门卫施工方案长寿

1、重钢新区二、三、四号门岗扩建工程施工方案一、施工方案（一）工程概况、基本情况：重钢新区二、三、四号门岗扩建技改工程由重庆钢铁集团设计院设计，厂区地址：重庆长寿区江南镇。、建筑设计：（1） 门岗二、三、四号门岗扩建结构图。本工程为单层砌体房，建筑总面积为49.63m2 。（2） 三号门岗外挡土墙施工图。为悬臂式挡土墙。3、 工程结构：（1）本工程抗震设防烈度为6度。正常使用年限为50年。（2）本工程基础采用无筋条形基础，四号门岗为阀板基础。（3）本工程为单层砌体结构，四号门岗为活动板房。混凝土强度等级分布为：基础垫层C15，基础、地梁、梁及构造柱、屋面板C25，阀板基础为C30。挡土墙为C25。

2、（二）施工部署1、施工组织机构（）项目决策层，由项目经理、副经理、技术负责人组成，对工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。项目副经理协助项目经理工作，负责抓工程进度、安全文明生产、材料供应及后勤保障工作。技术负责人协助项目经理工作，分管工程技术和质量管理工作。（）项目管理层，对质量、技术、安全、进度、成本、现场文明等进行全过程的具体管理和协调控制。（）项目作业层，由具有熟练操作技能和操作经验的年富力强的建筑工人组成，对工程实施具体操作。2、施工管理目标工程质量的好坏直接关系到建设单位的切身利益，同时也对施工单位的声誉产生影响，进而对施工单位的竟争力产生影响，为此，公司决心在本工程的施

3、工过程中完善施工项目管理，大力推广应用新技术，精心组织施工，确保优质高速低耗。具体目标是：（）质量目标确保分项工程合格。 （）工期目标确保在计划工期内完成，力争提前竣工使用。（）安全目标杜绝重大伤亡事故，力争不发生一切安全事故。（）现场目标确保文明施工，达到建筑工程文明工地标准。（）成本目标在保证质量和安全的前提下，最大限度地降低成本，提高项目的经济效益。3、主要施工程序本项目的施工以主体工程为主导进行。整个工程按先土建后安装、室内外装饰同时进行的原则进行施工，使各分部分项工程在时间和空间上达到紧密配合、复式推进的目的。并适时插入水卫、电气的安装施工，确保工程整体进度计划的完成。4、施工准备（

4、）做好技术准备工作。（）做好现场准备工作。 （）做好生产准备工作。对工程所需各种原材料、半成品做好市场调查，签订原材料、半成品采购合同。做好施工班组的配备工作，签订劳务承包合同。5、主要施工机械。序号名称规格数量序号名称规格数量1切断机16插入式振动器22电焊机27水泵50-100mm23砂浆搅拌机18砂轮机14蛙式打夯机19钢筋弯 曲机15切割器110园锯1（三）主要分部分项工程施工方法1、施工测量施工测量的具体内容：（）平面定位：基础施工前，将轴线测设投影到垫层上，做为扎筋、支模的依据。施工到0.000时再重新定位放线一次，将基础施工偏差在0.000处消除。（）标高控制：用水准仪将楼层标高

5、引测到各操作点上。并用醒目油漆作好标记。进入装饰施工时，将标高引测到四周的柱面上。2、脚手架搭设（）外脚手架：本工程采用双排扣件式钢管外脚手架。脚手架基本尺寸确定为：立杆纵距1.5m，立杆横距1.2m，内立杆距墙面0.5m，大横杆竖即步距为1.5m，连墙杆间距为两步三跨。搭设准备A、基础回填土已完成后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好了排水处理。B、外架搭设向作业人员作详细交底。C、钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽合格检查。D、搭设人员要求身体健康，搭设人员个人防护用品齐全。E、6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。立杆基础A、地基处理a、立杆要坐落在坚实土、普通老土（包

6、括3年以上回填土）、分层夯实回填土的地基土上，地耐力不得小于80KN/m 。b、立杆必须装设在底盘上，搭设底脚采取C20砼100MM厚，脚手架外侧做排水明沟。 B、定距定位a、根据事先计算在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并打好木桩。b、按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标记。杆件接长与连接A、立杆首根，应有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.40.5m。B、偏差要求a、垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50cm以上（有3个方位），力求不在同一步内。b、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且

