周口鲁花油厂粮库筒仓滑模施工组织设计及施工方案资料讲解

1、精品文档筒仓滑模施工组织设计及施工方案一、工程概况周口鲁花油厂粮库群体筒仓3行5排，由-1.2m29.4m，采用整体同步滑动模板施工。5.4m 标高处每个圆筒仓体内设置一个钢筋混凝土门口（预留钢筋后支模浇筑），整体壁厚300mm二、施工部署 根据施工环境、工期、设备、劳动力的技术能力作如下安排。1 、组织与管理： 成立强有力的以项目经理为核心的项目经理部，经理部下设工程管理、技术、生产经营、质量安全、劳动工资、财务、材料设备、后勤保卫等8 个职能管理部门，对工程进行管理。2、施工部署：本工程基础土方采用机械开挖，群体筒仓与工作塔基础同时施工至±0.00m,单体筒仓普通支模-1.2m至

2、29.4m采用整体同步滑模施工。5.4m处钢筋混凝土采用预留钢筋后支模浇捣的施工方法。三、施工进度计划本工程筒仓多, 工程量大, 工期要求紧, 按常规分组滑模施工工期太长。 根据实际情况, 采用 15个群仓单体滑升, 在保证安全的情况下, 筒仓滑模完成后, 仓顶与工作塔穿插施工。 按此方案安排施工，工程总计工期为365d，其中施工准备10d，基础土石方开挖 30d，基础混凝土施工60d，筒仓滑模引模 20d，滑模模具安装及混凝土施工60d，筒仓滑模引模 20d滑模模具安装及混凝土滑模45d，仓斗施工45d，群仓屋顶施工、土 0.00m底板施工45d，群仓屋顶施工10d，工作塔、汽车装梁站施工2

3、25d，装饰工程施工 30d，地下通廊、水电防雷施工50d，收尾20d。四、施工总体布置1 、 现场布置木、钢筋、铁件加工车间、职工临时住房、职工食堂、办公室等。2、施工道路基本上利用工地永久性道路,仅修少部分路基。3、施工用电设配电房搭设,分支路用电网点,总容量为 300KW 。4、施工用水接建设单位提供的水源,分别敷设至各个施工用水点,总管口径100mm。5、东边布置 8t.m 塔吊 1 台,东南角和西北边各布置 2 座双吊篮井架。五、施工准备1 、 生产准备（1）清除或拆迁工程范围内所有障碍物,如农房、树木、照明、通讯及电杆。（ 2） 修通至泵站边缘正式公路和至现场临时道路,尽量结合永久

4、性道路修筑。（3）按土方整平图,采用挖土机、推土机等机械将场地整平至±0.00m 标高,土方运至弃土场堆放。（ 4） 根据自行设计图加工模具,维修及购置设备。（ 5） 加工木门窗、预埋件。2、技术准备（ 1） 认真学习施工图纸，审查土建与机、电、管专业的综合图纸，进行设计交底和 施工技术交底，编制施工预算。（ 2） 编制施工组织设计，对准备进场的人员进行安全教育及技术培训。（ 3） 根据设计总图作好测量控制，设置基准点，对工程进行定位放线。六、基础施工1、施工顺序 定位放线基坑土方开挖浇筑 C10 混凝土垫层绑扎基础钢筋支基础模板隐蔽 工程验收浇筑混凝土填土2、土方开挖 定位放线后，

5、根据业主提供的地质资料、地下水位及现场情况，必要时设计护壁支撑， 采用环形井点降水。根据土方开挖量，采用 2台 W-1 履带式土方挖掘机，由两端自中间开挖，并根据弃土 的远近准备自卸汽车托运土方。3、支模由-1.2m29.4m用定型钢板，钢管架支撑模板，并用对拉紧固螺丝固定。模板安装应 轴线准确，顺直，垂直度必须控制在允许范围内，模板拼缝必须平整、严密，找头方正、顺 直。4、钢筋钢筋运至现场绑扎，在施工放线位置上绑扎底部钢筋，垫好保护层垫块，钢筋接头设 置应满足设计及规范要求。七、主筒库主要施工方案1、 模具设计整个模具由模板系统，操作平台系统、液压系统三大部分组成。模板系统由定型钢模 （12

