设备试车方案

1、审审编XXXXXX项 目设备单机试车方案批：核：制：XXXXX）项目项目咅B2018 年 4 月 12 日目录一、编制说明2二、编制依据2三、工程概况2四、试车准备34.1、试车小组机构 34.2、工机具准备4五、单机试车方案 45.1泵类设备试运行45.2风机试运行55.3固定式带式输送机试运行 55.4螺旋输送机试运行 75.5振动输送机试运行 75.6压缩机试运行85.7斗式提升机试运行 8六、质量保证措施 96.1、质量管理体系96.2、质量保证措施 9七、安全文明施工及保证措施 107.1、安全工作组织机构 107.2、试运转安全注意事项 107.3、施工安全保证措施 10一、编制说

2、明本方案为XXXXXXH目设备单机试车方案。二、编制依据1）施工图纸及合同文件2）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20103）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20114）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20105）石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-20086）设备安装说明书及相关技术文件三、工程概况XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭 锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。动设备明细表加压气化设备序号设备名称位号数量标咼备注1锅炉给水泵P1201A/B2/2开车鼓风机

3、C110112003渣螺旋输送机L1103A/B276004加压螺旋输送机L1102A/B23280051#斗式提升机A61031/62#斗式提升机A61041/73#带式输送机A61051/8电动单侧梨式卸料器L61071/9仓壁振动器M6103A/B/C/D4/10开车螺旋输送机L1101130200干煤棚、栈桥、破碎楼1盘式电磁除铁器M6102B1/2无堵塞细碎机B61021/32#带式输送机A61021/4振动筛B61011/5盘式电磁除铁器M6102A1/6电机振动给料机M6101A/B2/71#带式输送机A61011/残炭锅炉1一次风机C81011/2二次风机C81021/3引风机

4、C81031/4高压流化风机C8104A/B2/5螺旋给料机W8102A/B2/6斗式提升机W81011/7滚筒冷渣机PU8101-118大倾角皮带输送机PU8101-219疏水泵PU81042热水交换站1汽水采暖换热机组H-239-011/2智能凝结水回收装 置V-239-021/仪表空压站1空气压缩机C13011/气力输送系统1加湿搅拌机B62011/2干灰散装机L62011/四、试车准备4.1、试车小组机构组长副组长组员调试人员钳工2人、管工2人、电工2人4.2、工机具准备工机具计划表序号名称型号单位数量1测温枪把12振动测试仪台13电焊机/台44钢卷尺5m把25对讲机台56扳手把若干7

5、电工工具套18手动干油泵台19生料带卷2010万用表VC-99, D8145块111钳形电流表块1121000兆欧表ZC25- 40台1132500V兆欧表MODE43121台1五、单机试车方案5.1泵类设备试运行1、试运行应具备的条件：a 、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件；b 、泵的入口按规定加设过滤网；c、确认润滑油加注完毕；d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求；e、盘车应灵活、无异常现象；f、电机及电缆绝缘测试合格。2、试运行应符合下列要求a、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电 压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，

6、接地是否良好；b、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。c、当吐出压力表达到规定压力时，逐渐打开吐出管路闸阀，并观察泵的工 作是否正常，若有异常立即停机检查。d、检查冷却水、密封及轴承工作是否正常。e、不同类型的泵在启动时应严格检查试运流程内各个阀门状态。流程状态 应符合不同设备启动时的工艺要求。f、泵在额定工况点连续试运转时间不小于 2小时。5.2风机试运行1 、应具备的条件：a 、确认弹性垫及膨胀节安装正确b、确认管道、控制阀、过滤器安装正确c、电机单试合格d 、电气、仪表系统调试合格e 、按要求充填润滑油（脂）。f 、确定试车管路系统。2、试运行a 、用手盘车，应无卡、碰现象。b

