数控加工与编程实验报告

1、本文格式为word版，下载可任意编辑数控加工与编程实验报告 数控加工与编程实训报告 学院: 专业： 班级: 学号: 姓名： 指导老师: 一、 课程得任务与基本要求 数控加工与变成实习就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用力量要求很高,该实习目得就是通过实践方式使同学进一步把握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统掌握原理与方法,通过设计与调试，把握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。 二、 基本内容与要求 通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，把握数控车床得功能及其操作使用方法，熟识数控车

2、床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺学问，把握常用功能代码得作用,把握简洁零件得手工编程方法，把握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具学问与加工工艺学问得理解，提高实践操作加工力量，娴熟完成典型零件得自动加工。实训过程中,通过接受有关得平安文明生产学问、劳动纪律及平安生产训练,培育同学良好得职业素养，使同学适应当前工作岗位得力量需求。在学完本课程后应达到下列要求： 1、 了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。 2、 熟识数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺学问。 3、 把握工件装夹及对刀方法。 4、 把握简洁零件加工程序得编制与输入方法。 5、 把握数控车床得操作方法及平安技

3、术，严格遵守平安操作规程。 6、 把握数控机床对零件自动加工得基本过程。 三、 数控机床平安操作规程 1、 实训前得平安留意事项 1) 同学进入实训室学习,必需经过平安文明生产与数控车床操作规程得学习. 2) 进入实训场地后，应听从支配，不得擅自启动或操作数控机床。 3) 按规定穿戴好劳动爱护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允 许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。 4) 开机前，要检查车床电气掌握系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持坚固,检查冷却液就是否充分,然后开慢车空转 35 分钟,检查各传动部件就是否正常，

4、确认无故障后,才可正常使用. 5) 不要在数控机床四周放置障碍物,工作空间应足够大. 6) 上机操作前应熟识数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机挨次，肯定要根据机床说明书得规定操作。 7) 主轴启动开头切削之前肯定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 8) 在每次电源接通后，必需先完成各轴得返回参考点操作,然后再进入其她运行方式，以确保各轴坐标得正确性。 9) 程序输入完成后，必需经过任课老师同意方可按步骤操作,未经任课老师许可，擅自操作或违章操作，成果作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。 10) 完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件

5、或设备等事故。 11) 在数控车削过程中,要选择好操得观看位置，不允许随便离开实训岗位，发觉机床运转不正常时,应马上停车,向任课老师报告，待查明缘由，排解故障，严禁设备带病工作。 12) 操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。 13) 手动对刀时,应留意选择合适得进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够得转位距离不至于发生碰撞. 14) 加工过程中,如消失特别危机状况可按下急停按钮,以确保人身与设备得平安. 15) 机床工作开头工作前要有预热，仔细检查润滑系统工作就是否正常,如机床长时间未开动,可先采纳手动方式向各部分供油润滑; 2、工作过程中得平安留意事项 l）、禁止用手接触

6、2)、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转得主轴、工件或其它运动部位； 3）、车床运转中,操不得离开岗位,机床发觉特别现象马上停车; 4)、常常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查; )、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用，她人使用须经有关责任人同意; 6)、工件伸出车床 100mm 以外时,须在伸出位置设防护物。 3、工作完成后得留意事项 l）、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态; 2)、依次关掉机床操作面板上得电源与总电源。 ）、机床开机时应遵循先回零(有特别要求除外）、手动、点动、自动得原则.机床运 行应遵循先低速、中速、再高速得原则,其中低速、中速运行时间不得少于 23

7、分钟。当确定无特别状况后，方可开头工作。 4)、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直与修正工件，必需确认工件与刀具夹紧后方可进行下步工作。 ）、操在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必需停机。 )、机床上得保险与平安防护装置,操不得任意拆卸与移动。 7)、机床开头加工之前必需采纳程序校验方式检查所用程序就是否与被加工零件相符,待确认无误后,方可关好平安防护罩，开动机床进行零件加工。 8)、机床附件与量具、刀具应妥当保管,保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。 9)、实训完毕后应清扫机床,保持清洁,将尾座与拖板移至床尾位置，并切断机床电源. 10）、机床在工作中发生故障或不正常现象时应马上停机，