6、0mmx 100mm、1500mm200m两种）、200榀开字形门架和围 箍组成。操作平台系统由钢桁架和 40mm 厚杉木板组成。液压系统由 2 台 YKJ-36 型液压油泵， 70 个 GYD-35 型滚珠式液压千斤顶及输油管道 组成。（1）整体滑升模具必须具备整体性能好、刚度大的特点。设计时开字架顶端采用51钢管加工成钢圈， 用扣件固定在内外两侧的连接管上， 相邻开字架之间开人字剪刀撑， 开字 架下端用 10 槽钢加工成钢圈， U 型螺栓卡固定在开字架下端内外两侧的立柱上，整个模 具应联锁成整体，防止滑升过程中出现偏扭，且能保证千斤顶相互协调滑升。(2 )为适应不同半径的圆筒仓施工，内桁架

7、、剪力撑、系杆(内操作平台系统)设计时 采用螺栓联系的可伸缩体系，形成井字架，确保模具自身半径不变形，构筑物几何尺寸符合设计要求。(3)模板与围檩：根据筒体壁厚变断面的要求，设计时采用可变形体系，内外模板挂在 内外活动围檩上，由内外滑升槽钢托稳，通过内外收分装置调整各标高位置的壁厚。(4)支承杆选用：45单根支承杆取值15KV，共需70根。 变断面滑空模查表 3,支承杆脱空长度可达 1150mm 支承杆脱空长度承载力(KN)10121520脱空长度值(cm)152134115942、液压设备选择(1) YKT-36控制台4台，使用2台，备用2台，每台控制35个千斤顶。(2) 液压千斤顶HQ-3

8、5共70台，每台最大起重量35KN，实际使用时最大起重量按15KN计算。3、滑模施工本工程滑模共分二个阶段，第一阶段从-1.2m升滑至0.00m停歇(此处混凝土仓中预留筋是在低于5.4m标高时随滑随预留)，进行滑空模高断面改模工作。第二阶段从-1.2m升滑至29.4m，全过程共分二个阶段。一次变断面施工完成，每个浇灌层高约300mm，调平一次平台水平，高差控制在 50mm以内。(1)支承杆加固空滑高度1200mm，加固高度 900mm。正常滑升加固，25支承杆与环筋焊接即可。(2 )支承杆变形处理由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶而单根支承杆所承受的集中荷载大于其极限承 载能力，产生变形，此

9、时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。处理时切去弯曲部分， 将上部支承杆向下插，直至与下部支承杆吻合，再双面加帮条钢筋。4、滑升速度根据液压滑模工程设计规定，混凝土的合适出模强度，一般控制在5-25N/cm2，当时工程施工将处于低温季节，为保证支承杆正常工作(不失稳)，混凝土出模强度应不低于60N/cm2，且滑升速度应符合下列要求。5、混凝土出模强度鉴定(1) 开工前由实验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。(2) 现场鉴别出模混凝土，用手指按压应无明显指坑，反复按压数次无较重水印。6、模具组装施工顺序划线定位装门架安装千斤顶插支承杆安装桁架安装模板安装液压设备 安装水、电、通讯控制

10、系统检查调试7、工艺流程滑模组装调试浇筑混凝土提模找平对中绑扎钢筋继续滑升8、钢筋绑扎严格按图施工， 要求与一般绑扎方法相同， 仅水平钢筋的绑扎应与模板滑升同步进行， 始终保持在门架横梁以下，竖向钢筋接头采用绑扎接头，搭接长度应满足设计及规范要求。9、混凝土浇筑混凝土通过垂直运输设备运至平台，混凝土入模时，坍落度不大于20ram，正常浇筑每层300mm左右，每层平均滑升间隔时间为1 1.5h，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂。 浇筑混凝土应划分区段， 每区段的浇筑数量和时间应大体一致， 并严格执行分层均 匀交圈制，不应自一端开始单方向浇筑，防止引起构筑物倾斜。采用插入式振捣器振捣时， 应避

11、免触及钢筋、支承杆和模板，其插入深度不超过上层混凝土的50mm, 。当混凝土浇筑至距离设计标高仅差 1m 左右时，浇筑速度应放慢，逐步进行模板找平、找中工作，最后一 次浇成。滑升前应绘制门窗预留洞和预埋件的展开图，注明标高、尺寸、位置和数量，在滑 升过程中逐个安装消号。10 、锥球中心对中整个群仓设计 4 个锥球中心， 每滑升一次， 必须对中心点进行检查， 发现问题应及 时找出原因，采取措施予以纠正。11 、垂直偏差和筒身扭转的纠正方法（1）升差调整：将平台调整成一斜度（与偏差的方向相反），逐层纠正，使平台斜度不超过 1/200。（ 2）千斤顶下加垫块调整： 即在偏中一侧的千斤顶下加楔型垫块，

