夏利轿车差速器螺栓垫片冲裁冲压模具设计（含CAD图纸和说明书）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共29页)
编号：183276311
类型：共享资源
大小：4.30MB
格式：ZIP
上传时间：2022-01-09
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
夏利
轿车
差速器
螺栓
垫片
冲压
模具设计
CAD
图纸
说明书
- 资源描述：
-
夏利轿车差速器螺栓垫片冲裁冲压模具设计（含CAD图纸和说明书）,夏利,轿车,差速器,螺栓,垫片,冲压,模具设计,CAD,图纸,说明书
- 内容简介：
-
摘 要社会在不断的向前发展，行业在不断的向前突破。在生产生活中机械已经必不可少，物质的生产要满足需求就需要模具。所以模具的设计以及制造是相当的至关重要。一个国家，企业的发展就需要模具的技术水平的提高，当今世界模具的技术水平代表着当今工业的水平发展。在精密、复杂、大型中模具技术发展相当迅速。模具业的前景要求我们应更熟悉掌握专业知识，为成为适应市场需求的专业人才而更加努力。而毕业设计就显得更加重要，这不仅是一次对自己专业知识的总结、也是对专业知识灵活应用到实际生产当中的一次实践。本设计是关于夏利轿车差速器螺栓垫片。夏利轿车差速器螺栓垫片由钢板冲压加工而成，设计并优化其批量生产工艺及部分冲压模具的设计。螺栓碘片的制造通过冲裁模具的冲裁进行加工而成。当然本设计针对这个冲裁模具进行设计，通过对工艺方案的分析确定模具类型以及规格。设计的手动落料方式，然后对模具的压力计进行选择，最后将模具的装备图画出来，根据三维图用CAD绘制模具二维装配图和零件图。差速器螺栓垫片的作用是增大螺栓与零件的接触面积，减少磨损，延长使用寿命，冲压相对来说复杂一些，分析其工艺性需要很好的韧性以及强度，在使用中可以起到防止松动。冲裁垫片需要对模具进行设计，分析实用性，经济性还有它的制作是否简单，生产成本。关键词：汽车垫片；冲压模具；差速器iiiABSTRACTSociety in the continuous development of the industry in the continuous forward breakthrough. In the production and life of machinery has been essential to the production of material to meet the needs of the mold. So the design and manufacture of the mould is very important. A country, the development of enterprises need to improve the level of mold technology, todays world mold technology level represents the level of development of todays industry. In the precision, complex, large-scale mold technology development is very rapid. The prospect of mold industry requires us to be more familiar with the professional knowledge, to become a professional talent to meet the needs of the market and more efforts. The graduation design is more important, this is not only a summary of their professional knowledge, but also a flexible application of professional knowledge to the actual production of a practice.This design is