Gyratory - Mainshaft Assembly TTM-1003-F

1、本章将有助于您了解主轴总成，同时还就主轴总成的维护保养程序进行了说明。 TTM-1003-F破碎机主轴总成介绍破碎机主轴总成介绍 SUPERIOR旋回破碎机旋回破碎机 美卓矿机工业有限公司售后服务培训部美国威思康星州沃基沙市53186Crossroads Circle20965号 Metso CorporationTTM-1003-F2Title/Author Assembly PresentationDate主轴总成主轴总成 * 主轴套(热处理合金钢)主轴起重螺栓主轴 (SAE 1045锻钢)* 动锥锁紧螺母 (右旋螺纹) 夹紧环* 动锥锁紧螺母定位销* 动锥衬板* 背衬材料上防尘密封挡圈

2、下防尘密封卡环* 防尘密封* 主轴台* 防溅挡板主轴台定位销主轴台销卡环说明: * 表示维修部件。 Metso CorporationTTM-1003-F3Title/Author Assembly PresentationDate主轴总成主轴总成上轴颈主轴 / 动锥下轴颈(SAE 1045 锻钢) 42-65 = 25 吨 (154” 高) 54-74 = 43吨 60-109 = 109吨大约重量大约重量 Metso CorporationTTM-1003-F4Title/Author Assembly PresentationDate主轴识别码主轴识别码说明: 识别码用于查对铸造和主轴冶

3、金信息。 Metso CorporationTTM-1003-F5Title/Author Assembly PresentationDate主轴起重螺栓识别码主轴起重螺栓识别码 旧式破碎机在起重螺栓上使用一个螺钉。 新式破碎机使用一个螺钉和焊接在起重螺栓每一侧的棒钢，以防止螺栓松动。 由于起重螺栓的尺寸和形状，吊装25吨主轴时，需要使用一个35吨的带销U形环。 主轴起重螺栓 Metso CorporationTTM-1003-F6Title/Author Assembly PresentationDate主轴总成主轴总成42 - 65动锥锁紧螺母主轴套动锥衬板下轴颈具备安装条件的主轴具备安装

4、条件的主轴 Metso CorporationTTM-1003-F7Title/Author Assembly PresentationDate防尘密封总成防尘密封总成 防尘环与防尘密封环之间的最大间隙为.125” (3mm)-非常重要。 防尘密封环、上挡圈与下卡环之间的最大间隙为.250” (6mm)-不十分重要。 每个月或每次拆卸主轴前，均应对这些间隙尺寸进行检查。 上挡圈与下卡环之间的紧配合尺寸为.004” (.10mm)-.009” (.23mm)。 新型防尘密封包含有一个“O”形环。 说明: 维护良好的防尘密封有助于防止灰尘的侵入。 上挡圈下卡环防尘密封防溅挡板(螺母必须朝向内侧)排

5、放孔(三个 不得封堵) Metso CorporationTTM-1003-F8Title/Author Assembly PresentationDate防尘密封总成防尘密封总成62 - 75下防尘密封卡环防尘密封上防尘密封挡圈 (.004” to .009” 紧配合)犁形板说明1: 非正作用密封，使用大流量低压鼓风机。 说明 2: 横臂上有敲击犁形板。如果丢失，应予填加。新主轴和防尘密封总成新主轴和防尘密封总成 Metso CorporationTTM-1003-F9Title/Author Assembly PresentationDate已安装就位的上防尘密封挡圈已安装就位的上防尘密封

6、挡圈上防尘密封挡圈下轴颈防溅挡板 Metso CorporationTTM-1003-F10Title/Author Assembly PresentationDate主轴总成主轴总成主轴台下轴颈防溅挡板防尘密封说明: 主轴上不得有任何青铜污染。 已具备安装条件的新主轴总成已具备安装条件的新主轴总成 Metso CorporationTTM-1003-F11Title/Author Assembly PresentationDate有关防尘密封的注意事项有关防尘密封的注意事项 新式防溅挡板的材质为蓝色氯丁橡胶。 旧式防溅挡板的材质为带式黑色橡胶。 防溅挡板固定螺栓螺母应朝向内侧。 垫放主轴时，