12、 使支承杆反方向倾 斜，逐层纠正。11 、垂直偏移和筒身扭转的纠正方法（1 ）升差调整：将平台调整成一斜度（与偏差的方向相反），逐层纠正，使平台斜度不超过1/200,。（2）千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶加楔形垫块，使支承杆方向倾斜，逐层 纠正。（2）改变混凝土浇筑方向，即混凝土入模方向与原方向相反进行，或与偏移相对方向的混 凝土先入模，达到既纠扭又纠偏的目的。12、养护在内外吊架的下层放直径 25mm 胶皮管，环形一圈， 固定在吊架上， 沿胶皮管内距 150mm 钻0 4小孔，孔内对准筒壁与上水管接通，启动抽水机即喷水养护，养护次数随气温而定， 使混凝土表面保持湿润状态。13、垂直

13、运输与施工机械选择（1）该工程用 4 台 400L 搅拌机保证连续供料。（2）在筒仓南北两侧搭设四座吊笼钢管井架，手推车运输混凝土经漏筒输送到浇灌点，供 应南北各 5 个筒仓用。（3） 在筒仓南侧中间部分，安装一台600kn/m, 自升式塔吊，由吊罐直接把混凝土输送到浇 灌点，供应中间一行 5 个筒仓的用料，并吊送钢筋及其它杂物。（4）在筒仓纵向交汇处，于滑模施工平台上，搭设二条高3m、宽3m、长约32m的通道,供指挥人员活动及堆放钢筋和其他杂物，随滑升而上。（5）垂直运输必须设专人指挥，均布下料，以保证每一浇灌层（约300ram）混凝土的浇筑工作基本同时完成，防止因侧压力不均匀，造成构筑物偏

14、中、扭向。八、安全质量措施1、安全生产措施根据本工程特点， 安全生产应在整个施工过程中列为主要课题， 每一施工阶段除了采取 特定的技术措施外， 还应建立必要的安全生产责任制， 并经常进行群众的安全教育与宣传工 作。对已逐未逐事故做到“三不放过” ，查明原因，指定措施，消除隐患。具体抓好以下几 点：八、（1） 进场人员必须通过安全教育，以提高安全生产意识，牢固树立“安全为了生产，生 产必须安全”和“安全第一”的思想。（ 2）（ 3） 建立安全监督管理机构，认真贯彻安全、生产规章制度，严格遵守安全操作规程， 特殊工种必须持证上岗。（4）加强安全防范，贯彻“预防为主”的方针，发挥安全“三件宝”的作用

15、，搞好“四 口”“五临边”的防护措施。（ 5）（6）凡进入现场的施工人员必须戴安全帽，不许穿高跟鞋、拖鞋，否则按内部有关制度 罚款。（ 7 ）（ 8） 3m 以上作业，下面必须挂安全网，高空作业要系安全带。（ 9 ）（10） 全部电器及机械设备要有触电保安器及接地保护设施，并有单机开关，各开关要有保险插头，开关箱要上锁。（11 ） 各种电线不许直接绑架在钢管上，利用钢管架做立杆时，要有绝缘措施。（12 ） 一切机械设备要有专人负责，不许非机械工进行操作。（13 ） 操作平台上及临时工棚必须挂灭火器。（14）（15 ） 在电焊与气割施工区域， 应派专人负责看火， 并要求将周围易燃物品移开， 电焊

16、操 作工必须持有操作许可证。（11） 全部脚手架和排架撑杆所用扣件必须用测力扳子测力，检查合格后方可使用。（12 ） 吊机作业区的通道，脚手架的出入口，均必须搭置防护棚。施工中预留的电梯井道 口、扶梯口、 设备洞口、 屋面檐口处以及施工中断的各个洞口， 必须设置安全网和防护栏杆， 吊篮井架必须按规范拉上缆风。（13 ） 设立安全宣传牌，张贴标语口号，创造现场安全气氛。 2、质量、工期措施（1） 施工前认真组织好图纸、洽商文件、质量要求、操作规程的学习，做好技术交底。（2） 建立项目质量保证体系， 充分发挥小组的作用， 严格把好 “五关” 即人员关、 材料关、 检验关、工艺关、计量关，实行质量一票“否决权”制。（3）认真执行质量“三控制” ，及时办理隐、预检手续。（4）滑模施工时严格控制中心偏差，每提升一次