双轴搅拌桩方案

1、水泥搅拌桩施工方案1、工程概况本工程基坑围护采用© 700双轴搅拌桩止水，局部采用© 700双轴搅拌桩重力 坝围护(部分设计内插 48*3钢管或14钢筋)。(工程量)2、技术要求(1) 水泥掺量13%采用P.O 42.5普硅水泥，水灰比0.55, 28天无侧限抗压 强度标准值大于0.8MP&(2) 桩位偏差不大于20mm桩身垂直度不大于1/150。(3) 喷浆提升速度不大于0.5m/分，保证搅拌均匀。3、施工程序框架图见下页。4、施工工艺流程图12456水泥搅拌桩施工程序框架图测桩中心定桩位水灰比样槽开挖桩机定位预搅下沉计量上料配制水泥浆喷浆搅拌提升至桩顶重复搅拌下

2、沉重复喷浆搅拌提升至桩顶土方堆放场地清理桩顶土方外运堆放注：本章图、表均为二喷二搅流程，二喷三搅则增加搅拌下沉、搅拌提升两个 步骤一 次。5、施工方法5.1测量放线由专职测量员作业，及时与甲方办理复核手续。测放桩位与设计图误差不大 于2cm搅拌桩机对位偏差不大于2cmo5.2开挖样槽即按放线位置在桩位处开挖样槽，槽深、槽宽与槽长按搅拌桩位置和施工需 要，清除槽内障碍，排除槽内土方，以便施工。5.3组装桩架试钻(1) 桩架垂直误差w 1%(2) 铺设枕木、导轨时应进行调平，确保导轨顺直、水平，并应按调平的要 求整实、垫稳。(3) 枕木选用规格不得小于100mm*200mmr 6m(4) 组装后检

3、查调试桩机是否正常，检查输浆管和注浆管是否畅通，进行试 钻，确定钻进搅拌速度。5.4 浆液拌制：严格按设计配合比拌制固化剂浆液，使用材料由专人验收保管， 不合要求不准使用，并收集有关资料。5.5 搅拌下沉：第一次搅拌下沉，严格控制好机械的工作电流，确保土体充分搅 拌，并不得随意注水搅拌。5.6 喷浆提升：成桩采用两喷三搅的施工工艺，喷浆搅拌时钻头的提升速度不大于 0.5m/分，钻头每转一圈的提升(或下沉)量以1.0-1.5cm为宜。(1) 如果停机超过3小时，为防止浆液硕结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清 洗。(2) 相邻桩施工间隔时间不得超过12小时，要求搅拌均匀，搭接良好。如 超 过，则采取在

4、止水桩外侧补搅一组搅拌桩的方法进行加强。5.7 插入钢管(钢筋)水泥搅拌桩施工完毕后，对设计要求内插钢管(钢筋)的重力坝式水泥搅拌桩， 按设计规格和尺寸要求插入钢管(钢筋)O5.8 试块制作按有关规范取样作试块每组三块，试块尺寸7.07*7.07*7.07cm,制作的试 块按桩体号码编号，并注明日期。6、施工设备及人员配置6.1设备配备计划:序号机械设备名称设备型号机械数量用途1型深层搅拌桩机SJB n1台喷浆、搅拌土体、成桩2浆泵USP31台压水泥浆3水泥浆搅拌桶自制2个搅拌水泥浆4配电箱250APDX250A-3D1C1个主机供电5后台控制电相PDX32A1D1个后台供电、控制6潜水泵QD

5、X3-35-1.11台供水、排水7挖掘机HY2001台平整场地、开挖沟槽6.2机组人员配置计划:序号工种人数主要工作内容1机长1人接受项目部指令、指挥机组、统管机组人员2桩机操作员2人操作桩机3后台指挥2人接收操作员指令，指挥后台4后台搅拌工4人运送水泥、搅拌制浆5前台桩工4人配合操作员进行移位、调平等工作6合计13人注：此人员配置适用24小时施工7、针对性技术措施7.1遇建筑垃圾的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部 分，取出。对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩 与原 设计桩径桩长水泥含量等同。7.2垂直度控制及纠斜措施：桩机

6、就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合 施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补 桩措 施。7.3意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打 时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm待恢复供浆后再继续 喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。7.4断 桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷 幕。7.5水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质 量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩 邻桩等措施。搅拌桩 在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均 匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数 量的2%o7.6在下列情况下尚应进行取样： 、经触探检验