广西百色水压试验作业指导书(1)

1、百矿集团煤电铝一体化项目2350MW机组工程 发放编号： 编号：受控状态： 工地： 百矿集团煤电铝一体化项目2350MW机组工程作 业 指 导 书项目名称：1#锅炉水压试验 总 工： 安监科： 工程科： 工 地： 编制人： 西 北 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司2015年04月19日工程名称百矿集团煤电铝一体化项目2350MW机组工程单位工程锅炉本体安装分部工程锅炉整体水压试验分项工程锅炉整体水压试验工程编号1-13施 工 内 容 及 工 程 量1 施工内容：1.1 水压试验临时管道、设备安装1.2 水压试验前检查、消缺1.3 气密性试验1.4 锅炉上水1.5 升压试验1.6 汇总资料

2、，办理水压试验签证1.7 水压临时系统拆除及系统恢复2 工程量临时管道及临时阀门数量见设备、材料技术要求一览表，上水泵安装1台，试压泵1台，空压机安装1台，临时水箱1台。施 工 依 据1 东方锅炉股份有限公司提供的锅炉安装说明书和图纸2 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-20023.电力建设施工技术规范（第二部锅炉机组）DL5190.2-2012 4 火电建设施工质量验收及评价规程（锅炉部分）DL/T5210.2-20095 劳动部发（1996）276号 蒸汽锅炉安全技术监察规程6 DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程7 DL4382009火力发电厂金属技术

3、监督规程8 DL5611995 火力发电厂水汽化学监督导则9 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程10 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范11 中能建发安质环（2012）05号安全生产暂行办法12 火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲2007年版13广西百色2350MW机组电力设施工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计施 工 准 备1 锅炉本体范围内全部承重结构、梯子、栏杆、平台以及其他所有零部件等基本施工完毕，经正式检验合格并满足水压施工要求。钢架柱脚二次浇灌材料强度已达到设计值，并经正式验收合格。钢架沉降稳定，符合设计要求。2 锅炉本体各受热面和承压部件安装结束

4、（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。3 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、排污和减温水等管道均接至二次门以外。锅炉本体各种管道安装符合热膨胀补偿要求。主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。4 水压试验范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损检验（按规定的抽检率）且质量合格。5 焊在受热面管子或承压部件上的所有部件、如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测取源件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛和包墙管密封焊接严密；间隙超宽处已填补好，并符合标准要求。

5、6 安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，并打磨光滑，表面不低于母材面，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材用无损检验检查，确认表面无裂纹。7 属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。经对合金钢元件、铸件和焊缝进行光谱或其它相应方法检查无误。8 锅炉本体各部件吊杆、吊架安装齐全，经过调整符合要求。9 锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、水平烟道、后竖井、省煤器及其灰斗清理干净，无垃圾杂物。10 水压试验所用化学除盐水水质合格，并有水质合格报告（业主出报告）。水温能保证符合制造厂

6、规定，水量满足水压试验所需水量（561吨），准备2000吨；11 水压试验用临时管系升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，除盐水箱及临时补水箱清理干净。12 水冷壁下联箱等各部位移指示器齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固；并校至零位。13 水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。14 水压试验压力表10Mpa（量程0-10MPa）；60MPa（量程0-60MPa），至少各有两块精度等级不低于1.5级的压力表，且有校验合格报告.施 工 准 备15 水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、踢脚板、临时脚手架、通讯设施及照明（永久或临时）均装设完毕且符合

7、安全技术要求。地面和道路清理干净、无杂物、不积水、通行无阻。施工电源、照明布置完毕。16 水压试验后的废水排放系统畅通，能达到环保要求。（排放至水沟）17 水压试验方案措施已编制，并经审批。水压试验组织机构和人员分工已落实。18 水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。操作卡已编制好，并为操作人员所掌握。参与水压试验的系统、阀门、水泵及电气操作设备均应标识清楚，并挂临时标识牌。19 在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。20 安全阀卡紧。21 校对受热面向各处的膨胀间隙及膨胀方向。22 汽水管道上所有阀门的启闭位置符合水压试验要求。23 配备人员落实分工检查范围，并准备必要的检查和修理

8、工具。24 整理好安装技术记录。25 水压试验药品准备。中 间 交 接 要 求1 锅炉受热面系统安装结束，并办理了验收资料；2 与锅炉受热面相焊接的密封件已经安装焊接完毕；3 保温及浇筑料使用的金属件已经安装焊接完毕；4 炉顶吊杆调整完毕；5 水压临时管道安装完毕；6 现场除盐水水量足够，水质检验合格；7 水压试验合格后及时办理签证单。施 工 工 序 方 框 图施 工 技 术 要 领1 工程概况百矿集团新山铝产业示范园煤电铝一体化项目建设2350MW电厂工程，锅炉型号DG111025.4-1为超临界直流燃煤锅炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、单炉膛露天岛式布置、平衡通风、固态排渣、全钢架结