about the Xiali car differential bolt gasket. Xiali car differential bolt gasket by steel plate stamping processing, design and optimize the production process and stamping die design. The manufacture of bolts processed by tablets blanking punching die. Of course, this design for the blanking die design, through the analysis of the process to determine the type of mold and specifications. Design manual blanking mode, and then select the pressure gauge of the mold, and finally the mold of the equipment drawing out, according to the three-dimensional drawing with CAD drawing die 2D assembly drawing and part drawing. The role of differential bolt gasket is increases bolts and parts of the contact area, reducing wear, prolong the service life, stamping is relatively complex. Analysis the process need good toughness and strength, to prevent loosening in use. Punching gasket needs to design the mold, the analysis of practicality, economy and its production is simple, the production cost.Key words: Automobile gasket; stamping die; differential 目 录摘 要iABSTRACTii1 绪论12 零件的工艺性分析32.1 零件的总体分析32.1.1外形落料的工艺性32.1.3 冲裁件的孔边距和孔间距43 工艺方案的确定44 排样设计与计算54.1 确定搭边与搭肩值54.2 确定零件的排样方案54.3 计算送料步距和条料的宽度64.4 计算材料的利用率65 选择冲压设备75.1 冲裁力的计算75.2 初选压力机85.3 确定压力中心96 模具结构形式的选择与确定116.1 模具类型的选择116.2 定位方式的选择116.3 导向方式的选择116.4 卸料方式116.5 送料方式12采用手动送料。127 模具工作零部件刃口尺寸的计算127.1 冲裁孔的凸、凹模刃口尺寸的计算127.2 外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算12模具主要零部件设计147.3 工作零部件的结构设计148.1.1 落料凸凹模的设计148.1.2 冲孔凸模的设计158.2 定位装置的设计178.2.1 挡料销及导料销的设计178.2.2 挡料销与导料销位置的确定178.3 卸料装置的设计178.3.1 弹性卸料板的结构形式178.3.2 卸料螺钉的选用188.3.3 卸料弹簧的设计及选用188.4 推件装置的设计188.4.1 刚性推件装置的设计与标准化198.4.2 推件块的设计198.4.3 连接推杆的选用198.4.4 推板的设计198.4.5 打杆的设计198.5 支撑固定零件的设计198.5.1 模架的选用198.5.2 凸模固定板的设计208.5.3 垫板的设计208.6 导向零件的设计208.7 紧固零件的设计209 冲压设备的的选用2110 模具总装图21结论23致 谢24参考文献251 绪论科技来源于生活也服务于生活，也高于生活，在古时候使用特别古老的工具进行工作和生活，纺织用纺车进行生产，生产效率低质量不好，金属的冶炼和制造也是纯靠手工，不仅不能满足生产的需求，而且材料的使用率很低，没有合理的使用分配，对材料的浪费十分严重，但是随着社会的发展，生产力水平越来越得到提高，一大批技术产品投入到生活中，得到了质的飞跃，之后模具的发行就有位重要了，因为消耗的过快，为了满足供需需求得到合理的解决。