7、不得在“A”标记处进行支撑。否则，会导致下卡环变形并与防尘密封粘结。 垫放主轴时，应在“B”标记处进行支撑。 “A”“B”说明: 现已不再使用旧式黑色橡胶防溅板挡板。因为，其会损坏和堵塞回油孔，致使大量润滑油从防尘密封/防尘环区域泄漏。 垫放主轴实施维修时，应特别小心垫放主轴实施维修时，应特别小心 Metso CorporationTTM-1003-F12Title/Author Assembly PresentationDate防溅板护圈防溅板护圈 完全焊接的防溅挡板护圈，可防止润滑油泄漏在防溅挡板上。 新式破碎机已采用此种方法将挡板焊接就位。 防溅挡板圈焊缝防溅挡板护圈防溅挡板护圈的环形的

8、环形焊缝焊缝 Metso CorporationTTM-1003-F13Title/Author Assembly PresentationDate旧式防溅挡板旧式防溅挡板 旧式防溅挡板的材质为带式黑色橡胶。 这种防溅挡板曾多次损坏和堵塞防尘环的排放管，导致润滑油经防尘密封溢流。 防溅挡板 Metso CorporationTTM-1003-F14Title/Author Assembly PresentationDate防溅挡板的安装防溅挡板的安装 螺母朝向内侧 防溅挡板螺栓头必须朝向外侧。 防溅挡板螺栓螺母必须朝向内侧。 如果螺母朝外，螺母和/或螺栓螺纹会触碰到防尘环。 Metso Cor

9、porationTTM-1003-F15Title/Author Assembly PresentationDate防溅挡板的安装防溅挡板的安装 螺栓头朝向外侧 防溅挡板螺栓头必须朝向外侧。 防溅挡板螺母必须朝向内侧。 如果螺母朝外，螺母和/或螺栓螺纹会触碰到防尘环。 防尘环 防溅挡板 防尘密封新式破碎机上的“O”形环 Metso CorporationTTM-1003-F16Title/Author Assembly PresentationDate分体式防尘密封的安装分体式防尘密封的安装 “A”“A”“B”“B”视图视图 A - A视图视图 B - B1) 若使用“O”形环，应使用Loct

10、ite 404胶将其粘结在每个半密封件上。 2) 将每个半密封件放置在防尘环周围的下密封挡圈上。 3) 将半密封件牢固固定于防尘环，并与坚固件孔对齐（尼龙棘齿式带箍可以很好地固定密封）。 4) 这只是预安装，因此还不能使用密封剂进行固定。 钢合成材料主轴仍在破碎机中主轴仍在破碎机中 共共2页第页第1页页 Metso CorporationTTM-1003-F17Title/Author Assembly PresentationDate分体式防尘密封的安装分体式防尘密封的安装5) 在每个防尘密封接头处，施加粘结胶泥如Loctite Quickset Epoxy 305（快速凝固树脂胶），并安装

11、紧固件。 6) 粘接后，检查防尘密封是否移动自如。防尘密封应该可以无任何卡滞地上下滑动防尘环。 7) 拉紧下卡环，并将其与上挡圈固定在一起。 主轴仍在破碎机中主轴仍在破碎机中 共共2页第页第2页页 “A”“A”“B”“B”视图视图 A - A视图视图 B - B钢合成材料 Metso CorporationTTM-1003-F18Title/Author Assembly PresentationDate阶式止推轴承组件阶式止推轴承组件 主轴主轴台(青铜)主轴定位销活塞柱销活塞耐磨板 (青铜)活塞定位销偏心套液压油缸主轴台卡环阶式垫圈 (钢 平面侧朝下)阶式垫圈卡环偏心耐磨板 (青铜)说明:旧