8、爱护现场，同时马上报告现场负责。 1）、操严禁修改机床参数。必要时必需通知设备管理员,请设备管理员修改. 1)、正确地选用数控车削刀具，安装零件与刀具要保证精确坚固。 3）、了解与把握数控机床掌握与操作面板及其操作要领，将程序精确地输入系统，并模拟检查、试切,做好加工前得各项预备工作。 14）、加工过程中如发觉车床运转声音不正常或消失故障时,要马上停车检查并报告指导老师，以免消失危急 四、数控机床机构 1、主机 就是数控机床得主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。她就是用于完成各种切削加工得机械部件。 、数控装置 就是数控机床得核心,包括硬件（印刷电路板、crt、显示器、键盒、纸带

9、机等）以相应得软件,用于输入数字化得零件程序,并完成输入信息得存储、数据得变换、插补运算以及实现各种掌握功能。驱动装置,她就是数控机床执行机构得驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。她在数控装置得掌握下通过电气或电液伺服系统实现主轴与进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线与空间曲线得加工。 3、帮助装置指数控机床得一些必要得配套部件,用以保证数控机床得运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等.它包括液压与气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台与数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 、 编程及其她附属设备，可用来在机外进行零件得程序编制、存储等. 五

10、、 数控车床 试验内容及步骤 （1）车削仿真 1、 启动斯沃数控仿真软件 在左边文件框内选择单机版,在右边得数控系统下拉列表中选择fauc it,选择机器码加密，点击运行进入系统界面。 2、 机床复位 此时机床操作面板得指示灯在闪动，松开急停按钮,确保此时机床处于回零模式下。按 z 向复位按键,机床 z 向回到机床原点;按向复位按键,机床 x 向回到机床原点；按第四轴方向复位按键，机床沿第四轴方向回到机床原点（本机床没有第四轴，故按此键机床没有动作，但就是第四轴复位指示灯不再闪动）。留意:为了平安起见,机床回零肯定要 z 向先回零,然后其它方向才能回零。 、设置毛坯 在机床主窗口已经装好了一个

11、毛坯，需要重新设置。要求得毛坯为 35 号钢得 3150 得棒料毛坯。 4、添加刀具 从刀具数据库中选择(假如刀具库中没有,则自己建立一把编号为 001 得 90外圆车刀，刀具名称自己定。 留意：新建车刀时, , 必需输入刀具编号与刀具名称，刀具编号与刀架中得刀位号可以不一样)编号为 001 得外圆车刀，此时将显示刀具图形与刀片图形,点击添加到刀盘按钮，在弹出得菜单中选取1号刀位,则机床刀库中 1 号刀位消失刀具名称，点击确定,机床主窗口得刀架上消失所选刀具: 5、启动主轴 点击编辑，再点击程序，最终点击手动输入方式,输入ms0，点击掌握面板上得循环启动按键,主轴以0r/min 得数度正转。

12、、对刀操作 点击编程面板得,点击显示屏下面对应补正得软键，再点击外形软键，利用编程面板上得上下左右方向键将光标定位于001上,即本把刀具补偿值为1号。利用编程面板上得键盘输入z，点击显示屏下面对应测量得软键,则刀具得向刀补值自动算出并输入寄存器,同样再输入x0，点击显示屏下面对应测量得软键，则刀具得向刀补值自动算出并输入寄存器： 01 外圆车刀对刀过程：将刀移动至毛坯得右端，车掉毛边,编辑面板输入,点击显示屏下面对应测量得软键,将刀移动至毛坯右下端向上 3-4mm处,车外圆并轴负方向进给 10m左右,车完后刀沿 x 轴正方向进给退出毛坯，点击工件测量，登记毛坯右端外圆半径,编辑面板输入，点击显

