检察院高支模专家论证方案

1、河南双锦建设工程有限公司 高支模专项施工方案 漯河市人民检察院职务犯罪嫌疑人监视居住场所及综合配套设施项目警示教育及综合服务楼高支模专项施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：审批日期：河南双锦建设工程有限公司目 录第一章、编制依据- 1 -1、 警示教育及综合服务楼图纸- 1 -2、 施工组织设计- 1 -第二章、工程概况- 2 -一、工程概况- 2 -二、施工平面布置- 3 -三、施工要求- 4 -第三章、施工计划- 4 -一、材料与设备计划- 4 -二、劳动力计划- 7 -1、专职安全生产管理人员- 7 -2、所需劳动力安排- 7 -第四章、施工工艺技术- 8 -一、技术参数- 8

2、-二、工艺流程- 11 -三、施工方法- 11 -四、构造要求- 15 -五、检查验收- 21 -第五章、施工安全保证措施- 24 -一、组织保障- 24 -二、安全管理措施- 25 -三、消防安全技术措施- 27 -四、监测监控- 30 -五、应急预案- 31 -第六章 计算书- 36 - 103 -高支模专项施工方案第一章、编制依据1、 警示教育及综合服务楼图纸2、 施工组织设计3、混凝土结构设计规范GB 50010-20104、混凝土结构工程施工规范GB 50666-20115、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 2011版6、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50

3、300-20137、建筑工程施工现场消防安全技术规范GB 50720-20118、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20059、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200811、建筑施工安全检查标准JGJ59201112、建筑结构荷载规范GB50009-201213、碳素结构钢GB/T700-200614、钢管脚手架扣件GB15831-200615、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200216、直缝电焊钢管GB/T 13793-200817、低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-200818、碳钢焊条GB/

4、T 5117-201219、低合金钢焊条GB/T 5118-201220、木结构设计规范GB 50005-2003(2005版)21、六角头螺栓C级GB/T 5780-200022、六角头螺栓GB/T5782-200023、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201324、危险性较大分部分项工程安全管理办法建质200987第二章、工程概况一、工程概况高支模基本情况：1、工程地点: 漯河市城乡一体化示范区沙湾路和玉河路东南角2、工程概述：漯河市人民检察院职务犯罪嫌疑人监视居住场所及综合配套设施项目警示教育及综合服务楼工程，框架结构地上3层，层高均为5.1米；东西总长为28.2米,南北宽为4

5、0.2米,建筑高度为15.3米。该项目室内外高差均为-0.45米。合理使用年限为50年，抗震等级为框架四级，抗震设防烈度6度。3、一层面积为1175.04，顶板厚为120mm，模板支架最高13.55m,南北向最大主梁350X800，跨度8.5m，次梁最小200X400。其中一层建筑高度5.1米，二层建筑高度5.1米，±0.000以下至基坑底粘土持力层-3.4米，一层顶板至基底粘土持力层高度8.45米，其中最小次梁梁底最高处为8.05米，主梁梁底最高处7.85米，最大梁跨度为8.5米，最大板跨8.7米；门厅大堂处二层顶板至基底粘土持力层局部高度为13.55米，位置在4轴5轴/BE轴门厅

6、大堂处，跨越两层，面积约为91 m2；(详见一层高支模范围示意图)具体参数如下表所示：高支模所在层结构情况简介表高支模所在层1层高支模总高度（m）一层8.45；门厅13.55高支模层底标高（m）-3.4高支模层顶标高（m）一层5.05；门厅10.15柱砼强度等级C30梁、板砼强度等级C30最大板跨（m）8.7板厚（mm）120最大柱截面尺寸（mm）600×600普通柱截面尺寸（mm）500×500最大梁跨（m）8.5普通梁跨（m）6.5最大梁断面尺寸（mm）350×800普通梁断面尺寸（mm）250×500/550/600 200×400高支模

7、下方层结构情况简介表高支模所在层局部粘土持力层局部基础承台地基承载力大于160KPa基础承台砼强度等级C30各责任主体名称建设单位漯河市人民政府投资建设项目代建中心设计单位深圳市广泰建筑有限公司施工单位河南双锦建设工程有限公司监理单位河南省华兴建设监理有限公司主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。二、施工平面布置高支模范围示意图：一层面积为1175.04，顶板厚为120mm，除13.55米高支模区域，其它均为8.45米高支

8、模区域。门厅大堂处二层顶板至基底粘土持力层局部高度为13.55米，顶板厚为120mm，位置在4轴5轴/BE轴门厅大堂处，跨越两层，面积约为91 m2；三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。第三章、施工计划一、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管