12、式破碎机无阶式垫圈卡环设计。 Metso CorporationTTM-1003-F19Title/Author Assembly PresentationDate阶式止推轴承说明阶式止推轴承说明 不允许对阶式止推轴承实施重新开槽作业，否则主轴台会接触到活塞柱销。 环槽深度为3/8” (10mm)，且磨平后必须进行更换。 通过紧配合装配和螺栓，将活塞柱销保持在其安装位置上。其内径带有螺纹，以旋入用于拆卸活塞的起吊螺栓。 旧式破碎机的活塞柱销与活塞铸造成一个整体。 阶式钢垫圈的低部为平面，而顶部呈弧形。 台阶损坏的最常见原因是平衡油缸充压不适当。 活塞柱销 活塞 Metso Corporatio

13、nTTM-1003-F20Title/Author Assembly PresentationDate活塞活塞/ /阶式组件的安装阶式组件的安装54 - 74活塞耐磨板 (青铜)阶式垫圈 (钢质)带起吊螺栓的活塞柱销活塞 Metso CorporationTTM-1003-F21Title/Author Assembly PresentationDate阶式止推轴承说明阶式止推轴承说明62 - 75 某些主轴阶式止推轴承带有灌银凹穴，用于指示最大磨损度。 如果加入油质分析计划，可在每月的油样中显示银含量。 非原始设备制造商的主轴台有一个用于安装主轴销的通孔。 主轴台主轴销孔灌银凹穴 (三个中的

14、其中之一) Metso CorporationTTM-1003-F22Title/Author Assembly PresentationDate阶式组件磨损极限值阶式组件磨损极限值 规格规格42-6554-74 (75)60-8960-109 (110)外径处的主轴台厚度“A”1.75 (45)1.75 (45)1.88 (48)2.13 (54)主轴台允许磨损度.375 (10).375 (10).375 (10).375 (10)新阶式止推轴承总厚度 B6.50 (165)6.75 (172)7.75 (197)9.00 (229)阶式止推轴承总允许磨损度.75 (19).75 (19)

15、.75 (19).75 (19)阶式组件磨损极限阶式组件磨损极限 英寸英寸(毫米毫米)“A”“B”说明 1:过度磨损会导致主轴定位环触碰到活塞柱销。 .说明 2:新油槽的深度为 3/8”。磨平后，必须予以更换。 Metso CorporationTTM-1003-F23Title/Author Assembly PresentationDate检查阶式止推轴承组件检查阶式止推轴承组件 在不从破碎机中拆出主轴的情况下，即可检查阶式组件的磨损情况。 对于新破碎机或新阶式组件，应测量主轴顶部与横梁衬套法兰顶部之间的距离（主轴应完全处于下止点）。 应确信自动控制程序不能防止主轴完全处于下止点位置。 定

16、期测量该距离，并监测其变化情况。 横梁衬套法兰主轴顶部 Metso CorporationTTM-1003-F24Title/Author Assembly PresentationDate动锥螺母的拆卸动锥螺母的拆卸 1) 从不使用的定位孔开始，在动锥锁紧螺母和动锥衬板接缝上环形切割约1” (25mm)的动锥衬板。以此来释放动锥锁紧螺母上的压力。 2) 利用钻出、磨削或切割方式，拆下定位销。 3) 如有必要，在动锥锁紧螺母上焊接拆除凸耳，以便连续敲击进行拆卸。 4) 使用渗透润滑油，浸透螺纹。 5) 动锥锁紧螺母为右旋螺纹，应逆时针敲击松开螺母。 6) 如有必要，加热动锥锁紧螺母，以利拆卸。

17、 动锥衬板动锥锁紧螺母切割此处定位销在废弃动锥衬板的情况下在废弃动锥衬板的情况下 说明 1:原始设备制造商动锥螺母有两个孔，分别在螺母顶部和底部，以利通过切割进行拆卸。 说明 2:某些用户在每次更换衬板时均将动锥螺母切割掉。 说明 3:只在超大横梁破碎机上使用切割环。 Metso CorporationTTM-1003-F25Title/Author Assembly PresentationDate整体动锥衬板的安装整体动锥衬板的安装 动锥衬板必须居中安装在动锥上。 在“B”和“C”标记区域处的动锥衬板与动锥中心之间，应保持最小间隙（空间）。 在“A”标记区域处的动锥衬板与主轴之间，应保持适

