6.6.3 校验通道值-径向振动对通道值进行测试的一般途径就是用函数发生器对振动和键相位输入信号进行模拟，通过变化输入振

48、动信号水平(峰峰值及偏置电压)来确认输出值，并观测在测试计算机的校验画面上所显示正确结果。通频值l 断开位于I/O模块的通道端子上的PWR、COM，和SIG的现场接线。l 按上述连接图测试设备并运行软件l 根据如下等式和例子计算量程电压，调节函数发生器幅值至所计算的电压。满量程电压=通频指示表最大值×传感器量程因数。例如：通频指示表最大值200um 传感器量程因数7.874 MV/mm7.874 MV/um满量程(200×0007874)=1.5748 Vpp对Vrms输入 Vrms(0.707/2)×(Vpp)对正弦波输入 (0.707/2)×(1.5

49、74)0.5566 Vrms 7.2.6.7 轴向位移和胀差校验PWRCOMSIG 电源万用表I/O模块轴向位移和胀差测试构成7.2.6.7.1 报警测试：对报警设置点进行测试的一般途径就是用一个电源对轴向位置和胀差信号进行模拟。通过变化直流电压并观测在测试计算机的校验画面上的显示正确结果对报警电平进行测试。仅需对那些己被组态并使用的参数进行测试。校验当前报警运行的一般测试过程包括：模拟一个传感器输入信号，并校验此信号到：l 升至超过上限警告/报警1和危险/报警2设置点，并确认是否正确；l 降至低于下限警告/报警1和危险/报警2设置点，并确认是否正确；l 产生一个非报警状态，恢复正常。7.2.

50、6.7.2 校验通道值-轴向位移和胀差：对这些参数进行测试的一般途径就是用一个电源对轴向位移位置和胀差位置信号进行模拟。通过变化直流电压并观测在测试计算机的校验画面上所显示的正确结果对输出值进行校验。7.2.6.7.2.1 通频值：l 断开位于I/O模块的通道端子上的PWR、COM，和SIG的现场接线。l 按上述连接图(轴向位移和胀差测试图)测试设备并运行软件l 计算满刻度值。满刻度值，底部刻度值零点电压±(传感器量程因数×量程范围)注意：零点电压为产生在棒状图显示和当前框中的读数为输入电压。零点电压值在每个通道值的棒状图的上方的.Z.P.VOLTS框中显示。如刻度增长方向

51、(对轴向位移为正常推力方向，对胀差为增长方向)为朝向传感器方向。 满刻度零点电压(传感器量程因数×指示表顶刻度) 底刻度零点电压(传感器量程因数×指示表底刻度)例如：传感器量程因数7.87mV/mm 指示表量程范围1-0-1 mm 零点电压10.16V满量程值(10.16)(7.874×1) 2.286VDC底量程值(10.16)(7.874×1) 18.03 VDC如刻度增长方向(对轴向位移为正常推力方向，对胀差为增长方向)为离开传感器方向。满刻度零点电压(传感器量程因数×指示表顶刻度)底刻度零点电压(传感器量程因数×指示表底刻度)

52、例如：传感器量程因数7.874mV/mm 指示表量程范围1-0-1 mm 零点电压10.16V满量程值(10.16)(7.874×1) 18.03VDC底量程值(10.16) (7.874×1) 2.286VDCl 调节电源电压，使之与Z.P.VOLTS框中显示相符。通频棒状图显示和当前值框中读数应为0mm±1%l 调节电源电压至所计算的满量程。确认通频棒状图显示和当前值框中的读数为满量程±1%。如记录仪输出也被组态，则参阅校验记录仪输出步骤校验记录仪输出。l 调节电源电压至所计算的底量程。确认通频棒状图显示和当前值框中的读数为底量程±1%。如

53、记录仪输出也被组态，则参阅校验记录仪输出步骤校验记录仪输出。l 如读数与规范不符，应检查输入信号是否正确。如监测器扔与规范不符，或在此测试任何部分失败，则参阅(如一通道校验失败)；l 断开测试设备，重新连接I/O模块通道端子上的PWR，COM和相当于SIG的现场接线，确认指示灯变亮和OK灯继电器通电。按RIM上的RESET开关以复位OK指示灯。l 对所有已被组态的通道重复步骤1-8。7.2.6.8 如果一通道校验失败 当修理或更换一块电路板时，总应确保对放电(ESD)导致的损坏已有充分的保护，总应佩戴合适的腕部接地带，并在一个接地良好的工作平面工作。l 应用框架组态软件保存模块组态，l 用备件

54、更换模块，参阅<<3500监测器系统安装和维护手册>>l 将有故障的模块送回本特利公司进行维修。l 应用框架组态软件下载对备件的组态。l 校验备件运行。7.2.7 3500/50 转速模块 7.2.71概述 3500/50 转速表模块是一个两通道模块，它可接收来自涡流传感器或磁传感器（除非另外注明）信号，可确定轴的转速、转子的加速度或转子的方向。它将这些测量量与用户可编程的报警点进行比较，当超过报警点时发出报警。3500/50转速表模块可使用3500 框架组态软件进行编程，可将它组态成下列四种不同类型： l 转速监测，设置点报警和速度带报警 l 转速监测，设置点报警和零

55、转速指示 l 转速监测，设置点报警和转子加速度报警 l 转速监测，设置点报警和反转指示 3500/50 可被组态成向3500框架背板提供键相位信号，供其它监测器使用，因此不必再在框架内安装键相位模块。3500/50还有一个峰值保持功能；它可以存储机器曾达到的最高转速、最高反转速度或反转的数量（取决于所选择的通道类型）。这些峰值可由使用者复位。 应用说明 本特利内华达转速表模块不单独使用或作为某一部件用于转速控制或超速保护系统。 本特利内华达转速表模块不为转速控制或超速保护系统提供保护冗余和响应转速。 模拟量比例输出只用于数据收集、图表记录或显示。另外，转速的警告设置点只是用于通知目的。 磁传感

56、器不使用反转选项，因为这些传感器在低转速时不能为检测电路提供清晰边沿，这将引起错误的反转指示。 磁传感器不推荐使用零转速选项，因为这些传感器在低转速时不能为检测电路提供清晰边沿。 7.2.7.2 技术规格 信号: 每个转速表模块接收一或两个涡流传感器或磁传感器信号，信号范围是+10.0V 到-24.0V，信号超出此范围在模块内部受限 输入阻抗: 20 k (标准)； 40 k (三重模块冗余)； 7.15 k (内部安全栅) 功耗: 通常情况下，5.8W 传感器: 接收1-2 个电涡流传感器的信号 注:磁传感器的使用可能会受到限制。输出 前面板LED（发光二极管）OK LED: 指示转速表模块工作正常 TX/RX LED: 指示转速表模块正与3500框架内其它模块进行通讯 旁路 LED: 指示转速表模块处于旁路模式 缓冲传感器