7、不大于5cm。大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3区格长度。c、底座沉降小于10mm。步距偏差20mm，杆距偏差 50mm，排距偏差20mm。d、接地、避雷措施应由专业电工按JGJ4688的有关规定执行。C、扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁止使用。D、立杆对接接长同大横杆对接接长，采用对接扣件。对接接头应交错布置，不应设在同步、同区格内，并应避免处在纵向水平杆的区格中部。E、立杆与大小横杆联结，采用直角扣件。小横杆靠墙一端距墙一般为50100mm。F、剪刀撑与立杆、横杆连接采用万向扣件。

8、G、扣件连接要求：内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30%；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在4060N.m之间,最大不得超过65N.m；对接扣件的开口应朝上或朝内；大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。H、在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移。I、脚手架搭设顺序：安放底座放置纵向扫地杆立杆（先内排后外排）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。施工层脚手板铺设B、在脚手架全高度段内，脚手板铺设不多于2层，作业不

9、超过2层。防护A、脚手架的外侧用密目安全网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘污染。B、作业层下应满铺脚手板作为防护层，当作业层下无脚手板防护层时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用。C、作业层外侧设栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于180mm。拆除拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准，进行安全技术交底后，方可开始工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周围应设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时

10、作业。拆架时应注意以下几点：A、拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除后高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。B、拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架上和楼上。C、当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。D、在拆架过程中，不允许中途换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时，思

11、想要集中，上下呼应。E、拆下来的架料要分类堆放，进行保养。里脚手架：采用满堂红脚手架。3、 基础工程本工程基础形式为墙下条型基础。土方开挖：土方开挖先开挖承台，然后开挖地梁土方，开挖中按承台及基槽每边加30cm的工作面的总宽度，并根据土质，基槽大小进行相应放坡。开挖过程中，对土质情况、标高的变化进行检查，做好记录。挖出的土堆合理对方。土方开挖完毕达到设计要求后再进行砼垫层的浇筑。砼浇筑：采用商品砼，罐车运至现场，挖机斗运送，承台基础用模板上沿控制其高度，插入式振动棒振捣密实。土方回填：基础施工完毕，经设计、监理验收合格、作好隐蔽签证后，即可进行土方回填。土方回填前应清除基底的垃圾、模板支撑等杂

12、物，抽除基槽积水，清除淤泥，验收基底标高。回填土的土质、含水率应符合设计要求。基础两侧对称回填，分层夯实。采用蛙式打夯机压实，打夯遍数根据实际情况确定。打夯机夯 不到的地方采用人工补夯。4、 4、主体工程主体分部工程分钢筋、砌体墙、模板、砼等分项工程。（1）钢筋工程施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范、有关图集，切实掌握设计意图，按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸配料、加工。按抗震要求，箍筋的两弯钩均须符合设计要求。将加工好的钢筋挂牌编号。钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序，明确钢筋之间的上下、里外相对位置。钢筋绑扎：交叉点均绑扎。梁和柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方面错开设置。钢筋

13、搭接处，应在中部和两端扎牢。绑扎好后设置砼垫块，砼垫块一律带扎丝，以便捆牢。（2）砌体工程本工程为单层砌体结构，墙砌体材料采用0.000分界线的两种烧结实心砖材料。砂浆拌制：按配比单计量配料，称量误差控制在允许范围内。采用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料，初步拌合后加水，继续搅拌不少于2分钟。砂浆随拌随用，混合砂浆在炎热天气3小时内须用完。按规定留置试块。3、 抄平、弹线：抄平、弹线前先在基础顶面用水泥砂浆找平，然后弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置。盘角挂线：砌墙前先盘角，新盘角及时进行吊靠，并认真对照皮数杆的砖层和标高。平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。砌筑：砌筑时应使得灰缝饱满，竖向

14、灰缝采用挤浆或加浆方法使其饱满，不得用水冲浆灌缝。砌筑时需临时留直槎的部位设置拉墙筋，构造柱与墙体相连处设置拉墙筋，拉墙筋设置必须符合有关设计和规范要求。砌筑时，砌体砖应预先湿水，要求控制砖的含水率在10%15%之内，浇水不够将影响砂浆凝结硬化，从而降低落砌体的强度。浇水过多，操作困难，墙面会因流浆而不能保持清洁，影响后续施工，同时砌体的抗剪强度也因此降低。认真对照图纸做好予留予埋，避免事后凿槽打洞。（3）模板工程本工程柱、梁均采用厚木模板配制成定型模板，每隔400设10080加劲木枋。支柱模时在底部留清扫口。支梁板模板时应注使上层支撑的立柱对准下层支撑的立柱，并设垫板减少集中压力。当梁、板的