9、构。1.1 锅炉主要参数（BMCR工况） 锅炉最大连续蒸发量 1110t/H 给水温度 284.6 省煤器进口集箱工作压力 28.12 Mpa 过热器出口蒸汽压力 25.4Mpa 过热器出口蒸汽温度 571 再热蒸汽流量 919.42t/H 再热蒸汽进口压力 4.097MPa 再热蒸汽进口温度 312.8 再热蒸汽出口压力 3.997MPa 再热蒸汽出口温度 5691.2 水压试验范围1.2.1 省煤器系统：在主给水管道疏水管接头前的管道上安装焊接堵头。包括焊接堵头至省煤器入口集箱连接管道，省煤器入口集箱，省煤器管排，省煤器出口集箱。省煤器进口集箱疏水管道、给水取样管打压至二次门。1.2.2

10、水冷壁系统：包括下降管至下降管分配集箱、水冷壁下集箱引入管、水冷壁、双面水冷壁、水冷壁引出管、水冷壁出口混合集箱，疏水、排空气管打压至二次门。1.2.3启动系统：水冷壁出口混合集箱至汽水分离器连接管、汽水分离器至分离器出口混合集箱、分离器至储水罐、下部启动系统打压至储水罐水位调节阀前总阀、包含来至省煤器暖阀暖管、储水罐至过热三级减温水管道、储水罐水位测量装置一次门、储水罐上的取样、压力表二次门。1.2.4过热器系统：过热蒸汽连接管、旋风分离器进口烟道、旋风分离器、旋风分离器至包墙连接管、包墙过热器、顶棚过热器、低温过热器、中温一级过热器、中温二级过热器、高温过热器。其中，高温过热器出口管道打压

11、至水压试验堵阀，过热器疏水管、排空气管、取样样管、充氮管等打压至二次门。1.2.5 再热器系统：低温再热器入口管道、低温再热器入口集箱、低温再热器管屏、低温再热器出口集箱、再热蒸汽连接管、高温再热器进口集箱、高温再热器管屏、高温再热器出口管道。其中，高温再热器出口打压至水压试验堵阀、低温再热器打压至低再入口水压试验堵阀。再热系统范围内的排空气管、取样管、疏水、充氮管打压至二次门，压力表管等打压至一次门。1.2.6 减温水系统：减温水系统分为过热器减温水系统和再热器减温水系统。其中，过热器减温水管道参与过热器系统打压，再热器系统减温水管道参与再热器系统水压试验。打压至各趟减温水管道一次门（电动截

12、止阀）处，调节阀不装，减温水疏水、排空气、充氮管道打压至二次门。1.2.7吹灰汽源管道打压至吹灰汽源减压站入口一次门前。1.2.8 临时系统：参与打压部分仅为打压泵出口管道和过热器、再热器临时连接管道，其余临时系统仅用于上水和放水，不参加打压。1.3 水压试验压力1.3.1一次汽系统水压试验压力确认：按锅炉说明书取过热蒸汽出口工作压力1.25倍计算，过热蒸汽出口工作压力25.4MPa。即：25.4*1.25=31.75 MPa；按锅炉说明取省煤器进口集箱工作压力1.1倍计算，省煤器进口集箱工作压力28.12 MPa。即：28.12*1.1=30.982 MPa；根据锅炉说明书选最大值作为一次汽

13、系统水压试验压力为31.75 Mpa。1.3.2二次汽系统水压试验压力确定：按锅炉说明书取再热蒸汽进口工作压力1.5倍计算，再热蒸汽进口工作压力4.097MPa。即：4.097*1.5=6.1455MPa。1.4 水压试验用水水压试验用水为业主提供的合格除盐水，存入2000 m除盐水箱中。然后通过临时上水系统将水箱内的水，送至锅炉各系统。锅炉参加水压试验的各个受压部件水容积如下表。序号受压部件单位数量1省煤器m3792启动系统m383水冷壁系统m3634过热器系统m31855再热器系统m32066临时管道m320合计m3561锅炉水压试验一倍水容积为561m，水压试验前需要准备约四倍水容积的合

14、格除盐水（其中两倍冲洗用水，两倍水压用水），总水量约2000 m存入除盐水箱中。1.4.1 水质要求 根据电力工业锅炉压力容器监察规程（1996）中第10.6条规定，水压试验用除盐水，水质应满足下列要求：1.4.1.1 氯离子含量小于0.2/L。1.4.1.2 联氨或丙酮肟含量为200-300mg/L （依据DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程）。1.4.1.3 PH值为10.0-10.5（用氨水调节）。1.4.2 水压试验药品用量锅炉水压试验应采用合格除盐水。整体水压试验用水应满足下列要求：1.4.2.1 锅炉水容积为：561m（包括临时管道）1.4.2.2 水压试验药品确定，根

