茶山站钻孔灌注桩施工方案

1、中铁十一局集团常州市轨道交通1号线一期工程TJ-06标 茶山站钻孔灌注桩施工方案目录第一章 编制依据11.1 主要规程规范1第二章 工程概况12.1 工程概况1第三章 工程地质条件23.1 地形地貌23.2 工程地质23.3 水文地质4第四章 施工准备54.1 工期计划及目标54.1.1 工期目标动态管理54.2 技术准备64.3 劳动力准备64.4 物资材料准备74.5 施工机械准备7第五章 施工方法及工艺75.1 抗拔桩检测85.2 钻孔桩工艺流程85.3 施工方案85.3.1 施工准备85.3.2 泥浆备制95.3.3 钻孔105.3.4 终孔检查105.3.5 清孔105.3.6 钢筋

2、笼的制作与吊放115.3.7 立柱桩格构柱制作与安装125.3.8 声测管安装155.3.9 导管、漏斗、储料斗安装155.3.10 浇注水下砼165.3.11 桩孔回填17第六章 灌注桩关键过程及控制176.1 定位测量176.2 钻孔176.3 钢筋笼、格构柱制作及安放186.3.1 钢筋笼制作186.3.2 钢筋笼、格构柱安放186.4 水下砼施工196.5 钻孔桩施工重点难点分析及对策196.5.1 塌孔及缩径196.5.2 桩身夹泥及断桩196.5.3 堵管206.5.4 钢筋笼上浮206.5.5 停电216.5.6 封底失败21第七章 施工技术、质量保证措施217.1 技术控制措施

3、217.2 施工质量控制措施21第八章 工期保证措施238.1 材料供应保证措施238.2 设备供应保证措施238.3 劳动力保证措施238.4 技术保证措施23第九章 安全管理及文明施工措施249.1 安全控制目标249.2 安全管理措施249.3 文明施工技术保证措施25第十章 环境保护施工措施2610.1 环、水保制度保证措施2610.2 技术保证措施2610.2.1 空气污染防治措施2610.2.2 噪声污染的防治措施2710.2.3 固体废弃物污染的防治措施2710.3 水保措施2810.4 其他措施28茶山站钻孔灌注桩施工方案第一章 编制依据1.1 主要规程规范1、 茶山站结构及防

4、水（第一分册）主体围护结构图；2、 茶山站结构及防水（第二分册）主体内部结构图；3、常州市轨道交通1号线一期工程I-KC-03标段-茶山站岩土工程勘察报告（M1(1)-I-KC-03-S19-XK-BG-ZS-01）；4、常州市轨道交通发展有限公司茶山站抗拔桩检测指标及要求讨论会议纪要；5、我公司在以往城市地铁施工中积累的经验及对地铁施工的研究成果和技术积累。6、国家现行的有关施工及验收规范（规程）：建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）钢筋焊接及验收技术规程（JGJ18-2012）建筑

5、地基处理技术规范（JGJ79-2012）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2009）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-1991）混凝土结构设计规范（GB50010-2011）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）2011年版 其它相关施工书籍资料、现行技术标准、设计规范、规定等。第二章 工程概况2.1工程概况茶山站为常州市轨道交通1号线与4号线换乘车站，1号线茶山站位于中吴大道与和平路交叉路口下，车站沿着和平路南北向布置设计为地下二层14m岛式车站，车站南端设置双列位存

6、车线，配线上部空间考虑物业综合开发。4号线车站茶山站位于中吴大道与和平路交叉路口和平路路中地下，设计为地下三层14m岛式车站。1号线茶山站有效站台中心里程为SK18+740.249，南端与盾构区间设计分界里程为SK18+321.749，北端与盾构区间设计分界里程为SK18+816.724。车站为地下二层双柱三跨钢筋混凝土框架结构，车站规模为494.97521.3m，标准段基坑深17.44m。1号线车站与4号线换乘节点处为32.721.3m地下三层结构，基坑深度约为24.55m。车站共设12个出入口和4个风亭，车站总建筑面积为30705.6。茶山站结构底板设置钻孔灌注桩做兼作抗拔桩满足结构抗浮需

