路肩挡土墙施工方案

1、施工场地准备 得杂草、垃圾等 基槽边坡上方 排水沟，排除地 线在按规定恢复中 要求进行施工 内测量放出挡 表明开挖轮廓 本工程挖基槽 锤与人工协调 挖配合墙体施 0挖掘机开挖, 宽+每边1 基础，自然放坡, 挖边做坡。多余 运至弃土场。用 高+2 0 Cm处, 免机械扰动原 后坑底高程控 线位移小于 应根据实际需素混凝土挡墙屉丁工艺流程图工程概况按照总设计说明，七号地块延伸段一号道路位于仁怀茅台酒厂厂区内一号路延伸段，起点接一 号路,终点位于小河桥大桥，道路全长1670m,路宽12m;道路为厂矿道路，设计速度2 0 km/h（部分限速1 5 km/h）,道路路面设计车限1 5年、 本工程边坡防

2、护设计包括有素混凝 土挡壇、浆砌片石方格骨架护坡、抗滑桩+挡土板、锚喷支护以及锚杆格构支护。其中 K0+080-K0+220 段、KI + 150-K1 +190 段、Kl+3 1 0-K1+ 3 8 0 段外边沿线设置路肩 挡墙，壇身采用C2 5素混凝土;挡墙每10-1 5m设置一道伸缩缝，缝宽30mm,缝间填塞沥青 麻筋:壇背满铺0。3m厚石渣滤水层，距地面垂直0。处开始，每2、5m设置一排5 0 P VC管得泄水孔，水平间距3m。工期安排该路肩挡墙工程作为七号地块延伸段一号路整个项目得一个分项工程，施工时，必须通过科 学、合理得组织,与其它分项工程穿插进行;根据七号地块延伸段一号路整体施

3、工进度安排，该 分项计划于2 015年1 1月初开工,计划于2016年2月初完工。主要施工方案根据现场具备施工条件得先后顺序，首先施工K0+080KO + 22 0段路肩挡墻，然后施工K 1+ 310 K1 + 380段，最后施工K1+1S0-K1 + 190段路肩挡墙海段挡墙施工时採取每道伸缩缝（挡墙每1 0 m设置一道伸缩缝）为一个施工段进行基槽开挖、墙身混凝土浇筑;采用机械开挖挡墙基槽,挡墙模板采用钢模安装加固，混凝土浇筑时按照大体积混凝土施工方法浇筑 施工及养护，墙后土方回填按要求分层夯实。施工工艺及方法4、1、施工工艺流程清除挡墙用地范围内 所有障碍物，以及清除 荷载;在基槽周围挖设

4、 表水。4、3、测量放 开工前首先平整场地, 线，然后根据设计图纸 测量放线，在施工范围 土墙得位置、高度尺寸, 线。4。4、基槽开挖 采用挖掘机、机械破碎 配合进行开挖。基槽开 工分段进行，采用Pc32 开挖宽度为挡墙基础 50cm作为脚手架搭设 放坡系数为0。75,边 得土石方装自卸车外 挖掘机开挖至设计标 然后改用人工开挖，以 状土或超挖。开挖成型 制在十30mm以内，轴 50mm o在施工过程中, 要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸泡、4、5、地基处理挡墙地基基础为强风化或中风化基岩，基底承载力采用重力触探仪进行检测（挡墙基底承载力具体值详见七号地块延伸段

5、一号路边坡工程设计图纸），若基底承载力不能满足要求时，报地勘、设计、 监理及甲方代表现场确认并批准，采用碎石进行换填处理;换填时，严格控制分层厚度采用打 夯机夯实，进行承载力检测、基底基础开挖到设计标高成形后，将基底表面风化、松软土石清 按设计要求设置出一定得内倾坡，进行自检合格,报监理工程师检查同壹方可进行下一步工 序。4。6、模板施工本工程整个挡墙分两次浇筑，先进行基础浇筑,后进行墙身碇浇筑。 为了保证外观质量,挡墙基础及墻身模板全部采用钢模（尺寸为9oOx 1 2 OOmm. 1 200x1500mm）. 4。6。1、模板安装 模板安装顺序脚手架搭设一模板定位一模板安 装-垂直度调整-模

6、板加固一验收。（2）脚手架搭设在挡壇内外侧搭设双排钢管脚手架, 脚手架搭设采用6m长（p48 * 3O 5钢管连接而成，脚手架立杆横向间距为120cm,排距为90c m；要求搭设过程中间距准确；横杆采用步距120cm,同时在底层距地面2 Ocm处设置底杆（扫 地杆），钢管长度不足处采用对接扣件连接。顶层横杆步距9 oc 脚手架全高根据设计挡墙 高度而定，且高于挡墙100cmo脚手架高度大于2 m时布设安全防护网,作业层满铺竹挑板, 脚手架外侧铺设高18cm挡脚板。搭设脚手架时，脚手架立柱必须落在有足够承载力得地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，并严格按规范要求设置剪刀挥、顶杆、扫地杆、