15、跨度大于等于4m时，底模按跨长的3起拱。模板拆除：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆除；底模在砼强度符合GB50204-2002中表4.3.1规定后，方可拆除。拆模时严禁野蛮施工，防止用力过猛撬坏新浇砼构件，防止模板、支撑自由上落下击坏下层梁板构件。（4）砼工程砼的拌制：一律按设计要求，采用商品砼。砼的浇筑：控制砼从出料到浇捣完毕的延续时间，不超过规范规定。浇柱砼前，先在底部填50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼浇筑前，应将模板内的杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润但不得有积水。梁柱采用振动棒振捣。采用插入式振动棒时，振动棒

16、插入间距不大于其作用半径1.5倍，与模板的距离不大于其作用的半径的0.5倍。并应避免碰撞钢筋、模板、予埋件，振动棒插入下层砼的深度不小于50mm。操作振动棒时注意快插慢抽，防止欠振、过振和漏振。砼浇筑过程中，钢筋、模板派专人跟班看守，以防钢筋、模板变形移位。为保护楼板负弯矩钢筋不被施工人员踩动变形错位，施工人员应注意行走路线。砼的养护：在砼浇筑完毕后10-12h内，用草袋覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护时间不少于7昼夜。在已浇筑的砼强度未达到12N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼试块按GB50204-2002第7.4.1条规定制作。5、装修工程本工程所有装饰材

17、料的颜色及墙身、楼地面粉刷油漆等均应先做样板（或色板）会同设计人、使用单位商定后方可订货。（1）顶棚粉刷钢筋砼楼板天棚抹灰前，应用清水湿润，并清理干净。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应平顺，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，天棚与墙面相交的阴角应成一条直线。（2）内墙粉水泥砂浆、墙面清理，浇水湿润。将梁、柱等构件的表面突出部分剔平。浇水自上而下，一般在抹灰前一天进行。、抹罩面灰时，用靠尺随时检查墙面垂直及平整度。（3）外墙面做法与内墙面做法一致。（4）水泥砂浆地面 材料要求、水泥砂浆面层所用之水泥，宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐

18、水泥。因为前述水泥具有早期强度高、水化热大、干缩性小等优点。严禁不同品种水泥混合使用。、水泥砂浆面层所用之砂，应采用中砂或粗砂，其含泥量不得大于3% 基层处理基层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等到质量通病的关键工序。、基层上的一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细清除，否则会形成一层隔离层，使面层与基层结合不牢。、表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。这一工作最好在面层施工之前进行。、水泥砂浆面层宜在垫层砼或找平层砂浆的抗压强度达到1.pa后进行，否则会破坏基层内部结构。 找规矩、弹准线：地面抹灰前，应先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。弹准线时要注意考虑面

19、层厚度，过厚浪费材料，过薄不能保证质量。、做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平控制线弹出。面积不大的房间，可根据水平控制线直接用木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间，应根据水平控制线在四周墙角处每隔.用:水泥砂浆抹标志块（一般是见方）。待标志块结硬后，再以标志块作为控制点做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。、找坡度：对于卫生间房间地面，必须按设计将流水坡找好，避免地面“倒流水”或积水。 施工注意要点地面及墙体，各自做法不统一。按图纸要求，细分为：卫生间地面做法、除卫生间外所有房间做法、卫生间内墙做法，除卫生间外所有内墙做法。6、 屋面工程（1）找平层施工基层必须清理

20、干净，无浮浆及杂物，找平层施工前用清水冲洗，保持湿润但无积水。找坡：根据设计要求的坡度及排水方向进行找坡。找平：找平前，先按1.5米左右间距顺排水方向冲筋，拉线检查坡屋面是否平直，是否为一斜放平面。检查合格后即可铺抹水泥砂浆找平。找平从下往上进行。（2）卷材防水层施工屋面卷材防水层施工应在屋面找平层干燥后进行，卷材铺贴时，应先由屋面最低处开始，卷材铺贴方向应垂直与屋面跑水方向，卷材与卷材的上下搭接不应小于100mm，左右搭接不应小于200mm。卷材下粘结油膏应满刮，施工时应特别注意不能损坏卷材，卷材下不能留有气泡。（四）挡土墙施工方法施工准备场地平整、开挖、混凝土垫层钢筋加工安装脚手架搭设、模