7、 、关闭控制阀。c 、启动电机，使之达到额定转速。d 、逐渐打开控制阀，增大负荷，直至电流达到额定值，此时在控制阀体上做记号，风机在额定转速下连续运行 4小时。3 、设备运行时检查下列项目a 、运转声音无异常。b 、无异常振动。c 、风机出口温度低于规定要求。d 、轴承温升低于40 Ce、风机各部紧固件有否松动。5.3固定式带式输送机试运行1、皮带运输机的检查1）经有关人员确认，机、电设备安装完毕，土建施工完毕，软件资料齐全;2）设备传动部件运行无阻；3）所有设备紧固件必须连接牢固可靠；4）调节工具、测量工具及材料准备齐全；5）调试组织及人员分配妥当；6）确认调试期间需要检查、调整、测量的数据

8、；7）减速机等部位油已加到位；8）经确认各干油润滑点已加注好干油，所有的轴承必须加注定量牌号的润 滑油；9）试车区域内的场地上的施工垃圾及材料必须清扫干净；10）所有设备上及设备内部的施工遗弃物（如焊条头，脚手架，焊渣）必 须清理干净；11）试车区域范围内的孔洞必须增设临时盖板或临时栏杆；12）需要硫化的胶带已胶接完毕。皮带运输机试车实际是无负荷试车，由于牵涉到多个部门，因此施工协调 工作尤为重要，要求有关部门紧密配合。无负荷试车就是在机电的共同配合、 在不运送水渣的前提下通过短时间运 行、连续运行以考核设备的安装质量、制造质量，如有问题及时地发现并予以 解决。2试运转步骤1）肉眼检查运行无阻

9、碍2）轴承温度的测量轴承温升不得超过45C，最高温度不应超过 80C，如出现短时间内温升 过快现象，应立即停止，查找原因；用温度计测量温升度数。3）声音异常、振动的监控设备出现异常声音及振动应立即停止运转，分析原因进行相应处理，再进 行调试，对于轴承等部位的不明显异常声音，应用听音棒等专用工具判断。限位开关及传感元件的监控低速运行油缸或转动部件，反复调整限位开关及传感元件，直到满足功能 要求，不干涉其他机械动作。5）胶带全线、全部托辊垂直重锤拉紧装置应保证调整方便灵活，在胶带机启动和运行过程中胶带 不得打滑，胶带跑偏不超过辊边，无刮擦,相关要求按皮带机标准规范执行。3、试运转应做到如下具体内容

10、1）设备运转前，应进行手动或其他方式的盘车，使设备动作一个循环， 确认设备在运动中无卡阻现象；2）电机及电缆绝缘测试合格，方可启动；3）点动电机，确认电机的旋转方向，是否符合设计文件的要求；4）电机连续运转时，电机应无异常振动及声响、温升应正常，确认齿轮 箱的油位是否正常，检查震动及声音是否正常；5）检查制动器开启及闭合应灵活，液力拉杆伸出长度应适中，制动的时 间应合适；6）连续运转胶带运输机，设备应无异常振动和声响，胶带机的轴承座的 温升应符合要求；7）重锤张紧装置两边的滑槽应与滑杆接触均匀，上下滑动时，不应有卡 住现象，初次加的配重块的数量应为设计要求 80%8）胶带运输机的跑偏开关应灵敏

11、可靠；9）胶带运行时，胶带两边到托辊边缘的距离应均匀，胶带在连续运转的情况下应无跑偏现象；10）托辊与胶带接触良好，应无不转动的托辊；11）检查清扫器与胶带的接触应均匀，清扫效果良好，不发生异常振动；12）试运转停机后，必须检查各连接件及结合面有无发生松动，应紧固。5.4螺旋输送机试运行1应具备的条件a、检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固；b、检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不齐全的情况；c、检查机械设备的安装状态，进行盘车检查，确认设备内部有无障碍物；d、检查各部位是否按设计要求填充好润滑油脂；e、对不准反转或倒行的机械，要确定电机的旋转方向；f、检查电气部件及线路是