13、示屏下面对应测量得软键。 002 至 004 刀对刀过程：刀得左端靠近毛坯得右端，编辑面板输入z, 点击显示屏下面对应测量得软键。刀得上端靠近毛坯得右下方，编辑面板输入xa,点击显示屏下面对应测量得软键。 7、导入程序 8、 自动运行程序 下面将输入得程序自动运行。点击掌握面板上得程序爱护按键以解除程序锁定,点击掌握面板上得编辑按键 ,输入o0022,点击inert，点击文件，装载已经编写好得车削文件，点击掌握面板得自动按键,再点击掌握面板得单步按键,点击掌握面板得循环启动按键，车床开头根据编写得程序一步一步走刀，没有错误后，点击掌握面板得单步按键 ，程序开头自动加工 加工工艺路线分析 车削操

14、作 车削操作得过程与车削仿真类似。详细步骤如下: 1、上坯料 将工件安装到三爪卡盘上，装夹精确. 2、对刀 采纳手动式对刀: （）回参考点操作 采纳 zer或 hme（回参考点)方式进行回参考点操作，建立机床坐标系。此时数控系统显示器上将显示刀架中心(对刀参考点）在机床坐标系中得当前位置得坐标系. (2）试切对刀 先用已选好得刀具将工件外圆表面车一刀，保持 x 向尺寸不变,z 向退刀,然后停止主轴,测量工件外圆直径 d,依据不同得数控系统输入刀具得 x 向刀具长度补偿.再将工件端面车一刀，z 向尺寸不变,向退刀，依据不同得数控系统输入刀具向刀具长度补偿。 (）建立工作坐标系 程序运行时，刀具添

15、加相应对刀时得补偿值,刀具即处于编程得坐标系，工作坐标系建立。 、导入编程，并将程序输入车床中。 4、加工 输入程序完成后,运行程序，车床工作,开头加工. 留意点:() 对刀必需精确。 (2) 执行程序必需从程序段头开头执行。 六 、 数控铣床 试验内容及步骤 （）铣削仿真 1、 启动数控铣床 在斯沃仿真软件启动界面上选择 fanuc0im 数控系统,点击运行进入系统界面. 2、 机床复位 此时机床操作面板得指示灯在闪动，松开急停按钮，确保此时机床处于回零模式下。按 z 向复位按键，机床 z 向回到机床原点；按 x 向复位按键,机床 x 向回到机床原点；按 y 方向复位按键,机床沿 y 方向回

16、到机床原点；按第四轴方向复位按键,机床沿第四轴方向回到机床原点(本机床没有第四轴，故按此键机床没有动作,但就是第四轴复位指示灯不再闪动）。 留意: : 为了平安起见, , 机床回零肯定要向先回零, , 然后其它方向才能回零. . 、 设置毛坯 修改装夹方式为工艺板装夹。把默认得毛坯修改为 3号钢得 1012040得毛坯.工件原点设在工件上表面中心，原点偏置值输入 g54 寄存器,点击确定退出对话框。点击编程面板得，选择坐标系软键,将可以瞧到 g54 寄存器下得原点偏置值: 54 下得 z 有数值，其值等于主轴上不装刀具时主轴端面与工件上表面重合时得 z 向机械坐标,这样定义5得 z 值，则全部

17、刀长度补偿值就就是刀具本身得长度（等于装刀后从刀尖到主轴端面得距离）.工件装夹方式如图： 4、 添加刀具 从刀具数据库中选择编号为07 得端铣刀（假如刀库中没有,可以自己创建一把编号为7 得端铣刀,直径为 10，长度为 1,刀具名称自定. 留意：新建铣刀时, , 必需输入刀具编号与刀具名称, , 刀具编号与刀库中得刀位号可以不一样），此时将显示刀具图形，点击添加到刀库按钮，在弹出得菜单中选取1号刀位,则机床刀库中 1 号刀位消失刀具名称,点击确定，机床主窗口得刀库上消失所选刀具（ 留意：数控铣床卧式刀库容量为 2 12 把刀具, , 分别用2 2表示刀位号，主轴上得刀位号则为 13) 5、 导

