无机材料设备复习题解答

1、1.什么是粉碎，什么是粉碎度，粉碎分为那两个阶段？粉碎：固体物料在外力作用下，克服了内聚力，使之碎裂的过程，称为粉碎过程。粉碎度：物料粉碎前的尺寸D与粉碎后的尺寸d之比i，即i=D/d粉碎的两个阶段：破碎:将大块物料碎裂成小块的过程称为破碎；粉磨:将小块物料碎裂为细末的过程称为粉磨。2.公称破碎比和平均破碎比的区别及特点？平均粉碎度：粉碎前后物料的平均直径比值，通常所说的均为平均粉碎度。它主要用来表明物料粉碎前后粒度变化的程度，并能近似地反映出机械的作业情况。公称粉碎度：破碎机的最大进料口宽度与最大的出料口宽度之比。可以简易地表示和比较各种破碎机械的破碎度。碎机的平均粉碎度一般都较公称粉碎度低

2、。3.粉碎方法主要有那几种及各自特点？挤压法：物料夹在两个工作面之间，由于工作面施加逐渐增大的静压力而粉碎。冲击法：物料受瞬间冲击力作用而粉碎。工作体物料，物料物料磨剥法：物料夹在两个作相对运动的工作面，靠运动的工作面对物料磨擦时所施加的剪切力，或者靠物料彼此之间摩擦时的剪切作用而使物料粉碎。劈裂法：物料搁在尖棱工作体间受尖劈楔入，物料因拉应力而粉碎。4.开路、闭路、检查筛分、预先检查筛分等粉碎工艺流程的区别、特点？开流（路）流程：不带筛分或仅有预先筛分的破碎流程。从破碎机卸出的物料全部作为产品，不再经破碎机循环。优点是比较简单，设备少，扬尘点也比较少，缺点是产品粒径分布宽，会出现过粉碎和衬垫

3、现象，生产能力小，单位耗能大。（常用）圈流（或闭路）流程：有检查筛分的破碎流程。从破碎机卸出的物料要经过检查筛分，粒度合乎要求的颗粒作为产品，其余作为循环料重新送回破碎机再次进行破碎。优点是产品粒径分布范围小，生产能力高，缺点是设备多，流程复杂，管理维护费用高。适合对破碎产品粒径要求严格的细磨过程使用。（推荐用）5.简述颚式破碎机的工作原理，性能及应用。工作原理：动颚摆向定颚时，颚腔中的物料受两颚板的挤压作用而粉碎，当动颚摆离定颚时，已破碎的物料在重力作用下从出料口自由卸出性能：构造简单，管理和维修方便；工作安全可靠；适用范围广。缺点是工作间歇性，增加了功率消耗；工作时产生很大的惯性力，使零件

4、承受很大的负荷；粉碎度不大。应用：广泛应用于粗、中碎，硅酸盐工业用来破碎石灰石、长石、石英、熟料和石膏等。6.复摆型与简摆型颚破机的类型如何划分？构造及工作原理各有何特点？依靠工作时动颚的运动特征划分。简摆型：颚板上每一点都做简单圆弧摆动，运动轨迹简单。复摆型：动颚对定颚做往复摆动的同时还顺着定颚上下运动，动颚上每一点运动轨迹都不一样，运动轨迹复杂。构造：简摆型的动颚悬挂在悬挂轴上，偏心轴旋转带动连杆推力板往复运动，推力板推动动颚做左右摆动。复摆型的动颚直接悬挂在偏心轴上，受偏心轴直接驱动对定颚做往复摆动，同时又受底部推力板推动，顺着定颚上下运动。原理：相同，见上题。性能：构造简单，管理和维修