7、求，同时立柱桩作为格构柱基础。本工程共有61根直径A850桩长25m的立柱桩，上部格构柱尺寸460460mm，编号：GGZ161；换乘段有12根直径A1000桩长40m的立柱桩，上部格构柱尺寸610610mm编号：GGZ6273；另有17根直径A1000桩长40m的抗拔桩，编号：KBZ117；3根直径A1000桩长40m的试桩，编号：SZ13；6根直径A1000桩长40m的锚桩，编号：MZ1-6；总计99根钻孔灌注桩，桩身砼强度等级为（水下）C35。详见下附图1：茶山站钻孔灌注桩平面布置图。第三章工程地质条件3.1地形地貌 常州市地处长江下游三角洲苏南平原。本工点位于天宁区，地形较为平坦，本次

8、勘探孔孔口标高为4.025.21m，地貌单元属冲湖积高亢平原区。3.2工程地质本次车站站台中心处车站基坑坑底位于 2 层粉砂层中，开挖深度内以粉砂层为主，依次为 层杂填土层、2 层粘土层、1层粉土层、2层粉砂层（局部地区还有 5层粘土层）；坑底面以下依次为3 层粉土夹粉砂层、4层黄灰色粉质粘土、4a层粉质粘土层、2 层粉砂层、2 层粉质粘土层、3层粘土层，围护墙墙趾位于 2层粉质粘土层及 3 层粘土层中。场地范围内地基土的构成与特征如下，参见表3-1 茶山站地质纵剖面图、表3-2 茶山站地基土物理特性参数表:表3-1 茶山站地质纵剖面图表3-2 茶山站地基土物理特性参数表填土，杂色，广泛分布，

9、顶部沥青砼路面，中部主要为二灰碎石和灰土，下部主要为粉质粘土，含碎砖块及建筑垃圾，局部夹植物根茎等，土质不均，层厚1.1010.30m；粘土，灰黄色褐黄色，含铁锰结核和高岭土，无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高。局部缺失，层厚1.806.60m； 粉土，灰色，局部夹少量粉砂、粘性土，土质不均，摇振反应中等，无光泽，干强度低，韧性低。分布不均，起伏较大，层厚0.603.80m；粉砂，灰黄色，主要成分为长石、石英，含少量云母，摇振反应迅速。分布基本均匀，仅北塘河一带缺失，层厚3.7013.7m；粉土夹粉砂，灰色灰黄色，主要成分为长石、石英，局部夹薄层粉砂，摇振反应中等。局部分布，层厚1.508.

10、80m；层灰灰黑色粉质粘土，部分地段分布，厚度为1.4017.10m,软塑流塑，中压缩性，土质较差；灰灰黄色粉质粘土，部分地段分布，厚度为1.906.60，可塑，中压缩性，土质一般；粘土，黄褐色，硬塑，含少量铁锰结核，无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高。局部缺失，层厚2。207.90m；粉质粘土，灰色，软塑，中压缩性，土质较差，层厚0.805.60m；灰黄褐黄色粉质粘土，部分地段分布，厚度为0.9012.00，可塑，中压缩性，土质较好；粉砂，灰色灰黄色，含长石、石英及云母碎片，夹少量粉土，摇振反应迅速。厚度变化达，局部缺失，层厚0.607.00m；层灰灰黄色粘土，场地内均有分布，厚度变化较大

11、，为2.5010.00m，层顶标高为-26.49-31.76m，硬塑，中压缩性，土质较好；层灰灰黄色粉砂夹粉土为层夹层，拟建场地内仅S19XJ24钻及，厚度为1.00m，中密，中压缩性，土质较好；黄褐色粘土，场地内均有分布，厚度为6.7016.20m，硬塑，中压缩性，土质好。层灰灰黄色粉砂夹粉土为层夹层，仅M1KZ42钻及，厚度为3.50m,中密，中压缩性，土质较好。层灰灰黄色粉质粘土，拟建场地内仅深部揭露，层顶标高为-46.46-48.95m，可塑，中压缩性，土质一般。灰黄色粉砂夹粉土为层夹层，拟建场地内局部出露，密实，中压缩性，土质较好。褐黄色粘土，拟建场地深部揭露，本次勘察未揭穿，硬塑，

12、中压缩性，土质好。3.3水文地质常州市北临长江，南濒太湖，区内地表水系极为发育，为太湖上游高水网区。根据地下水埋藏条件，本区域地下水类型主要为潜水和承压水。常州城市防洪分三类地区，本工点穿越城市防洪区域二类，防洪水位为1956年黄海高程3.90m。1）上层滞水本工点上层滞水主要埋藏于填土中，局部区域以上层滞水形式存在，其主要补给源为大气降水、人工用水、地表迳流，主要以蒸腾作用排泄，勘察期间（2013年12月2014年03月）测得上层滞水稳定水位埋深为2.405.30m，稳定水位标高约为2.35-0.53m，平均水位标高为1956年黄海高程（2012年常州高程成果）3.70m。本地区上层滞水水位