模具，就是可以按照人们的意愿想法和需求，在得到外部力量的改变下进行生产出我们所需要的东西，可以大批量的生产出同一产品，生产效率得到了极大的提高，而且像一些比较复杂的工件可以很轻松地进行生产，拥有很好的公用型，使得社会的生产力得到大幅度的提高。冲裁来得到理想的产品。中国是一个人口大国，物品的需求在世界上是排在第一位的，当然模具的存在和发展也就显得尤为重要了，从第一台模具的使用到现在能够自主研发，并且模具的制造水平达到了国际水准，有很好的制造精度，能够制造出大型复杂的精密模具，得到了国际社会的认可，小到日常生活中用到的一支笔，大到50吨的巨型塑料模具，各行各业对模具的需求加快了模具行业的不断突进，俗话说得好，没有市场就没有发展。我国对模具的制造领先的基本都位于中国的长三角地区，像广东就是我国的模具制造之乡，高端、精密的模具技术在这里能够得到很好的交流和发展，因为长三角地区是我国改革开放的大门，在70年代的时候，这里就实现了对外的开放，是与世界接轨的跳板，在这里世界各国的技术都能够在这里得到互相的交流，互相的学习，互相的提高。但是我国的模具发现也有很多的不足之处，像我国的经济发展存在不平衡之处，所以现在模具的发展也存在不平衡之处，发展不平衡，个别的企业制造水平还很低，然后就是模具的制造设备相对于国外来说比较落后，影响了模具行业的发展，人才的缺少也是一个制约的原因，所以针对于这种情况来说，我国应该重视模具人才的培养，重视教育的投入，只有科技上去了，我国模具行业也就能达到世界一流的水平。在国外自从第一次工业革命开始，蒸汽机的发明创造，给世界工业的发展带来了动力，带来了巨大的发展。世界的技术水平也得到了极大的发展，我们的生活水平也得到了提高，像德国、美国、日本都是工业水平相当高的国家，在发展中不断创造，不断创新，模具的制造更加智能更加高精度，如美国EDS的UG，美国Parametric Technology公司 Pro/Engineer，美国CV公司的CADSS，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E, 以色列公司的Cimatron 还引进了AutoCAD CATIA 等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。在我们的大学生活中，CAD也是我们的必修课程，通过对制图软件的掌握，做出对加工图纸的绘制，以方便机床对零件的加工。所以这次毕业设计也是需要对零件图的CAD出图，根据三维图用CAD绘制模具二维装配图和零件图。现在社会在不断的进步，科技在不断的创新攀高，涌现出了一大批的新技术高端的产品来丰富我们的生产和生活，像国外发明了数控模具，通过计算机的编程达到对加工的理想控制，能够有很好的加工精度保证，并且家少了劳动力的付出，达到了人性化的设计理念。此次毕业设计夏利轿车差速器螺栓垫片冲裁模具的设计可以提高我们对模具的深入的认识和了解，通过对模具的分析设计还有制造，懂得这方面知识的不足和潜力，以及模具所具有的独特魅力，让我们加强这方面的学习，因为中国的模具技术和国外的技术水平还是有很大的差别，所以要我们去努力。模具是现在社会生产生活不可缺少的，所以蕴含的市场是相当大的，我们要努力提高我国的模具技术水平，做出高端的模具来提高整体的设备水平。 232 零件的工艺性分析工件名称：差速器螺栓垫片生产批量：大批量材料：Q235厚度：1mm去毛刺，未注圆角R22.1 零件的总体分析2.1.1外形落料的工艺性该零件为差速器螺栓垫片，通过冲裁模具的冲压加工制作形成，所以需要很好的韧性还有冷冲压性，可塑性良好。Q235普通碳素结构钢是最好的选择，相对来说符合实际的生产使用，能够投入使用和推广。差速器螺栓垫片较为复杂，通过圆弧进行过渡，大大的减少了应力的集中，增加了零件的使用寿命，同时也更加美观，视觉效果增强，垫片设计对称分布，通过冲孔、落料两个工序进行制作。