18、当的垂直关系。 应保持动锥锁紧螺母与动锥衬板之间的均匀接触面(最少75%)。 必须完成全部安装步骤必须完成全部安装步骤 :说明: 无论在“B”标记处衬垫何种材质的垫片（木质、黄铜但不得使用钢垫片），均应予以拆卸。 共共5页第页第1页页“C”“B”“A” Metso CorporationTTM-1003-F26Title/Author Assembly PresentationDate整体动锥衬板的安装整体动锥衬板的安装 1) 清洁主轴锥度面。 2) 使用Bondo熔融金属灌平凹陷处，并清除高出的斑点。 3) 在轴锥度面，涂一层脱模剂如硅树脂、地板蜡或蜂蜡。 4) 将动锥衬板安装于动锥中心。

19、5) 旋入动锥锁紧螺母，直至尺寸“A”在 1/8” (3mm)之内。留出大约1/4” (6mm)的未旋入动锥锁紧螺母螺纹。 型号型号ABC42-6536 (914)3/8 (10)9/16 (14)54-74 (75)40-1/2 (1030)1/2 (13)5/8 (16)临界尺寸临界尺寸 英寸英寸(毫米毫米)说明: “B” & “C”仅为指导性尺寸！ 共共5页第页第2页页 “C”“B”“A” Metso CorporationTTM-1003-F27Title/Author Assembly PresentationDate整体动锥衬板的安装整体动锥衬板的安装6) 举升动锥衬板，直至与动锥

20、锁紧螺母接触。动锥衬板与动锥锁紧螺母之间的未接触面应不超过周缘的25%。 7) 使用硬木楔和黄铜垫片（或利用其他方法），使动锥衬板底部居中，偏差应在 1/8” (3mm)之内。 8) 测量底部间隙，并与表中的尺寸“B”进行比较。该间隙应在 1/8” (3mm)之内，如图所示。 型号型号ABC42-6536 (914)3/8 (10)9/16 (14)54-74 (75)40-1/2 (1030)1/2 (13)5/8 (16)临界尺寸临界尺寸 英寸英寸(毫米毫米)说明: “B” & “C”仅为指导性尺寸！ 共共5页第页第3页页 “C”“B”“A” Metso CorporationTTM-10

21、03-F28Title/Author Assembly PresentationDate整体动锥衬板的安装整体动锥衬板的安装9) 拆下动锥锁紧螺母，并在四个点检查尺寸“C”。动锥衬板的居中应在 1/8” (3mm)范围内，且最小间隙应不小于允许尺寸“C”，以防止衬板接触。 10) 重新检查动锥衬板与动锥锁紧螺母之间的接触面 ，其未接触面应不超过周缘的25% 。11) 拆卸动锥锁紧螺母时，注意不要影响到动锥衬板。 “C”“B”“A”型号型号ABC42-6536 (914)3/8 (10)9/16 (14)54-74 (75)40-1/2 (1030)1/2 (13)5/8 (16)临界尺寸临界尺

22、寸 -英寸英寸(毫米毫米)说明: “B” & “C”仅为指导性尺寸！ 共共5页第页第4页页 Metso CorporationTTM-1003-F29Title/Author Assembly PresentationDate整体动锥衬板的安装整体动锥衬板的安装12) 使用软管或绳索填塞动锥衬板底部与动锥中心之间的空间，并使用熟石膏密封。 13) 灌入2-3罐背衬材料，以密封底部-待凝固后，继续灌注。 14) 灌注背衬材料，直至几乎与锥度面顶部齐平。不得过度灌注！ 15) 旋紧动锥锁紧螺母前，使背衬材料在60F (16C) -70F (21C)温度下凝固至少4个小时。 3/4” 螺栓和螺母 (