13、年变化幅度约为0.5m。2）承压水本次勘察深度范围内揭示的承压水主要为第层承压水，其中1层为1、2、3层（三层连通），2层为2层。第层承压水主要埋藏于1、2、3、2层粉性土、粉砂中，其主要补给源为大运河和长江水的侧向补给，排泄途径亦相同，水量较丰富。本次勘察期间（2013年12月2014年05月）在承压水观测S19XY1、S19XY2，同时借用邻近区间Q19XY1，测得1层即（1、2、3层连通）层承压水水位埋深为3.145.56m（承压水水位标高为-1.011.81m）,平均标高为1956年黄海高程（2012年常州高程成果）0.69m。第四章施工准备4.1工期计划及目标4.1.1工期目标动态管

14、理钻孔灌注桩施工预计茶山站一期南端头2015年7月15日2015年8月3日，一期北端头2015年8月1日2015年8月19日，二期茶山站站2016年5月15日2015年6月3日完成。以工期为总目标，以此为基础制订出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标；在落实施工方案后，根据实际情况的变化，对计划进行改进、优化，使各个序衔，劳动力安排，机具设备等安排更加合理。2、加强协调加强协调组织保障协调处理影响施工进度的各种问题。3、工艺技术保障采取科学的施工工艺与方法，严格按设计施工，对生产中出现的不同情况，及时采取合理的技术手段加以解决。4、管理制度保障绘制各种进度计划，质量、施工组织管理，

15、安全组织管理、标化管理网络图，使工程施工科学化，用经济杠杆对桩基子分部管理人员和作业班组进行工程进度部位考核，做到有奖有罚，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。5、物资供应保障配备专职材料员，对工程施工所涉及的建筑材料、物资供应等建立计划。根据桩基工程施工的总进度，及时采购、保管物资材料，根据施工进度作出相应的调整，保证物资材料供应有序，及时到位。根据合同文件的要求，本着“统筹策划、阶段控制、抓住关键线路”的原则，立足专业化、机械化、标准化施工，精心组织、精心施工，确保节点工期正常推进、保证关键线路及阶段性工期的顺利实现，精心施工、精心组织，投入足够的人力、机械

16、设备，确保在工期内完成钻孔桩施工任务。详见下表：表4-1钻孔灌注桩施工节点进度表数量施工区域单根钻孔灌注桩单机施工周期累计施工时间施 工 工 期 安 排22根一期南端头2根/天台11d按施工现场一台旋挖钻机作业计算38根一期北端头2根/天台10d按施工现场一台旋挖钻机作业计算39根二期施工2根/天台20d按施工现场一台旋挖钻机作业计算、施工期间共投入3台旋挖钻机进行施工(出于深度考虑，可增加一台回转钻机）；、钻孔灌注桩施工工期受成孔控制，考虑其它非预见性因素影响，计划共41天完成。4.2技术准备1、测量准备：通过设计所给精密导线点及高程点，将坐标、方向和高程引入施工场地，建立施工导线加密控制点

17、，现场放样茶山站主体明挖段轮廓、围护桩桩位。2、施工前将钻孔灌注桩（旋挖法、回转钻机）施工方案和技术交底交给相关作业队，并组织施工技术交底会，将围护桩施工组织、施工方法、施工工艺、质量标准、安全措施等交底到班组各成员，同时组织设备物资、生产、安全等部门参加。4.3劳动力准备根据工程量及工期要求结合场地实际情况，进场1台旋挖钻机进行施工，针对深度超过50m的采用回转钻机施工。现场根据实际情况配足生产劳动力及相关生产管理、技术管理、安全管理人员。具体见表4-2施工作业人员一览表。表4-2施工作业人员一览表序号工种人数序号工种人数1管理人员27钢筋工52施工员28电焊工53技术员49保洁工24安全员

18、210泥浆工35水电、机修工211灌浆工56钻机操作手312司索指挥员2合计总人数37人4.4物资材料准备施工过程中使用的材料主要包括钢筋、角钢、钢板、注浆管、混凝土等材料，主材分批进场，首批进场材料应满足10根桩施工需要。后续材料根据现场施工情况及库存情况提前报送材料计划组织进场。4.5施工机械准备拟投入施工过程中的主要机械见下表4-3钻孔灌注桩施工机械一览表。序号项目设备名称一期南端头一期北端头二期规格型号功率（kW）备注1钻孔桩旋挖钻机1台1台1台GPS-20/回转钻机1台1台1台/电焊机3台3台3台/22KW/台泥浆泵2台2台2台3PN4.4KW/台泥浆泵2台2台2台BW-150D3K

