楼地面工程施工方案

1、楼地面工程施工方案一、 工程概况 科研楼工程总建筑面积29904.23m2，主楼地下一层，地上十二层，附楼地上三层。 本工程楼地面主楼、附楼为陶瓷地砖楼地面；地下车库为特殊耐磨地面，其他为细石混凝土地面。 本工程楼地面做法参见下表：序号施工部位楼地面构造做法1地下室车库地面4厚特殊耐磨骨料，砼即将初凝时均匀散布；100厚C20混凝土，内配6250单层双向钢筋网片；300厚三七灰土夯实；素土夯实。2地下室走廊、房间楼梯间地面20厚1:3水泥砂浆抹面收光；100厚C20混凝土垫层；300厚三七灰土夯实；素土夯实。3附楼一层地面 810厚地砖铺实拍平、水泥浆擦缝； 40厚1:4干硬性水泥砂浆； 素浆

2、结合层一遍； 100厚C15混凝土垫层； 300厚三七灰土夯实。4附楼一层卫生间地面 810厚地砖铺实拍平、水泥浆擦缝； 40厚1:4干硬性水泥砂浆； 1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，上翻1200mm高； 素浆结合层一遍； 15厚1:2水泥砂浆找平； 50厚C15细石混凝土找坡不小于0.5%，最薄处不小于30mm； 100厚C15混凝土垫层； 300厚三七灰土夯实。5主、附楼一层十二层楼面（一层门厅除外） 810厚地砖铺实拍平、水泥浆擦缝； 20厚1:4干硬性水泥砂浆；素水泥浆结合层一遍；钢筋混凝土楼板。6主楼一层十二层、附楼二层三层卫生间楼面 810厚地砖铺实拍平、水泥浆擦缝； 25厚1:

3、4干硬性水泥砂浆； 1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，上翻1200mm高； 素浆结合层一遍； 15厚1:2水泥砂浆找平； 50厚C15细石混凝土找坡不小于0.5%，最薄处不小于30mm；二、 施工依据1、 设计研究院有限公司设计的施工图纸、技术核定单等文件；2、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）等相关规范、图集。三、 施工组织根据工期安排分阶段进行楼地面工程的施工，分为三个阶段：地下室地面工程、附楼楼地面工程和主楼楼地面工程。地下室地面工程施工阶段：首先进行地下室室内回填土，根据现场堆土位置距地下室回填土位置2

4、00m，而且地下室装载机等大型机械无法进入地下室的实际情况，采用斗容量为1m3的挖掘机和装载机各一台，进行装土，容量为1吨的翻斗车运土，人工进行分层回填夯实；其次进行地面垫层及面层施工，由于车库面层为耐磨地面，计划组织25人，技术纯熟的专业队伍进行面层施工。附楼楼地面工程施工阶段：根据工期要求首先进行附楼一层地面工程施工，先进行室内回填土，其次进行地面垫层施工，最后进行面层施工，之后进行二层、三层楼面施工。附楼楼地面施工组织20人进行施工。主楼楼地面工程施工阶段：主楼楼地面施工分为两个施工段，1-6层为一个施工段，6-12层为一个施工段，每个施工段组织40人。四、 施工准备1、材料及机具1.1

5、水泥：普通硅酸盐水泥；强度等级为32.5，具有出厂合格证和复试报告；在施工中严禁混用不同品种、不同标号的水泥。1.2砂：中砂，其含泥量不应大于3%。1.3 混凝土采用商品混凝土。1.4陶瓷地砖有出厂合格证和性能检测报告，规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，边角整齐、无翘曲。1.5 主要机具：施工用具：水桶、铁锹、铁抹子、大杠、筛子、橡皮锤子、方尺、水平尺、靠尺等；运输机械：拖式混凝土输送泵一台、施工升降机一部、地面抹光机两台、手推车、容量为1吨的机械翻斗车10台、斗容量为1m3挖掘机和装载机、蛙式打夯机6台等。2、作业条件1)  内墙+50cm水平标高线已弹好，