23、使用三个，形成支撑)共共5页第页第5页页 Metso CorporationTTM-1003-F30Title/Author Assembly PresentationDate小心密封动锥衬板小心密封动锥衬板 未适当密封动锥衬板未适当密封动锥衬板 Metso CorporationTTM-1003-F31Title/Author Assembly PresentationDate不得过度灌注动锥衬板不得过度灌注动锥衬板 只灌注到圆角范围底部为止！ 勿超过主轴半径范围勿超过主轴半径范围 Metso CorporationTTM-1003-F32Title/Author Assembly Pres

24、entationDate分体动锥衬板布置分体动锥衬板布置 上下动锥衬板之间必须有至少3/8”的间隙。 如果上动锥衬板旋转过快，则不会转动下动锥衬板，并且动锥锁紧螺母会松动。 如果下动锥衬板旋转过快，则会使上动锥衬板紧固，因而保持所有部件不松动（扇形接触和拉紧上上动锥衬板）。 波形上动锥衬板比平滑的上动锥衬板旋转速度要慢。 绝大多数用户出于安全原因，在安装后均将吊耳切割掉。 上动锥衬板下动锥衬板扇形或螺旋形说明: 破碎机运行时，动锥衬板在主轴上旋转。 . Metso CorporationTTM-1003-F33Title/Author Assembly PresentationDate分体动锥

25、衬板布置分体动锥衬板布置型号型号1 块块2 块块3 块块30 - 55标准不适用不适用42-65标准选装不适用54-74标准选装不适用60-89不适用标准不适用60-109不适用标准选装动锥衬板配置动锥衬板配置 Metso CorporationTTM-1003-F34Title/Author Assembly PresentationDate分体动锥衬板的安装分体动锥衬板的安装 动锥衬板必须居中安装在动锥上。 上下动锥衬板之间应有适当的间隙。各块动锥衬板之间必须有A 3/8” (10mm)的间隙。 在“B”和“C”标记区域处的动锥衬板与动锥中心之间，应保持最小间隙（空间）。 在“A”标记区域

26、处的动锥衬板与主轴之间，应保持适当的垂直关系。 上下动锥衬板之间的背衬材料应相互隔开。 保持动锥与动锥衬板之间的接触面均匀。 必须完成安装步骤必须完成安装步骤 :共共6页第页第1页页“B”“C”“A” Metso CorporationTTM-1003-F35Title/Author Assembly PresentationDate分体动锥衬板的安装分体动锥衬板的安装型号型号ABC60-8945-3/4 (1162)1/2 (13)5/8 (16)60-109 (110)59-1/2 (1511)3/8 (10)5/8 (16)临界尺寸临界尺寸 - 英寸英寸(毫米毫米)1) 清洁主轴锥度面。

27、 2) 使用熔融金属灌平凹陷处，并清除高出的斑点。 3) 在轴锥度面，涂一层脱模剂。 4) 使用隔圈，将两个动锥衬板安装在动锥中心，以保证其相互分开。 5) 旋入动锥锁紧螺母，直至尺寸“A”在 1/8” (3mm)之内。留出大约1/4” (6mm)的未旋入锁紧螺母螺纹。 说明: “B” & “C”仅为指导性尺寸！ 共共6页第页第2页页“B”“C”“A” Metso CorporationTTM-1003-F36Title/Author Assembly PresentationDate分体动锥衬板的安装分体动锥衬板的安装型号型号ABC60-8945-3/4 (1162)1/2 (13)5/8

28、(16)60-109 (110)59-1/2 (1511)3/8 (10)5/8 (16)临界尺寸临界尺寸 - 英寸英寸(毫米毫米)6) 举升两个动锥衬板，直至与动锥锁紧螺母接触。动锥衬板与动锥锁紧螺母之间的未接触面应不超过周缘的25%。 7) 使用硬木楔，将下动锥衬板底部居中，偏差应在 1/8” (3mm)之内。 8) 测量底部间隙，并与表中的尺寸“B”进行比较。该间隙应在 1/8” (3mm)之内，如图所示。 说明: “B” & “C”仅为指导性尺寸！ 共共6页第页第3页页“B”“C”“A” Metso CorporationTTM-1003-F37Title/Author Assembl