此垫片要求精度为IT14，尺寸精度属于一般，普通冲裁就可以满足需求。差速器螺栓垫片属于中等尺寸零件，料厚1mm，以便于模具冲压，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损，延长使用寿命和提高使用的质量。2.1.3 冲裁件的孔边距和孔间距为避免工件加工过程中变形和保证模具的使用强度，更好的加工出高质量合格产品，孔边距和孔间距不能过小。经查表得其最小许可值当取：。根据差速器螺栓垫片的尺寸可得，垫片的尺寸符合需求。在进行冲孔工序时凸模的强度限制孔的尺寸不能过小，不然凸模就会容易发生折断，查表知，垫片上的孔的直径大于等于0.35倍的料度即。该工件的尺寸符合要求。2.1.4 尺寸精度该零件的尺寸精度是IT14级，尺寸精度比较低，所以符合一般冲压工件的经济精度需求。3 工艺方案的确定该螺栓垫片所需要的基本冲压的工序是落料工序和冲孔工序，可制定出出以下三种工艺方案进行选择，选择合适的一种方案进行。方案一：首先要先落料，然后再进行冲孔工序。采用单工序模生产。方案二：采用落料-冲孔复合的冲压方式。使用复合模进行生产。方案三：采用冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 采用方案一，模具结构虽然不复杂，但是需要两道的加工工序还有两副模具，这样子会造成成本高然而生产的效率不高，垫片的加工造成累计的误差增大，操作难，如果螺栓垫片进行大批量的生产，那方案二和方案三就更具有优越性，更加符合实际。该垫片中10mm的孔与垫片外圆之间的最小距离为4mm，大于这个凸凹模所能允许的最小壁厚（2.7mm），所以可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模进行设计。模具中复合模模具的形位精度和尺寸精度容易得到保证，工件的生产精度高，模具的生产率也高，可以很好的提高生产，产生效益。尽管模具形状比较复杂但由于零件的几何形状相对简单对称，所以模具的制造并不会困难。级进模虽然生产率高，但螺栓垫片的冲裁精度稍差。如果想保证冲压件的形位精度，需要设置导正销导正，所以会稍微复杂。通过上边方案一方案二方案三这三种方按的综合比较，该螺栓垫片的冲压工序要采用方案二的复合模最为合适实际生产。4 排样设计与计算设计条料排样图是设计复合模的第一步。根据差速器螺栓垫片的形状要有废料排样，形式是以直排形式。4.1 确定搭边与搭肩值 搭边和搭肩值一般是由经验确定的，冲压模具设计与制造查表2-15。按照矩形尺寸取工件间搭边值为a1=2mm，沿边搭边值a2=3mm。4.2 确定零件的排样方案 排样设计的原则提高材料的利用率：冲裁件适合大批量生产，提高生产效率，材料费用一般会占总成本很高的比例，所以材料利用率是衡量排样是否具有经济性的一项很重要指标，所以应当合理的设计零件外形及排样设计，以提高材料利用率。改善操作性：冲裁件排样设计应使工人操作生产起来方便快捷、人身安全得到保障、工人的劳动强度得到有效的降低低。一般来说，在冲裁生产时应尽量减少条料的翻动次数，提高生产率，在材料的利用率大致差不多的时候，应选用条料宽度及进距小的排样方式。使模具结构简单合理，使用寿命高。保证冲裁件的质量。 排样是否合理，直接影响到材料能否得到合理的使用，零件质量的好坏，生产率的高低，模具结构与寿命等。因此，在冲压工艺中和模具设计中，排样是需要很高的技术含量的。在我们设计模具的时候，第一步就是要设计出合理的条料排样图。垫片零件外形是矩形，选择矩形外形，所以只需要直排的方式进行排样就可以。直排如图所示的排样方式利用率最高。在设计模具的时侯，坯料的排样如下图2所示：图2 排样图4.3 计算送料步距和条料的宽度按照上边设计好的排样方式，并根据螺栓垫片的尺寸来确定送料步距的数据等于搭肩值与垫片的宽度之和。即计算条料宽度：为保证送料顺利，不因条料过宽而发生卡死现象，调料的下料公差规定为下偏差。当坯料在无侧压装置的导料板之间去进行送料的时候，条料宽度B按下式计算： 即 导料板间距离（无侧压装置）式中 条料宽度方向冲裁件的最大尺寸。搭边值。C导料板与条料之间的间隙4.4 计算材料的利用率根据国内一般的工业市场销售供应需求的情况和趋势，选用坯料为原材料的冷扎薄钢板。