包装机械生产工艺流程图及说明

1、钣金件工艺机加工生产加工工艺钣金车间工艺要求流程(1)钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位, 经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必 须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后 进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。 打磨必须以量角样板进行打磨， 不得有凸出和凹缺。 拉丝面光吉度必须按图纸要 求进行。2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得

2、小于总面积的 95，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工， 表漆加工必须三次进行完成。 喷塑厚 度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。机加件加工流程：1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何 尺寸。2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加

3、工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。 大孔首先打小孔定位再用加工大孔。 螺 纹加工要在攻丝机进加工， 不得有角度偏差。 螺纹孔加工后螺栓要保 证旋转顺利。6）机加件加工完成后进行外协电镀加工。电镀加工要按照有关规定进行。除油、用摄氏100C水加入除油剂，必须在浮腾 100 C液体内侵泡 35 分种。然后放入磷化液 10 分钟，取出工件用清水冲洗 干净进行电镀。根据电流大小调整时间，镀层（电镀锌不得小于0.03MM 电镀镍、铬不得小与 0.04MM 。7）外协热处理工艺要求；机加工件在高频加热时间不得小于10分

4、种，温度不得低于500 Co进油正火硬度（45#、40G456 （GR15、50o-55o）。8）外协件进厂无需再次加工入库存放。存放入架要整齐有间隔垫。9）磨床加工；磨床加工精度要保证配合公差，加工成品后上蜡入库存放，存放要整齐。装配车间工艺流程；1 ）装配钳工人员根据任务单及其机型列出钣金件、机加件清单并有主官签字领取。2）工件领取时要当面检查表面处理有无损坏，运输时要保证外观表层及其零件损坏，领取工件要摆放整齐代装。3）装机人员要带手套，保证工件及机器表面清洁。每条螺栓一个平垫、 每个螺母有弹垫和平垫。 装配公差与间隙要按装配图纸进 行装配。4）配装孔要根据螺栓和装配图进行打孔，螺纹孔要与螺栓配合顺畅。5）成品外购件装配时要严格按照产品使用说明书进行组装调试，成品件要保证外观和卫生。6）装配电工；根据机型列出清单领取电器件和钣金件及机加工件、标准件。7）安装电器件必须按照使用说明书位置及间隔按装，配线根据配电图纸要求动力电流配相应平方国标线。电器件固定牢固。8）过线孔必须加装橡胶环，接线必须使用专用接线头。9）初次试机必须接地线，使用三相五线电源线。调试验收成品机器；检查各个部位动行情况。检查对地漏电。检查三相平均电流。检查机器外观。试运包装速度和稳定性。成品库管理规定；1）成品机入库要办理有关手续，机器验收标准合格证明。2）成品机要摆放整齐，有