大型设备吊装方案完整版本

1、大型设备吊装方案编制 : 批准 :、吊装工程概况3.2、 编 制依据 3.3、 大 型设备吊装前应具备的条件34.4、 大 型起重机对地压强计算5、 吊 装过程示意图1.6、 设 备吊装计算2.7、 吊 装步骤 8.8、 施 工技术措施及安全注意事项1.1149、 安 全风险评价及应急措施十、施工机具一览表16十A一、劳动力计划 1.6十二、施工技术措施一览表17十三、设备进厂路线，摆放位置、吊车进厂路线及站位位置17、吊装工程概况1.1吊装简介净化与变换装置内属于大型设备的有6台，主要包括：（1）甲醇洗涤塔（14仃101）重约598吨，（2） H2s浓缩塔（14仃103）重109.6吨，（3

2、）尾气放 空 筒（141X101）重90吨，长70 米，（4）变换炉（130R10D重214.35 吨，（5） 低压 废热锅炉1 （ 130E105重107.17吨，（6）低压废热锅炉U （ 130E106）重100.315吨。甲醇洗涤塔（141T101）分三段进厂，其中第一段与第二段在地面组对完成后 然后吊装就位，第三节在空中组对。本方案只涉及甲醇洗涤塔（141T101）的吊装，其余设备需另编写施工方案。2.1 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20032.2 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20022.3 化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-931.2大型

3、设备主要吊装参数见下表序号名称位号规格（mm重量（kg）吊耳局度（m基础标局（m设备高（m备注1-1洗涤塔141T101 3200/380014600061.70.5+0.5219.85顶部1-2洗涤塔一二段141T101 380045300039.6543.7底部2.4 化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85SH3505-1999SH/T3536-2002GB5082-852.5 石油化工安全技术规程2.6 石油化工起重施工规范2.7 起重吊运指挥信号2.8 三一履带650吨SCC6500 CC2400-1 400T 履带吊吊车吊装参数表2.9 粗直径钢丝绳规范GB/T20067-20

4、06、编制依据三、大型设备吊装前应具备的条件料。3.1 设备装配图、设备平立面布置图，技术要求，设备说明书及有关标准规范资3.2 设备安装基础经检验合格，满足安装要求，并已经办理中间交接手续。3.3 安装设备已在当地地市级质量技术监督局办理安装告知手续，并得到批复。3.4 设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。3.5 施工场地平整，道路已经修好，吊装场地换填硬化值达到要求。3.6 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。3.7 起重机的机械和安全装置，经检测符合安全操作要求。3.8 吊装前必须进行安全技术交底及办理吊装许可手续，同时应在正式吊装前进行试吊一次。3.9 核对塔底裙座环上

5、的地脚螺栓孔距离尺寸与基础上预埋地脚螺栓相符。3.10 人、机、料、电准备到位。3.11 设备吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备本体安装基准标记，方位线标记是否正确，同时应做好设备基础的清理、放线、铲麻面及放垫铁等工作。3.12 大型设备对地基压强及地基处理方法四、大型起重机对地压强计算4.1 SCC6500 650 吨履带式起重机吊车、配重、吊物、走道板总重约1415 吨（按吊装最重设备141T101 估算）。 每组（ 2 条）履带下加铺3块走道板的面积为3*2.5*7=52.5 卅，取动载系数1.1 ， 则走道板对地压力：P1=1.1* 1415/ （ 2*52.5 ） 14

6、.8 吨 /川。4.2 地基处理方法（1）根据内蒙古汇能煤化工煤制天然气项目（一期工程年成4亿Nr3/年）净化 装置图纸说明；地基强夯后原土层承载力特征值fak 达到 250kpa, 即可满足地基处理要求。所以根据勘探结果和起重机对地压强要求，拟采用“更换垫层法”换填部位图示意图一6125130E105.14 A18116130E106141T1D2 基1、回填挖深 此2.回填挖深 填；0.5米0.8米，基底为强夯旧进行奂厂区道路(2)图一所示为吊车行走路线和大型设备吊装位置路线，起重回填为洗涤塔吊装位置，回填为其它设备的吊装位置，回填为大型设备进场路线。H2s浓缩塔141T103进场路线在厂