15、据规范要求进行药品配备，药品按2倍计算：联氨含量按300/L计算：561100030010-6=168.3。一倍水容积需要40的联氨420.75，两倍水容积需要40的联氨841.5。氨水含量按500/L计算：561100050010-6=280.5。一倍水容积需要25的氨水1122，两倍水容积需要25的氨水2244。2 水压试验设施及环境要求2.1 工器具配备空压机：1台，参数：0.6MPa，6m3/min。 升压泵：1台，参数：70MPa；型号：3DZ-SZ-70/70，额定流量70L/min。压力表：10块，参数：量程0-1Mpa（两块）；0-10MPa（四块）；0-60MPa（四块），经

16、校验合格。10MPa、60MPa的表中至少各有两块精度等级不低于1.5级的压力表，且有校验合格报告。水压上水泵：1台，采用煤场喷洒水泵，参数：扬程=86MH2O，流量=210m3/H。临时水箱：2m水箱。2.2 水压临时管道（见附图：水压系统图）2.2.1上水系统（上水泵布置在锅炉零米KB-B9处）一次汽系统上水：将2000m除盐水箱中的水经过煤场喷洒水泵（上水泵），再经过临时管路分2路对锅炉进行上水，1路上水管由临时管路接至零米疏水阀门群中的各支路（分别为：后墙附加受热面疏水、水冷壁前后墙下集箱疏水、下降管分配集箱疏水、左侧墙水冷壁下集箱疏水、右侧墙水冷壁下集箱疏水、中隔墙水冷壁下集箱疏水）

17、，第二路由临时管路接至12米疏水集箱，再通过疏水集箱上的2个支路（旋风分离器左侧下集箱疏水、左右侧包墙下集箱疏水）同时给锅炉上水。二次汽系统上水：将2000m除盐水箱中的水经过煤场喷洒水泵，由临时管路接至12米疏水集箱，再通过疏水集箱上的5个支路（低再至高再右侧连接管疏水、低再至高再左侧连接管疏水、高再出口管道疏水、低再入口管道疏水、高再入口混合集箱疏水）给锅炉上水。 一、二次系统可以同时上水。2.2.2 升压系统升压泵1台布置在锅炉零米，升压管道选用的33.47.1无缝钢管，其中过热器系统升压点选在高过出口管道疏水一、二次门之间的连接管上，再热系统升压点选在高再入口混合集箱疏水一、二次门之间

18、的连接管上。水压试验压力监视表：一次系统安装在高过口集箱上，压力表选60Mpa（1块精密表，1块普通表）；再热系统安装在低再进口集箱上，压力表选10Mpa（1块精密表，1块普通表）。同时在地面升压母管上安装就地监视压力表，一次系统压力表选60MPa；再热系统压力表选10Mpa。2.2.3 压缩空气管道压缩空气管道为573无缝钢管，由空压机接至水压上水母管上。2.2.4 放水系统水压试验用水的排放应达到环保要求，即非离子氨0.02mg/L（根据GB11607-89，渔业水质标准）。一次汽系统放水通过Z1-Z48、L1、L4、L5阀门，直至放空，对一次汽系统采用充氮保护；二次汽系统放水通过Z49-

19、Z58 、L1、L4、L5阀门，直至放空，对二次汽系统采用充氮保护。上述管道系统见水压系统图。2.3 环境要求环境温度高于5，天气良好（应是晴天）。3 水压试验前应具备的条件3.1 锅炉钢架安装结束。高强度螺栓终紧完毕，全部焊接工作已经结束，临时连接螺栓全部拆除，临时铁件割除、打磨完毕，并经验收签证。所有平台、过道上的孔洞封闭完，平台、顶棚、刚性梁、管排、集箱上的积水及杂物清理干净。3.2 设备缺陷已消除,并有书面资料。3.3 锅炉本体各受热面和承压部件全部安装完毕。热工专业在承压部件和受热面上的安装焊接工作结束。3.4 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表控

20、制、加药、排污和减温水等管道已接到二次门。炉本体各种参与水压的管道安装敷设充分，考虑到热膨胀补偿。3.5 水压试验范围内所有焊口施焊结束，经检查、质量合格。3.6 焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、保温钩钉、门孔附件等施焊完毕，焊渣清理干净，外观质量检查合格。炉膛、包墙管焊接严密，密封间隙填补符合规定。3.7 已经焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊装用的临时铁件均应割去，打磨光滑，但不得低于母材，且母材无割伤现象。3.8 属于金属监督范围内所有部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。3.9 锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整符合要求

