钢铁知识大全 Microsoft Office Word 文档

1、1. 钢材知识大全粘结剂成分使用酒精或有机溶液脂肪油润滑油污染用柔和的布或纸擦干以后用中性的洗涤剂或氨溶液或专用洗涤药品来洗涤立即用水冲洗,用氨或中性碳酸苏打水溶液里浸泡,.1：铸造性（可铸性）：指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能铸造性主要包括流动性，收缩性和偏析流动性是指液态金属充满铸模的能力，收缩性是指铸件凝固时，体积收缩的程度，偏析是指金属在冷却凝固过程中，因结晶先后差异而造成金属内部化学成分和组织的不均匀性2：可锻性：指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能它包括在热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关3：切削加工

2、性（可切削性，机械加工性）：指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难4：焊接性（可焊性）：指金属材料对焊接加工的适应性能主要是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度它包括两个方面的内容：一是结合性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属焊接接

3、头对使用要求的适用性5：热处理（1）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等（2）：正火：指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm（钢的上临界点温度）以上3050，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等（3）：淬火：指将钢件加热到Ac3 或Ac1（钢的

4、下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等（4）：回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等（5）：调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺

5、使用于调质处理的钢称调质钢它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢（6）：化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等（7）：固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等（8）：沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（

6、或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400500或700800进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度（9）：时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等（10）：淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性钢材淬透性

7、好与差，常用淬硬层深度来表示淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好钢的淬透性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关淬透性好的钢材，可使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火剂，以减少变形和开裂（11）：临界直径（临界淬透直径）：临界直径是指钢材在某种介质中淬冷后，心部得到全部马氏体或50%马氏体组织时的最大直径，一些钢的临界直径一般可以通过油中或水中的淬透性试验来获得（12）：二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度这种硬化现象，称为二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于参与奥氏体转变为马

8、氏体或贝氏体所致（13）：回火脆性：指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化现象回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性第一类回火脆性又称不可逆回火脆性，主要发生在回火温度为250400时，在重新加热脆性消失后，重复在此区间回火，不再发生脆性，第二类回火脆性又称可逆回火脆性，发生的温度在400650，当重新加热脆性消失后，应迅速冷却，不能在400650区间长时间停留或缓冷，否则会再次发生催化现象回火脆性的发生与钢中所含合金元素有关，如锰，铬，硅，镍会产生回火脆性倾向，而钼，钨有减弱回火脆性倾向钢 材 知 识理论重量计算方法 对钢材性能产生影响的元素 冶金术语 金属

9、材料性能 金属材料的检验 金属型铸造 >> 返回>> 返回>> 返回>> 返回>> 返回金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次） 金属到铸造与砂型铸造比较：在技术上与经济上有许多优点 （ 1 ）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高同样合金，其抗拉强度平均可提高约 25 ，屈服强度平均提高约 20 ，其抗蚀性能和硬度亦显著提高； （ 2 ）铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定 ; （ 3 ）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，

10、一般可节约 15 30 ； （ 4 ）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料 80 100 ； 此外，金属型铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处如： (1) 金属型制造成本高； (2) 金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件洗不足开裂或铸铁件白日等缺陷 ; (3) 金属型铸造时，铸型的工作温度合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制 金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件；铸件的重量不可太大；壁厚也

11、有限制，较小的铸件壁厚无法铸出因此，在决定采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素：铸件形状和重量大小必须合适；要有足够的批量；完成生产任务的期限许可 金属型铸件形成过程的特点 金属型和砂型，在性能上有显著的区别，如砂型有透气性，而金属型则没有；砂型的导热性差，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自己的规律 型腔内气体状态变化对铸件成型的影响：金属在充填时，型腔内的气体必须迅速排出，但金属又无透气性，只要对工艺稍加疏忽，就会给铸件的质量带来不良影响 铸件凝固过程中热交换的特点：金属液一旦进入型腔，就把热量传给金属型壁液体金属通过型壁散失热量

12、，进行凝固并产生收缩，而型壁在获得热量，升高温度的同时产生膨胀，结果在铸件与型壁之间形成了 间隙 在 铸件一间隙一金属型 系统未到达同一温度之前，可以把铸件视为在 间隙 中冷却，而金属型壁则通过 间隙 被加热 金属型阻碍收缩对铸件的影响：金属型或金属型芯，在铸件凝固过磋甲无退让性，阻碍铸件收缩，这是它的又一特点 金属型铸造工艺 1 金属到的预热 未预热的金属型不能进行浇注这是因为金属型导热性好液体金属冷却决，流动性剧烈降低，容易使铸件出现冷隔浇不足夹杂气孔等缺陷未预热的金属型在浇注时，铸型，将受到强烈的热击，应力倍增，使其极易破坏因此，金属型在开始工作前，应该先预热，适宜的预热温度（即工作温度