7、区道路行走。回填部位先取走表面砂土层至强夯部位，基底夯实后，铺级 配砂石分0.2m/层压实，压实系数取0.94,吊装时吊车履带下铺设走道板。下图为换填 示意图。久之&换填级配砂衣,小斗0.2 笃氢。换填级配砂他汽久索2 4 » 7 o J、白4 ° 换帆级配砂石层1bd qo.2& |换填级配砂石层 M2 司02原土层4.3地基处理验算根据建筑地基处理技术规范JGJ79-2002,以吊装141T101甲醇洗涤塔为例,SCC650Ci 650t履带式起重机站位处地基承载力验算如下：SCC6500起重机履带宽度a=2.2米，长度b=12米(实际受力长度10.6米

8、)，起 重机重约800吨，吊装总重598吨，吊装时履带下铺设走道板以均匀分散起重机 对地面的压力， 吊装时履带与走道板地面的实际接触面积为S=B*L=2.5*7*3=52.5叭考虑动载因素影响，吊装时取 1.1的系数72.5JL10.SCC650昵重机走道板与履带接故650t起重机对走道板表面产生的平均压强为：2P1=1.1*Kq/2ab=1.1* (800+598) /2*2.2*10.6=32.97t/m0650t起重机对地表面产生的平均压强为：JIP2=Kq/2s=1.1* (800+598)/ (4*42) =9.15t/(2)经过处理后，垫层的总厚度为 z=0.8m,取压力扩散角B

9、=30° ,则毛石垫层与原土层交界处的地基附加应力为：P2=SP2/(B+2ztg 9 ) (3*L+2ztg29 )=52.5*14.64/(2.5+2*0.8*tg30) (7+2*0.8*tg30)=10.24 t/ m(3)砂石垫层底面自重对底层的压力为：Pcz=1.7*0.8=1.36 t/ m (毛石重度按 1.7 t/m 取值)(4)单块走道板自重10吨，每组履带下走道板(3块)对底层的压力为：P3=3G/(B+2ztg 9 ) (3L+2ztg 9 )=3*10/(2.5+2*1.5*tg30°) (21+2*1.5*tg30°)=0.4t/ m所

10、以P=P2+Pcz+P3=10.24+1.36+0.4=12t/ m,即只要砂石垫层与原土交接处的耐压力达到12KNm 就能满足750t吊车位吊装要求。部分位置增加道木垫护，并铺设钢板。五、吊装过程示意图起重机离开现场六、设备吊装计算6.1洗涤塔吊装计算荷重Q=（G+gX K4二（453+17）X 1.1 X 104式中：Q 一吊装载荷=517 X10 N设备净重 一吊钩、索具、支撑梁及平台重量i一动载系数（取1.1）,6.2 吊车选用1）甲醇洗涤塔吊装分两段进行，塔下部分段尺寸为43.7m,设备净重量为453吨。2）根据分段设备的重量和高度拟选取三一起重机SCC650旗带起重机650吨，根据

11、吊车性能表HDM况下，回车半径选取14米，吊装臂长60米，起重机额定吊装重量为522吨，大于设备下部吊装载荷。3）溜尾吊车选取400吨DEMAGI马克）CC2400-1型覆带式起重机进行吊装，根据该吊车的性能表，取工作半径9m臂杆长度42m装配重160t,在此工况下，吊车的额定荷载为257t,大于设备吊装荷载，可满足吊装要求。6.3 吊装半径计算6.3.1 吊装视图中的符号解释：a.地面至基础螺栓顶高度,b?甲醇洗涤塔吊装时与地脚螺栓距离c.甲醇洗涤塔的高度d.平衡梁距洗涤塔顶高度e.吊钩与平衡梁的间距f.吊钩到吊车臂顶部轴心距离g.吊车臂宽度h,吊装回转半径9.吊车臂仰角D .设备直径 h