21、，对弹簧吊架做临时加固。3.10 水压试验使用合格的除盐水，业主提供足够合格的除盐水满足水压试验的要求。上水泵的系统完善，以便试运行。3.11 安全阀锁定：在水压试验前，必须顺时针转动压紧螺钉，直到锁定螺母装配在轭架上。水压试验后，取出试验堵塞，安装正式阀芯。3.12 风箱与水冷壁连接处焊接完，并通过检查合格。3.13 再热器和过热器管系统附件安装焊接完，管排调整完。3.14 再热器进、出口管道上的水压试验堵阀及过热器出口管道上的堵阀均安装好，密封垫加装正确。3.15 水压试验用药品准备齐全，并有产品合格证。炉水PH值检查用碱性试纸准备好（水质以电厂化学水检验结果为准）。3.16 水压试验用临

22、时系统及管道安装验收合格。升压泵、空压机检修试运工作结束。3.17 锅炉各部位膨胀间隙经检查符合设计和制造要求，锅炉膨胀指示器安装完毕，并将指针调整到零位。3.18 刚性梁及导向装置安装并验收完。3.19 申请质量检验中心站进行锅炉水压试验前的质量监督检查，并合格通过。3.20 其它工作3.20.1 水压试验组织机构已经成立，人员分工已经落实。3.20.2 锅炉沉降观测值由相关单位提供。3.20.3 准备好照相机，以便在水压过程中各定压阶段照相取证。3.20.4 水压试验临时管路系统安装验收完，临时管道冲洗完。3.20.5 阀门均挂牌使用，以便检查、操作和记录。不允许操作的阀门用铁丝扎紧。3.

23、20.6 试验用升压泵、空压机所用施工电源已到位，空压机性能良好。3.20.7 水压试验用记录表格准备好，板梁挠度在上水前后分别测量。3.20.8 对2000m3除盐水箱正式上水前应提前进行冲洗。4 水压试验的过程4.1 气密性试验4.1.1 在水压上水临时管道上和高温过热器出口管道上各安装一个量程为01MPa的压力表（压力表均选用经效验合格的01Mpa、1.5级），以便在炉顶和地面同时监视风压，并作对照保证测量的准确性。4.1.2 打开系统图上疏水门Z1-Z58、L6；关闭系统图上其它所有阀门，关闭锅炉上其它所有阀门。4.1.3 开启空压机，向锅炉内注入压缩空气，直到受热面内的空气压力达到0

24、.3MPa时，停空压机并关闭L6阀门。然后对受热面进行全面检查（特别是焊口部位及切割焊缝部位应作为检查的重点），厂家焊缝也应进行仔细检查。检查主要采取听声音法（漏气较大时会有尖锐的啸声）、试探法（用手感觉是否漏风或涂肥皂水等方法），必要时用蜡烛火焰进行确认。若发现有漏点，检查人员必须对漏点作出清楚的标记，并准确记录漏点位置，同时向试验负责人报告，以便进行处理。4.1.4 处理后按照上述顺序继续做风压试验，直至无漏点，风压可以稳定在0.3Mpa不变化后确定风压试验合格，打开锅炉上排空气阀门群中所有一、二 次门，对管道进行泄压，泄压至0Mpa。然后拆掉L6阀靠空压机测法兰。4.2 锅炉上水4.2.

25、1 上水前对临时管道及正式系统冲洗打开系统图中L1、L2、L4、L5阀门，关闭系统图中其它所有阀门，开启上水泵对系统上水，在此期间用L5阀控制上水母管压力及流量，直至最后一个排空气阀门有水连续溢出为止，关闭L4阀并停上水泵，最后关闭L1阀门，系统上水结束。一次打开L17、L18、L4、L5对系统进行冲洗，如此反复，直至系统冲洗后，水质无明显的杂物，系统冲洗合格。在冲洗过程中，注意观察除盐水箱水位，保证水箱水容积在2倍水压试验水容积后停止冲洗。4.2.2上水前加药在2000m除盐水箱内加药并同时启动潜水泵对加药后的除盐水进行搅拌，搅拌均匀后，在除盐水箱排污点处取水用PH试纸，检测除盐水的PH值，