13、），随合金的种类铸件结构和大小而定，一般通过试验确定一般情况下，金属型的预热温度不低于 1500C 金属型的预热方法有： （ 1 ）用喷灯或煤气火焰预热；（ 2 ）采用电阻加热器；（ 3 ）采用烘箱加热，其优点是温度均匀，但只适用于小件的金属型；（ 4 ）先将金属型放在炉上烘烤，然后浇注液体金属将金属型烫热这种方法，只适用于小型铸型，因它要浪费一些金属液，也会降低铸型寿命 2 金属型的浇注 金属型的浇注温度，一般比砂型铸造时高可根据合金种类如化学成分铸件大小和壁厚，通过试验确定下表中资料可供参考 各种合金的浇注温度 合金种类 浇注温度 合金种类 浇注温度 铝锡合金 350 450 黄铜 900

14、 950 锌合金 450 480 锡青铜 1100 1150 铝合金 680 740 铝青铜 1150 1300 镁合金 715 740 铸铁 1300 1370 由于金属型的激冷和不透气，浇注速度应做到先慢，后快，再慢在浇注过程中应尽量保证液流平稳 3 铸件的出型和抽芯时间 如果金属型芯在铸件中停留的时间愈长，由于铸件收缩产生的抱紧型芯的力就愈大，因此需要的抽芯力也愈大金属型芯在镜件中最适宜的停留时间，是当铸件冷却到塑性变形温度范围，并有足够的强度时，这时是抽芯最好的时机铸件在金属型中停留的时间过长，型壁温度升高，需要更多的冷却时间，也会降低金属型的生产率 最合适的拔芯与铸件出型时间，一般用

15、试验方法确定 4 金属型工作温度的调节 要保证金属型铸件的质量稳定，生产正常，首先要使金属型在生产过程中温度变化恒定所以每浇一次，就需要将金属型打开，停放一段时间，待冷至规定温度时再浇如靠自然冷却，需要时间较长，会降低生产率，因此常用强制冷却的方法冷却的方式一般有以下几种： （ 1 ）风冷：即在金属型外围吹风冷却，强化对流散热风冷方式的金属型，虽然结构简单，容易制造，成本低，但冷却效果不十分理想 （ 2 ）间接水冷：在金属型背面或某一局部，镶铸水套，其冷却效果比风冷好，适于浇注铜件或可锻铸铁件但对浇注薄壁灰铁铸件或球铁铸件，激烈冷却，会增加铸件的缺陷 （ 3 ）直接水冷：在金属型的背面或局部直

16、接制出水套，在水套内通水进行冷却，这主要用于浇注钢件或其它合金铸件，铸型要求强烈冷却的部位因其成本较高，只适用于大批量生产 如果铸件壁厚薄悬殊，在采用金属型生产时，也常在金属型的一部分采用加温，另一部分采用冷却的方法来调节型壁的温度分布 5 金属型的涂料 在金属型铸造过程中，常需在金属型的工作表面喷刷涂料涂料的作用是：调节铸件的冷却速度；保护金属型，防止高温金属液对型壁的冲蚀和热击；利用涂料层蓄气排气 根据不同合金，涂料可能有多种配方，涂料基本由三类物质组成： 1 粉状耐火材料（如氧化锌，滑石粉，锆砂粉硅藻土粉等）； 2 粘结剂（常用水玻璃，糖浆或纸浆废液等）； 3 溶剂（水）具体配方可参考有

17、关手册 涂料应符合下列技术要求：要有一定粘度，便于喷涂，在金属型表面上能形成均匀的薄层；涂料干后不发生龟裂或脱落，且易于清除；具有高的耐火度；高温时不会产生大量气体；不与合金发生化学反应（特殊要求者除外）等 6 复砂金属型 ( 铁模复砂 ) 涂料虽然可以降低铸件在金属型中的冷却速度，但采用刷涂料的金属型生产球墨铸铁件（例如曲轴），仍有一定困难，因为铸件的冷速仍然过大，铸件易出现白口若采用砂型，铸件冷速虽低，但在热节处又易产生缩松或缩孔，在金属型表面复以 4 8mm 的砂层，就能铸出满意的球墨铸铁件 复砂层有效地调节了铸件的冷却速度，一方面使铸铁体不出白口，另一方面又使冷速大于砂型铸造金属型无溃