12、=吊车目身的高度L.吊车臂的长度632根据图纸，现场环境及吊车的相关资料查的a=+1.02米，吊装高度b=0.5米，甲醇洗涤塔c=43.7米，平衡梁与洗涤塔顶部距离 d=1.5米，吊钩与平衡梁之间距离 e=3.31 , 吊钩到吊车臂顶轴心距离f=11.47米，吊车臂宽度g=2.95米，吊装回转半径h=14米，吊装 仰角B =77°）吊车臂长L=60米，吊车自身高度i=2.92米，设备直径为3.8米。6.3.3 根据上述条件的：吊装所需局度 h 仁 a+b+c+d+e+f=1.02+0.5+43.7+1.5+3.32+11.47=61.51吊装实际高度 HS=61.512-14 2 +

13、2.93=62.93m吊装高度校核：HS> hl,所有臂杆高度满足实际吊装要求。6.3.4 设备碰杆校验：夹角 P 90° - 9 =13°设备顶至臂杆顶 hd=f+e+d=11.47+3.32+1.5=16.29 米，设备中心距臂杆中心距离kk=hd*tg s=16.29*tg130 =16.29*0.231=3.76（3.8+2.95 ） /2 vk =3.375 V3.76,经核算设备不碰吊车臂杆6.5 钢丝绳选择6.5.1 按照起重机吊装常用数据手册钢丝绳的安全系数k取6.6.5.2 钢丝绳与平衡梁的夹角为60°钢丝绳采用一弯 三 1股使用，每股钢丝

14、绳受力：S=Q/2/si n60/n=470000/2/si n60/2=135681.311S每股钢丝绳受力（应小于钢丝绳许用拉Q吊装物重力（470000公斤力）n吊装钢丝绳股数k钢丝绳安全系数k=6单根钢丝绳破断拉力11股示意图钢丝绳系挂示意图S=SK=135681.3*6=814087.8公斤力 经查粗直径钢丝绳规范 择型号 6*64SFS+IW而彳5 110mn!WGB/T20067-2006 中选芯钢丝绳抗拉强度8440000公斤力，大于814087.8公斤力。钢丝绳一弯两股状态下使用，可满足吊装要求。吊装需要两根 110mnffl丝绳，每根吊装长度为33米。溜尾吊车 钢丝绳也选用此

15、种钢丝绳，选择吊装净长度为16米一根6.6 洗涤塔吊装平衡梁选用及示意图洗涤塔吊装平彳后梁示意图jJ Li1瞬，i伽灾则（？梢叭斗.MWAjAO uir M?11Q235 - B-* f tt t规尊t f? ?1*2?Q235-B2二M200"180*20SiQ235-B3ft i?.130*100?。8?Q?35-B4* ff2Mf4.8A20n5# t斗 t3*3S0w?0仆QS35-BGA AM700*460*204?Q235-B7K鼻M4 P A BE 4 1 AMtzAg4 AR A刮卫氏卓7pnR R R-B洗涤塔吊装平彳爰梁示意图2.3. ?4. M gX3R.5.

16、? H? K ?PW?1?926*400*322?Q235? B2# 二200*180*208*Q235-B3*£*?130*100*208?Q235? B4# R0426M2O4.8tao?5 &413*380*204?0235-B6# A700*460*204*Q235-B7A AtK4?Ax4n*Pn4 ?QPA5-RR# AKAMMAA/7PHP>A Aa名称符号公式计算值设备重量（N）QQ=9.8*g4700000钢丝绳对支撑梁的压力（NFhFh=Q/2/ta n601356813所需钢管横截面积（mm 2AA> Fh/S 10437.1钢材许用应力（M

17、paS 130钢管外径（mrj）D426钢管内径（mr） id386实际钢管截面积（mm2AA=n( DAc2) /425509.7临界力计算压杆临界应力（欧拉公式）（N/mm2S 1jS 1j=n2EI/ ( L02*A)1028.12物质弹性模量（N/mm2 EE=(Fh/A)/( L/L)117487.41惯性矩（mmII= n( D4-d 4) /64526890757.8压杆长度（mmLo3850压杆面积（mm21A25509.7实际使用中承受应力 （N/mm2SS =Fh/A53.188平衡梁选择外径为426mmJ彳5 386mM碳钢管，壁厚不得采用负偏差的管道平衡梁实际使用中承受