12、否连接正确。2、试运转待各条件检查无误后，启动电机，当螺旋输送机空负荷连续试运转2h以后，其轴承温升不得大于 40C。负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻 料现象。5.5振动输送机试运行1、空负荷试运转应符合下列要求：2、1)启动应平稳、迅速；振动应稳定，并应无左右摆动、跳动、冲击和不正常声响；3、2 )振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不应大于额定值的10%;长度大于15m的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振 幅的10%；4、3 )橡胶弹簧温升不得大于50E，金属弹簧温升不得大于70C，偏心 连杆式振动输送机的轴承和电动机温升均不得大于 50C，电磁铁线圈的温升 不得大于

13、65 C .5.6压缩机试运行1、应具备的条件(1) 复查气缸盖、气缸、机身、轴承盖等紧固件，应已紧固和紧锁；(2) 仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机相符；(3) 润滑剂的规格及数量应符合设备技术文件的规定，并满足试车需求；(4) 进排水管路应畅通，水质应符合设计要求，进排气管路应干净和畅通；(5) 设备底座及电机应可靠接地；(6) 盘车应灵活无阻碍；(7) 各安全阀经校验、整定合格，动作灵敏、可靠。2、空负荷试运转（1）启动冷却系统、润滑系统应正常；（2）检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；（3） 电动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min

14、、 及2h以上，每次启动前应检查润滑情况均正常；（4）运转中油压、油温和各摩擦部位的均应负荷设备技术文件的规定；（5）运转中各部件应无异常声响，各紧固件应无松动。5.7斗式提升机试运行1、应具备的条件a试运转前检查所有坚固件是否紧固，关好检视门及各部位盖板.b各润滑点加好润滑油（各轴承.减速器.液力偶合器）,下滑轨应涂上黄油已确保 升降灵活2、空负荷试车应达到下列要求a、减速器无异常振动和冲击声。b、液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。c、主轴承温度不超过65度。d、逆止器动作正常，且电机运行方向正确，不允许辅助电机与主电机同时启动（电控柜设计时，已考虑两者联锁）。e、电器控制可靠，电动机

15、运转平稳。f、牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗与其他件无碰撞。g、各轴承温度不超过65度。h、 空车试运转时，要进行两次以上间断开车，再进行空运转4小时，无问题后 主可进行负荷试车。六、质量保证措施6.1、质量管理体系项目经理质量检查6.2、质量保证措施1、认真贯彻质量监理，建、立健全各项项项目总制度程坚持工序质量控制和为用户服务的思想试车过程中要严格按照试车程序进行，并严格做好试车记录，做到资料齐全，数据准，有签证，有考核r项目部质量_ra、，鼻0施工班组b、试车过程中对设备质量检验有计划，实施有记录。c、试车现场发现质量问题及时处理、检验。d、坚持技术（试车方案）交底制度，单位工程交

16、底由专职工程师负责，分部工 程及分项工程由专职技术人员交底，做到及时深入，有见证。2、强化质量管理基础工作a、把质量教育作为一项战略任务，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量 教育工作作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项质量指标。b、加强质量信息管理及时掌握质量信息不断改进和提高质量。c、各项质量资料要齐全，要有签证，逐步实现标准化。d、加强计量器具的管理，确保计量器具处于受控状态。e、严格执行技术质量标准七、安全文明施工及保证措施7.1、安全工作组织机构4、电气开关的开、关应有专人负责，统一指挥。5、要求参加试车人员应注意衣作紧身，不能过度靠近运转设备，防止卷入机械 内。6试车全过程必须严格按照既定方案进行，任何人不得擅自乱动。7、试车时出现的异常现象，必须遵循先停机断电、泄压后方可进行检修。8、特殊异常时，可采取紧急停车措施。9、在试车前，必须进行周密、严格的技术方案、安全措施交底，做好交底记录, 实行试车总指挥负责制，同时组织好通讯联络指令及工具。7.3、施工安全保证措施为了确保工程顺利进行，在施工过程中必须树立安全第一的的思想， 切实做 到以下几条：（1）试车前，由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。（2）健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。（3）设备单式之前由主管工