18、散性，但很薄的复砂却能适当减少铸件的收缩阻力此外金属型具有良好的刚性，有效地限制球铁石墨化膨胀，实现了无冒口铸造，消除疏松，提高了铸件的致密度如金属型的复砂层为树脂砂，一般可用射砂工艺复砂，金属型的温度要求在 180 200 之间复砂金属型可用于生产球铁，灰铁或铸钢件，其技术效果显著 7 金属型的寿命 提高金属型寿命的途径为： 1 选用导热系数大，热膨胀系数小，而且强度较高的材料制造金属型； 2 合理的涂料工艺，严格遵守工艺规范； 3 金属型结构合理，制造毛坯过程中应注意消除残余应力； 4 金属型材料的晶粒要细小 金属型铸件的工艺设计 根据金属型铸造工艺的一些特点，为了保证铸件质量，简化金属型

19、结构，充分发挥它的技术经济效益，首先必须对铸件的结构进行分析，并制订合理的铸件工艺 1 铸件结构的工艺性分析 金属型铸造结构工艺性的好坏，是保证铸件质量，发挥金属型铸造优点的先决条件合理的铸造构应遵循下列原则： 1 ）铸造结构不应阻碍出型，防碍收缩； 2 ）厚差不能太大，以免造成各部分温差悬殊，从而引起铸件缩裂和缩松； 3 ）限制金属型铸件的最小壁厚 另外，对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当 2 铸件在金属型中的浇注位置 铸件的浇注位置直接关系到型芯和分型面的数量液体金属的导入位置，冒口的补缩效果，排气的通畅程度以及金属型的复杂程度等选择浇注位置的原则如下： 1 保证金属液在充型时流功平稳

20、，排气方便，避免液流卷气和金属被氧化； 2. 有利于顺序凝固，补缩良好，以保证获得组织致密的铸件； 3 型芯数目应尽量减少，安放方便稳定而且易于出型； 4 有利于金属型结构简化，铸件出型方便等 3 铸性分型面的选择 分型面形式一般有垂直水平和综合分类（垂直水平混合分型或曲面分型）三种选择分型面的原则如下： 1 为简化金属型结构，提高稿件精度，对形状教简单的铸件最好都布置在半型内，或大部分布置在半型内； 2 分型面数目应尽量少，保证铸件外形美观，铸件出型和下芯方便； 3 选择的分型面应保证设置浇冒口方便，金属充型时流动平稳，有利于型腔里的气体排出； 4 分型面不得选在加工基准面上； 5 ，尽量避

21、免曲面分型，减少拆卸件及活决数量 4 浇铸系统设计 根据金属型铸造的某些特点，在设计浇注系统时须注意以下几点：金属浇注速度大，超过砂型的约 20 其次，在液体金属充型时，型腔里的气体要能顺利排除，其流向应尽可能与液流方向一致，顺利的将气体挤向冒口或出气冒口；此外，应注意使液体金属在充型时流动平稳，不产生涡流，不冲击型壁或型芯，更不可产生飞溅 金属型的浇注系统一般分为顶注式底注式和侧注式三类 1 ）顶注式，其热分布较合理，有利于顺序凝固，可减少金属液的消耗，但金属液流动不平稳，易进法，铸件高时，易冲击型胶底部或型芯若用于浇注铝合金件，一般只适用于铸件高度小于 100 毫米的简单件； 2 ）底注式

22、，金属液流动较平稳，有利于排气，但温度分布不合理，不利于铸件顺利凝固； 3 ）侧注式，兼有上述两者的优点，金属液流动平稳，便于集渣，排气等，但金属液消耗大，浇口 清理工作量大 金属型浇注系统的结构与砂型铸造基本相似，但由于金属型壁不透气，导热能力强，因此要求浇注系统结构，能有利于降低金属液流速，流动平稳，减少其对型壁的冲刷除应保证型腔内气体有充裕的时间排除外，还保证在充型过程中不得产生喷溅 当用金属型浇注黑色金属时，由于铸件冷速大，液流的粘度急剧增加，因此多采用封闭式浇口，其各部分截面积比例为： F 内： F 横： F 直 1 ： 1.15 ： 1.25 5 冒口设计 金属型铸造的冒口和砂型铸