29、y PresentationDate分体动锥衬板的安装分体动锥衬板的安装“B”“C”“A”型号型号ABC60-8945-3/4 (1162)1/2 (13)5/8 (16)60-109 (110)59-1/2 (1511)3/8 (10)5/8 (16)临界尺寸临界尺寸 - 英寸英寸(毫米毫米)9) 拆下动锥锁紧螺母和上动锥衬板，并在四个点检查尺寸“C”。动锥衬板的居中应在1/8” (3mm)范围内，且最小间隙不应小于允许尺寸“C”，以防止金属与金属接触。 10) 使用软管或绳索填塞动锥衬板底部与动锥中心之间的空间，并使用熟石膏密封。 11) 灌入2-3罐背衬材料，以密封底部-待凝固后，继续灌

30、注。 12) 灌注背衬材料，直至几乎与锥度面顶部齐平为止。不得过度灌注。 说明: “B” & “C”仅为指导性尺寸！ !共共6页第页第4页页 Metso CorporationTTM-1003-F38Title/Author Assembly PresentationDate分体动锥衬板的安装分体动锥衬板的安装“B”“C”“A”型号型号ABC60-8945-3/4 (1162)1/2 (13)5/8 (16)60-109 (110)59-1/2 (1511)3/8 (10)5/8 (16)临界尺寸临界尺寸 - 英寸英寸(毫米毫米)13) 重新安装上动锥衬板，一定要在两个衬板间使用3/8” (1

31、0mm)隔圈，并在四个点检查尺寸“C”。动锥衬板的居中应在1/8” (3mm)范围内，且最小间隙不应小于允许尺寸“C”，以防止金属与金属接触。 14) 重新安装动锥锁紧螺母，并重新检查动锥衬板与动锥锁紧螺母之间的接触面，其未接触面应不超过周缘的25%。 15) 拆卸动锥锁紧螺母。注意不要影响到动锥衬板。 说明: “B” & “C”仅为指导性尺寸！ 共共6页第页第5页页 Metso CorporationTTM-1003-F39Title/Author Assembly PresentationDate分体动锥衬板的安装分体动锥衬板的安装16) 使用熟石膏封堵上下动锥衬板之间的间隙，以防止背衬材

32、料进入。 17) 灌入2-3罐背衬材料，以密封底部-待凝固后，继续灌注。 18) 灌注背衬材料，直至几乎与锥度面顶部齐平为止。不得过度灌注！ 19) 旋紧动锥锁紧螺母前，使背衬材料在60F (16C) -70F (21C)温度下凝固至少4个小时。 共共6页第页第6页页 Metso CorporationTTM-1003-F40Title/Author Assembly PresentationDate动锥锁紧螺母的安装动锥锁紧螺母的安装 在主轴上试装动锥锁紧螺母，以确认螺纹是否良好。 使用防粘剂，涂抹主轴螺纹以及动锥衬板和动锥锁紧螺母的配合面。 将动锥锁紧螺母旋入主轴，并使用大锤或夯敲击 连续

33、敲击，直至两组定位销半孔相互错开180对齐为止。 切割并插入定位销。定位销应凹进孔内，但不得接触到主轴。 将定位销焊接到动锥锁紧螺母或动锥衬板上（如果焊接到动锥锁紧螺母，应使用7018低氢焊条；而焊接到动锥衬板上，则使用不锈钢或锰焊条）。 如果至少有60%的螺纹未损坏，则可以安装一个内锁紧螺母和一个新的专用外锁紧螺母进行修复。 说明: 如果在动锥锁紧螺母和动锥衬板上均焊接定位销，则主轴伸缩会导致定位销焊缝开裂，从而松动。 小轴颈小轴颈非螺纹轴套设计非螺纹轴套设计 主轴上的螺纹 Metso CorporationTTM-1003-F41Title/Author Assembly Presenta