18、入程序 6、自动运行程序 点击掌握面板上得程序爱护按键以解除程序锁定，点击掌握面板上得编辑按键，在编程面板上点击按键，点击di软键则显示已存在得程序名列表,输入o0022，然后点击,将建立新程序（删除已有得程序也在dr软键下进行)，点击文件，装载已经编写好得铣削文件。点击掌握面板得自动按键,再点击掌握面板得单步按键。 点击掌握面板上得循环启动按键,由于选择了单步运行,因此每按一次循环启动按键，则程序运行一个程序段。也可以不用单步运行,则程序将连续运行. 7、 片图工加 (2）铣削操作 毛坯为 200mm*200mm*40m 得板材,工件材料为 45 钢。 1、 依据图样要求、毛坯及前道工序加工

19、状况,确定工艺方案及加工路线 1） 以已加工过得底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。 2） 工步挨次 2、 选择机床设备:经济型数控铣床 3、 选择刀具 采纳直径为 10 得端铣刀，定义为01，并把该刀具得直径输入刀具参数表中。 4、 确定切削用量 切削用量得详细数值应依据机床性能、相关得手册并结合实际阅历确定,详见加工程序。 5、 确定工件坐标系与对刀点 在x0y平面内确定以工件中心为工件原点,z方向以工件上表面为工件原点,建立工件坐标系。采纳手动试切方法,完成对刀。 6、操作流程 1)进行开机步骤 2) 误无入输查检，序程工加入输）序程各察观细仔要

20、别特,性确正得序程证验，序程行运空,床机定锁段得坐标尺寸就是否正确，完毕后务必要撤销空运行操作 ） 作操点原械机回行进新重床机） 放开机床，装夹试切工作，手动选择各个刀具，用试切法测量各刀得刀补,并置入程序规定得刀补单元，留意小数点与正负符号. 6） 调出当前加工件得程序，选用自动操作方式，选择适当得进给倍率与快速倍率，按循环启动键，开头进行自动循环加工。首件加工时应选用较低得快速倍率，并利用单程序段功能，可削减程序与对刀错误引发得故障。 ）然，值补刀得刀各改修，寸尺得位部工加各量测,后成完工加件首后加工其次件。确认尺寸无误后恢复快速倍率00，加工全部工件。 8） 。骤步机关行执，毕完工加 七

21、、 工作完成后得留意事项 （1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 （)依次关掉机床面板上得电源与总电源。 (3）机床开机时应遵循先回零点、手动、点动、自动得原则。机床运行应遵循先低速、中速、在高速得原则,其中低速、中速运行时间不得少于 2-3 分钟。当确定无特别状况后，方可开头工作。 (4）严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直与修正工件，必需确认工件与刀具夹紧后方可进行下步工作. （5）操在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必需停机。 （6）机床上得保险与平安防护装置,操不得随便拆卸与移动。 （7）机床开头加工之前必需采纳程序校验方式检查全部程序就是否与被加工零件相符，待确认

22、无误后,方可关好平安防护罩,开动机床进行零件加工。 (8)机床附件与量具、刀具应妥当保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。 (9)实训完毕后应清扫机床,保持干净，将尾座与托板移至床尾位置，并切断机床电源。 (0)机床在工作中发生故障或不正常现象时应马上停机，爱护现场，同时马上报告现场负责。 (11)操严禁修改机床参数,必要时必需通知设备管理人员,请 设备管理员修改. (12）正确得选择数控车削刀具，安装零件与刀具要保证精确与坚固. (13)了解与把握数控机床掌握与操作面板及其操作要领,将程序精确输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前得各项预备工作。 (）加工过程中入发觉车床运转声音不正常或消失故障时，要求马上停车检查并报告指导老师,以免消失危急. 八 、实习心得体会 在实训期间，虽然我们