7、斜撑等，保证架体安全、稳固。（3）模板安装加固 挡墻钢模水平外楞采用双钢管4 8x3、 5,间距根据挡墙高度确定,一般底部2 m范围为40cm,中间部位为50cm,顶部两排范围为 60cm;竖向内楞采用3 5 x80mm木方、拉杆采用M14对拉拉杆,间距水平间距45cm,垂直间 距同水平外楞，加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，套塑料管。斜挥采用钢管0）48x3、5。 1）模板支设前将基底面清理干净、不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。为防止 墙体模板根部接缝处出现漏浆''烂根"现象墙模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结 牢固保证在浇筑时不漏浆。穿墙螺栓得安

8、装必须严格按要求进行加固，挡壇下部1/3范围对 拉螺栓两侧加双螺母、立模时，首先将第一排钢模正对已放样好得轮廓线立好，同时用水准仪 调水平，接下来加高钢模板，钢模应错缝搭接、钢模在同一平面应保证平整模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足要求得同时达到美观要求, 严禁乱设。组装时严格按照模板配板尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面 之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装得精度要求如下：两块模板之间拼缝W 1 ;相邻模板之间高低差W 2; 模板平整度W 3 ;:模板平面尺寸偏差士 3 ; （4）在安装模板过程中注意事项：1）模板安装前，必须经过正确放样，检

9、查无误后 才能立模安装。2）模板及其支架应具有足够得承载能力、刚度与稳定性，能可免地承受浇筑 混凝土得侧压力及施工荷载；3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须 干净。固定在模板上得预埋件与预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确、模板支挥 完后，对板缝进行检查,对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝 土。 4）模板采用拉杆螺栓固定,端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 5）钢模板长向接缝宜采用错开布置;设置对拉螺栓，需要在钢模板上钻孔时，应使钻孔得模板 能多次周转使用、并应采取措施减少与避免在钢模板上钻孔。6）钢模板安装前，应涂刷

10、脱 模剂,严禁在模板上涂刷废机油模板得拼缝采用海绵条与塑料条封贴，防止漏浆。模板拆除（1）拆除模板得时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范得有关规定 办理：（2）模板工程拆除时，应将支承件与连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递，拆除时不得 损伤模板与混凝土。 （3）拆下得模板与配件均应分类堆放整齐、4.7、混凝土浇筑本 工程整个挡墙分两次浇筑，先进行基础浇筑，后进行墙身碇浇筑，入模时尽量采用自卸,若现场 不满足自卸条件时采用泵车输送入模;浇筑时严格按照大体积混凝土施工方法浇筑施工及养 护。4、7。2、现浇基础碇（1）基础施工前,试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到 设计承载力

11、继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，使承载力达到设计承载力要求、（2）浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，采用C25商品混凝土，严 格控制配合比.（3）磴浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30-45 cm. （4）采用插 入式7 0型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等、 （5）混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂、在基础上墙 身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密、（6）在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试 件，标准养护2 8天后送中心试验室检测。4一 7、2、现浇墙身碇（1）现浇混凝土挡土

12、墙墙身与基础得结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛,将松散部分得妊及浮浆凿除，并用水清洗 干净.然后架立墙身模板，碇开始浇灌时,先在结合面上垫一层2-3cm厚得水泥砂浆再浇灌墙 身碇。（2）混凝土应分每层lo 5 m进行浇筑,不得随意留置施工缝，必须保证每层浇筑得混 凝土面水平，保证拆模后因二次浇筑形成得缝水平顺直。（3）混凝土浇筑应连续进行。当因 故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土得初凝时间或能重塑得时间。不同混凝土得允许间 歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比与外加剂类型等条件通过试验确定。（4）新浇混凝土与邻接得已硬化混凝土或岩土介质间得温差不得大于15C。（5）在浇筑混凝土过程中或

13、浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土得条件下,采取措施减少 泌水。（6）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时 处理、（7）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求:从高处直 接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。（8）混凝土振捣要求：1）混癡 土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式70型振动棒进行振捣, 混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽：2）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。 应加强检查模板支挥得稳定性与接缝得密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。3） 插入

14、式振捣器得移动间距不宜大于振捣器作用半径得1、5倍，且插入下层混凝土内得深度宜 为50mm,与侧模应保持5 0100mm得距离。4）应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振 动棒放在拌与物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。表面振动器得移动距离应能覆盖已振动 部分得边缘。5）每一振点得振捣延续时间宜为20-3 Os,以混凝土不再沉落、不出现气 泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土 得质量、尤其要注意施工抹面工序得质量保证。4、8、混凝土养护（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土

15、得湿度与温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护, 并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。（2»昆凝土带模养护期间，应采取带模包裏、 浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺 利拆模可在混凝土浇筑24 48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。（3）在任意养 护时间，若淋注于混凝土表面得养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于1 5C。 （4）混凝土养护期间，对混凝土得养护过程做详细记录，并建立严格得岗位责任制。 4、9、 伸缩缝、泄水孔设置 （1X申缩缝得设置现浇混凝土挡土墙，壇身应设置伸缩缝，缝宽3cm, 间距1 0m,施工时需结合地基与墙高变化布置.缝中以沥青麻丝填塞.填塞深度100 - 150m m。 （2）泄水孔得设置 挡土墙墙身设置泄水孔，采用（p 5 OPVC排水管，距地垂直30cm处 及每垂直2 5 0cm处设置，外