23、造时具有同等的作用：即为补缩集渣和排气它的设计原则也与砂型用冒口相同由于金属型冷却速度大，而冒口又常采用保温涂料或砂层，因此金属型的冒口尺寸可比砂型的冒口小 4.4.6 金属型铸件的工艺参数 由于金属型工艺的特点，其铸件的工艺参数与砂型铸件略有区别金属型铸件的线收缩率不仅与合金的线收缩有关，还与铸件结构铸件在金属型中收缩受阻的情况铸件出型温度，金属型受热后的膨胀及尺寸变化等因素有关，其取值还要考虑在试浇过程中留有修改尺寸的余地 为取出金属型芯和铸件，在铸件的出芯和出型方向应取适当斜度，对各种不同合金铸件的铸造斜度参阅有关手册 金属型铸件精度一般比砂型铸件高，所以加工裕量可较小，一般在 0.5

24、4mm 之间 在确定铸件工艺参数之后，就可绘制金属型铸件工艺图，该图与砂型铸件的工艺图基本相同 金属型的设计 铸件工艺图绘制之后，就可进行金属型设计设计内容主要包括确定金属型的结构尺寸型芯排气系统和顶杆机构等 对设计的金属型应力求结构简单，加工方便，选材合理，安全可靠 . 金属型的结构形式 1 金属型的结构形式 金属型的结构取决于铸件形状尺寸大小；分型面数量；合金种类和生产批量等条件按分型面位置，金属型结构有以下几种形式： 1 整体金属型，铸型无分型面，结构简单，但它只适用于形状简单，无分型面的铸件； 2 水平分型金属型，它适用于薄壁轮状铸件 3 垂直分型金属型，这类金属型便于开设浇冒口和排气

25、系统，开合型方便，容易实现机械化生产；多用于生产简单的小铸件； 4 综合分型金属型：它由两个或两个以上的分型面组成，甚至由活块组成，一般用于复杂铸件的生产操作方便，生产中广泛采用 2 金属型主体设计 金属型主体系指构成型腔，用于形成铸件外形的部分主体结构与铸件大小，其在型中的浇注位置，分型面以及合金的种类等有关在设计时应力求使型腔的尺寸准确；便于开设浇注系统和排气系统，铸件出型方便，有足够的强度和刚度等 3 金属型芯的设计 根据铸件的复杂情况和合金的种类可采用不同材料的型芯一般浇注薄壁复杂件或高熔点合金（如锈钢铸铁）时，多采用砂芯，而在浇注低熔点合金（如铝镁合金）时，大多采用金属芯在同一铸件上

26、也可砂芯和金属芯并用 4 金属型的排气 在设计金属型时就必须有排气设施，其排气的方式有以下几种： 1 利用分型面或型腔零件的组合面的间隙进行排气 2 开排气槽即在分型面或型腔零件的组合面上，芯座或顶杆表面上做排气槽 3 设排气孔排气孔一般开设在金属型的最高处 4. 排气塞是金属型常用的排气设施 5 顶出铸件机构设计 金属型腔的凹凸部分，对铸件的收缩会有阻碍，铸件出型时就会有阻力，必须采用顶出机构，方可将铸件项出在设计顶出机构时，须注意下面几点：防止顶伤铸件，即防止铸件被顶变形或在铸件表面顶出凹坑；防止顶杆卡死，首先是顶杆与顶杆孔的配合间隙要适当如果间隙过大易钻入金属，过小则可能造成卡死的现象根

27、据经验最好采用 D4 dC4 级配合 6 金属型的定位导向及锁紧机构 金属型合型时，要求两半型定位准确，一般采用两种办法，即定位销定位和 止口 定位对于上下分型，而分型面为圆形时，可采用 止口 定位，而对于矩形分型面大多采用定位销定位定位销应设在分型面轮廓之内，当金属型本身尺寸较大，而自身的重量也较大时，要保证开合型定位方便，可采导向形式 7 金属型材料的选择 从金属型的破坏原因分析可以看到，制造金属型的材料，应消足下列要求：耐热性和导热性好，反复受热时不变形，不破坏；应具有一定的强度韧性及耐磨性，机械加工性好 铸铁是金属型最常用的材料其加工性能好，价廉，一般工厂均能自制，并且它又耐热耐磨，是

28、一种较合适的金属型材料只是在要求高时，才使用碳钢和低合金钢 采用铝合金制造金属型，在国外已引起注意，铝型表面可进行阳极氧化处理，而获得一层由 Al2O3 及 Al2O3·H2O 组成的氧化膜，其熔点和硬度都较高，而且耐热耐磨据报导这种铝金属型，如采用水冷措施，它不仅可铸造铝件和铜件，同样也可用来浇注黑色金属铸件 建筑用钢材规格型号建筑用钢材建筑用钢材可以分为钢结构用钢材，及土建用钢材钢结构用钢材主要为低合金钢（Q345系列）及普通结构钢（Q235系列）板材，部分重要结构设计中要求钢材采用带有z15，Z25，Z35等Z向性能要求的材料轻钢主结构多采用Q235材料，重钢主结构多采用Q34