每一块均可剪规格条料19条，坯料的剪切利用率达到了96。材料利用率通用公式式中一个冲裁剪的面积。一个步距内的冲裁件数量。条料宽度。步距。材料利用率： 5 选择冲压设备5.1 冲裁力的计算由工件结构和前面所定的冲压方案可知，本模具采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模。考虑到了冲裁模具的刃部会被磨损消耗、凸凹模的不均匀导致波动、材料的硬度韧性及材料厚度的偏差误差等因素的影响。a冲裁力P本模具采用普通平刃口模具冲裁，其冲裁力P按下式计算： 式中 冲裁力。 系数，一般取1.3 冲裁件剪切周边长度 冲裁件材料厚度 被冲材料的抗剪强度。抗剪强度与坯料的类型和坯料的状态都有有关西，经过查询，可取材料的抗剪强度，冲裁力的另一种表达方式又可表示为：查表9-1得的 取极限值b卸料力卸料力系数卸料力c推件力推件力推件力系数,由表查得同时卡在凹模的工件(或废料)数,其中 凹模刃部直壁洞口高度，料厚 查表得 ,故 工序总力 则5.2 初选压力机压力机的公称压力必须大于或等于工序总力。查表9-9初选开式双柱可倾压力机参数初选压力机型号为JC23-25该压力机的主要技术规格如下：公称压力：350（KN）滑块行程：80mm最大闭合高度：280mm滑块行程次数：50次/min闭合高度的调节量：60mm滑块中心线至床身距离：205mm立柱距离：300mm工作台距离：380x610工作台孔尺寸：200x290 260垫板尺寸：厚度60，150模柄尺寸：50，深度70滑块底面尺寸：190x210床身最大倾角：205.3 确定压力中心 冲压模具的冲压压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证模具的正常工作，得到正确的零件，应使冲裁模模具的合力的中心作用点和压力机滑块的中心线相重合。这样压力冲在中心上边会受力稳、均匀，工件不容易偏离加工位置，会得到很好的加工精度。这样设计的模具才会有使用的实际意义。要不然在进行冲压时滑块会承受偏心载荷进行偏移，导致滑轨和模具的导向部磨损，影响间隙发生明显的误差，不仅得不到理想的垫片零件还会影响模具寿命甚至损坏模具，加大了损失和风险。而这次设计的模具所冲裁的差速器螺栓垫片形状左右对称均匀，所以模具的压力中心只需要计算横向位置。（1）简单各种不同形状的零件，它的压力中心的计算分为三种对称的零件的压力中心就在零件忍口的形状的几何中心上边。圆弧段的压力中心，就在任意角2a的角平分线上，距离圆弧圆心距离为X0的位置上边上。即为; 复杂工件或需要进行多冲模冲裁的零件，零件的压力中心的根据力矩平衡原理; 比例画出工件的轮廓图，如图3； 在任意处选取坐标轴X，Y 将工件分解成若干直线段或弧段，L1、L2、L3、L4L11，因冲裁力与轮廓线长度成正比关系，故用轮廓线长度代替冲裁力F。计算各基本线段的重心的纵坐标Y1、Y2、Y3Y11，可得压力中心为Y0=图3 工件零件图如上图所示，计算压力中心： 算的压力中心如图所示： 图4 压力中心图6 模具结构形式的选择与确定6.1 模具类型的选择根据冲压性能需求分析可知，形状简单，大批量生产采用冲压方式为倒装复合冲压方式，选择有型腔的模具，这次设计选定冲裁模具的模具类型为倒装复合模。6.2 定位方式的选择定位方式的选择是为了确保零件再生产加工过程中的加工位置得到准确的保障，已得到精准度的垫片。此次设计通过选择导料销还有挡料销来进行对冲裁条料的定位。6.3 导向方式的选择导向方式可以影响模具定位的精准性，所以为了延长模具寿命减少成本损失和零件产品的质量，以及操作的方便性人性化，该复合模采用后侧导柱的导向方式。6.4 卸料方式模具的成型步骤决定模具的卸料方式的选择类型，此次涉及的模具使用的是倒装的结构类型，进行冲孔工序所产生的废料则会被冲孔凸模从凸凹模内孔直接推下。坯料的厚度也不是很薄，卸料力也不大，所以弹性卸料是最好的选择。6.5 送料方式采用手动送料。7 模具工作零部件刃口尺寸的计算该螺栓垫片的设计使用是一般的冲孔落料件，轮廓的尺寸由落料决定，小孔的尺寸则由冲孔的尺寸决定。互换性与测量技术查表2-8可知 又模具的精度等级为IT14级。