26、连续检测几次，若PH值无明显变化，则予以确认，再按检测结果确定是否需要再加入适量的氨水，这样一直到将水的PH值调至10-10.5范围内为止，则加药量合适。按照锅炉厂安装说明书要求，水压试验时锅炉中水温不得低于20。由于上水泵出力较大，容易产生真空空气，在上水过程中，通过上水泵再循环阀门调整上水母管压力及速度，使整个上水时间控制在5小时至6小时之间。4.2.3 一次汽系统上水4.2.3.1 打开一次汽系统内所有的放空气门、打开系统图上疏水门Z1-Z48、L1、L2、L4、L5；关闭系统图上其他所有阀门，关闭其它所有取样门、对空排气门、减温水门、热工等有关阀门。4.2.3.2 启动上水泵，给锅炉一

27、次汽系统上水。通过上水泵再循环门（L5）调节上水压力及速度，给一次汽系统上水。水冷壁和过热器系统中均充满水后，水将从这些系统的放气管中溢出，同时注意观察排出的水中的含气情况，确认排出的水中不带气后，关闭出水的放空气阀门。待所有放空气阀门都出水后，再次确认放空气管道中是否存在空气，直到所有放空气管道中均没有空气后，将所有一次系统放空气阀门上的一次门全部打开，二次门全部关闭。4.2.3.4 关闭系统图上阀门Z1-Z48、L4，停止上水泵，关闭L5、L1，一次系统上水结束。4.2.3.5 上水过程中，用红外线测温仪测量储水罐及汽水分离器壁温。4.2.4 二次汽系统上水4.2.4.1 打开二次汽系统内

28、所有的放空气门、打开系统图上疏水门Z49-Z58、L1、L2、L4、L5阀门；关闭系统图上其他所有阀门，关闭其他所有取样门、对空排气门、减温水门及热工等有关阀门。4.2.4.2 启动上水泵，给锅炉二次汽系统上水，通过上水泵再循环门（L5）调节上水压力及速度。4.2.4.3 二次汽系统充满水后，水将从再热器系统的放气管中溢出，同时注意观察排出的水中的含气情况，确认排出的水中不带气后，关闭出水的放空气阀门。待所有放空气阀门都出水后，再次确认放空气管道中是否存在空气，直到所有放空气管道中均没有空气后，将所有二次系统放空气阀门上的一次门全部打开，二次门全部关闭。4.2.4.4 关闭系统图上阀门Z49-

29、Z58 、L4，停止上水泵，关闭L5、L1，二次系统上水结束。4.2.4.5 在上水过程中，检查人员对全部试验范围内的设备管道进行仔细检查，发现漏点及时通知水压试验指挥人员，由水压试验指挥人员确定是否停止上水，进行处理。4.2.4.6 上水过程中，如果出现意外，需要停泵放水情况。可以停止上水泵，关闭系统图中阀门L2、L7、L17、L18，打开系统图中阀门L1、L4、L5，通过上水再循环管路将锅炉上的水放回除盐水箱。锅炉上水结束后用临时堵板将水压试验系统图中的Z13、Z57阀门靠疏水集箱侧封堵，防止升压过程中Z13、Z57阀门内漏。4.3 锅炉水压试验4.3.1 水压试验基本要求1）水压试验时升

30、压速度应缓慢，在系统工作压力以下时升压速度控制在0.25MPa/min，达到工作压力以后升压速度控制在0.09MPa/min。2）本次水压试验共分两部分进行。首先进行再热系统的水压试验，其次将再热系统升压管道进行隔离，进行一次汽系统的水压试验。4.3.2 二次汽系统升压4.3.2.1打开系统图中L1、L7阀门,给2m临时水箱中注满水,满水后关闭L7阀门。打开系统图中阀门L8、L9、L10、L11、L12、L15、L16、L6。关闭系统图中其他阀门，关闭其它所有取样门、对空排气门、减温水门及热工等有关阀门。4.3.2.2 开启升压泵，打开系统图中阀门Z58，对二次汽系统升压，通过系统图中阀门L1

31、5、L16控制升压速度，在升压过程中观察临时水箱水位，通过控制L7阀给水箱补水。4.3.2.3 升压过程严格按照二次汽系统水压试验升压曲线图进行，升压过程中监视再热器进口就地压力表，注意与地面试压泵出口的压力表对比。4.3.2.4 当系统升压至试验压力10时（0.61455MPa），关闭系统图中阀门 L11、L12，关闭升压泵，停止升压，对二次汽系统进行全面检查。4.3.2.5 确认无泄漏后，开启升压泵，打开系统图中阀门 L11、L12，继续升压至再热器进口工作压力（4.097MPa），关闭系统图中阀门 L11、L12，关闭升压泵，停止升压，对二次汽系统进行全面检查。4.3.2.6 确认无泄漏