29、5材料，预埋地脚螺栓多采用Q235圆钢，拉条多为热轧钢筋，另外角钢槽钢H型钢等型钢也有少量使用土建钢材主要为螺纹钢圆钢线材及型钢等1螺纹钢热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成HRB分别为热轧（Hotrolled）带肋（Ribbbed）钢筋（Bars）三个词的英文首位字母热轧带肋钢筋分为HRB335（老牌号为20MnSi)HRB400（牌号为20MnSiV20MnSiNb20MnTi）HRB500三个牌号钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条 和 盘圆两种 光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆变形钢筋是表面带肋

30、的钢筋，通常带有2道纵肋和沿 长度 方向均匀分布的横肋横肋的外形为螺旋形人字形月牙形3种用公称直径的毫米数表示变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为812162025 3240毫米钢种：20MnSi20MnV25MnSiBS20MnSi 钢筋在混凝土中主要承受拉应力变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地 承受外力的作用钢筋广泛用于各种建筑结构特别是大型重型轻型薄壁和高层建筑结构产品标准:(GB1499-1991BS4449:1988）规格：810121416182022252832364050mm 含钒新级螺纹

31、钢筋（20MnSiV400Mpa）在生产过程中加入了钒铌钛等合金，与普通级螺纹钢筋相比，具有强度高韧性好焊接性能和抗震性能良好的优点在欧洲等发达国家建筑市场级螺纹钢筋占整个螺纹钢总量的80%在我国1995年原冶金部和建设部联合发文推广应用，建设部将新级螺纹钢筋技术条件纳入国家标准GBJ10-89混凝土结构设计规范含钒级螺纹钢筋的优点A经济：由于强度高，使用新级螺纹钢筋可比级螺纹钢筋节省钢材10-15%， 因此可降低建筑工程的建设成本B强度高韧性好：采用微合金化处理，屈服点在400Mpa以上，抗拉强度570Mpa以上，分别比级螺纹钢筋提高20%C抗震：含钒钢筋具有较高的抗弯度时效性能，较高的低周

32、疲劳性能，其抗震性能明显优于级螺纹钢筋D易焊接：由于碳含量0.54%，焊接性能好，适应各种焊接方法，工艺简单方便E施工方便：采用新级螺纹钢筋增大了施工间隙，为施工方便及施工质量提供了保证2圆钢圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材其规格以直径的毫米数表示，如 50即表示直径为 50毫米的圆钢 圆钢分为热轧锻制和冷拉三种热轧圆钢的规格为5.5-250毫米其中：5.5-25毫米的小圆 钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造 机械零件或作无缝钢管坯钢材理论重量计算方法(单位：公斤)圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同）标准：（GB699

33、-1988GB700-1988GB3077-1988GB702-1986QJ/HG02.17-1991） 规格：10-42mm（1012141618202225283032343536384042mm）钢种：Q215Q23545#50#HG320CrMnTi20Cr20CrMo35CrMo42CrMo60Si2Mn40Cr3盘条分类 1优质碳素钢热轧盘条 2合金结构钢盘条 1碳素工具钢盘条 2合金工具钢盘条 3高速工具钢盘条1碳素焊条钢盘条 2焊丝用盘条 3焊接钢丝用不锈钢盘条1电热合金盘条 2精密合金盘条1标准件用碳素钢盘条 2预应力钢丝用盘条 3琴钢丝用盘条 4窗纱用盘条5中强钢丝用盘条

34、6钢帘联机用盘条 7石油专用绳用盘条 8轴承保持器用盘条 9优质碳素结构钢冷拉盘条 10合金结构钢冷拉盘条 11轴承钢冷拉盘条 12弹簧钢冷拉盘条4型材的分类a 简单断面型钢方钢热轧方钢冷拉方钢；圆钢热轧圆钢锻制圆钢冷拉圆钢；线材；扁钢；弹簧扁钢；角钢等边角钢不等边角钢；三角钢；六角钢；弓形钢；椭圆钢b复杂断面型钢工字钢普通工字钢轻型工字钢槽钢热轧槽钢（普通槽钢轻型槽钢）弯曲槽钢H型钢（又称宽腿工字钢）钢轨重轨轻轨起重机钢轨其它专用钢轨窗框钢钢板桩弯曲型钢冷弯型钢热弯型钢其它二型钢中大中小型的划分 边宽140×90-50×32 mm 异型钢：履带板钢板桩等异型钢小农具用复合