34、tionDate动锥锁紧螺母的安装动锥锁紧螺母的安装 在主轴上试装动锥锁紧螺母，以确认螺纹是否良好。 使用防粘剂，涂抹主轴螺纹以及动锥衬板和动锥锁紧螺母的配合面。 将动锥锁紧螺母旋入主轴，并使用大锤或夯敲击 连续敲击，直至两组定位销半孔相互错开180对齐为止。 切割并插入定位销。定位销应凹进孔内，但不得接触到主轴。 将定位销焊接到动锥锁紧螺母或动锥衬板上（如果焊接到动锥锁紧螺母，应使用7018低氢焊条；反之，则使用不锈钢或锰焊条）。 说明: 如果在动锥锁紧螺母和动锥衬板上均焊接定位销，则主轴伸缩会导致定位销焊缝开裂，从而松动。 有螺纹轴套设计有螺纹轴套设计 (1980)大轴颈大轴颈主轴上的螺纹

35、 Metso CorporationTTM-1003-F42Title/Author Assembly PresentationDate动锥锁紧螺母的安装动锥锁紧螺母的安装动锥锁紧螺母 主轴套上动锥衬板下动锥衬板 Metso CorporationTTM-1003-F43Title/Author Assembly PresentationDate动锥锁紧螺母的安装动锥锁紧螺母的安装 说明 1:如果在动锥锁紧螺母和动锥衬板上均焊接定位销，则主轴伸缩会导致定位销焊缝开裂，从而松动。说明 2:不得过度用力敲击。 对齐定位销的半孔对齐定位销的半孔 Metso CorporationTTM-1003-F

36、44Title/Author Assembly PresentationDate动锥衬板松动问题动锥衬板松动问题 背衬材料灌注太高。 破碎机反向运转，小齿轮轴必须顺时针方向旋转。 整个破碎腔内的不均匀破碎操作。不均匀破碎会导致不均匀的物料堆积（所有底部破碎均采用整体动锥衬板）。 动锥锁紧螺母脱落。 底部装配区域的金属与金属衬板相互接触 如果是分体动锥衬板配置，则上下衬板之间的间隙不适当。 动锥衬板动锥锁紧螺母 (右旋螺纹) Metso CorporationTTM-1003-F45Title/Author Assembly PresentationDate主轴套配置主轴套配置 非螺纹非螺纹螺纹

37、轴套螺纹轴套 (1980年以前年以前) 螺纹轴套需要安装一块护圈板。 消除应力。 可更换螺纹。 简化主轴结构。 主轴套的安装为紧配合，每1”轴直径约.001”-.0015”。 (小上轴颈小上轴颈)(大上轴颈）大上轴颈）大圆角小圆角 Metso CorporationTTM-1003-F46Title/Author Assembly PresentationDate主轴套的拆卸主轴套的拆卸 将起重螺栓旋入主轴套顶部的锥孔内。 施加举升或吊装力。 相互错开180，同时快速加热两个侧边上的宽约3” (75mm)-4” (100mm)的纵向条带。 使用两个“rosebud”乙炔焊炬。 连续施加举升或吊

38、装力，直至轴套开始移动为止。 这种方法听起来很正确，但不十分可行。 有一种拆卸方法是：将主轴水平放置，然后在加热的同时，使用叉车拉出主轴套。 说明: 无论采用任种何拆卸方法，均应避免损坏主轴。因为，主轴的损坏会导致应力增大，进而造成轴的断裂。 方法方法 #1 Metso CorporationTTM-1003-F47Title/Author Assembly PresentationDate主轴套的拆卸主轴套的拆卸 如图所示，使用电弧气割或乙炔焊炬，通长切割一段轴套。 切割至距主轴上轴颈至少1/8” (3mm)处 切开后，在切口通长上再次使用焊炬加热1” (25mm)宽的区域。 然后，使用水快

39、速冷却。 轴套应在切口处分开。 这种方法听起来正确，但不可行。 说明: 无论采用任种何拆卸方法，均应避免损坏主轴。因为，主轴的损坏会导致应力增大，进而造成轴的断裂。 .方法方法 #2 Metso CorporationTTM-1003-F48Title/Author Assembly PresentationDate主轴套的拆卸主轴套的拆卸 如图所示，使用便携式磨割锯，沿轴套通长切割出一个沟槽。 切割至距主轴上轴颈至少1/8” (3mm)处。 切开后，在沟槽通长上使用焊炬加热1” (25mm)宽的区域。 然后，使用水快速冷却。 轴套会在切口处分开。 这才是正确的拆卸方法。 说明: 无论采用任种