19、W/台吊车1台1台50t/有需要换用现有200t履带吊钢筋加工设备1套1套1套/22kW/套浇筑导管100米150米100米250/灌浆架1套1套1套/11KW泥浆箱1个1个1个/2测量仪器泥浆检测仪1套1套MC-2/项目共用一套全站仪1套莱卡1201水准仪1台莱卡表4-3钻孔灌注桩施工机械一览表第五章 施工方法及工艺本站钻孔灌注桩采用水下砼灌注850钻孔桩施工（南端头及换乘段38根1000钻孔桩），施工机械采用旋挖钻机和回转钻机成孔，挖机辅助清理渣土及倒运护筒、导管等，轮胎式吊车下吊钢筋笼及型钢，最后连续浇筑商品砼达到一次性成桩。在作为抗拔桩的工程桩中选取3根桩进行垂直静载试验, 对完成的工

20、程桩进行抗拔承载力检验。静载试桩采用锚桩法。5.1抗拔桩检测1、茶山站抗拔桩竖向抗拔静载荷试验最大加载量为6435KN2、抗拔桩基坑以上部分为空桩，抗拔桩桩基动测在基坑开挖至桩顶标高后在进行检测并提交检测报告。3、为满足抗拔桩抗拔力检测条件，抗拔桩主筋需外露地面1.5m,同时在钢筋笼内预埋4根声测管至地面。5.2钻孔桩工艺流程主要施工工艺流程见图5-1钻孔灌注钻施工工艺流程图。测量放线定桩位埋设护筒桩机就位调整平整成孔第一次成孔验孔吊放钢筋笼、格构柱安放导管第二次清孔灌注水下混凝土钢筋笼、格构柱制作拌制护壁泥浆泥浆沉淀废泥浆排放混凝土搅拌图5-1钻孔灌注钻施工工艺流程图5.3施工方案5.3.1

21、施工准备1、施工定位：依据测量控制桩点及设计图纸定出桩孔平面位置，采用导线与三角测量相结合，建立控制网精确定位，埋设前，先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80cm100cm处设控制桩，亦即以桩中心为交点纵向、横向埋设护桩，并经监理工程师核验无误后方可进行施工。施工过程中要经常进行复测，测量控制桩点及水准点必须特殊加以保护，一旦桩点被破坏根据护桩及时恢复。2、埋设护筒：为了准确固定桩位，防止孔口坍塌，同时隔离地面水，钻孔前先埋设护筒。护筒采用板厚为6mm的钢板焊接整体式钢护筒，内径大于桩径20cm，埋深一般为1.5m2.0m，可根据土质情况适当加深至3m左右。坑底深度与护筒底同高且保持平

22、整。护筒上设2个溢水口。护筒埋设时，筒的中心与桩中心重合，其偏差不大于30mm；并严格保持护筒的垂直度偏差不大于0.3%，同时其顶部高出地面0.3m。埋设好护筒后，在其四周回填黏土并夯实，确保护桶周边土层不因机械施工扰动而塌陷，引起塌孔或掉护桶等问题。护筒在施工完毕后取出循环利用。埋设护筒后，调整桅杆垂直度、锁定桅杆高度和旋挖钻机原始角度，以便在甩土旋转后自动对中复位。然后向筒内注入泥浆，注意泥浆面高度，保持在护桶顶以下1m。 3、钻机就位：钻机就位前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时确保钻杆、钻斗中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于50mm；钻机就位后，测量

23、护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。正式钻孔前，钻机先进行运转试验，检查钻机的机况，确保后面成孔施工能连续进行。5.3.2泥浆备制1、 采用膨润土泥浆进行护壁，粘性土中成孔，可注入清水，以原土泥浆护壁，排渣泥浆比重应控制在1.11.2；2、 砂土和较厚夹砂层中成孔，泥浆比重应控制在1.11.3，在穿越夹砂卵石层或容易塌孔土层中成孔时，泥浆比重控制在1.31.5；3、 施工中经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，其指标控制：粘度为1822s，胶体率不小于90%，含砂率为4%8%。2、泥浆管理泥浆技术指标见表5-1泥浆技术指标。表5-1 泥浆技术指标序号名 称新制泥浆循环再生泥浆废