21、板安装混凝土浇注脚手架、模板拆除路基回填碾压1场地平整开挖，垫层浇筑（1）因施工场地与挡土墙底标高相差不大，用装载机配合人工平整场地至设计标高。（2）测量放线、定点定位、打入标识桩、测量必须复测、符合精度要求后，打入标桩，由项目部质检人员自检合格后报现场监理工程师验收。验收合格后做好防护，地面撒上白灰线。（3）人工清理、平整基底覆土，基底要平整，不得凹凸不平。（4）平整基底后，用夯机夯实，经监理、设计、建设单位验收后，浇筑C15垫层砼。（5）垫层厚度0.25m，震捣密实，平整，表面要平顺、光滑、控制寻标高。（6）垫层砼采用商砼，浇筑砼前项目部委派专人到商砼搅拌站监督、检查，并且浇筑砼时结合监理

22、现场检验商砼质量，合格后方准使用，否则退回。在浇筑过程中，按要求现场留取砼试块。2钢筋加工钢筋主筋采用HRB400、箍筋采用HRB300，表面无裂痕、片状锈斑。(1)钢筋按设计长度量测后，用画石笔划印，然后用钢筋切断机切断，按规格分堆码放，做好标识、底部放木方与地面隔离。(2)钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。(3)钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊。(4)钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。注意事项：(1)钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。(2)同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。(3)钢筋焊接接头，必须先对焊接

23、试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。(4)钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。(5)钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。材料采用同保护层等厚的片石或混凝土垫块。(6)绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。(7)钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。3脚手架工程（1）搭设脚手架采用钢管，用十字扣联接。（2）脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置于坚实地基上垂直误差不大于1。（3）纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m，承重的做纵向水平杆。必须支承于横杆上，禁用不合格材料。（4）外排架必须保持高出工作面1.2m。（5）脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大

24、于60。（6）脚手架搭设不应留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑条间距以30cm为宜，不做立柱和横杆。注意事项：（1)搭拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽。临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。(2)拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。(3)拆架时，就应先上后下，不准上下同时作业。4模版工程(1)模板采用组合钢模板，使用前进行修理，表面除锈，涂刷脱模剂。(2)模板间隙用密封条封闭。(3)模板间的拉片，按0.3*0.3m 梅花铺设，卡扣安装要保证模板在混凝土侧压下不变形，以保证模板稳固性，拉片

25、见附图。=3mm0.06m0.450.54m附图(4)模板要安设牢固，上部模板安装时，要用滑轮提开。(5)墙体模在一定位置预留洞口，混凝土灌注后，要及时封口。（6）支模过程中，如需中途停止，应将支撑，搭头，柱头板等钉牢。（7）拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下，以免伤人。（8）拆除模板从上至下，不得上、下同时作业。注意事项：（1)施工人员戴安全帽、安全带，不得赤脚或穿拖鞋。(2)不得从高处抛掷模板、卡扣、联结零件。（3）拆模作业区内，严禁闲杂人员逗留。5混凝土工程（1）混凝土采用C25商品混凝土，用专用混凝土搅拌运输车。(2)混凝土采用泵送入模的方式、分层浇筑，每层浇筑高度不大于0.3m

26、。(3)混凝土采用插入式振捣棒振捣，每个振捣棒配3人，计划用1台振捣棒。(4)墙体、底板两次浇注成型。(5)墙体浇注、施工缝设在不同高度。(6)振捣时，必须保证混凝土震捣密实，不得出现蜂窝、麻面。(7）随时检查钢筋骨架，确保保护层厚度，确保不露筋。（8）混凝土入模时的速度要严格控制，避免胀模。（9）混凝土浇注过程中要随时检查、模板有无变形、离缝现象，一旦出现问题，要立即停止浇注，加固模板。（10）混凝土浇注要连续，中间不得停顿，停歇时间超过1.5小时要做施工缝处理。（11）随时检查混凝土的坍落度。6回填工程（1）挡土墙混凝土强度达到设计强度的75后，回填路基。（2）靠近墙背1.5m范围内用小型