5、方便；工作安全可靠；适用范围广。缺点是工作间歇性，增加了功率消耗；工作时产生很大的惯性力，使零件承受很大的负荷；粉碎度不大。应用：广泛应用于粗、中碎，硅酸盐工业用来破碎石灰石、长石、石英、熟料和石膏等。6.复摆型与简摆型颚破机的类型如何划分？构造及工作原理各有何特点？依靠工作时动颚的运动特征划分。简摆型：颚板上每一点都做简单圆弧摆动，运动轨迹简单。复摆型：动颚对定颚做往复摆动的同时还顺着定颚上下运动，动颚上每一点运动轨迹都不一样，运动轨迹复杂。构造：简摆型的动颚悬挂在悬挂轴上，偏心轴旋转带动连杆推力板往复运动，推力板推动动颚做左右摆动。复摆型的动颚直接悬挂在偏心轴上，受偏心轴直接驱动对定颚做往

6、复摆动，同时又受底部推力板推动，顺着定颚上下运动。原理：相同，见上题。7.颚式破碎机的各种排料口调节方式的特点？并简述其保险装置。大中型破碎机的出料口宽度是由不同长度的推力板来调整，通过在机架后壁与顶座之间垫上不同厚度的垫片来补偿颚板的磨损；小型颚式破碎机通常采用锲铁调整方法，在推力板和机架后壁之间设有楔形的前后顶座，借助拧动螺栓使后顶座上下移动，于是前顶座在导槽内水平移动，这样可以调节出料口的宽度；近年来液压调整装置越来越多的用于颚式破碎机出料口的调整，较小型是用手动液压千斤顶来调节出料口宽度的。保险措施是当鄂腔内进入不能破碎的物体时，通过推板的中间用螺栓的切断或推力板在最小断面处折断，使动

7、颚即停止摆动液压颚式破碎机连杆处的液压装置也具有这种保险作用。8.颚式破碎机和圆锥破碎机在结构、性能上有何不同？颚式破碎机主要破碎部件是定颚和动颚两颚板，动颚对定颚做往复运动，工作过程间歇进行；圆锥破碎机主要破碎部件是定锥和动锥两圆锥面，动锥沿定锥内表面做偏旋运动，工作过程连续进行，物料受到弯曲力和剪切力。圆锥破碎机的生产能力较颚式破碎机大，动力消耗低。9.简述锤式破碎机的工作原理，其有哪些主要工作部件，性能如何？工作原理：利用高速旋转的转子带动锤子对物料进行冲击和磨剥，以及由于锤子打击而具有高动能的物料之间、物料与打击板之间的冲击使之粉碎。主要工作部件：带有锤子的转子。构成部件：机壳、转子（

8、铰接数对锤子）、痹条和打击板构成。（要可以识图说名）性能：1.生产能力高，粉碎度大，电耗低；2.机械结构简单，紧凑轻便；3.投资费用少，管理方便。但是粉碎坚硬物料时，锤子和篦条磨损大；需要均匀喂料，不适宜粉碎粘湿物料。10.锤式破碎机锤头的类型及安装的特点，如何调节锤式破碎机产品粒度？轻型锤子：质量通为3.515kg。多用来粉碎粒度为100200mm的软质和中等硬度物料。上下左右均对称，一端磨损后调换使用。安装时转子圆周方向锤子数目多些。中型锤子：质量为3060kg，且重心距悬挂中心较远。多用来粉碎粒度为8001000mm的中等硬度的物料。重型锤子：50120kg，主要用来粉碎大块而坚硬的物料

9、。安装时个数不要求很多可以通过调节底部篦条筛篦缝大小来调节产品粒度。11.简述反击式破碎机的工作原理，其反击板的类型、作用和安装情况。工作原理：以冲击方式粉碎物料，并以高频自击粉碎为主。具体为：物料受到板锤的打击与反击板的冲击以及物料相互间的碰撞，不断产生裂缝，松散而致粉碎。当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。反击板类型：主要由折线形和弧线形。反击板作用：1.承受被板锤击出的物料在其上冲击破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回锤击区，再次进行冲击破碎2.通过卸料间隙的调节，改变冲击次数的多少，从而起到调整产品粒度作用3.当破碎腔内进入不可破碎的异物时，反击板可绕悬挂点做适当摆动，一旦