24、浆测量仪器（方法）1比重（g/cm3）1.101.101.151.20比重秤2粘度（s）1820182230漏斗法3失水量（ml/30min）203030失水量仪4泥皮厚度（mm）3555含砂量（%）488量杯法6PH值8101111PH试纸在成孔施工过程中，加强对泥浆的性能指标的检测和控制。根据钻到不同地层的地质情况，适时调整泥浆指标，并作好施工记录。施工期间定期对泥浆池，循环沟进行疏通，确保泥浆循环畅通，沉淀池的沉碴和废浆要经常抽到指定的地点，保证泥浆池有足够的容积，满足成孔施工需要。3、泥浆池设置钻孔桩泥浆排放采用集中沉淀存放，严禁随地排放或排放至当地河沟、市政管井中。由于钻孔桩施工期间

25、地连墙正在施工，故泥浆池和地连墙泥浆池共用。钻孔施工时用泥浆泵通过100塑料软管将孔内泥浆循环至泥浆池内，每周一次外运泥浆至消纳点或场区内存放至晾干后集中外运。5.3.3钻孔钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5米以上或地下水位以上1.52m。开始钻进时，适当控制进尺，待钻头全部进入地层后，方可加快钻进速度，当遇见砂土层和软土层时应减慢钻进速度并适当增加泥浆比重和粘度。随着钻进深度的增加及时补充泥浆，保持孔内水头压力，防止塌孔。随时清理钻头四周夹带的泥块，以便钻头下入孔底时有泥浆通道，使下钻顺利。在钻进过程中，经常观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间

26、较长时，应将套管口保险钩挂牢；经常检查钻杆垂直度，防止出现斜孔；经常检查泥浆的各项指标；同时注意观察地层的变化，在其变化处应捞取渣样，判断地质的类型，与设计提供的地质剖面图相对照，并作详细记录，钻渣样应编号保存，以便分析备查。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。钻孔作业保持连续进行，不中断。5.3.4 终孔检查钻孔完成后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，每根桩需用超声波检测成孔形状，以保证孔径、孔壁粗糙度。合格后与监理工程师共同进行终孔检查。检孔时采用钢筋笼式简易检孔器、70m测绳和2kg测锤作

27、为检孔器。简易笼式检孔器用8、16钢筋制做，长度为设计孔径的4倍，外径等于钢筋笼外径。检孔合格后写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行清孔。5.3.5 清孔终孔检查合格后，将钻头放入孔底扫孔,捞去沉渣,确定沉渣达到设计要求方可提钻。如果还不符合要求，则采取换浆处理：将钻具提高2050cm，用泥浆泵向孔底泵入大量性能指标符合要求的新泥浆，使孔底沉淀物翻滚上浮，直到清除孔底沉渣小于50mm。浇筑前进行二次清孔，清孔应达到以下标准：孔底500mm以内的泥浆比重应在1.101.15之间。5.3.6 钢筋笼的制作与吊放1、钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量严格按

28、照设计图纸和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。钢筋笼制作成形后，自检合格后会同监理进行验收，钢筋笼配筋图详见附图2：茶山站工程桩配筋图。2、为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上采用A12每隔3m设置定位护壁环4只，采用C161500加强箍必须电焊成封闭箍灌注桩钢筋笼沿桩长间隔1.5m设置加强环一道，加强环箍必须与主筋焊接。主筋采用机械连接，主筋接头应间隔错开且间距1000mm，在同一截面上的接头不得多于总根数的1/2，同一截面上钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%。钢筋骨架应绑扎牢固，不松动、不变形，钢筋笼经验收合格后，方能入孔。钢筋笼允许偏差：A）钢筋笼直径10

29、mmB）钢筋笼长度100mmC）主筋间距10mmD）箍筋及螺旋筋间距20mm3、钢筋笼制作好后，采用整体吊装，使用50t吊车。吊装时，应严防孔壁坍塌。骨架安装采用50t吊车，为保证骨架不变形，须用4点吊。吊点设置如见下图5-2吊点设置示意图所示。图5-2吊点设置示意图起吊时先提第1吊点，使骨架稍稍提起，再与第2吊点同时起吊，使骨架继续上提，随着钢筋笼的提起，依次与第3、4点同时起吊，待骨架离开地面后，第4吊点停止起吊，继续提升第1、2、3吊点。随着第1、2、3吊点不断提升，依次慢慢放松第4、3、2吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁，直至

