压铸件生产质量问题及改善对策

1、压铸件生产质量问题及改善对策产品名:前盖模具：前盖模材料：ADC12设备：500T爪铸机一.圧铸成电II询存在的质最问题:1变形（平面度差）可能产生原因無决方案开模过早，铸件刚性不够延长保压时间，确定量佳开模肘间，加强铸件刚性。铸件斜度太小。放大铸造斜度。取置铸件的操作不当。取放铸件应小心轻取轻放。顶杆位置布置不当。合理布置顶杆。使用整形模和油斥机对产品进行整形。注意：询盖变形，导致前盖平面度极殊，严重影响我司产品的按键乎感。供应商必须立即想办法，控制前盖的平 面度，特别是按键区域的平面度。建议使用解决方案®2.毛剌飞边可能产生原因解决方案压射前机器的锁模力调整不佳。检査合模力或增压

2、情况,调整压射增压机构,使压射增压峰值降低。模具变形及滑块损坏，闭锁元件失效。检査模具及滑块损坏程度并修整，确保封锁尤件起到 作用。分型面上杂物未淸理干净清除分型面上杂物。尿射速度过高，形成压力冲击峰过高。适当调整压射速度。注意：毛刺飞边,给后续的机加I：带來负担。延长了产品的加工时间,增加了制作成本。建议使用解决方案去除水口料H前存在的质吊问题:1.部分面板与水口料的交接处出现破口现象可能产生原因解决方案前盖水口料偏厚。减小交接处料的厚度。工作人员操作不当。端正操作方法。使用人工敲打去除，可靠性有限。使用工装（冲模）机械去除水口料。注总：破口现彖形响我司产品的外观。建议使用解决方案®

3、;三去除外边毛刺.定外形II前存在的质最问题:1 外形不规则（直边变圆弧边，直角变圆角几尺寸不一致。可能产生原因解决方案工作人员不细心。工作人员需细心.使用人匸手持面板在磨砂轮上打磨去除毛刺方法，可 靠性有限.使用加工中心铳削。注总：产品的外形体现了产品的特点和i个企业的文化，如果产品的外形不规则，一致性不好.严重影响产品的 外观和我诃的形彖。建议使用解决方案，但最冇效的方法还是控制好压铸模和压铸匸艺，减少毛刺飞边。四去除显示窗口毛刺，定显示区域目前存在的质量问题:1.毛剌去除不彻底，显示窗口不规则（直边变圆弧边，圆角变直角），尺寸不一致。产生原因解决方案工作人员不细心。工作人员需细心。使用人

4、锂刀去除毛刺方法，可靠性有限。使用加工中心铳削。注熱显示窗口是信息传达的桥梁，是产品功能和特长向客户展现的平台.供应商务必要把显示窗口做好.建议 使用解决方案,但最有效的方法还是控制好斥铸模和压铸匚艺，减少毛刺飞边。五.机加1:设备:加工中心口诞心在的问题：匸装來具：普通手动匸装夹具（一块支承板，卜块斥板，卜个M10螺丝）1.加工时间长产生原因打孔倒角攻丝饺几（去毛刺）铳平面铳筋（7）打孔 大面板制作小面板#5各螺丝M3#11上键盘及功铳平加#3.5切除附（安装几）46处（功能键能键安装柱强筋（定位孔）加区域S处* M4过孔）1处1处17处9处111#2.5共40处4处1共6处f 4-0. 5

5、打J5（M3底孔）#12下键盘安装柱（手脉安（安装46处共49处（上、下12处装孔）几）*键过孔）11处s处#3.297处1接11板安装柱1共4处（M4底孔）4处#54处#6.51（安装孔）（小接口3处共52处板LED灯屏蔽板安装柱过孔）0处共6处8处1主板安装柱共112处12处共112处加匸匸序较多，加匸繁琐。以下是加匸流程农:解决方案在保证产品质城要 求的情况下，可 以省去累赘等余 的加工工序。 控制好压铸模 和压铸匸艺，减 少毛刺飞边，则 可以省去饺 扎（去毛刺）这 道1：序 在模具中把加 强筋去掉，则可 以省去铳筋 这道匚序 在模具中给各 螺丝孔做出倒 角引孔,则可以 省去倒角这 道L

6、序说明：大前盖加匸11序:（1）一-*一一一一小前盖加工工序：（1）一一一一使用丁动匸装夹JI，I个压板和I 个H10螺丝，装卸产乩不方便。改用气动夹具,缩短装卸产品时注意：前盖机加匸前,必须先整形，把平面度控制好J",再上加I冲心进行机加I：o压铸成型不良产生的毛刺E边,给后续的机加匸带來负担.延长了产品的加匸时间,増加了制作成本。建议使用解决方案六加匚后盖安装螺线孔M4设备:打孔机攻线机匸装夹具：引导装夹具将來可能在的质屋问题:1.安装孔倒角漏倒，深度不一致。可能产生原因解决方案工作人员不细心。工作人员需细心。注童:安装扎必须倒角C1.0,否则我司在装配后36时，沉头螺丝无法沉F