10、异物通过后又迅速回到原来位置，起到保安作用。安装情况：可绕悬挂点作适量的摆动12.反击式破碎机与锤式破碎机的结构、工作过程有何异同点？相同点：都有带有锤子的高速运转转子，工作过程中锤子都对物料起冲击作用。不同点：1.锤式破碎机有底部篦条，反击式破碎机没有上下篦条筛，但是反击板上一般有卸料间隙调整结构。2.锤式破碎机主要是利用锤子对物料的冲击作用破碎物料，而反击式破碎机有较大的破碎空间，主要通过反击板的反弹及物料之间的相互撞击破碎物料，能充分利用物料所获得的动能进行选择性破碎。3.反击式破碎机的锤头一般是铰接在转子上，顺着物料落下的方向打击物料。而反击式破碎机的板锤则是自下向上迎击投入的物料，且

11、其板锤通常是固定在转子上的。13.盘转式与轮转式轮碾机的结构、工作原理。结构：轮转式轮碾机的碾轮既绕主轴公转，又绕水平轴自转，碾盘则固定不动。盘转式轮碾机的碾盘由驱动装置带动作等速回转，碾轮受到盘面的摩擦带动，只绕自己的水平轴自转。原理：都是利用碾轮和碾盘之间的相对运动，以挤压兼磨剥的方式将物料粉碎14.球磨机按筒体形状和卸料方式如何进行分类的？球磨机的规格是如何表示的？按筒体形状来分：圆筒球磨机（包括短磨机、中长磨机、长磨机）圆锥球磨机按卸料方式来分：尾卸式磨机，中卸式磨机球磨机规格表示一般用不带磨机衬板的筒体内径和筒体有效长度（DL）来表示。15.球磨机的衬板的作用是什么，主要类型有哪些？

12、比较各种衬板的特点。作用：保护筒体免受粉磨介质和物料的直接冲击和摩擦。可利用不同形式的衬板来调整各仓内粉磨介质的运动状态。主要类型：（名词记忆）平衬板；表面平整或铸有花纹，依靠与介质之间的静摩擦力作用，对介质起一定的提升作用。摩擦系数小，易滑动，重磨剥，用于细磨仓。压条衬板；由平衬板和压条组成，通过压条将衬板固定。依靠平衬板部分与介质间的摩擦力和压条侧面对介质的直接推力联合作用，使介质升得较高，具有较大的冲击能力。凸棱衬板；在平衬板上铸成断面为半圆的或梯形的凸棱。同压条衬板，但不经济。波形衬板；凸棱平缓化。带球作用不及压条衬板，会使介质产生一些滑动，但可避免将介质抛得过高。适用于棒球磨机中的棒

13、仓，可防止过大的冲击力损伤衬板。阶梯衬板；衬板表面呈倾角，安装后形成许多阶梯，衬板对介质的带动能力增大。半球形衬板；可以减少滑动，避免在衬板上产生环向磨损沟槽，介质和衬板的使用寿命较长。波纹衬板；无螺栓衬板，适合细磨仓铺设。锥形分级衬板：可以使到磨内的粉磨介质按其大小自动分级，沿料流方向，介质尺寸逐渐减小，从而提高粉磨效率。角螺旋分级衬板：磨机回转一周时，介质的脱离角在一个区域内发生多次变化，而降落点也相应发生变化。使磨机的冲击负荷均匀一致。端盖衬板：其表面是光滑的，用螺栓固定在磨机的端盖上，以保护端盖磨损。16.球磨机的隔仓板的作用是什么，比较各种隔仓板的特点。作用：1.分隔粉磨介质，阻止各

14、仓间介质的轴向移动，阻止过大颗粒窜入下一仓，使物料得到合理的粉磨。2.隔舱板的篦孔决定粉末物料的填充程度，同时控制料流速度，从而控制物料在磨内的粉磨时间单层隔仓板结构简单，在磨内所占容积少，但料流速度慢，物料前进时受下一仓料面高度的影响。分为弓形隔仓板（较为牢固）和扇形隔仓板（安装方便）。双层隔仓板结构复杂，减小了磨机有效容积，磨内通风条件差。分为过渡仓式双层隔仓板和提升式双层隔仓板两种。过渡仓式双层隔仓板只用于湿法磨机；提升式双层隔仓板有强制物料流通的作用，适用于粗磨仓，尤其适合于圈流生产的磨机。17.球磨机内粉磨介质的运动方式有哪三种？是什么原因造成的？各自的粉磨特性如何？球磨机内粉磨介质

