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文档简介

1、大跨度钢箱梁制造工艺流程及质量控制大跨度斜拉桥箱型梁为正交异性板结构，所以可将面板、底板、横隔板、纵隔板和腹板风嘴等所有构件分成便于起吊和运输的若干有纵、横肋的独立构件。然后将这些板单元按正装法或反装法在胎架上按一定的顺序组装成钢箱梁。根据结构特点（如单箱、双箱或三箱）又可分为二阶段或三阶段制造。 1二阶段制造法 二阶段制造法是指在钢箱梁制造中分为：板单元构件制造阶段和钢箱梁阶段组装焊接阶段。带纵、横肋的板单元构件尺寸宽度和长度依据结构设计图，并考虑钢板的轧制尺寸（宽*长）、起吊能力和运输净空等条件划分，板单元构件一般在工厂制造，板单元构件的制造精度和板的平整度是保证钢箱梁制造精度的基础。第二

2、阶段是在胎架上匹配组装焊接成箱梁节段。二阶段制造是采用的一种方法，较适用于双箱、三箱结构，比三阶段制造法工效高、制造工期短。 2三阶段制造法 三阶段制造法是将每节钢箱梁分为板单元构件、单体组装与焊接，以及单元（或块体）组装焊接成整箱沿纵向分成两个或三个单体，整箱组装焊接往往结合阶段箱梁匹配组装，以便确保桥吊装的精度要求。 3制造工艺流程 这里以二阶段正装法为例概要介绍钢箱梁制造工艺流程。、质量控制 钢箱梁制造质量概括为焊接质量和几何尺寸精度两大类。由于焊接变形的影响，二者之间是密不可分的，焊接质量控制是指焊缝外观和内部缺陷以及焊接接头力学性能应满足相应规范规定的要求。几何尺寸精度控制是预制钢箱

3、梁阶段的长、宽、高，面板的平整度，相邻阶段端口和纵向助应精密匹配，成桥后的线形（拱度和桥轴中心线）等应满足设计精度要求。 合格的焊接钢箱梁制造离不开合理的整体工艺设计和严密的生产管理，先进的工艺和新技术的应用，生产全过程的质量检测管理系统，以及具有优良素质的管理、技术人员和合格的焊工、检验人员。 1.合理的工艺设计 （l）将钢箱梁科学合理的划分成各种纵损加劲助的板单元构件（如面板、底板、横隔板、纵隔板钱箱的外腹板、风嘴）在厂内胎型上组装焊接，各自形成专用生产流水线，避免散件在现场组装钢箱梁，使各种板单元件产品标准化。 （2）将钢箱梁各种焊接接头合理地分类，认真进行焊接工艺评定试验。注意：使所有

4、受力焊缝处于平位置下施焊，尽可能采用自动焊及焊接变形小的焊接方法。 2锚准世界钢箱梁制造先进水平，全面推行新工艺新技术 板单元件制造中，采用无余量切割技术，考虑焊接收缩变形量补偿的一次精密切割下料；无马板组装纵向肋的技术，避免料马板焊接铲除带来的缺欠；采用反变形焊接，使焊接热变形量减少 90以上，既减少了热影响引起的进一步收缩变形，又大大提高了生产效率；全面推广多头全自动CO2焊，确保大生产质量的稳定性，提高生产效率。 钢箱梁制造中，采用简易胎架作为外胎、横隔板为内胎的多节段匹配组装技术，确保钢  箱梁的几何形状、相应阶段端口的精匹配和全桥的拱度。为避免日照变化及温差的影响，在凌晨气温相对稳定情况下实施基准板定位，确保所有箱梁阶段轴线一致，并达到标准化。采用陶质衬垫单面焊双面成型技术使焊接在平位置

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