32、后，开启升压泵，打开系统图中阀门 L11、L12，继续升压至二次汽系统水压试验压力（6.1455MPa），关闭系统图中阀门 Z58、L11、L12，关闭升压泵，停止升压。在此压力下维持20分钟。 4.3.2.7 关闭系统图中阀门L6、L7、L8、L9、L10、L15、L16、L17、L18，打开系统图中阀门L1、L4、L5阀门，缓慢打开Z55、Z56，将二次汽系统压力降至设计压力（4.097 MPa），关闭系统图中阀门Z55、Z56。对二次汽系统进行全面检查。4.3.2.8 经检查确认：承压部件各处无破裂变形和泄漏现象，即可认为二次汽系统水压试验合格。4.3.2.9 如检查中发现漏点，应经确认

33、后做明显标识,随后确定处理方案。4.3.2.10 再次缓慢打开系统图中阀门Z55、Z56，将二次汽系统降压至0MPa，关闭系统图中阀门 Z55、Z56，将系统图中阀门Z57靠疏水集箱侧汇通。4.3.2.11打开二次汽系统排空气所有阀门，打开Z49-Z58阀门，对二次汽系统水放空。4.3.2.12关闭Z49-Z58、L1、L2、L4、L5，将L12与Z58之间的打压管道断开。4.3.2.13 在水压试验过程中，系统压力在设计工作压力以下时，每3分钟做一次记录，系统压力在设计工作压力以上时，每1分钟做一次记录。4.3.2.14 注意：在超压试验期间,所有人员不得进行任何检查。4.4.2 一次汽系统

34、升压4.4.2.1 打开系统图中L1、L7,给2m临时水箱中注满水，满水后关闭L7。打开系统图中阀门L6、L8、L9、L10、L13、L14、L15、L16。关闭系统图中其他阀门，关闭其它所有取样门、对空排气门、减温水门及热工等有关阀门。4.4.2.2 开启升压泵，打开系统图中阀门Z14，对一次汽系统升压，通过系统图中阀门L15、L16，控制升压速度，在升压过程中观察临时水箱水位，通过控制L7阀给水箱补水。4.4.2.3 升压过程严格按照一次汽系统水压试验升压曲线图进行，升压过程中监视高过出口集箱就地压力表，注意与地面试压泵跟前的压力表对比。4.4.2.4 当系统升压至试验压力10时（3.17

35、5MPa），关闭系统图中阀门 L13、L14，关闭升压泵，停止升压，对一次汽系统进行全面检查。4.4.2.5 确认无泄漏后，开启系统图中阀门 L13、L14，继续升压至过热器出口工作压力（25.4MPa），闭系统图中阀门 L13、L14，关闭升压泵，停止升压，对一次汽系统进行全面检查。4.4.2.6 确认无泄漏后，开启系统图中阀门 L13、L14，继续升压至一次气系统水压试验压力（31.75MPa），关闭系统图中阀门 Z14、L13、L14，关闭升压泵，停止升压。在此压力下维持20分钟。4.4.2.7 关闭系统图中阀门L6、L7、L8、L9、L10 、L15、L16、L17、L18，打开系统图

36、中阀门L1、L4、L5，缓慢打开Z7、Z8阀门，将一次汽系统压力降至设计压力（25.4 MPa），关闭系统图中阀门Z7、Z8，对一次汽系统进行全面检查。4.4.2.8 经检查确认：承压部件各处无破裂变形和泄漏现象，即可认为一次汽系统水压试验合格。4.4.2.9 如检查中发现漏点，应经确认后做明显标识,随后确定处理方案。4.4.2.10 再次缓慢打开系统图中阀门Z7、Z8，将一次汽系统压力降至0MPa，关闭系统图中阀门 Z7、Z8，将系统图中阀门Z13靠疏水集箱侧汇通。4.4.2.11打开一次汽系统排空气所有阀门，打开Z1-Z48阀门，对一次汽系统水放空。4.4.2.12 在水压试验过程中，系统

37、压力在设计工作压力以下时，每3分钟做一次记录，系统压力在设计压力以上时，每1分钟做一次记录。储水罐及汽水分离器壁温测量，每30分钟做一次记录。4.4.2.13 注意：在超压试验期间,所有人员不得进行任何检查。4.4.3 一次汽系统水压试验时，安排人员对二次汽系统压力表进行监视，以防止存在个别阀门内漏，一次汽系统水进入二次汽系统对二次汽系统设备造成损坏。4.4.4 水压试验前，将放空气水箱下部排水管道引至锅炉0米，以便排水。水压试验结束后将除盐水箱水进行化学处理后经临时管道由消防带引致排水沟。最后关闭炉顶所有排空气阀门，对一、二次汽系统进行充氮保护。4.5锅炉充氮保护所需用量锅炉氮气压力维持在0