查表2-13 取7.1 冲裁孔的凸、凹模刃口尺寸的计算凸模尺寸凹模尺寸 校核： 即 满足公差间隙条件。7.2 外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算针对材料和零件复杂的形状，通过使用冲凸凹模配作法获得最小合理的间隙，使模具的的加工设备的选择得到很好的拓展。基准件选择落料凹模，查得工件各个尺寸的公差等级，得到X。采用配作法，计算刃口的尺寸，第一步要根据凹模受到磨损后外边轮廓形状的变化情况正确判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中的情况。a、凹模磨损后发生的尺寸会增大的尺寸-A第一 类尺寸 第一类尺寸： b、凹模磨损后发生的尺寸会减小的尺寸-B第二 类尺寸 第二类尺寸： c、凹模磨损后会保持不变的尺寸-第三类尺寸C 第三类尺寸： 其落料凹模的基本尺寸计算如下：第一类尺寸：磨损后增大的尺寸：第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸：图5 落料凹模刃口部分尺寸落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是59.63mm、14.785mm、5.775mm、17.74mm、31.69mm，注明：凸凹模配制保证最小双面合理的间隙值为Zmin=0.100图6 落料凸模刃口部分尺寸8模具主要零部件设计8.1工作零部件的结构设计8.1.1 落料凸凹模的设计分离式凹模是这次毕业设计针对凸凹模的设计，冲裁模具的凸凹模孔都使用线切割进行加工。设计凸凹模在冲裁模具模架上的地方的时候，使压力中心的位置与模柄中心相互的重合在一起。整体式凹模装于下模座上, 凹模高度可按经验公式计算，即落料凸凹模的具体尺寸如图所示：图7 落料凸凹模俯视图图8 落料凸凹模主视图（全剖）8.1.2 冲孔凸模的设计结结合实际加工情况的条件，外形凸模通过机床加工成直通式凸模的形式，通过M8型号的俩个螺钉直接固定在模具的垫板上边，凸模按下式计算： 其中： 分别为固定板厚度（30 mm）、卸料板厚度（14mm）、导料板厚度（6 mm）、附加长度，考虑影响因素有凸模进入凹模的深度距离（1mm）、模具在闭合的时候卸料板与凸模固定板之间的安全距离（15mm20mm）。所以：小凸模强度校核 凸模如果要正常运行，应当凸模最小断面的压应力小于等于凸模使用材料的许用压应力，即 对于圆形凸模 式中 圆形凸模最小截面直径， 冲裁材料厚度， 冲裁材料的抗剪强度，取 凸模材料许用强度，取 所以承压能力足够。抗纵向弯曲力校核对于圆形凸模（有导向装置） 式中 允许的凸模最大自由长度， 冲模力, 凸模最小截面的直径， 所以长度适宜。凸模固定端面的压力式中凸模固定端面的压力， 落料或冲孔的冲裁力， 模座材料许用压应力（查表得120160） .凸模固定板的端面受到的压力不超过120160Mpa，凸模固定板所能承受的压力才合适。8.2 定位装置的设计8.2.1 挡料销及导料销的设计由设计结构分析可知道所用挡料销与导料销的规格尺寸是相同的，根据图表2-28选用。型号：JB/T7649.9 625mm材料为45钢的圆柱挡料销,硬度4348HRC8.2.2 挡料销与导料销位置的确定通过卸料板将模具的导料销固定在冲裁模具的凸模凹模上边。当模具闭合的时候，挡料销和导料销军均应比卸料板高3mm。选用废料孔后端进行定位时挡料销方式： 图9 挡料销位置导料销位置的确定导料销的位置同条料的在一侧，方向由右向左进行送料，导料销应在后侧进行安装。8.3 卸料装置的设计8.3.1 弹性卸料板的结构形式倒装结构是该模具卸料装置弹性鞋料板的结构形式。通过分析并查表数据得到卸料板孔的位置与凸模凹模的单边间隙距离相隔为0.10mm，当模具开始工作的时候，卸料板的安装要比模具凸凹模工作刃口高出距离0.30.5mm，来保障卸料的顺利进行，其中卸料板的工作的行程距离是3.5mm。弹性卸料板的厚度为31mm。8.3.2 卸料螺钉的选用采用圆柱头卸料螺钉45钢，热处理硬度3545HRC 规格 M1290 JB/T7650.58.3.3 卸料弹簧的设计及选用根据模具结构初选6根弹簧，每根弹簧的卸料力为： 根据预压力和模具结构尺寸,查表得试选弹簧的具体参数是:, , , , , 并计算如下：，校核： 所以所选弹簧是合适的。