18、应力：S =53.188Mpav 130 Mpa （钢管许用应力）：Sj=1028.12MPa所以，平衡梁的强度满足吊装要求6.7 吊车站位布置图6.8 甲醇洗涤塔上部吊装取工作半径 20m臂杆长度84m装配重310t,设备安装高度64.8米，设备净重量：167.1吨，650T三一履带吊SCC650用车的HDH况下起 重重量为3040吨，所以满足设备吊装要求。6.8.1 甲醇洗涤塔（141T101）上部吊装高度校核(1)计算吊装所需局度HXH=hi +h2+h3+h4=1.5+64.8+4+6=75.8m 式中：H 设备就位时离地面高度hi =1mh2设备高度h2=64.8mh3平衡梁吊索高度

19、h3=4mh4吊车滑轮组预留高度h4=6m(2) 吊装实际高度计算HS=v84-(20-1) 2 +2.59=84.29m式中：L吊车臂杆长度L=84mb吊车工作半径20mc吊车中心距臂杆较支距离c=1m a吊车臂杆较支距地面高度 2.59m(3) 吊装高度校核Hs84.29m> Hx=75.8m,所以吊装高度满足要求；6.8.2 甲醇洗涤塔(141T101)上部吊装是否碰杆校核(1)计算吊车臂杆与滑车组夹角aa =si n b/c=s in0.238 查表得约 13.8o(2) 计算设备顶部至臂杆顶部距离 hdhd=Hs-h2-h 仁 84.29-64.8-1=18.49m(3)计算设

20、备中心距臂杆距离dd= h aX tg a =18.49X tg13.8o=4.6m(4)设备碰杆校核d>( D+杆宽)/2即不碰杆d=4.6m>( 3.2 +2.5) /2=2.85m故设备不碰吊车臂杆中不碰杆。由于设备顶部没有吊耳，所以要求建设单位与设计单位协商后，在设备顶部增加吊装吊耳，并在设备制作时让制作厂家安装好。吊装中平衡梁用设备底部吊装用平衡梁。6.8.3 吊索的选择设备安装时，主机选用2套吊索作业：吊装索具的选择：吊装索具选用65-6X37+1-1813的钢丝绳(钢丝绳长度需设 备 吊装高度确定后在进行选择)，平衡梁高度68米，平衡梁至吊钩距离4米。安全系 数取6,

21、则每个吊点所需的股数N为:N=PX6/SP=(167100+6000)X9.8X1.1X6/2/2842000=1.97钢丝绳1弯2股使用，P为每个吊点最大受力，N, SP为钢丝绳破断力：65的为 2842000N设备吊装前，将麻绳拴在设备吊耳处的钢丝绳上，待设备就位后将钢丝绳拆除。麻绳两根，每根长65 米。辅助吊车的选择与前两端吊装相同，数据及吊车型号均一样，故满足吊装要求。吊装索具的选择：吊装索具选用65-6X37+1-1813的钢丝绳(90米)，安全 系数取6,则每个吊 点所需的股数N为：N=PX7/SP=(84000+3000 X1.1 X 9.8X6/2 ) /2842000=0.0

22、61钢丝绳2弯3股使用，P为每个吊点最大受力，kg, SP为钢丝绳破断力：65的 为 2842000N。因此，可选直径 65毫米)c =2842Mpa 6X37 (GB1102-74钢丝绳共计270米；是安全合理的。七、吊装步骤7.1. 吊装前准备7.1.1. 施工现场需通过甲方现场指挥部协调有关部门或单位进行清理、清除杂物。保持地面坚实且平整。起重机站位及行走范围内的地面耐压力应符合规范要求，起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于300N/cm,当达不到要求时，应铺设钢板。7.1.2. 基础验收及处理设备吊装前，必须对基础进行复测。与基础施工单位办理中间交接证书。基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、土建、我方共同参加。7.1.3. 按设备安装图纸仔细核对设备的管口方位，塔的外形尺寸及地脚螺栓孔和基础中预埋螺栓的位置和尺寸。每根地脚螺栓两侧各放一组垫铁，每组不多于4 块，薄的放中间，垫铁所选用斜垫铁成对使用，材质Q23572 吊装前检查 吊装前设备基础需经交接验收，基础施工单位应提交质量证明书