9、。(2) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；3）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差 （mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.6±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.18游标卡尺4）钢管必须涂有防锈漆。(3) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管

10、脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次，本工程支模架用钢管2017年6月份进场，进场后做锈蚀检测，检测合格后方可使用。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）

11、53可调托撑支托板变形1.0钢板尺、塞尺 3）钢管上严禁打孔。(4) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(5) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2）新、旧扣件均应进行防锈处理；3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。(6) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(7) 对拉螺栓的选用必须符合国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角

12、头螺栓GB/T5782的规定。2、可调托撑的选用（1）可调托撑外径不得小于36mm。（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（3）可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。3、木材（方木、木胶合板）的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。4、塔吊吊运模板时，应严格执行起重吊装专项方

13、案。5、在模板堆放区应有防火警示标志，并安放灭火器材。安、拆支模架时，应在作业面配置灭火器材。6、进行高支模架施工时，应配备施工人员详见劳动力计划表。7、配备电焊机两台、切割机1台、电锯1台、高空作业安全带10个。8、高支模架所需模板、方木、钢管、扣件、可调顶托、垫板、对拉螺栓等材料由现场木工翻样依据施工图纸、高支模专项方案编制材料计划单，项目技术负责人审核，物资设备科依据材料计划单进货。9、材料验收：进场材料物资设备科需按照本节14条内容进行验收，合格方可进场，不合格产品严禁入场。二、劳动力计划1、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度

14、，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下王雪晶（项目经理）组长，负责协调指挥工作；赵世浩（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；秦德跃（安全员）组员，负责现场安全检查工作；张建伟（架子工班组长）组员，负责现场具体施工；2、所需劳动力安排木工（人）20钢筋工（人）20砼工（人）18水电工（人）8特种作业人员搭设高支模架体木工（人）16塔吊司机（人）1司索工（人）1信号工（人）1电工（人）1焊工（人）13、计划施工时间及施工条件

15、（1）搭设时间：一层门厅大堂和一层楼层同步搭设，计划从7月19日至7月25日搭设完成；（2）拆除时间：一层模板计划浇筑完成并强度达到100%，约8月25日拆除完毕，门厅大堂模板与二层同时浇筑完成并强度达到100%，约9月3日拆除完毕。（3）施工条件：1）编制高支模专项施工方案并经公司总工、专家组论证及甲方、监理现场工程师审核同意；2）对现场管理人员及工人进行详细的技术和安全交底；3）材料准备到位。附进度横道图：第四章、施工工艺技术本工程一至三层均采用传统扣件钢管式脚手架支撑体系，一层8.45米高支模所在层水平杆通过扣件与层外周围立杆相连接，并与-0.05处已浇筑梁做可靠连接，13.55米门厅大

16、堂模板与二层同时浇筑同时拆模，架体与一层已浇筑砼层做可靠连接。一、技术参数【板模板】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)8.45、13.55立柱型号(mm)Ø48.3×3.6纵距(mm)1000横距(mm)1000水平拉杆步距(mm)1500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次楞材质方木次楞材质规格(mm)50×80主楞材质钢管主楞材质规格(mm)Ø48.3×3.6次楞间距(mm)150主楞布置方式平行楼板长边【梁模板】350×800结构层高(m)8.45、13.55混凝土梁截面尺寸(mm)350×800梁跨

17、度方向立柱间距(mm)500支撑立柱钢管型号(mm)Ø48.3×3.6步距(mm)1500梁两侧立柱间距(mm)900梁底增加立柱根数1楼板立柱间距(mm)1000梁底支撑次楞材料方木面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次楞材质规格(mm)50×80主楞材质规格(mm)Ø48.3×3.6主楞材料钢管250×700结构层高(m)8.45混凝土梁截面尺寸(mm)250×700 梁跨度方向立柱间距(mm)500支撑立柱钢管型号(mm)Ø48.3×3.6步距(mm)1500梁两侧立柱间距(mm)900梁底增加

18、立柱根数1楼板立柱间距(mm)1000梁底支撑次楞材料方木面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次楞材质规格(mm)50×80主楞材质规格(mm)Ø48.3×3.6主楞材料钢管250×600结构层高(m)8.45、13.55混凝土梁截面尺寸(mm)250×600 梁跨度方向立柱间距(mm)500支撑立柱钢管型号(mm)Ø48.3×3.6步距(mm)1500梁两侧立柱间距(mm)900梁底增加立柱根数1楼板立柱间距(mm)1000梁底支撑次楞材料方木面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次楞材质规格(mm)50×