30、骨架安装完毕。为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环加以固定。钢筋笼先行吊放入孔后，采用槽钢固定搁置于护筒上，以便与格构柱焊接连接。5.3.7 立柱桩格构柱制作与安装1） 立柱桩格构柱构造钢格构柱长度茶山站详见下表5-2 茶山站钻孔灌注桩及格构柱参数一览表，格构柱插入钻孔桩深度为3m，插入范围内桩箍筋加密至间距100。立柱桩桩径A850格构柱为460460mm，由4L16014等肢角钢组成，缀板为40030010mm制作。换乘段立柱桩桩径A1000格构柱为610610mm,4L18018等肢角钢组成，缀板为45030016mm制作,详见附图3:茶山站格构柱详图。表5-2 茶

31、山站钻孔灌注桩及格构柱参数一览表序号钻孔灌注桩编号桩长（m）桩顶标高钢筋笼重量（t）孔径（mm）格构柱长度（m）格构柱尺寸（mm）备注1GGZ1525-12.6432.7585016.25460460茶山站一期一阶段围护结构南端头立柱桩2GGZ625-11.0742.7585017.284604603GGZ725-11.0612.7585017.274604604GGZ825-11.0472.7585017.264604605GGZ925-11.0292.7585017.254604606GGZ1025-11.0112.7585017.224604607GGZ1125-10.9932.7585

32、017.204604608GGZ1225-10.9752.7585017.194604609GGZ132510.9572.7585017.1746046010GGZ1425-10.9392.7585017.1546046011GGZ1525-10.9212.7585017.1346046012GGZ1625-10.9032.7585017.1146046013GGZ1725-10.8852.7585017.1046046014GGZ1825-10.8512.7585017.06460460茶山站一期二阶段围护结构立柱桩15GGZ1925-10.8342.7585017.0446046016GG

33、Z2025-10.8172.7585017.0346046017GGZ2125-10.8002.7585017.0146046018GGZ2225-10.7832.7585016.9946046019GGZ2325-10.7662.7585016.9846046020GGZ2425-10.7492.7585016.9646046021GGZ2525-10.7322.7585016.9546046022GGZ2625-10.7182.7585016.9346046023GGZ2725-10.7212.7585016.9346046024GGZ2825-10.7392.7585016.954604

34、6025GGZ2925-10.7562.7585016.9746046026GGZ3025-10.7732.7585016.9846046027GGZ3125-10.7912.7585017.0046046028GGZ3225-10.8092.7585017.0246046029GGZ3325-10.8272.7585017.0446046030GGZ3425-10.8442.7585017.0546046031GGZ3525-10.8612.7585017.0746046032GGZ3625-10.8782.7585017.0946046033GGZ3725-10.8952.7585017.

35、1146046034GGZ3825-10.9122.7585017.1246046035GGZ3925-10.9292.7585017.144604603636GGZ4025-11.5362.7585017.7546046037GGZ4125-11.5532.7585017.7646046038GGZ4225-11.5712.7585017.7846046039GGZ4325-11.5892.7585017.8046046040GGZ4425-11.6072.7585017.8246046041GGZ4525-11.0352.7585017.2546046042GGZ4625-11.0522.

36、7585017.2646046043GGZ4725-11.0692.7585017.2846046044GGZ4825-11.0842.7585017.3046046045GGZ4925-11.1012.7585017.3146046046GGZ5025-11.1152.7585017.3346046047GGZ5125-11.1892.7585017.40460460茶山站一期一阶段围护结构北端头立柱桩桩48GGZ5225-11.2062.7585017.4246046049GGZ5325-11.2242.7585017.4346046050GGZ5425-11.2402.7585017.4

37、546046051GGZ5525-11.2552.7585017.4746046052GGZ5625-11.2702.7585017.4846046053GGZ576125-12.8382.7585016.3946046054GGZ627340-18.95011.00100025.1661061055KBZ1640-18.95011.121000/换乘段抗拔桩抗拔桩56KBZ7840-12.64311.121000/主体结构图一期一阶段新增抗拔桩 57KBZ9-1140-11.07411.121000/58KBZ121340-10.78611.121000/主体结构图一期二阶段新增抗拔桩59K

