加热炉大修技术规格说明书

1、国热_迁安轧一钢铁集团有限公司轧钢厂1#加热炉大修改造项目K技术附件二G目录1加热炉原始数据及总体改造要求 31.1. 原加热炉尺寸 3.1.2. 原有加热炉技术性能31.3. 改造后加热炉性能指标 42工艺设备5.2.1. 炉体尺寸5.2.2. 炉体钢结构5.2.3. 加热炉砌筑5.2.4. 供热负荷分配及燃烧器 72.5. 蓄热体8.2.6. 换向系统8.2.7. 供风系统8.2.8. 煤气系统9.2.9. 排烟系统9.2.9.3. 辅助烟道9.2.10. 烘炉系统9.2.11. 吹扫放散系统92.12. 仪表用气系统102.13. 支撑梁及滑块 102.14. 水封槽及刮渣机构 1.02

2、.15. 水冷系统.103机械设备1.14液压、润滑系统124.1. 液压系统.124.2. 甘油润滑系统125汽化冷却系统136加热炉仪表自动化系统.146.1. PLC系统主站146.2. 调节阀1.46.3. 流量检测装置146.4. 热电偶1.46.5. 燃烧系统热电阻146.6. 工业电视.146.7. 激光定位仪146.8. 水冷系统检测元件142-7CADRE6.9. 汽化冷却系统检测元件1.46.10. 液压系统检测元件 1.46.11. 位移传感器156.12. 压力检测元件156.13. CO检测仪表156.14. 电缆1.56.15. 桥架1.56.16. 其它1.57加

3、热炉电气系统167.1. 照明系统.167.2. MCC巨1.67.3. 动力电缆.167.4. 控制电缆167.5. PLC 系统1.67.6. 桥架1.67.7. 其他1.68上位机及UPS系统179 L1级程序及画面1810 土建191加热炉原始数据及总体改造要求1.1. 原加热炉尺寸装出料辗道中心线间距 42900mm加热炉砌体长度 36800mm加热炉有效长 35400mm加热炉砌体宽 13100mm加热炉内宽 12100mm加热炉上部炉膛高度 1650mm加热炉下部炉膛高度 2200mm装料辗道上表面标高 +800mm出料辗道上表面标高 +800mm加热炉地坑上表面标高 -8100

4、mm1.2. 原有加热炉技术性能1.2.1 炉子用途轧制前钢坯加热。1.2.2 炉型蓄热式步进梁式加热炉。1.2.3 加热钢种碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢。1.2.4 设计坯料规格厚度：180mm宽度：1010mm长度：11380mm （长尺坯，单排料）最大单重：Max16. 2t1.2.5 加热能力（原加热炉指标）设计冷装额定加热能力：200t/h （冷装20C）（标准坯180X 1010X 11380）1.2.6 单耗（原加热炉指标）单耗：1.3 GJ/t （ 冷料）1.2.7 氧化烧损（原加热炉指标）实际氧化烧损 1.0% （统计）1.2.8 加热段炉膛温度（原加热炉指

5、标）1250-1280 10C1.2.9 装、出料方式推钢机装钢、出钢机出钢1.2.10 冷却方式支撑梁和立柱采用汽化冷却1.2.11 1.10燃料种类高炉煤气；热值：750-800X4.18 kJ/Nm3;接点压力：10000Pa1.2.12 布料方式单排1.2.13 入炉温度热装：80% 600C；冷装：常温1.3. 改造后加热炉性能指标1.3.1 坯料规格厚度：180mm宽度：1010mm长度：11380mm（长尺坯，单排料）标准坯料规格：180X 11380X1010最大单重：Max 16. 2t1.3.2 加热能力设计冷装加热能力：200t/h1.3.3 氧化烧损氧化烧损： 0.8%

6、。1.3.4 单耗单耗： 1.2 GJ/t（冷装）1.3.5 热装比例及温度热装比占80%热装温度600c2工艺设备2.1. 炉体尺寸加热炉内宽改为12040mm2.2. 炉体钢结构2.2.1 炉侧墙钢结构炉侧炉皮钢板更换，采用普碳钢板。炉侧钢结构立柱、圈梁更换，部分利旧。2.2.2 端墙钢结构装、出料端型式不变。炉子端墙炉皮钢板，前后炉顶支撑弧形水梁及水梁管，前端墙蛇形管更换，其余利旧。2.2.3 炉顶钢结构炉顶钢结构型式改变。炉顶上部大梁利旧，吊挂梁约 80蜉小日、20麻增、吊挂钩更换。2.2.4 下部钢结构全部利旧。2.2.5 平台、走廊、楼梯、栏杆炉侧平台板改为钢格板根据烧嘴及管道布置