7、去,客人在使用时可能发生干涉现象。建议使用解决方案。七去除顶杆及其它毛刺 将來可能存在的质量问题:1.毛刺去除不彻底可能产生原因解决方案工作人员不细心。工作人员需细心，将毛刺去除彻底。注童：毛剌需去除F净,否则会导致PCB板短路。建议使用解决方案但最有效的方法还是控制好压铸模和压铸匸艺，减少毛刺E边。八喷塑将來可能存在的质试问题:1.喷塑厚度不均匀可能产生原因解决方案工作人员操作不当。端正操作方法。喷涂工艺不对调整喷涂工艺注总：建议使用解决方案。2.螺纹和安装柱平面有喷塑层。可能产生原因解决方案喷槊时，没有对螺纹和安装柱平面进行遮蔽。使用M3螺丝加M3平垫（外径：f 6.54 80）装在每 个

8、安装柱上面拎紧，将其遮蔽。注意：螺纹与安装柱平面有喷塑层，导致我川产品装配时很困难，更靈要的是PCB板的静电无法排放，产品很有 可能被静电破坏。建议使用解决方案。3.喷塑层表面受损，出现刮伤、碰伤、划伤现象。可能产生原因解决方案取置产品的操作不当。取放产品应小心轻取轻放。包装方式不对，各产品没有隔离开，相互解损。改用合理的包装方式。注意：喷須层表而受损,影响我司产品外观。建议使用解决方案。模貝：小盖了模材料：ADC12产品名：小盖子设备:280T压铸机一.床铸成熨冃前存在的质磧问题:1变形（小盖板上方耳朵部分翘曲）可能产生原因解决方案滑块滑动不顺。修模，修正滑块。整形。注意：小盖板耳朵部分翘曲

9、，第一导致小盖板安装孔的同納度不好,小盖板装配麻不能打开闭合.第影响我 诃产品的外观。供应商必须立即想办法，控制好小盖板的同轴度。建议使用解决方案2.毛刺飞边可能产生原因解决方案压射前机器的锁模力调整不佳。检贪合模力或増床悄况，调整床射增床机构，使床射 增压蜂值降低。模具变形及滑块损坏，闭锁元件失效。检賁模具及滑块损坏程发并修整，确保封锁元件起到 作用。分型而上杂物未清理干净。淸除分型而上杂物。压射速度过高，形成压力冲击峰过高。适当调整压射速度。注意：毛刺E边,给后续的机加匸带来负担.延长了产品的加匸时间，增加了制作成本。建议使用解决方案®二去除水口料目前存在的质吊问题（无）三去除外

10、边毛剌,定外形1外形不规则（存在过分打磨），尺寸不一致。可能产生原因解决方案工作人员不细心。工作人员需细心.使用人【厅持盖板在磨砂轮上打磨去除毛刺方法，可 靠性有限.使用加工中心铳削。注总：产品的外形体现了产品的特点和i个企业的文化，如果产品的外形不规则，i致性不好。严巫影响产品的 外观和我司的形象。建议使用解决方案。但最有效的方法还是控制好压铸模和压铸匸艺，减少毛剌E边。六扩两个镶轴套孔J、：尢役备：打孔机注意：扩孔前, 装孔的同轴度不好,必须先把变 形（小盖板上方耳朵部分翘曲）问题解决。方可进行扩孔否则，影响小盖板安 小孟板装配后不能打开闭介。七.去除八个引光体放置几的毛刺，定引光体放置孔

11、的形状。I装夹貝：去毛刺定形通规将來可能心在的质量问题：1.毛刺去除不彻底，八个孔的形状不一致。可能产生原因解决方案工作人员不细心。工作人员需细心.,'i.A： E刺Z除不彻底，八个孔的形状不致。导致我创装配引光体因难,仃的松J",仃的人紧。同时也影响产 品外观。建议使用解决方案。但绘有效的方法还是控制好压铸模和压铸：艺，减少毛刺飞边。八喷塑将來可能存在的质量问题:1.喷塑厚度不均匀可能产生原因解决方案工作人员操作不当。端正操作方法。喷涂工艺不对调整喷涂工艺注意：建议使用解决方案®2.喷塑层表面受损，出现刮伤、碰伤、划伤现象。可能产生原因解决方案取置产品的操作不当。取放产品应小心轻取轻放。包装方式不对，丼产品没有隔离开，相互磨损。改用合理的包装方式。注盘：喷教层表而受损,影响我司产品外观。建议使用解决方案。总结:以上内容将压铸件产骷在每一道加工工序中L1经出现的不良现彖和潜在的问题，列举了一部分出 來，其它的缺陷就不在这里作A多的描述。宙于上批次供货出现了严巫的质量问题（主要问题如下表 所示），导致我司产品无法组装生产，供应商须引起亜视。本着商道诚信，为了我们能够建立起一个 良好的长期合作伙伴