15、的运动方式有泻落式、抛落式和离心式三种。产生原因：受磨机的转速、介质的装填量、衬板与介质的类型、物料的性质等因素影响产生不同的运动状态。泻落状态：主要靠摩擦力作用，为磨剥粉碎。抛落状态：受惯性离心力和摩擦力作用，兼有冲击和磨剥作用离心状态：离心状态，无粉磨作用。18.球磨机内的研磨介质主要有哪几种？其粉磨特性如何？主要有球形、短柱（段）形和棒形等三种。球形：应力集中，能有效的进行冲击粉碎，用于粗磨机或管磨机头几仓。短柱形：接触面积大，能加强磨剥效应，用于细磨机或管磨机最后一仓。棒形：质量大，宜于粉碎大块物料，产品粒度均匀，用于棒球机或棒球磨机的头仓。19.粉磨介质的级配遵循哪些原则？如何调整补

16、充？原则：在能将物料粉碎的前提下，尽量选用尺寸小的介质，而且大小介质作适当配合，使填充密度增大。保证具有一定的冲击能力，又有一定的磨剥能力。调整：粉磨介质的装填与配合是否适宜，应通过生产实践来检验。检验方法有：计算磨机产量、听磨音、检查磨内物料量、检验产品细度和绘制筛余曲线等。补充：根据磨机产量和介质消耗量添补；根据磨机主电动机的电流表读数降低情况添补；根据磨内介质面降低添补。每次只添补最大直径的介质。20.料层挤压粉碎的原理是什么？基于沉重的磨辊对物料层的滚压作用。首先物料层中大块物料直接被压碎，然后各物料颗粒在密集空间重新组合，这种重排过程有强烈的粒间粉碎作用。21.试比较球磨机和辊磨机在

17、结构及性能上的异同点。（背）结构比较：球磨机主要部件为回转圆筒体，内装载有粉磨介质，借助于介质对物料的冲击及磨剥作用实现粉磨。辊磨机主要部件是磨盘和磨辊，基于沉重的磨辊对物料层的滚压作用实现粉磨。性能比较：球磨机构造简单，工作安全可靠，维修方便；对生产适应性强；能适应各种生产规模的需要，各种性质物料的粉磨；但是机身庞大笨重，且粉末过程中的介质冲击发热、糊球、结块等现象使得其粉磨效率极低（13%）。辊磨机1）入磨粒度大；2）带有空气分级装置使其烘干能力大，3）并及时带出细粉，提高个粉末效率、电耗低；4）产品粒度均齐，调整产品细度和成分容易，便于自动控制；5）工艺流程简单，占地面积小；6）噪音低，

18、扬尘少，操作维修方便；7）易损件寿命长，运转效率高。缺点：不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料，使用寿命较短，且磨损件较球磨机贵。22.简述辊压机的工作原理及使用特点，其与辊式破碎机相比特点是什么？辊压机与辊式破碎机相比，双辊式破碎机是通过双辊作用在单颗粒上对物料粉碎，利用的是压力、剪切等作用力，并粉碎为20mm以下的颗粒产品。辊压机采用双辊对物料层施加外力，使物料层间的颗粒之间互相施力，其对物料施加的是纯压力，将物料层压实，产生裂纹并有一定的粉碎作用，辊压机对物料挤压粉碎的基本前提是喂料装置必须过饱和喂料，保证两辊之间连续充满物料，以保持一定的料位和料压。辊压机的粉碎作用主要取决于料层的密实程度。双