7、做相应改造，部分利旧。炉顶平台根据管道和仪表设备情况做相应改造，部分利旧。所有楼梯、栏杆等利旧。2.3. 加热炉砌筑2.3.1 炉墙炉两侧墙耐材全部更换。炉两端墙耐材全部更换。炉墙锚固钩采用1CU8Ni9。2.3.2 炉底除裙罩处炉底耐材更换外，其余耐材全部利旧。2.3.3 炉顶耐材全部更换。国热_迁安轧一钢铁集团有限公司轧钢厂1#加热炉大修改造项目K技术附件二G2.3.4.加热炉不同部位耐火材料选用结构砌筑部位材料名称厚度（mm炉墙低水泥浇注料314轻质粘土砖丫 =1.0116硅酸铝纤维板100总厚度530炉底高铝砖116粘土砖 丫 = 2.25136粘土砖T =1.0204机制板80总厚度

8、536炉顶低水泥浇注料230硅酸铝纤维毯60轻质浇注料60总厚度350水梁包扎自流浇注料60硅酸铝纤维毯20总厚度802.3.5.选用耐火材料的主要性能低水泥浇注料（使用部位，炉墙/炉顶）在舁 厅P指标名称数值1体积密度110 C X 24h23002500kg/m32化学成分Al 20360 %3线性变化1350 c X 3h0.5 %4耐压强度110 C X 24h30 MPa1350 c X 3h45 MPa5使用温度1350 c自流浇注料（用于水管包扎）2-#CADRE迁安轧一钢铁集团有限公司轧钢厂 1#加热炉大修改造项目K技术附件二在舁 厅P指标名称数值1体积密度110 c X 24

9、h22002400kg/m32化学成分Al 2Q60 %3线性变化1350 c X 3h0.5 %4耐压强度110 c X 24h30 MPa1350 X3h45 MPa5使用温度1350 c轻质浇注料0.6 （炉顶）在舁 厅P指标名称数值1体积密度110C X 24h600 100kg/m32导热系数500 c2250kg/m32化学成分AI2Q55%3耐压强度110 C X 16h40Mpa硅酸铝纤维毯在舁 厅P指标名称性能指标1最高使用温度c12002体积密度3128kg/m3永久线收缩-3%(1000C、24h)4理论导热系数平均500C0.153纤维板在舁 厅P指标名称性能指标1最高

10、使用温度c11002体积密度220300kg/m33永久线收缩-3% (1000C、24h)4理论导热系数平均500 c0.153注：所选耐火材料性能按本节规定执行。2.4.供热负荷分配及燃烧器2-9CADRE国热_迁安轧一钢铁集团有限公司轧钢厂1#加热炉大修改造项目K技术附件二1.1.1. 改造内容烧嘴全部更换，采用上海嘉德公司专利产品一一蓄热式烧嘴1.1.2. 供热负荷分配按照设计产量200t/h ,并预留一定富裕量，计算供热负荷。采用高炉煤气，热值为750-800X4.18 KJ/Nm3,采用空、煤气双蓄热技术。全炉分3个供热段，分别为一加热段、二加热段、均热段。表2.4.2-1供热负荷

11、分配表（暂定，在初步设计审查时确定）名称均热段上二加热段一加热段合计烧嘴数量24282880供热比例2040401002.5. 蓄热体蓄热体全部更换，采用上海嘉德陶瓷蜂窝体，从高温到低温分别配置电熔刚 玉挡砖、刚玉质陶瓷蜂窝体。2.6. 换向系统2.6.1. 改造内容换向系统全部拆除、更换，采用上海嘉德公司专利产品。2.6.2. 换向系统的组成换向阀采用大型双执行器换向阀，阀门全部为气动，以洁净的压缩空气 作为动力源。全炉分3个供热段，分别为一加热段、二加热段、均热段。共 6台煤气 大型双执行器换向阀和6台空气大型双执行器换向阀。正常工作时换向周期4560秒左右，以时间为控制参数。2.7. 供

12、风系统2.7.1. 助燃风机全部利旧；2.7.2. 供风管道及附件管道重新设计。部分管道更换，部分管道利旧。嘴前手动阀门更换。流量检测仪表全部拆除，更换2-17CADREG流量调节阀全部拆除，更换。防爆板全部更换，采用铝箔法兰式。2.8. 煤气系统2.8.1. 煤气接点管道及设备原有的煤气平台、煤气总管、疏水器、煤气四阀组均保持不变，管道根据设 计需要拆除更换，部分利旧。2.8.2. 炉区管道及附件煤气总管道利旧，剩余120米业主提供材料，负责制作、安装。其余管道部分拆除、更换，部分利旧。嘴前手动阀门更换。流量检测仪表全部拆除，更换。流量调节阀全部拆除，更换。2.9. 排烟系统2.9.1. 引