27、振捣器分层捣填密灾，每层厚度不大于20cm，其它范围内用夯实机夯实。（3）墙背后设30cm厚砂夹卵石反滤层，反滤层由15cm厚中砾（粒径4-6mm，平均粒径4.6mm）和15cm厚小卵石（粒径30-40mm，平均粒径34mm）组成，粗粒径填在靠墙一侧，挡土墙最低排泄水孔的下部设隔水层（夯填黏土）。（4）沉降缝缝宽2cm，用沥青麻絮填实或用防水性能好的材料充实，并用40cm土工布沿缝铺一层，以防粉土流失。（四）季节施工措施1、雨季施工措施、通用措施A、做好场地排水工作，根据场地地势及场地附近原有排水系统确定排水方向及路径。保证天雨时排水通畅，无积水，天晴时场地干爽。B、做好现场材料的防雨工作。水

28、泥、保温材料等均须防雨防潮。C、做好机电设备的防雨工作。机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备。做好接地保护，以防漏电伤人。配电箱、搅拌机、和灰机操作处均搭防雨棚。D、大雨后应对电气设施、提升机基础、道路、及外脚手架进行全面检查，有问题及时处理。、基础施工配备污水泵2台，及时将雨水及积水抽出排入下水道。、主体工程施工遇雨时：为保证砼配合比准确，大雨后应测定砂、石的含水量，动态调整配合比。下雨时砌筑砂浆应减少稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新浇的砼均应覆盖以防雨冲。雨后继续砌筑时应将受雨冲刷过的新砌砌体最上两皮砖拆除重砌。大雨时应停止砼的浇筑及砌体施工。2、夏季施工措施本工程装修工程施工

29、时正值夏季，由于天气炎热，粉刷砂浆应加缓凝剂，砂浆用水量适当增加，墙面粉刷前应浇水充分湿润。二、施工进度计划及保证措施（一）工期目标确保工程在进度计划内竣工，力争提前完成。（二）施工顺序及进度计划安排现场施工顺序：土方开挖、（阀板基础钢筋绑扎）、条形基础木板安装、条形基础混凝土浇筑、地梁钢筋安装、地梁木板安装，地梁混凝土浇筑、回填并夯实、砌体工程、屋面工程、墙面抹灰工程、门窗安装、屋面防水、室内外装饰、水电安装。二、施工进度根据工期要求，门卫施工进度控制如下：1. 5个工作日，完成基础工程。2. 8个工作日，完成砌体工程。3. 10个工作日，完成屋面工程。4. 14个工作日，完成装饰工程。5.

30、 15个工作日，完成工期。（三）保证工程进度措施1、组建强有力的项目领导班子。工地调度会（每周一次）统一调度指挥。及时解决施工中的重大问题。保证施工各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡，确保工程施工顺利进行。2、严格控制各项进度计划的实施，加强项目施工工期、保证体系的管理工作，根据进度要求，加强计划编制工作与检查验收工作，并加强检查，及时调整按计划科学地组织综合施工。并不断提高计划的可靠性，不断对计划进行综合平衡。3、调集年富力强、技术素质高、思想品德好的建筑工人参加本工程一线施工建设。突击人员应随传随到，确保施工对人力的需要。4、施工人员在班前对其进行生产任务交底，使其明确每天应该做完的事

31、情，班后工长应对工程完成情况进行了解，以便安排第二天的工作。5、搞好后勤服务，加强思想教育，确保施工队伍的移定。充分发挥建筑工人的劳动积极性。6、合理安排加班作业，交叉施工、复式推进的方法，减少工序交接间隙。、严格实施质量预控措施，确保分部分项工程一次验收合格。避免因返工影响工期。7、天气情况良好时，实行轮班作业，人休岗不休，尽可能将进度往前赶。8、必须做好节假日的施工准备，节假日必须留足人力，不停止施工，对节假日加班人员按有关规定加发加班工资，并根据其完成的工程任务考核情况加发补贴和奖金。9、加强季节性施工措施。配置雨具，做到小雨不停工大雨不离现场，雨停继续施工。10、土建与安装预埋紧密配合

32、，双方互创条件，交叉作业。11、砼施工严格按照施工方案进行施工，缩短技术间歇时间，为后续工序及早提供工作面，缩短施工工期。12、加强与建设、设计、监理、质监各方的联系，及时进行隐蔽工程和主体结构工程验收，缩短间隙时间，保证后续工序及时衔接。13、搞好同周围相关单位的关系，加强对职工、民工的思想教育，避免发生纠纷而影响工程施工。三、保证质量措施（一）工程质量目标确保各分项工程质量一次性验收合格。（二）质量保证体系对质量保证体系的基本要求：1、要有明确指导思想：包括树立质量第一的观点，坚持以预防为主和为用户服务的观点，必须由企业经理为质量第一责任人负责建立质量体系的观点，必须做好扎实的基础工作的观