19、辊式破碎机形不成致密料层，不可能起到辊压机的作用，经辊压机处理过的物料所含有的细粉量远比辊式破碎机多。23.提高磨机产量的措施有哪些？合理设计磨机的生产流程；根据入磨物料的物料性质（粒度、易碎性、粉磨细度等）、喂料均匀程度和磨内介质装填程度选择相应的磨机种类、粉磨方法和操作条件；控制筒体转速和介质装填量使介质处于抛落运动状态，合理控制介质级配。24.什么是筛分效率？影响筛分效率的因素有哪些？筛分效率是评定筛分过程的重要质量指标，它表示筛分过程进行的完全程度和筛分产品的质量。影响因素有以下几类：物料性质的影响（颗粒的形状，物料的堆积密度，物料的粒度组成；物料的含水量和含泥量）；筛面结构参数及运动

20、性质的影响；操作条件的影响（给料的均匀性，加料量）性能比较：球磨机构造简单，工作安全可靠，维修方便；对生产适应性强；能适应各种生产规模的需要，各种性质物料的粉磨；但是机身庞大笨重，且粉末过程中的介质冲击发热、糊球、结块等现象使得其粉磨效率极低（13%）。辊磨机1）入磨粒度大；2）带有空气分级装置使其烘干能力大，3）并及时带出细粉，提高个粉末效率、电耗低；4）产品粒度均齐，调整产品细度和成分容易，便于自动控制；5）工艺流程简单，占地面积小；6）噪音低，扬尘少，操作维修方便；7）易损件寿命长，运转效率高。缺点：不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料，使用寿命较短，且磨损件较球磨机贵。22.简述辊压机的工作原

21、理及使用特点，其与辊式破碎机相比特点是什么？辊压机与辊式破碎机相比，双辊式破碎机是通过双辊作用在单颗粒上对物料粉碎，利用的是压力、剪切等作用力，并粉碎为20mm以下的颗粒产品。辊压机采用双辊对物料层施加外力，使物料层间的颗粒之间互相施力，其对物料施加的是纯压力，将物料层压实，产生裂纹并有一定的粉碎作用，辊压机对物料挤压粉碎的基本前提是喂料装置必须过饱和喂料，保证两辊之间连续充满物料，以保持一定的料位和料压。辊压机的粉碎作用主要取决于料层的密实程度。双辊式破碎机形不成致密料层，不可能起到辊压机的作用，经辊压机处理过的物料所含有的细粉量远比辊式破碎机多。23.提高磨机产量的措施有哪些？合理设计磨机

22、的生产流程；根据入磨物料的物料性质（粒度、易碎性、粉磨细度等）、喂料均匀程度和磨内介质装填程度选择相应的磨机种类、粉磨方法和操作条件；控制筒体转速和介质装填量使介质处于抛落运动状态，合理控制介质级配。24.什么是筛分效率？影响筛分效率的因素有哪些？筛分效率是评定筛分过程的重要质量指标，它表示筛分过程进行的完全程度和筛分产品的质量。影响因素有以下几类：物料性质的影响（颗粒的形状，物料的堆积密度，物料的粒度组成；物料的含水量和含泥量）；筛面结构参数及运动性质的影响；操作条件的影响（给料的均匀性，加料量）。25.筛分机械主要有哪些？其性能如何？（背）固定筛筛面固定，构造简单，动力小或不需要动力，可用

23、作破碎作业的预先筛分。回转筛由筛网或筛板制成筒形筛面作回转运动的筛机。转动均匀缓慢，冲击和振动小，工作平稳，易于密闭收尘，维修方便，使用寿命长。但是筛面利用率低，设备庞大，筛孔易堵塞，筛分效率低，动力消耗大，不适于筛分含水量较大的物料。摇动筛依靠曲柄连杆传动机构使筛面产生往复运动。筛面可全部利用，运动特性好，筛分能力和效率高，但是动力不平衡，筛孔易堵塞。振动筛依靠激振器使筛面产生振动的筛机。筛分效率高，应用范围广，筛分能力大，动力消耗小，结构简单，操作调整维修都方便。26.简述通过式选粉机的构造、工作原理。（在图中画出空气、物料运动路径）工作原理：让气流将颗粒带入选粉机中在其中使粗粒从气流中析