6、并校核无误。2)  上部水电管道施工和地板砖施工不得同时进行。3)  楼面预埋的各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间已找好泛水。4)  提前做好选砖的工作，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖挑出，分别堆放。五、施工工艺（一）细石混凝土地面施工工艺1、 工艺流程找标高、弹出建筑50线回填土分层夯实、平整100厚C20混凝土垫层浇筑20厚1:3水泥砂浆找平、收面、压光养护2、 施工要点1） 找标高：首先沿墙体，将建

7、筑50线弹出来，往下量出回填土、三七灰土、垫层等设计标高。2） 回填土分层夯实、平整：由于垫层铺设在基土上，要求基层土平整、夯实，保证基层密实。回填土施工时，分层铺摊灰土（或素土），每层灰土（或素土）的虚铺厚度为300mm，铺摊前，在沿墙设300mm高分层标志线；填土进行人工分层铺摊，分层夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定,每层铺土厚度为250mm300mm；每层铺摊后，随之耙平。回填土每层打夯应密实，符合设计要求。3） 混凝土垫层：垫层铺设前，基层表面洒水湿润，但不能出现积水现象。在浇筑混凝土垫层时，应设置纵向和横向缩缝；纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝间距不大于12m，

8、横向缩缝应做假缝。平头缝缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，尺寸应符合设计要求，假缝宽度为520mm，深度为垫层厚度的13，缝内填水泥砂浆。浇筑时，用铁锹摊铺混凝土，控制标高，然后用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保混凝土密实。混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。4） 水泥砂浆面层：待混凝土垫层强度达到1.2Mpa后，进行水泥砂浆面层施工。在进行面层施工之前，浇水湿润，之后进行水泥砂浆面层铺摊、收面压光。在收面压光时，不允许出现抹子印迹，保证面层整体效果。6）及时进行洒水养护，保证面层表面湿润。养

9、护时间常温下不少于7天。3、 质量标准1） 面层表面不允许出现裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。2） 坡度符合要求，无倒泛水、积水。3） 面层的平整度、缝格平直必须达到如下规范要求：项次项目允许偏差检验方法1表面平整度5mm2m靠尺和塞尺检查2缝格平直3mm拉5m 通线和用钢尺检查（二）耐磨地面施工工艺1、概况本工程地下车库地面为耐磨地面，车库建筑面积约为3000m2,耐磨材料选用矿物骨料，是一种即时可用的含特殊矿物骨料、无机颜料及添加剂的地面耐磨材料。2、材料性能及特点2.1、材料性能：硬化耐磨地坪材料具有耐磨、致密、不起尘、高强度、着色性好等性能。2.2、耐磨地面具有以下特点： 增强混凝土地面

10、的耐磨性和强度。 形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面。 材料的整体色彩避免了其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象。 减少货运工具车轮对地面的磨损。 地坪施工不附加施工工期可大幅度提高工程进度。3、基层混凝土施工要求 3.1、本工程基层混凝土100厚，6250双层双向钢筋网片，采用商品混凝土，强度为C20。 3.2、混凝土浇注必须一次性完成，然后进行浇捣提浆，提浆后基础上层浆料层不能有漏石子等杂物。 3.3、三七灰土地基必须密实。 3.4、采用模板分仓浇注法，每仓宽度按柱网宽度设置，以10#槽钢为模板，并涂敷模板油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用契形块调整。 3.5、在混凝土浇筑

11、时，必须用钢磙或平板振动器镇压密实。3.6、在混凝土开始收水时，用刮板或抹子除去过多的浮浆和泌。3.7、排水沟两边固定好30×4热镀锌等边角钢，便于安装地下室集水坑、排水沟篦子盖板。 4、施工要点4.1、砼表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。4.2、撒布材料：骨料撒布要均匀，平均厚度为4mm，骨料含量为5.5kg/m2，将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业。待硬化耐磨地坪材料吸收一定的水分润湿后，进行机械作业，而待硬化耐磨地坪材料初凝至一定阶段，再进行第二次材料撒布作业（1/3材料）。 4.3、机械圆盘作业：