38、BZ141540-10.78611.121000/60KBZ161740-10.78611.121000/61SZ-1340-18.95026.401000/试桩62MZ-1640-18.95017.041000/锚桩 2）格构柱制作技术要点1、角焊缝高度不小于10mm，所有焊接全部用满焊。2、对接接头角钢与连结角钢同规格。3、角钢接头位置错开，同一截面接头数量不超过50%，接头位置错开长度不小于1m。4）格构柱吊放格构柱采用一台50吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，中部每隔2m采用4根14固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心

39、。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。见吊装示意图。立柱桩吊放时应精确定位，格构柱插入深度误差5cm，A850钻孔灌注桩格构柱垂直误差不大于1/300基坑开挖深度，A1000钻孔灌注桩格构柱垂直误差不大于1/500基坑开挖深度;平面定位误差10mm。吊装示意图5.3.8 声测管安装工程桩应全部进行声波透射法测试桩身质量完整性。声测管采用无缝钢管，内径50mm；每节钢管应采用螺纹外套管接头连接，应保证连接不渗浆；管底部应预先封闭，宜用堵头封闭或用钢板焊封，以保证不渗浆；声测管长度同通长主筋长度；埋设前应在声测管上端加盖或堵头，以免异物入内。按要求长度将声测管逐节进行预接，打好铆钉孔，并在

40、对接处作对准标记及编号，底部测斜管下端应密封端盖。把声测管顺着钢筋笼和格构柱连接部位里面的主筋及角钢捆绑，使测斜管在主筋和角钢正下方。捆绑时最好使用铁丝，每隔一米至少要捆绑一下，保证声测管不会松动，这样可以减少混凝土浇灌时候对声测管造成的损害且不会使声测管变形及变方向。同时，为了避免在后期施工对声测管的破坏，在埋设声测管时，声测管顶部可用直径10cm、厚度约1.2mm左右的铁皮圆筒套住，长度至少为50cm。5.3.9 导管、漏斗、储料斗安装1、导管导管采用内径为25cm的钢导管，内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管按自下而上顺序编号和标示尺度。连接时连接螺栓的螺帽宜在上；在使用前和使用一个

41、时期后，除应对其规格、质量和拼装构造进行认真检查外，还需做拼装、过球、水密等试验。水密试验时的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax。Pmax可按下式计算： Pmax=1.5(rchcmax-rwHw)式中：Pmax导管壁可能承受的最大内压力(kPa)；rc混凝土容重(kN/m3)，取24kN/m3；hcmax导管内混凝土柱最大高度(m)，采用导管全长；rw孔内泥浆的容重(kN/m3)，取11kN/m3；Hw孔内泥浆的深度(m)。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间

42、导管长度。导管接头采用螺旋丝扣连接，并设防松装置。导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后其底部距孔底有300500mm的空间。2、储料斗储料斗为封底之用，用5mm厚的钢板制作，底部做成斜起，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。根据首批砼量计算，储料斗容量至少为1.5m3。3、漏斗漏斗采用35mm厚的钢板制成上口直径为0.6m，高1m，容量约为0.3m3的类似圆锥形。在距漏斗上口约15cm处的外面

43、两侧，对称的各焊吊环一个。为了增加漏斗的刚度，沿漏斗上口周边外侧焊直径16mm的钢筋。漏斗插入导管的长度为0.15m。此漏斗可作为封底完毕后连续浇筑水下砼进料口用。5.3.10 浇注水下砼1、封底混凝土v计算：式中：v为首批封底混凝土所需数量（m3）； h1孔内混凝土面达到Hc时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压所需要的高度，。 Hc首批封底混凝土面到孔底的高度，。 Hw封底后混凝土面以上泥浆深度（m）； Vw泥浆容重，1.11.2KN/m3； D井孔直径； d导管内径； h2导管初次埋置深度，取h=1.5米； h3导管底端至钻孔底面间隙，取h3=0.4米。经计算并考虑一定富裕，v1.5m3。2

44、、水下砼的灌注本工程灌注桩砼采用水下C35，坍落度为1822cm，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底3050cm为宜，初始砼灌注时要有一定的初灌量，保证砼灌入后导管被埋住的深度不小于1m，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在23m以内，当浇筑桩底部砼时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，防止钢筋笼上浮。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故，超灌量经现场实测控制为准，一般为50cm。5.3.11 桩孔回填灌注桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用现场泥土，回填要密实。 桩孔回