19、80主楞材质规格(mm)Ø48.3×3.6主楞材料钢管250×550结构层高(m)8.45、13.55混凝土梁截面尺寸(mm)250×550梁跨度方向立柱间距(mm)500支撑立柱钢管型号(mm)Ø48.3×3.6步距(mm)1500梁两侧立柱间距(mm)900楼板立柱间距(mm)1000面板材质覆面木胶合板梁底支撑次楞材料方木次楞材质规格(mm)50×80面板厚度(mm)15主楞材料钢管梁底增加立柱根数0主楞材质规格(mm)Ø48.3×3.6【梁侧模板】350×800梁截面尺寸(mm)350&

20、#215;800梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15次楞材料方木次楞材质规格(mm)50×80次楞布置方式竖直向布置梁底次楞根数4主楞材料钢管主楞材质规格(mm)Ø48.3×3.6对拉螺栓水平向间距(mm)500对拉螺栓竖直间距200+300竖直方向对拉螺栓道数2对拉螺栓类型M14250×700梁截面尺寸(mm)250×700梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15次楞材料方木次楞材质规格(mm)50×80次楞布置方式竖直向布置梁底次楞根数4主楞材料钢管主楞材质规格(mm)

21、16;48.3×3.6对拉螺栓水平向间距(mm)500对拉螺栓竖直间距200+300竖直方向对拉螺栓道数2对拉螺栓类型M14250×600梁截面尺寸(mm)250×600梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15次楞材料方木次楞材质规格(mm)50×80次楞布置方式竖直向布置梁底次楞根数4主楞材料钢管主楞材质规格(mm)Ø48.3×3.6对拉螺栓水平向间距(mm)500对拉螺栓竖直间距200+200竖直方向对拉螺栓道数2对拉螺栓类型M14250×550梁截面尺寸(mm)250×550梁侧楼板

22、厚度(mm)120面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15次楞材料方木次楞材质规格(mm)50×80次楞布置方式竖直向布置梁底次楞根数3主楞材料钢管主楞材质规格(mm)Ø48.3×3.6说明：以350×800为例进行计算，其他梁参照执行。二、工艺流程板模板安装：搭支架（包括水平剪刀撑及竖向剪刀撑） 测水平摆主楞 摆次楞 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁模板安装：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主楞 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻

23、模板连固。三、施工方法1、模板拼装(1) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；4) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。(2)模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2

24、、模板支设（1）梁模板梁底、梁侧均采用15mm厚胶合板作为侧模，50×80mm方木作为内楞，外龙骨采用Ø48.3×3.6钢管，号梁350×800mm，梁竖向设置二道对拉螺栓，水平间距为450mm，梁底增加一道顶杆；号梁250×700mm，梁竖向设置二道对拉螺栓，水平间距为450mm，梁底增加一道顶杆；号梁250×600mm，梁竖向设置二道对拉螺栓，水平间距为450mm，梁底增加一道顶杆；号梁250×550mm，梁竖向设置一道对拉螺栓，水平间距为450mm，梁底增加一道顶杆；梁跨度方向立柱间距900mm，梁两侧立柱间距900m

25、m，立柱下设置可调支托底座，并在底座下设50×220×3000mm的木脚手板作为垫板；梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有方木施工前均双面压刨平整以保证梁板及墙的平整度，要求所有方木找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模板中心位置是否对正；待平板模板安装后，检查并调整标高。（梁标号见高支模范围示意图，梁支撑示意见下图）基底粘土持力层增加木垫板:50X220X30000mm。（2）板模板本工程高支模板厚120mm，模板采用15mm胶合板，内龙骨采用50×80mm，方木间距150mm布置，外龙骨Ø

26、48.3×3.6钢管，立柱间距1000mm，水平杆步距1500mm，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆，立柱下设置可调支托底座，并在底座下设50×220×3000mm的木脚手板作为垫板。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，模板采用15mm胶合板，内龙骨采用40×40×5mm方管间距150mm，采用u16槽钢作为柱箍，间距450mm设置，用M16对拉螺栓进行加固，支撑杆与楼板支架连接；2)柱