38、.01-0.03Mpa，壹瓶压力为12.5 Mpa，容积:40L/瓶，纯度为99.5%的氮气释放在空气中约为5m，保护部位体积为541m，需购买钢瓶108瓶，除此之外还应考虑12瓶氮气来保持压力，共计需要120瓶氮气。5 质量要求及质量控制点5.1 水压试验质量要求：5.1.1 系统降至工作压力后进行全面检查，检查期间压力应保持不便，所有焊缝无任何渗漏。5.1.2 检查中无破裂、变形及漏水等现象。5.2 质量控制点：5.2.1 锅炉试验压力控制。5.2.2 水压期间的升降压速度严格按照升降压曲线图进行。5.2.3 水压试验合格后，按照要求系统放水，并进行充氮保护。6强制性条文6.1蒸汽压力为9

39、.8MPa及以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。整体水压试验用水质量应满足下列要求：1)采用除盐水时，氯离子含量小于0.2mg/L；2)联氨或丙酮肟含量200 mg/L300 mg/L；3)pH值为1010.5（用氨水调节）；6.2水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。6.3从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。6.4禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。不具备可靠化学水处理条件时，禁止锅炉启动。6.5锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。制造厂没有规定时

40、：锅炉本体（过热器）按1.25 倍锅炉设计压力进行试验，直流锅炉按过热器出口工作压力的1.25 倍且不得小于省煤器设计压力的1.1倍进行试验。再热器按1.50 倍低再进口工作压力进行。6.6锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。6.7水压试验时，环境温度不低于5。环境温度低于5时，必须有防冻措施。水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以3070为宜。7 水压试验组织分工7.1 成立水压试验领导小组，锅炉、汽机、电气等参加水压试验的人

41、员，实行统一分工。7.2 成立水压试验应急小组，由高压焊工，钳工组成，负责处理水压过程中出现的问题及缺陷。7.3 水压试验升压曲线张贴在升压泵附近，上水泵及升压泵由专人操作，专人监护，并配备对讲机。7.4 所有阀门安排专人进行操作。7.5 就地压力表监视、储水罐及汽水分离器壁温测量读数和记录由专人负责，并配备对讲机。7.6 检查小组分工：全炉检查共分四个小组，炉膛外及附属管道小组；后竖井小组；顶棚及炉顶联络管小组；炉膛内检查小组。各检查组组长配备对讲机一部；并由水压领导组统一设置对讲机号码。参加水压试验各部门负责人手机必须打开，确保通信畅通。8 水压试验检查时应注意的问题8.1 检查中发现问题

42、由小组负责人向水压试验指挥汇报，所有参加水压试验的人员必须服从指挥。8.2 所有检查人员必须配备手电筒。8.3 加药过程中施工人员避免与药品直接接触，必须佩戴好防护用品。8.4 水压试验期间，锅炉上的相关工作应全面停止，超压阶段不得进行任何检查工作。8.5 检查过程中，禁止单独进行工作，必须两人以上同时进行检查工作。8.6 水压期间对讲机性能良好，每台对讲机配备一块备用电池。9 环境因素控制措施9.1 由于水压试验涉及多个专业，又属于节点项目，参与人员较多，现场施工区域要有明确的标识，有明确的管理制度，配备消防器材，并有防护措施，固体废弃物应及时分类回收，保持工作场地整洁。9.2 施工前做到施

43、工现场道路硬化，平整、施工区域无杂物。9.3 水压试验联氨为有毒化学药品，具有挥发性，易刺激、损伤人的呼吸系统，泄露时易灼伤人体、造成环境污染，因此使用保管要有专人负责。10 水压试验前要成立组织机构。机械、工器具要求一览表序号名 称技 术 数 据数量总重量（Kg）备 注1对讲机15部2手电筒20把3手套10双耐酸碱4防毒面具10件5红外线测温仪-307601只6水银温度计0-2004只以下无内容主要机械、工器具检验要求1 所有机械、工器具均在有效期内。2 空压机、高压柱塞泵、上水泵经检修，确认正常。设备、材料技术要求一览表序号名称型号材质数量备 注1截止阀PN40 DN20碳钢8件焊接阀门2

44、截止阀PN4 DN150碳钢5件配法兰附件3止回阀PN4 DN150碳钢1套配法兰附件4截止阀PN4 DN100碳钢1套配法兰附件5截止阀PN4 DN50碳钢3套配法兰附件6针型阀PN40 DN83只焊接阀门7无缝钢管1594.5 GB3087-8220230米上水管道8无缝钢管1084 GB3087-822012米上水管道9无缝钢管763.5 GB3087-8220190米蒸汽管道10无缝钢管573 GB3087-822040米压缩空气管道11无缝钢管33.47.1 GB3087-822030米打压管道12无缝钢管163 GB3087-82205米压力表弯管1390热压弯头PN4 DN150