33、点等。2、质量管理体系要有系统性：即能对工程项目质量形式的全过程和所有的质量活动全面剖析，使质量活动系统化、制度化，认真周密地控制每个环节，确保质量处于受控状态。3、质量管理体系要具有预防性：必须对形成过程中各种干扰因素起预防作用，包括人、材料、机具、技术、环境、风险等的系统因素。预防性是指对系统进行预测，分析，采取防范，减少干扰，消除质量隐患等。质量预控应贯穿于整个施工过程中，特别是施工准备工作，其总的原则是以预防为主。如对于某分项工程，可先将其主要因素列出，采取针对性技术措施，画出其质量预控框图、质量原因分析图，制定质量对策表，以有效地控制质量。4、质量管理体系要有适用性：质量管理体系必须

34、正常进行，对质量控制有效，就必须有针对性，要针对工程项目施工和管理的需要，按照施工项目进行的规律，具有操作可行性，有利于排除质量干扰因素，防止质量管理体系无效运转。5、要以施工现场的质量控制为中心，施工现场质量控制，是工程质量控制的关键，它是质量管理体系的核心。现场质量管理包括质量检验，工序控制两大环节，各项目质量管理体系均应以有利于加强施工现场的质量控制为重点。（三）质量保证之组织措施1、严把施工工人操作技能关，对进场工人必须事先进行技能调查措底，进行质量意识教育，并采取试用期制度。2、严把材料进场关，材料采购人员应大量掌握材料供货信息，选择满足工程需要而质量最佳的厂家供货，材料进场后，应根

35、据材料特性的要求，分门别类堆放，妥善保管。3、严把技术交底关，搞好图纸会审、技术交底工作，制订先进、合理、适用的施工方案。施工员对于每个施工部位应向操作班组作施工图纸、施工方案、操作方法及质量进度要求交底。4、严把质量奖惩关，项目部制订详尽的质量管理条款并公开宣布，严格执行。5、实行质量互检制度，下道工序进入时，必须先检查上一道工序的质量，上道工序应积极配合。6、对于质量通病的防治，事先应制订有针对性的得力质量措施并加强管理。如楼面平整度的控制、梁柱头的平整及垂直度控制等。应严格按前述施工方法的要求施工。7、积极开展以“预防为主”的预控活动，及时收集反馈建设单位、质监站、监理公司对工程质量的意

36、见、评价和建议，及时改进操作方法和操作技巧和质量控制方法，不断提高质量水平。8、施工操作规范化、模具化，严禁任何随意性操作。如保证钢筋间距均匀，可制作专用工具式卡尺。9、切实实行上岗证制度，“五大员”及特种作业操作人员必须持证上岗。10、钢筋表面不得有块状锈皮或锈坑，否则应重新做试验，据情作降级使用等处理，且不宜用于重要结构部位。11、结块或过期水泥严禁使用。（四）质量保证之技术措施1、土方工程（1）、开挖基坑、基槽和管沟，当挖到接近基底设计标高时，应在坑壁和沟槽壁打设水平控制桩。控制桩在坑四壁各打上1个；沿沟槽壁每34m长打1个，转角及T字交接处必打1个。控制桩的高程用水准仪从标高控制点转测

37、，其标高值为其底设计标高加50cm。挖土时，随时用尺从控制桩起往下量出挖土厚度，如量值为50cm则表示基底已达到设计标高。（2）、雨期施工或基坑、基槽、管沟挖好后暂不能进行下一工序时，应在基底设计标高以上留设1530cm厚的土层不挖，等下一工序开始前再挖掉。（3）、在开挖基坑、基槽和管沟过程中.采用坑壁支撑时，应随挖随撑，支撑牢固，并应经常检查，如有松动、变形等现象，应及时加固或更换。（4）、基坑、基槽如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实到与基土相同或更高的密实度，也可用碎石、碎砖等填补并夯实。（5）、回填土时，基础或管沟现浇混凝土的强度应达到其强度等级的30%以上。基坑和基槽回