27、模板加固(4)对拉螺栓的安装本工程梁高700mm的采用14对拉螺栓进行加固，当梁侧模安装完毕以后，800mm高的梁在梁侧模上按照水平方向、竖向200+300mm的间距进行打眼，然后穿入对拉螺栓用山形扣将两根适当长度的钢管扣紧加固在梁两侧，并在钢管最下端的梁两侧分别上一道扣件将梁底锁紧。3、混凝土浇筑考虑到高支模处柱子如果一次浇筑则高度过高，混凝土浇筑采用分段浇筑，准备分三个施工段，标高0.05m-4m为一个施工段；4m -8.33m为一个施工段；8.33m-13.43m为一个施工段。梁板模板浇筑时，应按照从中间向两边分层浇筑的方式，梁分层浇筑时，一次浇筑高度500mm分层浇筑，避免不均匀加荷。

28、泵送管路在模板平台上铺设时，应采取减震措施，避免对架体造成冲击。混凝土应按规定留置试块，对混凝土配合比、塌落度应严格控制，浇筑过程中严禁加水。浇筑完成应按要求进行养护，一层砼未达到设计强度且二层砼未浇筑完成，该层架体不允许拆除。4、 模板拆除模板拆除时，应符合有关要求：（1）模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续及混凝土的强度报告。 （2）模板拆除顺序应按设计方案进行。按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板。（3）拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。（4）当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以

29、上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。（5）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。（6）对于承重模板的拆除，为避免突然整体塌落，必要时先设临时支撑，然后进行拆除。（7）模板拆除安全措施1）操作人员应戴好安全帽，扣好帽带，高空作业时拴好安全带。2）模板拆除时标出作业区，暂停非拆除人员通过。3）应按顺序进行拆除，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下攀爬，不准在拆除的模板上进行操作。4）拆下的模板不准随意向下抛掷，要传递至地面，已经松动的模板必顺一次性拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。5）在临边洞口边拆模必须有

30、固定的安全措施。6）禁止在同一截面上下作业。7）拆下模板必须清理干净，堆放整齐。8）对已拆下的模板对钉子作处理，防止触脚四、构造要求1、施工中保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。3、支撑体系必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3、不同支架立柱不得混用。4、要符合构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5、跨度>4m的梁，悬臂构件及跨度>3.6m的板，需按0.2%的设计要求进行起拱（通过顶托进行调整起拱）。6、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。7、所有水平拉杆的

31、端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（具体见剪刀撑布置详图）8、本工程梁底立杆采用双扣件连接，且立柱与水平拉杆相交处，在立柱上增加一扣件以增加其抗滑性。9、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。10、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。11、满堂支撑架体的顶部的实际荷载不得超过设计规定。12、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢

32、。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。13、钢管立杆底部应设垫板和底座，垫板厚度不小于50mm，本工程立柱下设置可调支托底座，并在底座下设50×220×3000mm木脚手板做为垫板，立杆顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入立杆内长度不应小于150mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。14、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵上横下的程序设扫地杆。立柱下设可调支托，可

33、调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求的条件下，进行平均分配确定步距后（步距详见剪刀撑搭设示意图），在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。本工程高支模层高大于8m，需在最顶部两道水平拉杆之间再设置一道水平拉杆。15、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，并且严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上（起步立杆采用不同长度立杆交错布置）。16、可调托撑上的主龙骨（本工程为钢管）应居中。

34、17、当承受荷载较大，立杆需要加密时，加密区的水平杆应向非加密区延伸至少两跨。18、水平拉杆1)每步纵横向水平杆必须拉通；2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：19、立杆平面布置(1)本工程高支模板立杆间距为1000mm×1000mm，梁两侧立杆间距为900mm，沿梁跨度方向为900mm。(2) 立杆平面布置示意图：20、剪刀撑布置(1)竖向剪刀撑设置在模板支架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑宽度跨7根立杆总宽6m，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为60°。竖向剪刀撑与每一根与其相交的立杆做好扣接。中间在纵横向每隔10米设置由下至上

35、的竖向连续式剪撑，其宽度为5跨立杆间距即为5m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为60°，在相邻的两剪刀撑间之间设置之字斜撑。(2) 水平剪刀撑布置在竖向剪刀撑部位的顶部7.5米、中间4.7米、扫地杆0.2米处设置三道水平剪刀撑。水平剪刀撑与每一根与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处与水平杆扣接。13.55米高支模区域增加两道水平剪刀撑。(3)扣件式钢管脚手架的剪刀撑搭接不少于1米且旋转扣件设置3个，且固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm；21、±0.000处有已浇筑无楼板框架梁，支撑结构与该处框架梁做可靠连接如上图所示。(1) 竖向连接间隔6米用钢管做连