35、扁钢等异型钢农具钢窗框钢等 钢材的外观尺寸化学成分力学性能螺纹钢 0.17-0.25 0.40-0.801.00-1.600.17-0.250.20-0.801.20-1.60力学性能 ）钢筋的力学性能应符合下表的规定： ）钢筋在最大力下的总伸长率gt不小于2.5%供方如能保证，可不作检?验 ）根据需方要求，可供应满足下列条件的钢筋： a)钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25； b)钢筋实测屈服点与上表规定的最小屈服点之比不大于1.30工艺性能 ）弯曲性能 按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹 6-25 28-506-2528-506-2528-50）反

36、向弯曲性能 根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验 反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹表面质量 钢筋表面允许不得有裂纹结疤和折叠钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差 尺寸外形重量和允许偏差）公称直径范围及推荐直径 钢筋的公称直径范围为625mm，标准推荐的钢筋公称直径为681012162025324050mm ）带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差 带肋钢筋横肋应符合下列基本规定： 横肋与钢盘轴线的夹角不应小于45

37、度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反； 横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍；横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45度；钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%；当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055； 公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065 ）长度及允许偏差 a长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明； 钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5% 的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成其盘重及盘径由供需双

38、方协商规定 b长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于50mm c弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用低碳钢热轧园盘条 标准号：GB/T-701-1997 化学成分： 0.06-0.12 0.25-0.500.09-0.150.25-0.550.14-0.220.30-0.650.12-0.200.30-0.70力学性能和工艺性能要求 供建筑用盘条的力学性能和工艺性能 冷弯试验180° d弯心直径a试样直径供拉丝用盘条的力学性能和工艺性能 冷弯试验180° d弯心直径a试样直径

39、伸长率10，不小于表面质量要求 1)盘条应将头尾有害缺陷部分切除盘条的截面不得有分层及夹杂 2)盘条表面应光滑，不得有裂纹折叠耳子结疤盘条不得有夹杂及其它?有害缺陷 尺寸外形及允许偏差要求 允许偏差 级精度：+0.40mm 级精度：+0.30mm 级精度：+0.15mm 不圆度 级精度：0.50mm 级精度：0.40mm 级精度：0.24mm钢材的尺寸和重量一钢材长度尺寸钢材长度尺寸是各种钢材的最基本尺寸，是指钢材的长宽高直径半径内径外径以及壁厚等长度钢材长度的法定计量单位是米（ m ）厘米（ cm ）毫米（ mm ）在现行习惯中，也有用英寸（）表示的，但它不是法定计量单位1. 钢材的范围定尺

40、 是节省材料的一种有效措施范围定尺就是长度或长乘宽不小于某种尺寸，或是长度长乘宽从多少到多少的尺寸范围内交货生产单位可以按此尺寸要求进行生产供货2. 不定尺（通常长度） 凡产品尺寸（长度或宽度），在标准规定范围内，而又不要求固定尺寸的叫不定尺不定尺长度又叫通常长度（通尺）按不定尺交货的金属材料，只要在规定长度范围内交货即可例如，不大于 25mm 的普通圆钢，其通常长度规定为4-10m, 则长度在此范围内的圆钢都可以交货3. 定尺 按订货要求切成固定尺寸的称为定尺按定尺长度交货时，所交金属材料必须具有需方在订货合同中指定的长度例如，合同上注明按定尺长度 5m 交货，则所交货的材料必须都是 5m

41、长的，短于 5m 或长于 5m 均为不合格但实际上交货不可能都是 5m 长，因此规定了允许有正偏差，而不允许有负偏差4. 倍尺 按订货要求的固定尺寸切成整倍数的称为倍尺按倍尺长度交货时，所交金属材料的长度必须为需方在订货合同中指定的长度（叫单倍尺）的整数倍数（另加锯口）例如，需方在订货合同中要求单倍尺长度为 2m ，那么，切成双倍尺时长度即为 4m ，切成 3 倍尺时即为 6m ，并分别加上一个或两个锯口量锯口量在标准中有规定倍尺交货时，只允许有正偏差，不允许出现负偏值5. 短尺 长度小于标准规定的不定尺长度下限，但不小于允许的最短长度的叫短尺例如，水煤气输送钢管标准中规定，允许每批有 10%