24、出，细小颗粒跟随气流排出机外，然后在附属设备中回收。结构：由两个内外套着的锥形筒2和3组成，外壳上有顶盖，下接粗粉出口管5和稍插入的进风管1。内壳下方吊装这反射凌锥体4，外壳顶盖和内壳上边缘之间装有导向叶片6，顶盖中部装有排气管7。27.简述离心式选粉机的构造、工作原理及细度调节方法。工作原理：将颗粒喂入选粉机内部，颗粒遇到该机内部循环的气流，分成粗粉及细粉，从不同的孔口排出。构造：由外壳5和内壳4套装而成。壳体上部为圆柱形，下部为圆锥形。内壳用支架3和7固定在外壳内部，内外壳之间形成环形空间。内壳中部有一垂直漏斗，漏斗中心的垂直轴上装有转子，转子上有撒料盘10、小风叶2和大风叶1。内壳中部装

25、有一圈可以调节进风角度和空隙的挡风板11。细度调节方法：主要是通过调整气流的上升和旋转速度以及增减小风叶的作用来实现。改变转子转速或大风叶数量：增加转子转速或增多大风叶，会使上升气流速度增大，细度降低；反之，细度提高。改变小风叶的数目：增加小风叶数目，旋转栅栏的作用加强，可增加碰击次数，有利于颗粒分离，可提高细度。改变回风叶的角度和挡风板的位置：改变回风叶的角度和挡风板的位置，会影响到气流的速度。28.简述旋风式选粉机的构造性能特点，与离心式选粉机相比有哪些改进？构造特点：1）取消大风页，采用风机外部鼓风，2）采用旋风分离器来回收细粉，3）外部循环气流性能特点：原理与离心式选粉机相同，但其具有

26、以下优点：1）选粉能力大，选粉效率高，2）产品细度易于调节，3）传动部分结构简单，机体磨损小，震动小。缺点是密封要求高，占地面积大。改进：取消大风叶，采取专用风机外部鼓风；取消内外壳间的细粉沉降区，采取专用旋风分离器外部回收细粉的形式。29.简述O-Sepa选粉机的构造、工作原理及性能特点。它由壳体部分、回转部分、传动部分等部件组成。其核心结构与离心式选粉机没有根本变化，但由于减少了粉尘循环；气流分别由一次风管、二次风管切向进入涡壳形筒体，并形成一次涡流使粗细物料分离。优点：选粉室单位面积的选粉能力较大；选粉效率较高，；节省单位电耗；产品细度易于调节，而且调节范围广。使用调节阀控制产品细度，无

27、需停机，可以根据生产情况随时调整。用体外风机代替大风叶，故传动部分结构简单，机体磨损小，震动小，对基础要求较低。其缺点是：由于采用旋风分离器和外部鼓风，密封要求较高，出料口要设置锁风设备，而且选粉机占地面积较大30.叫选粉效率与循环负荷？为什么他们要有适宜的范围？选粉效率：指经过选粉后成品中实际选出的某一粒级的物料量与选粉机喂料中该一粒级含量之比。循环负荷：指选粉机的粗粉量与细粉量（即成品量）之比。分级设备的选粉效率会影响到磨机的粉磨效率，分级设备的分级能力必须与磨机的粉磨能力互相适应。31.收尘设备有哪些类型？收尘设备性能的表示主要用哪两个指标？按是否用水（或其它液体）作为介质捕集粉尘，分为干式和湿式两类。按工作方式分为：重力收尘设备：重力，降尘室，最小收尘粒径为50m。惯性力收尘设备：气流运动方向改变时的惯性力，旋风收尘器，5m。过滤作用收尘设备：过滤，袋式收尘器，1m以下。电收尘设备：电场作用，电收尘器，1m以下。性能指标：流体阻力和收尘效率32.简述旋风式收尘器的工作原理及性能。为什么要求卸料闸门不能漏风？工作原理：利用含尘气体高速旋转产生的惯性离心力使尘粒与气体分离。性能：结构简单，容易制造，尺寸紧凑，操作管理方便，处理含尘浓度高的气体时收尘效率较高。缺点是流体阻力大，电耗高，壳体易磨损，要求处理气体量稳定，操作效率低。如果卸料闸门漏风，外