36、接件，固定在框梁处，加强支撑体系的稳定性。布置时优先在水平剪刀撑或水平斜杆层处；(2)附与±0.000以下已浇筑框柱拉结杆件距支撑结构主节点不大于300mm。五、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员、安全员、质量员、作业队班组长进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置2预

37、埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置3外露长度+5，-0预留孔中心线位置6尺寸+6，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±6钢尺检查柱、墙、梁±3钢尺检查层垂直高度不大于5m4经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2

38、011脚手架搭设的技术要求与允许偏差项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降10中间档次用插入法2满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度±90用经纬仪或吊尺或卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中间档次用插入法3满堂支撑架间距步距立杆间距±20±30钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±105剪刀撑斜杆与地面的倾角4

39、560角尺6脚手板外伸长度对接=（130150）mml200mm卷尺搭接100mml200mm卷尺7扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm钢卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离la/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭矩力4065N·m扭力扳手7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，并对对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第五章、施工安全保

40、证措施一、组织保障安全保证体系二、安全管理措施1、施工安全要点(1)登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。(2)雨季施工时，应根据天气状况设防雷击措施。(3)安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。(4)预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安装连接件，并加设临时支撑稳固。(5)安装柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。(6)模板放置时不得压有电线、电气管线等。(7)混凝土浇筑时应至少有一个振动棒跟随下料点振捣，严禁一个下料点混凝土堆积如山，楼层面混凝土堆高不应该超过500mm。2、模板拆除要点(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续

41、。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合下表的规定。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100(4)当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。 (5)多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情

42、况确定。(6) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(7) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(8) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。(9) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆

43、除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。(10)拆除施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架板上或抛掷。3、安全通道措施为保证工人出入及上下安全，在E-F/1轴处设置安全同道，与上下安全梯。1、安全通道采用纵向承重结构体系,立杆间距1500mm。第一道水平横杆（扫地杆）距立柱下端200mm，以上间距1600mm，顶部棚间距900mm。纵向承重门架采用双排钢管做柱立柱，间距600mm，通道净宽4800mm，净高5000mm，双层顶棚间距900mm，底部设200宽50厚木垫板放在立柱下方。图52、架体人行道搭设如下示意图，跑道坡度为18°左右，跑道与架

44、体连接，实行单面跑道，休息平台为一跨立杆即1.5米，跑道段水平长度为6m，斜向长度为8.25m。同样设置踢脚杆和扶手杆。脚手架人行跑道示意图 注：图中未画扶手杆及踢脚杆，跑道和脚手架连成整体，一般为跑道坡道，一半为原脚手架。三、消防安全技术措施1.施工现场组织系统(1)消防管理组织成立消防领导小组，小组由组长、副组长、成员等构成。组长：王雪晶副组长：秦德跃成员：赵世浩 赵小霞 刘红娟 王飞 (2)职责与任务1）定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数2）经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。3）经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。4）定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生

45、事故，做到召之即来，团结奋斗。2.消防器材设置(1)现场消防用水为环形设置消火栓间距约为50m。(2)现场入口处及电工房处设置消防沙池，配备消防铲、消防桶、灭火器。(3)在现场容易起火位置设置灭火器，如木工棚、钢筋棚、电工房、办公区等。(4)现场西南设置有消防水池，并设置扬程30m的水泵。(5)主体施工阶段，每层在楼层内设置一套消防用品。3.防火教育记录(1)现场设置明显的防火标志，由安全员秦徳跃组织每月对职工及现场工人进行一次防火教育，定期组织防火检查，及防火演练。(2)电工、焊工从事电气设备安装和电气焊切割作业，要有操作证等。动火前提前办理动火证，并清除附近易燃物。电焊线接头要卡实，焊线绝

46、缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护，防止漏电打火。照明和动力用胶皮线按规定架设，不准在易燃材料上乱堆乱放。(3)使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。(4)施工现场严禁吸烟。 (5)在施工过程中要认真做好防火安全技术交底。4.施工现场防火责任制由于施工中的火灾危险性大，起火因素多，所以组织施工时，一定要落实安全用火的要求，认真实施防火措施。(1)加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对现场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。(2)现场应划分作业区，易燃易焊材料区，生活区，按规定保证防火间距。(3)高支