42、 的（按根数计算） 2-4m 长的短尺钢管 4m 即为不定尺长度的下限，允许的最短长度为 2m 6. 窄尺 宽度小于标准规定的不定尺宽度下限，但不小于允许的最窄宽度的叫窄尺按窄尺交货时，必须注意有关标准规定的窄尺比例和最窄尺二钢材长度尺寸举例1. 型钢的长度尺寸火车轨的标准长度有 12.5m 和 25m 两种圆钢线材钢丝尺寸以直径 d 的毫米（ mm ）数标定方钢尺寸以边长a的毫米( mm )数标定六角钢八角钢尺寸以对边距离s的毫米（ mm ）数标定扁钢的尺寸以宽度b和厚度d的毫米（ mm ）数标定工字钢槽钢的尺寸以腰高h腿宽b和腰厚d的毫米（ mm ）数标定等边角钢的尺寸以相等边宽b和边厚d

43、的毫米（ mm ）数标定不等边角钢的尺寸以边宽Bb和边厚d的毫米（ mm ）数标定H型钢的尺寸以腹板高度h翼板宽度b和腹板厚度t1翼板厚度t2的毫米（ mm ）数标定2. 钢板钢带的长度尺寸一般以钢板的厚度 d 的毫米（ mm ）数标定而钢带则以钢带的宽度b和厚度d的毫米（ mm ）数标定单张钢板有规定的不同尺寸，如热轧钢板有： 1mm 厚的钢板，有宽度600×长度2000 mm ；650×2000 mm ；700×1420 mm ；750×1500 mm ；900×1800 mm ；1000×2000 mm 等3. 钢管的长度尺寸一

44、般以钢管的外径 D 内径和壁厚 S 的毫米（ mm ）数标定每种钢管有规定的不同尺寸，如无缝钢管外径 50mm 的，壁厚有 2.5-10mm 的 15 种；或者说相同壁厚 5mm 的，外径有 32-195mm 的 29 种又如焊接钢管公称口径 25mm 的壁厚有 3.25mm 的普通钢管和 4mm 的加厚钢管三钢材重量1. 钢材的理论重量钢材的理论重量是按钢材的公称尺寸和密度（过去称为比重）计算得出的重量称之为理论重量这与钢材的长度尺寸截面面积和尺寸允许偏差有直接关系由于钢材在制造过程中的允许偏差，因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入，所以只作为估算时的参考 2. 钢材的实际重量钢材实

45、际重量是指钢材以实际称量（过磅）所得的重量，称之为实际重量实际重量要比理论重量准确3. 钢材重量的计算方法毛重 是净重的对称，是钢材本身和包装材料合计的总重量运输企业计算运费时按毛重计算但钢材购销中是按净重计算净重 是毛重的对称钢材毛重减去包装材料重量后的重量，即实际重量，称之为净重在钢材购销中一般按净重计算 皮重 钢材包装材料的重量，称之为皮重重量吨 按钢材毛重计算运费时使用的重量单位其法定计量单位为吨（1000kg），还有长吨（英制重量单位1016.16kg）短吨（美制重量单位907.18kg）计费重量 亦称计费吨或运费吨运输部门收取运费的钢材重量不同的运输方式，有不同的计算标准和方法如铁

46、路整车运输，一般以所使用的货车标记载重作为计费重量公路运输则是结合车辆的载重吨位收取运费铁路公路的零担，则以毛重若干公斤为起码计费重量，不足时进整四钢材理论重量计算 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）其基本公式为：W （重量， kg ） = F （断面积 mm2 ）× L （长度， m ）×（密度， g/cm3 ）× 1/1000钢的密度为： 7.85g/cm3 ，各种钢材理论重量计算公式如下： W= 0.006165 ×d×d 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg

47、W= 0.00617 ×d×d断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kgW= 0.00785 ×a ×a边宽20 mm 的方钢，求每m 重量每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kgW= 0.00785 ×b ×d 边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kgW= 0.006798 ×s×s 对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量每m 重量= 0.

48、006798 ×502=17kgW= 0.0065 ×s ×s对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg= 0.00785 ×d （2b d ）+0.215 （R2 2r 2 ） b= 边宽,d= 边厚,R= 内弧半径,r= 端弧半径求20 mm ×4mm 等边角钢的每m 重量从冶金产品目录中查出4mm ×20 mm 等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×4 ×（2 ×20 4 ）+0.215 ×

49、（3.52 2 ×1.2 2 ）=1.15kgW= 0.00785 ×d （B+b d ）+0.215 （R2 2 r 2 ）B= 长边宽,b= 短边宽,d= 边厚,R= 内弧半径,r= 端弧半径求30 mm ×20mm ×4mm 不等边角钢的每m 重量从冶金产品目录中查出30 ×20 ×4 不等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×4 ×（30+204 ）+0.215 ×（3.522 ×1.2 2 ）=1.46kgW=0.00785 ×hd+2t