45、23只上水管道1490热压弯头PN4 DN10012只上水管道1590热压弯头PN4 DN6520只蒸汽管道1690热压弯头PN40 DN2020只上水管道18消防皮带300m放空气排水19压力表1 Mpa2块1.5级效验合格20压力表10 Mpa2块1.5级效验合格21弹簧管压力表10 Mpa2块0.4级效验合格22压力表60 Mpa2块1.5级效验合格23弹簧管压力表60 Mpa2块0.4级效验合格24联氨N2H4浓度40841.525氨水浓度25224426PH广泛试纸1盒主要设备材料检验要求1 设备和材料均应有产品合格证书。2 设备外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹；外形尺寸应符合图纸。质

46、量 要 求 及 质 量 控 制 点工序检验项目性质单位质量标准验评单位施工单位监理单位制造单位建设单位1试验压力主控MPa符合厂家技术标准要求，无要求时符合 DLT5210.2-2009第2部分：锅炉机组水压试验强制性条文2水压用水蒸汽压力9.8MPa主控采用除盐水或软化水3水质氯离子含量主控mg/L0.24联氨或丙酮肟含量mg/L2003005PH值1010.56水温应符合厂家设备技术文件的规定，一般以3070为宜7试验环境温度a58试验条件、范围、程序应符合DL/T 5047-1995中 3.6.6条和已审批的水压试验试验作业指导书的要求9严密性检查主控承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、

47、阀门等处不渗漏,无变形破裂技 术 记 录 及 签 证1试验过程记录（包括试验前的联合检查记录、检查中发现的问题及处理记录、上水记录、正式水压试验进行的过程记录）。2 试验过程中的压力、温度记录（炉顶和零米的压力表读数记录）。3 试验检查中有无漏点及漏点所在部位、漏点处理结果记录。4 锅炉膨胀记录。5 试验结果签证。质 量 目 标 保 证 措 施质量体系一、质量目标保证措施：1 严格按照图纸及作业指导书施工。2 施工验收按照电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-1995。3 安装使用架子搭设规范，整齐，合理，安全，可靠。4 测量工机具必需进行校验，且在有效期内。5 建立工地质量保

48、证体系，明确工地主任、班长是第一质量负责人。工地专工、班组技术员在技术上对工程项目产品和满足规定的要求质量负责。6 工地组织施工人员进行集中学习，认真领会业主的质量要求。7 对工程按验收程序逐级及时验收。8 与质量有关的技术数据按企业标准化管理规定及时进行整理。安 全 文 明 施 工 措 施安全体系一、安全施工措施1 因联氨剧毒、氨水具有强烈的挥发性易刺激呼吸系统，因此在往临时水箱加氨和联氨时必须带好防护面具、手套和其他必须的劳动防护用品。2 严格控制升降压速度，试验过程中严禁敲打受热面及其他管道、支吊架等。3 水压试验时停止锅炉上的施工作业，与水压试验无关的人员不得进入试验区域。4 升压试验

49、时，升压泵周围设防护围栏，非工作人员不得入内。升压必须在所有检查工作结束、检查人员已经撤离后方可进行。5 所有检查以组为单位，最少2个人同时检查不得单独私自行动。在超压阶段严禁进行任何检查，必须待压力降至设计压力及以下时方可进行，在升压过程中不做任何检查。6 在水压试验过程中及停止升压检查中，所有人员不得站在堵板、焊缝对面和法兰结合面侧面，不得站在其上进行检查。7 试验过程中检查、监护和指挥人员配备对讲机，以便发现问题及时报告和采取措施。检查人员配备充足、可靠的照明工具。8 试验过程中检查人员要特别注意，防止被保温钩钉及其他铁件扎伤或划伤。水压试验前组织对全炉梯子平台栏杆、临时通道、照明等进行

50、全面仔细检查，确保水压时的安全。安 全 文 明 施 工 措 施9 水压试验中现场应准备部分应急药品，以便发生意外时及时救护。10 上水及升压中专人负责监控泵入口水位，一次系统升压时再热系统必须经检查已可靠隔离。11 水压试验中发现问题严禁私自处理，必须由试验指挥小组统一安排。水压中发现的渗漏、变形等处理时必须在完全卸压并将该部位排水后进行，严禁带压和带水进行处理。12 酸洗加联氨时有医务人员现场值班。13 超压时，严禁动用施工电梯。14 安全试验警示辨识准确齐全。15 受压管道弯头必须加固。二、文明施工措施1 现场水压试验组织机构、安全文明施工措施、升压曲线图等标示清晰明了。2 锅炉房零米周围拉设警戒绳，锅炉房零米、煤仓间零米、运转层平台