47、模施工现场用火处要有足够的灭火工具设备，对消防器材要有专人管理，并由现场安全员秦德跃定期检查。(4)安装使用电气设备时应注意以下防火要求。1）各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实、接牢，防止设备、线路过热或打火短路，发现问题及时修理。2）墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物应保持安全距离。5.施工现场消防安全管理制度消防安全责任制(1)成立以项目经理为组长，安全负责人为副组长的消防安全生产小组，行使职责，实施管理。(2)现场设立和配备灭火器，消防安全等必要的消防器材，指定专门人员经常检查消防器具，确保其正常性能以备用。(3)每周一次检查现场消防法规和制度的执行情况，发现

48、问题及时纠正。(4)现场木工棚及使用明火的工棚内严禁吸烟，并做好每天的落手清工作，专人负责将当天的锯木刨花及时清理干净，不留隐患，若未清理干净，一旦出现火灾事故，与吸烟者或责任人同罚。(5)使用电焊、气焊必须经消防管理小组副组长同意和先查看现场清理易燃物品，否则不准进行作业。(6)定期对职工进行消防安全教育，提高思想认识和消防警惕，一旦发现失火及时报告“119”并大声呼喊，以便组织抢救，减少损失，保护集体财产6.施工现场防火管理制度为加强建筑工地防火管理，确保工程建设的顺利进行，根据中华人民共和国消防条例和有关防火规范，特制定如下：(1)建筑工地必须实行防火责任制，加强防火安全管理，确保国家、

49、集体财产和人身的安全。(2)建筑工地的防火工作由现场施工单位（包括土建、安装、装修单位）负责。责任人系该施工现场的项目经理或承包队长，责任人因根据建筑工地大小，及时配置值班纠察人员，做好施工现场防火安全保卫工程。(3)建筑工地因落实防火责任制，危险品管理、用电安全管理、用火批准规章制度。做到不定期地对建筑工程地各项制度进行检查，并得到有效落实。(4)施工场所与各种材料按施工组织设定点堆放，易燃物品及废料要及时清理和处理。(5)建筑工地临时动火，必须符合动火的要求规范，填写动火审批表，并经有关部门审核同意，方可动火。(6)建筑工地的易燃场所应设置明显标志，严禁吸烟。(7)施工现场和临时工棚应配备

50、必要的灭火器具，放在取用方便的地方。(8)所有施工现场内施工人员，必须遵守该单位防火制度的有关规定。四、监测监控1、监测措施(1) 监测说明采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测模板体系的水平、垂直位置是否有偏移。班组每日进行安全检查，项目部进行复检，模板工程日常检查重点部位及内容：1) 杆件的设置和连接，支撑，连墙件，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 扣件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(2) 监测措施架体搭设过程中，混凝土浇筑时及混凝土浇筑完以后，这三个阶段派专人检查

51、支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(3)仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”自动安平水准仪2千米往返±3mm激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(4) 监测频率架体搭设过程中检测，频率为每天两次，浇筑混凝土过程中应监测，频率为30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立杆与水平杆监测预警值为10mm；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。20个监测点示意图：5、 排水措施1、 为确

52、保模板支撑体系不被雨水浸泡，对本工程基坑四周至主体进行分层夯实回填并高出自然地面，确保雨水不流入基坑内。2、 如基坑内有水，则在基坑边角处设置集水坑，用潜水泵及时将水抽到场外下水管网即可。六、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。组长：王雪晶副组长：秦德跃成员：赵世浩 赵小霞 刘红娟 王飞(1) 当发生突发事故时，负责立即组织现场抢救伤员。(2) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并

53、迅速向上级报告。(3) 负责立即同医院、劳动等部门联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。(4)负责现场物资和车辆的调度。3、应急反应预案(1) 应急响应轻伤事故：现场发生轻伤事故，由现场安全员秦德跃负责用现场急救箱对伤者进行包扎止血等措施，然后送医院进行检查处理，防止破伤风。重伤事故：发生事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员秦德跃拨打事故抢救电话“120”，同时向上级有关部门报告，同时通知王雪晶组织紧急应变小组进行现场抢救，由王雪晶负责现场总指挥。副组长秦德跃组织有关人员进行现场清理，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让劳务班组负责人随时监护事故现

54、场情况，防止事故再次发生。在向有关部门报告的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员按分工各负其责，重伤人员及时外送医院抢救。按有关程序处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告，进行原因分析，写出书面的事故调查有关处理报告。4、现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：坍塌、火灾事故、触电事故、高空坠落、落物伤人、中暑等事故；施工现场应配备急救设备、工具及急救药物、器材，消毒用品、绷带、无菌敷料、及各种小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资；发生事故时应按照应急预案，采取有效的急救措施进行施救。（1）大型脚手架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施1）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等，