50、（b d ）+0.349 （R2 r 2 ） h= 高,b= 腿长,d= 腰厚,t= 平均腿厚,R= 内弧半径,r= 端弧半径求80 mm ×43mm ×5mm 的槽钢的每m 重量从冶金产品目录中查出该槽钢t 为8 ，R 为8 ，r 为4 ，则每m 重量=0.00785 ×80 ×5+2 ×8 × （435）+0.349 ×（824 2 ）=8.04kgW= 0.00785 ×hd+2t （b d ）+0.615 （R2 r 2 ） h= 高,b= 腿长,d= 腰厚,t= 平均腿厚,R= 内弧半径,r= 端弧半径求

51、250 mm ×118mm ×10mm 的工字钢每m 重量从金属材料手册中查出该工字钢t 为13 ，R 为10 ，r 为5 ，则每m 重量= 0.00785 ×250 ×10+2 ×13 ×（118 10 ）+0.615 ×（10252）=42.03kgW= 7.85 ×d 厚度 4mm 的钢板，求每m2 重量每m2 重量=7.85 ×4=31.4kg钢管（包括无缝钢管及焊接钢管)（kg/m）W= 0.02466 ×S （D S ）外径为60 mm 壁厚4mm 的无缝钢管，求每m 重量每m 重量

52、= 0.02466 ×4 ×（604）=5.52kg钢材常用规格单位重量表 不锈钢知识1不锈钢的定义 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能2不锈钢分类 不锈钢可以按用途化学成分及金相组织来大体分类 以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种按化学成分分类： CR系列：铁素体系列马氏体系列 CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列以金相组织的分类： 奥氏体不锈钢 铁素体不锈钢 马氏体不锈钢 双相不锈钢 沉淀硬化不

53、锈钢3钢的编号和表示方法 用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：如：中国俄国 12CrNi3A 用固定位数数字元来表示钢类系列或数字元元；如：美国日本300系400系200系； 用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途我国的编号规则 采用元素符号 用途汉语拼音，平炉钢：P 沸腾钢：F 镇静钢：B甲类钢：AT8：特8GCr15：滚珠 a合结钢弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn（用万分之几表示C含量） b不锈钢合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不锈 C0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C0.03% 如0C

54、r17Ni13Mo国际不锈钢标示方法 美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的其中：奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字元元标示， 铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字元元表示例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201 304 316以及310为标记，铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410420以及440C为标记，双相（奥氏体铁素体），不锈钢沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%在我国国家标准中有不锈钢冷轧钢板（GB3280-92)不锈钢热轧钢板（GB4237-92)和耐热钢板（GB4238-92)4施工以及施工注意点：为了防止施工时产生划伤以及污染物附着

55、，贴膜状态下进行不锈钢施工但是随着时间的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢工具，与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面，若接触时应立即进行洗涤施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥粉灰等到物为了保持不锈钢表面的华丽和洁净，有必要对长期使用的不锈钢进行周期性的洗涤和管理 城市工业海岸区域 洗涤时请注意不发生表面划伤避免使用漂白成分以及含研磨剂的洗涤液钢丝球（刷辊球）研磨工具等，为了除掉洗涤液，洗涤结束时，用洁净水冲洗表面化 肥皂弱洗剂或用温水洗涤 用温水弱

56、洗涤剂来擦洗，粘结剂成分使用酒精或有机溶液脂肪油润滑油污染用柔和的布或纸擦干以后用中性的洗涤剂或氨溶液或专用洗涤药品来洗涤立即用水冲洗，用氨或中性碳酸苏打水溶液里浸泡，后用中性洗涤剂或温水洗涤浸泡在热的中性洗涤剂或氨溶液然后用含弱研磨的洗涤剂洗涤用酒精或有机溶剂（乙醚苯），用柔软的布擦干以后再用水洗涤过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂-用10%硝酸或氢氟酸溶液洗涤以后再用氨水碳酸苏打淡溶液中和处理然后用水洗涤-专门洗涤药品使用-使用硝酸（10%）或研磨洗涤剂洗涤-使用专用洗涤药品包装情况供货状态如何在外观上辩别假冒伪劣钢材1伪劣钢材易出现折叠折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往

57、往贯穿整个产品的纵向产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大大下降2伪劣钢材外表经常有麻面现象麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷由于伪劣钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标3伪劣钢材表面易产生结疤原因有两点：(1)伪劣钢材材质不均匀，杂质多(2)伪劣钢材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤4伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹5伪劣钢材容易刮伤，原因是伪劣材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面深度刮伤降低钢材的强度6伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点:(1)它的坯料是土坯(2)伪劣钢材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标7伪劣钢材的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满8伪劣钢材的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准9优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常