12、待硬化耐磨地坪材料吸收水分后，再进行至少二次机械圆盘作业。机械作业应纵横交错进行。 4.4、机械镘作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，实行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应相互交错进行。 4.5、硬化耐磨地坪材料施工的后期作业阶段应穿着防水纸鞋进入。 4.6、为了增加地坪防滑性能，施工后期用防滑滚筒滚压地坪1次。5、地坪养护 5.1、硬化耐磨地坪材料在施工完成以后的夏季4-6小时，冬季在10小时以上待地坪表面硬结成型，洒水养护不会起浆的情况下应在其表面涂敷养护剂的方法养护,以防止表面水分的急剧蒸发, 确保耐磨材料的稳定增长,养护时间为7天以上。 5.2、地坪养护阶段必须防止人员

13、随便进出或进行其它项目的施工操作。 5.3、硬化耐磨地坪材料施工完成以后的第三天，在进行卸模作业时应注意不损伤地坪边缘。 5.4、收缩缝的切割可以在硬化耐磨地坪材料完成后的第三天进行。6、施工注意事项 6.1、基础混凝土提浆后上层必须有一层厚度20mm的浆料层，且浆料中不能含有大石块、大石子等杂物。 6.3、第一次撒布硬化材料时，必须在基础混凝土表面进行泌水处理后初凝阶段进行。 6.4、机械镘作业要掌握好混凝土的硬化情况，混凝土太硬机械镘作业会使硬化剂表面发黑。（三）陶瓷地砖楼面施工工艺1. 工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆铺砖勾缝养护清洗、交工2. 施工要点1）基层处理：将混凝土基层

14、上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2)  找标高：根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高，各施工班组对整个楼面基层进行测量后，再确定最终的面层标高，并且各施工班组互相配合，严禁出现错台现象。3）弹线：利用经纬仪定东西和南北通线作为基线，分别以基线地板砖铺贴控制线。4）排砖：根据地砖的尺寸和设计规定的缝宽度进行排砖，避免出现板块小于1/4板边长的边角料。（待建设单位确定材料规格后进行排版，作为方案补充内容附后）。5）找平、找坡：a.  洒水湿润：在清理

15、好的基层上，将楼面基层均匀洒水一遍。b.  抹灰饼：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，灰饼作为标高控制点。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形找坡度。灰饼厚度为2cm-2.5cm。 6）选砖、浸砖：将选好的地砖使用前浸水湿润，凉干表面无明水时，方可使用。7）铺贴： 采用干铺方式。a.拌合干铺料：将水泥、中砂按1：4的比例拌合均匀，加水拌成干硬状（手抓成团，落地散开）。b.铺贴：根据找平、找坡的控制点和预铺砖的情况，挂控制线，进行铺贴；铺贴之前在基层刷一道素水泥浆，避免粘接不牢

16、。铺贴时先将拌合好的干硬水泥砂浆摊铺平，厚度控制在20mm左右，然后将砖块沿线铺在砂浆层上，用橡皮棰轻轻敲击砖面，使其与基层结合密实，与控制线平后，将砖移开；然后抹一层水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，再将砖安装至原处，用橡皮棰轻轻敲击，最后沿控制线拨缝、调整，使砖与纵、横控制线平。铺砖先从门口开始，按照控制线现铺好一至两排纵砖和横转，找好规矩，然后开始大面积铺设。管根、转角处套割时，先放样再套割，做到方正、美观，割边的剩余宽度不小于砖宽度的1/4。8） 勾缝：面层铺贴应在24h内进行勾缝工作，采用同品种、同标号、同颜色的水泥。用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度为2-3mm，要求缝内砂

17、浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。9）养护、保护：洒水养护7d，在达到上人强度前，严禁上人。10）清洗：交工前，将地板砖表面清扫干净，并用草酸擦洗整洁。3、质量标准1）地面砖表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整、深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。2）与基层粘结牢固，无空鼓。3）坡度符合要求，无倒泛水、积水，与地漏、管道结合严密，无渗漏。4）表面允许偏差项目检查。地砖板块楼地面允许偏差表 允许偏差（mm）检查方法表面平整度22m靠尺、塞尺板块缝格平直3方尺、塞尺接缝高低差0.5钢尺、塞尺踢脚上口平直度35m拉线、尺量4、应注意的质量问题1）铺贴板块操作过程中，对已有成品，管道等均加以保护。2) 切割地砖时，不得在刚铺砌好的