弹簧的规格为： 外 径： 钢丝直径： 自由高度： 装配高度：8.4 推件装置的设计8.4.1 刚性推件装置的设计与标准化刚性推件装置是对推荐装置的方式，因为本次的冲裁模具的运行需要很大的推件力进行对零件的加工，并且是零件的加工质量和精度提高。8.4.2 推件块的设计此次毕业设计的推件块的端面的形状和落料的 凹模的刃口轮廓一模一样，所以设计成为台阶式。推件块在自由状态下应高出凹模面0.20.5mm。推件的内形与凹模的配合是间隙配合H7/f8，、非配合关系，是内导向。8.4.3 连接推杆的选用此次模具设计的连接推杆使用了3根推杆，这样使得推件装置能够很好的进行工作，推杆受力都是一样的，即为： 经过查询资料得知该模具的连接推杆推杆规格为：665mm 8.4.4 推板的设计由推出结构需要，推板适宜选用圆形。8.4.5 打杆的设计 打杆选用带肩A型打杆与推板配合以起到平稳推件作用。 其材料45钢 热处理硬度4348HRC 规格： A11110mm JB/T7650.18.5 支撑固定零件的设计该螺栓垫片的制作材料选为HT200,IT6级精度的后侧导柱模架，。技术要求按JB/T80701995的规定。由此模具凹模周界L160mm,B=125mm。8.5.1 模架的选用上模座标记：28020540 GB/T2855.5下模座标记：28020550 GB/T2855.6模柄标记： B4090 GB/T2862.381（查冲压模具标准件选用与设计指南表9-41）8.5.2 凸模固定板的设计凸模固定板的设计:为了保证安装、固定牢靠，凸模固定板必须有一定的厚度，由经验公式计算凸模固定板厚度。由于凸模长度较长本模具取H=30mm，其外形尺寸应与凹模的外形尺寸一致规格为145mm85mm30mm8.5.3 垫板的设计在弹性卸料装置上，推板等零件的装置和让位空间，会使其厚度增加，为了避免影响它的抗压的强度，设置一块垫板进行优化。其规格根据凹模外形尺寸选取145mm85mm12mm。8.6 导向零件的设计后侧导柱模座需要两对一模一样的导柱导套进行对零件的导向。材料选用Q235热处理要求渗碳深度0.81.2mm，硬度5862HRC ，技术要求按JB/T80701995的规定。导柱标记： B20h510030 GB/T2861.2导套标记： B20H64523 GB/T2861.28.7 紧固零件的设计本模具采用螺钉固定，销钉定位。其具体数据如下：内六角圆柱头螺钉标记：GB/T70.1 M1070 螺钉标记：GB/T5782 M1235 销钉标记：GB/T11.21 8m6809 冲压设备的的选用在前边的计算中，模具的上下模座厚40mm、50mm，模具的上模座的垫板厚12mm，模具的固定板厚30mm，凸模长凹模厚分别为62mm、31mm，弹簧压缩高度40mm，凸模进入凹模的深度2mm。该模具的闭合高度： 该冲裁模具闭合高231mm,根据压力机，选择JC2325型压力机，工作台大小370560mm,最大闭合高270mm，连杆调节长55mm10 模具总装图1圆柱销，2内六角螺钉，3内六角螺钉，4卸料螺钉，5下模板，6下垫板，7凸凹模，8凸凹模固定板，9树脂，10定位销，11卸料板，12退料板13冲头，14凹模，15冲头固定板，16上垫板，17上模板，18模柄，19打料杆，20-防转销，21-圆柱销，22-内六角螺钉 图10 装配图模具上模部分主要由有上模板、垫板、凸模固定板、凹模板、推件块等。推件方式由刚性推件装置凭借压力机的压力来完成材料的推出。下模部分由下模座、凸凹模、卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以弹簧为弹性元件。条料在送进模具时由挡料销限位，导料销导向，使得条料能够得到精确的定位。模具在运转的时候，模具上模的部分随着压力机进行下行运动，当上模部分接触到坯料的时候，能够压料的卸料板同模具的凹模共同把坯料压紧一起和模具的上模来往下运动，压力机滑块还会往下运动，冲孔凸模运动到凸凹模里边作用进行冲裁。压力机滑块进行回程，上模部分跟着一起上行，在打料杆等一系列推件装置的作用下将制件推出凹
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号