刀具、夹具培训

1、制作：杜玉刚一.刀具1.刀具材料介绍；2. 各类刀具介绍；孔类加工刀具 铣刀 刀柄系统 车刀3.砂轮介绍；4.刀具选用原则；5.影响刀具寿命主要因素；6.刀具磨损判断与危害；7.刀具运用小经验。二.夹具1.夹具概述；2.工件在夹具中的定位；3.通用车夹具介绍；4.通用铣夹具介绍。三.影响工件加工质量原因四.KTK案例分析合理选用刀具、夹具的作合理选用刀具、夹具的作用用保证加工精度保证加工精度提高生产率，降低生产成本提高生产率，降低生产成本扩大机床的加工范围扩大机床的加工范围 减轻工人劳动强度减轻工人劳动强度刀具材质介绍注意颜色区分硬质合金系列刀具材质介绍YTYWYG1.刀具材质介绍工具钢（T7

2、/T8/T10/T12，）硬度HRC60-64在200-300开始降低硬度高速钢：含有W、Cr、M、V等元素500-600还能保持HRC60硬度，主要有W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2硬质合金：钨钴类（YG）K类，加工铸铁、不锈钢、有色金属，钨钛类（YT）P类，加工碳钢、合金钢，含添加剂类（YW）M类，可加工不锈钢、耐热钢、高锰钢。耐800-1000度高温。硬质合金切削速度是高速钢的4-10倍。刀具材质介绍陶瓷刀片：可以耐1200度高温。强度低，韧性差是硬质合金- .金刚石（PCD)：硬度高不耐高温不超过700-800度，强度低，脆性大，对震动非常敏感，一般用于磨料修整刀具。涂层刀片：涂层

3、厚度5m-12m。立方氮化硼(CBN)：硬度高达8000HV-9000HV，仅次于金刚石，耐热性比金刚石好的多。在高于1300度时仍可切削。一般用于加工钢铁等黑色金属，特别加工高温合金、淬火钢和冷硬铸铁等难加工材料。刀具材质介绍刀具类型：1.孔类加工刀具（麻花钻、铰刀、中心钻和扁钻、镗刀）2.铣刀：（圆柱铣刀、面铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、角度铣刀、成型铣刀等）3.车刀：（外圆车刀、端面车刀、镗孔刀、螺纹刀、成型车刀等）加工中心上用的铣刀一般有以下形式：立铣刀、球头刀（R=r）、端铣刀（r=0）和R刀（r25L/d25）细长轴细长轴时，由于工件本身的刚性变差，在车削时，工件受切时，由于工件本身

4、的刚性变差，在车削时，工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度，同时，在切削动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度，同时，在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，车削很难进行，过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，车削很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住。此时需要用中心架或严重时会使工件在顶尖间卡住。此时需要用中心架或跟刀架来支承工件。跟刀架来支承工件。 车夹具一般在车削细长轴时，用中心架来增加工件的刚性，一般在车削细长轴时，用中心架来增加工件的刚性，当工件可以进行分段切削时，中心架支承在工件中当工件可以进行分段

5、切削时，中心架支承在工件中间，如图所示。在工件装上中心架之前，必须在毛间，如图所示。在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽，其表面坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽，其表面粗糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工件接触处经粗糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工件接触处经常加润滑油。为提高工件精度，车削前应将工件轴常加润滑油。为提高工件精度，车削前应将工件轴线调整到与机床主轴回转中心同轴。线调整到与机床主轴回转中心同轴。车夹具对不适宜调头车削的细长轴，不能用中心架支承，而要对不适宜调头车削的细长轴，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承进行车削，以增加工件的刚性。用跟刀架支承进行

6、车削，以增加工件的刚性。车夹具 跟刀架使用跟刀架使用跟刀架固定在床跟刀架固定在床鞍上，一般有两鞍上，一般有两个支承爪，它可个支承爪，它可以跟随车刀移动，以跟随车刀移动，抵消径向切削力，抵消径向切削力，提高车削细长轴提高车削细长轴的形状精度和减的形状精度和减小表面粗糙度。小表面粗糙度。 但由于工件本身的向但由于工件本身的向下重力，以及偶然的下重力，以及偶然的弯曲，车削时会瞬时弯曲，车削时会瞬时离开支承爪、接触支离开支承爪、接触支承爪时产生振动。所承爪时产生振动。所以比较理想的跟刀架以比较理想的跟刀架需要用三爪中心架。需要用三爪中心架。 车夹具形状不规则的工件，无法使用三形状不规则的工件，无法使用

7、三爪或四爪卡盘装夹的工件，可用爪或四爪卡盘装夹的工件，可用花盘装夹。花盘是安装在车床主花盘装夹。花盘是安装在车床主轴上的一个大圆盘，盘面上的许轴上的一个大圆盘，盘面上的许多长槽用以穿放螺栓，工件可用多长槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接安装在花盘上，如上图螺栓直接安装在花盘上，如上图所示。也可以把辅助支承角铁所示。也可以把辅助支承角铁（弯板）用螺钉牢固夹持在花盘（弯板）用螺钉牢固夹持在花盘上，工件则安装在弯板上。下图上，工件则安装在弯板上。下图所示为加工一轴承座端面和内孔所示为加工一轴承座端面和内孔时，在花盘上装夹的情况。为了时，在花盘上装夹的情况。为了防止转动时因重心偏向一边而产防止转动时因重

8、心偏向一边而产生振动，在工件的另一边要加平生振动，在工件的另一边要加平衡铁。工件在花盘上的位置需经衡铁。工件在花盘上的位置需经仔细找正。仔细找正。 在花盘上用弯板安装零件在花盘上用弯板安装零件 在花盘上安装零件在花盘上安装零件 车夹具铣夹具铣床夹具的组成及应用定位装置 夹紧装置 夹具体连接元件 对刀元件铣床夹具的应用 铣床夹具的组成铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面等铣床夹具的组成及应用铣夹具适合夹小型零件，如装夹轴类零件铣键槽铣夹具可带动工件缓慢的圆周进给。一般用于较大零件的分度工作和非整圆周的铣削工作。铣夹具卧式铣床装上万能铣头。可当立式铣床使用。可将铣刀

9、调整处于垂直位置、向右倾斜的位置或向前倾斜的位置。铣夹具分度头主轴可处于水平位置、垂直位置或倾斜位置。用于对零件的分度。铣夹具应用实例铣六面体铣齿轮铣夹具 分度原理1:401:1z为齿轮齿数；n为分度手柄的转数。 n=40倍主轴转数假如加工齿数为z齿的齿轮每加工一个齿分度头主轴应带动工件转过1/z转。则 zz140n40 铣夹具（1）简单分度法9113641364040 nzz140n例：铣削齿数为z=36齿的齿轮，每铣一个齿，即分度一次，分度手柄的转数是：常备有两块分度盘其孔数为 第一块： 正面：24 25 28 30 34 37 反面：38 39 41 42 43 第二块： 正面：46 47 49 51 53 54 反面：57 58 59 62 66)(5461转 铣夹具a、b、c错误使用 1 .系统参数，系统的稳定性； 2.机床的几何精度、定位精度、刚性、主轴、机床 的稳定性； 3.程序的处理方式（手工、自动）； 4.加工工艺的排序、工艺基准； 5.选用刀具的合理性，刀具的材料； 6