38、填应在相对两侧或四周同时进行。2、模板工程（1）、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造样图、放线图；记住有关标高、中心线的测量数据；备好预埋件等。（2）、合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，等安装完毕且校正无误后才固定。（3）、上、下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。底层支柱必须座在坚实的基土上。支柱下应加一对木楔及统长垫板。（4）、模板安装应与钢筋绑扎、水电、卫生、暖通安装密切配合，互相创造条件。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。（5）、对于跨度等于及大于4m的梁模板，在其跨中

39、应起拱，起拱值可取跨度的0.1%0.3%。（6）、模板安装应考虑拆除方便。对于有梁板模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。（7）、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝应紧密，缝隙大的堵严。（8）、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象，应及时采取有效搭措施予以处理。3、钢筋工程（1）、钢筋冷拉速度不宜过快，等拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再进行放松。钢盘经冷拉后，要注意冷拉钢筋的防锈工作。（2）、钢筋表面结成的氧化铁（铁锈），如其呈黄色，除在冷

40、拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；但氧化铁呈红褐色，用锤击有锈粉或表皮剥落的铁锈时，必须清除干净。预应力钢筋表面上的油污、铁锈应全部清除干净。（3）、采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；、级钢筋的冷拉率应控制在1%以内；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显的擦伤。擦伤是指钢丝在调直筒模内通过时，被模块滑伤呈螺旋纹的划线。（4）、钢筋的弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。（5）、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实

41、际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直至按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。（6）、钢筋绑扎要求：A、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。B、单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。C、梁和柱中的箍应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（7）、钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心各两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错

42、开，并不位于构件最大弯矩处。（8）、钢筋绑扎安装完毕后，应检查钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。（9）、混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块或塑料卡，不得用石子垫塞，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。4、混凝土工程（1）、混凝土浇筑前，要清除模板内杂物，木模板要浇水湿润。检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。混凝土浇筑厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。（2）、采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实至表面

43、呈现浮浆和不再沉落为宜。插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；（3）、混凝土如采用自然养护，应在单纯凝土终凝后硬化前（12小时以内）用草帘等加以覆盖，在养护期内要经常浇水，保证混凝土处在足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7天，掺有缓凝型外；国剂或有搞渗要求的混凝土，浇水养护14天。如采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后24小时，泌水的水分刚好散失时，涂刷养护剂最好。四、保证安全措施安全生产工作既是经济工作的重要工作，又是生产力进步、经济发展和社会稳定的重要保障，也是一个国家、一个企业文明生产程度的标志。国家一直在“安全第一、预防为主”的方针指引下，逐步建立起“企业负责，行

44、业管理，国家监督，群众监督”的安全生产管理体制，制订并颁布了一系列安全生产法规、制度、标准. （一）、安全管理1、树立“安全第一，预防为主”的思想，对施工有关人员进行安全培训教育，并以班组为单位每周进行一次安全活动。2、贯彻“管生产必须管安全”，“谁主管谁负责”的原则，各施工人员和职能部门必须在各自的工作范围内对实现安全生产负责。3、建立安全生产责任制，制定各工种的安全技术操作规程，配备专职安全员，强化安全保证体系。4、制定安全管理目标，加强安全管理与安全防护，确保无重伤及以上事故。5、严格遵守安全施工规范、规程，安全检查以建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）为依据。6、明确安监员对安

45、全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。7、明确现场安全员职责（1）、施工现场巡视检查，及时通知有关人员按期消除隐患。（2）、检查电气线路安全措施是否整齐有效。（3）、检查脚手架是否牢固可靠。（4）、监督施工人员是否按照安全要求进行操作，对其进行安全技术交底。（5）、建立安全记录。8、加强安全教育：安全教育主要是安全意识教育和安全素质教育。工人自我保护的意识和素质，是指工人预防发生意外和意外情况出现时自救的意识和技能。（1）、认真搞好对特殊工种工人的安全技术培训，并经考试合格后方可持证上岗。（2）、对进入施工现场的有关人员进行安全教育，经考试合格后方可进入施工现场作业；定期培训各级领导干部和安全干部，开展全员安全法制教育。9、加强安全检查（1）、班组进行班前班后安全检查，由班长和兼职安全员进行检查。（2）、项目专职安全员须进行跟班检查，及时发现问题，及时解决。（3）、由安全检查小组进行定期安全大检查。（4）、制定定期安全检查制度，建立安全检查记录。10、安全技术交底（1）、实行逐级进行安全技术交底，安全技术交底必须以