13、风机空烟引风机、煤烟引风机电机利旧，其余全部更换。2.9.2. 排烟管道及附件空烟及煤烟管道全部拆除、更换，部分利旧。流量调节阀全部拆除，更换。2.9.3. 辅助烟道炉尾端墙处改造。烟道闸板更换。烟道耐材局部修补。2.9.4. 烟囱钢烟囱利旧。2.10. 烘炉系统全炉共设4支高炉煤气烧嘴，分别安装在侧墙上，布置在各供热段之间。高炉煤气管道、阀门部分更换、部分利旧。2.11. 吹扫放散系统吹扫放散系统总管利旧。支管末端放散系统管道及附件根据煤气管道重新设计、拆除、安装，部分利旧。新增烘炉吹扫放散系统。2.12. 仪表用气系统仪表用气系统主管及附件等利旧。仪表用气系统支管根据新布置的燃烧系统管道做

14、相应调整，部分管道及 附件利旧。储气罐更换。2.13. 支撑梁及滑块水梁全部更换，采用20g厚壁无缝管制作。新垫块采用优化设计，滑块材质分别为 Cr25Ni20、Co2O Co5Q高度依 次为 70mm 70mm 100mm锚固钩及压块采用1CU8Ni9材质。立柱底部设置底排污。2.14. 水封梢及刮渣机构水封槽全部拆除，新设水封槽采用优化设计，材质采用船板钢，厚度为6mm刮渣板全部拆除，新设刮渣板采用优化设计，材质为1CU8Ni9材质。采 用螺栓形式固定。裙罩入水部分采用1CU3材质，非入水部分采用船板钢。2.15. 水冷系统2.15.1. 净环水接点阀门以后所有的净环给、回水管道及阀门全部

15、拆除、更换。管道设 计考虑便于操作、维护及检修。2.15.2. 浊环水接点阀门以后所有浊环水管道及阀门全部更换。G3机械设备出料升降机构、装料炉门升降机构、上料台架、装料炉门框利旧。装料炉门耐材更换。步进机械两根纵梁处局部加固，其余利旧。出料炉门更换。（出料炉门升降缸重新核算，业主提供液压缸型号）G4液压、润滑系统4.1. 液压系统全部利旧。4.2. 甘油润滑系统全部利旧。G5汽化冷却系统汽化冷却循环系统管道及手动阀门全部更换。旋转接头及联箱更换。放散安全阀更换。更换循环柴油泵用柴油机。新增软水制备装置一套。其余全部利旧。6加热炉仪表自动化系统根据工艺的要求，加热由3个燃烧控制段组成，即均热段

16、、二加热段、一加 热段。6.1. PLC（统主站PLC主机及模块全部利旧,原安装在仪表室内的 PLC主机柜利旧。6.2. 调节阀原燃烧系统的煤气、空气、煤烟、空烟管道调节阀为电动。6.3. 流量检测装置空气流量检测节流装置全部更换为孔板。煤气流量检测节流装置全部更换为孔板。导压管及配套阀门全部更换。6.4. 热电偶炉顶、炉底热电偶全部拆除更换，全部采用 S偶，共计12支。6.5. 燃烧系统热电阻燃烧换向系统排烟集管各设计一支用于检测排烟温度的热电阻，共计16支。6.6. 工业电视高温工业电视更换2套。常温工业电视利旧。6.7. 激光定位仪出炉激光定位仪更换。6.8. 水冷系统检测元件热电阻全部

17、更换。总管电磁流量计更换。其余全部利旧。6.9. 汽化冷却系统检测元件汽化冷却系统所有检测元件全部利旧。6.10. 液压系统检测元件液压系统检测元件全部利旧G6.11. 位移传感器步进机械升降新增两个外置传感器平移液压缸传感器利旧。6.12. 压力检测元件炉膛压力微差压变送器更换。其余变送器均利旧。6.13. C彼测仪表新增10个CO佥测元件。6.14. 电缆仪表系统所有更换设备的仪表电缆更换。其余所有电缆均全部利旧。6.15. 桥架燃控系统所有桥架全部更换，其余桥架全部利旧。6.16. 其它没有单独明确提出的仪表均为利旧不动，利旧仪表的校验由买方进行。7.1. 照明系统炉坑内照明灯更换。炉坑内照明箱更换。其余