45、填示意图第六章灌注桩关键过程及控制6.1定位测量1、根据业主提供的控制点放出控制点或基准线，经监理复核，一并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。2、根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并定期复核，并做好固定记号。3、根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。6.2 钻孔1、钻孔开始前应充分做好准备工作，钻孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。2、为保证桩孔垂直度小于1/300，施工中首先要在钻机上设置导向，钻孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于

46、20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，钻孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。3、钻孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同监理工程师对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。4、钻孔时钻机钻进速度应先轻压，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。5、正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳的松紧度，并注意减少晃动。6、钻速应严格控制，保证及时排渣。6.3 钢筋笼、格构柱制作及安放6.3.1钢筋笼制作1、在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋

47、的交点要焊接牢固，其余部分可间隔点焊。2、钢筋笼主筋连接采用机械连接，主筋接头应错开设置，在35d且不小于50cm区段范围内的钢筋接头面积应不大于该截面钢筋总面积的50。3、格构柱的验收内容：截面尺寸、角钢及缀板型号、格构柱长度、钢结构焊接质量、缀板间距、变形情况。在验收过程中如有质量问题，严禁使用。6.3.2 钢筋笼、格构柱安放 1、钢筋笼、格构柱制作后，必须由钢筋工班长自检，安放前技术员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。2、钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。3、为保证格构柱的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接

48、吊筋长度。4、钢筋笼格构柱使用50t吊车吊放。在钢筋笼起吊、运输和安装中应采取四点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定, 防止钢筋笼变形。5、钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因处理后再继续下笼。6、钢筋笼、格构柱焊接部位表面污垢应予清除，钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，上、下节处于垂直状态时方可施焊，焊接时应两面对称施焊，焊接完成先自检再经监理验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。7、格构柱全部安装入孔后应检查安装位置, 确认符合设计要求后将格构柱吊筋进行固定定位, 避免浇灌砼时格构柱上浮。6.

49、4 水下砼施工1、商品砼来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现砼不符合质量要求及时阻止浇筑，要求退货。2、本次工程灌注桩选用250mm导管，导管连接应垂直可靠，密封良好,事先做好导管密水性试验，合格后方可使用。3、为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算首灌砼体方量的要求，浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底 3050cm，然后在漏斗中放满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。 4、浇灌砼过程中，拆导管时应测量砼面上升高度，保持砼埋入深度在23m之间，最小埋入深度不得小于1m。6.5 钻孔桩施工重点难点分析及对策在钻孔灌注桩的施工

50、过程中,经常会遇到因地质、地层情况而引起塌孔、偏斜、掉钻落物、糊钻和埋钻、扩孔和缩孔、钻杆折断、漏浆、产生夹层或断桩等现象。针对类似现象，我部拟定采取如下措施。6.5.1 塌孔及缩径造成原因：钻孔灌注桩的塌孔与缩径产生的原因基本相同。主要是地层复杂（如土体回填不密实、流砂等）、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注砼、钻头或钢筋笼的碰撞等原因所造成。防治措施：成孔过程中要穿过较厚的砂层时，成孔速度应控制在2m/h以内；在淤泥质粉（粘）土中成孔应采取钻压1025Kpa，钻头转速5070r/Min；泥浆密度控制在1.101.15g/cm3、粘度1822s、含砂率6%，若孔内自然造

51、浆不能满足以上要求时，可采用加黏土粉、木质素、水泥等方法改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂来控制泥浆的密度和含砂率，清孔时间控制在60分钟以内；出现严重缩颈则采用反复扫孔的方式扩大孔径；钢筋笼安装后立即灌注砼，最长待灌时间不超过3小时。6.5.2 桩身夹泥及断桩造成原因：导管埋入混凝土中深度不够，孔深压力差大，新浇混凝土窜至孔内混凝土顶面，造成桩身夹泥；导管提升操作不当，导管底部离开已灌混凝土体内，造成桩身夹泥甚至形成断桩；混凝土坍落度偏低，和易性差，粗骨料粒径偏大，造成混凝土灌注时堵管，形成混凝土某部位中断；由于机械原因造成同一孔内混凝土灌注中断，待重新灌注时已灌部分混凝土坍落度损失或初凝，导管埋入已灌混凝土中造成堵管，如此时将导管提升到孔内已灌混凝土顶面则造成断桩。防治措施：控制好导管埋入混凝土中的深度，埋入深度宜为2m6m，导管提升时应掌握好提升高度；控制好混凝土粗骨料粒径和混凝土的和易性及坍落度；混凝土堵管时可采用反复提升导管方式让混凝土从导管内自然下窜，但必须保证导管插入孔内混凝土深度不