40、何拆卸方法，均应避免损坏主轴。因为，主轴的损坏会导致应力增大，进而造成轴的断裂。 .方法方法 #3 Metso CorporationTTM-1003-F49Title/Author Assembly PresentationDate主轴套的拆卸主轴套的拆卸 最常见的主轴套拆卸。 同时，也是上轴颈损坏的最普遍原因（切口进入上轴颈）。 主轴套现场最常见的拆卸方法现场最常见的拆卸方法 Metso CorporationTTM-1003-F50Title/Author Assembly PresentationDate主轴损坏主轴损坏 电弧焊导致的主轴损坏电弧焊导致的主轴损坏 进而造成主轴报废进而造

41、成主轴报废 42 - 65 Metso CorporationTTM-1003-F51Title/Author Assembly PresentationDate主轴套的安装主轴套的安装 清洁主轴上的轴套装配面。 清洁轴套装配面。 在主轴上的“B”标记区域，涂一层二硫化钼，以防止微振磨损（微振磨损可导致应力增大）。对于42-65型破碎机，距离“A”为27” (686mm)，而54-74 (75)型，为30” (762mm)。 将轴套均匀加热至最低300F (150C)。不得超过400F (205C)。 将轴套下放进入主轴，直至轴套止动件与主轴顶部齐平为止（将平垫圈插入起重螺栓下，以确保轴套顶部

42、与主轴顶部齐平）。 安装轴套卡环，并将平头螺钉紧固至2000 ft lbs (2712 Nm)的扭矩。 “A”7”“B”高应力区带螺纹主轴套带螺纹主轴套 , 42-65 & 54-75型型 Metso CorporationTTM-1003-F52Title/Author Assembly PresentationDate主轴套的安装主轴套的安装 42 - 65 采用油浴加热法时，应特别小心。 如果使用明火加热，应使用绝缘材料包裹主轴套，以帮助平衡温度。 失控的油浴加热失控的油浴加热 Metso CorporationTTM-1003-F53Title/Author Assembly Pres

43、entationDate主轴套的安装主轴套的安装 被加热至350F (177C)的主轴套。 适当区域内的二硫化钼涂层。 安装在起重螺栓下的垫圈。 起保护作用的焊接手套。 42 - 65二硫化钼 Metso CorporationTTM-1003-F54Title/Author Assembly PresentationDate主轴套的安装主轴套的安装 清洁主轴上的轴套装配面。 清洁轴套装配面。 在主轴上的“B”标记区域，涂一层二硫化钼。 将轴套均匀加热至最低300F (150C)。不得超过400F (205C)。 将轴套下放进入主轴，直至轴套肩部与主轴顶部齐平为止。 安装轴套锁紧垫圈。 安装锁

44、紧螺母，并使用大锤紧固。 在锁紧螺母与锁紧垫圈之间，施以6” (150mm)长的四个1/4” (6mm)填角焊缝。 7”15”“B”带螺纹螺母锁紧垫圈带螺纹主轴套带螺纹主轴套 , 只适用于只适用于60-89型型凸缘 Metso CorporationTTM-1003-F55Title/Author Assembly PresentationDate主轴套的安装主轴套的安装 清洁主轴上的轴套装配面。 清洁轴套装配面。 在主轴下方1/3面积处的“B”标记区域，涂一层油和二硫化钼的混合物。 将轴套均匀加热至最低300F (150C)。不得超过400F (205C)。 将轴套下放进入主轴，直至轴套顶部与主轴顶部齐平为止（将平垫圈插入起重螺栓下，以确保轴套顶部与主轴顶部齐平）。 “B”无螺纹主轴套无螺纹主轴套 Metso CorporationTTM-1003-F56Title/Author Assembly Pre