乙二醇装置2乙烯管线隔离动火工艺处理方案

1、记录编号： MMSH-R3.03.040-2011乙二醇装置 2#中压乙烯管线隔离动火工艺处理方案编 制：审 核：化工分部乙二醇车间送审日期年月日使用日期：从年月日起，年月日止有效日期：从年月日起，年月日止化工分部装置临时方案会签单（技术质量处）方案名称：乙二醇装置2#中压乙烯管线隔离动火工艺处理方案车间主管领导审核意见：年月日技术质量处专区工程师审核意见：年月日技术质量处技术主管审核意见：年月日技术质量处主管处长审批意见：年月日化工分部装置临时方案会签单（技术质量处）方案名称：乙二醇装置2#中压乙烯管线隔离动火工艺处理方案生产管理处会签意见：年月日机动处会签意见：年月日安全环保处会签意见：年

2、月日备注：注：1此表按照化工分部工艺技术管理实施办法、化工分部装置停工检修安全管理实施办法执行。2、如需其他职能部门（车间）会签的和其他注意事项的在备注栏内填写。乙二醇装置 2#中压乙烯管线隔离动火工艺处理方案一、概述2015年3月2#裂解装置检修， 2#中压乙烯管线停用，为新建 20万吨/年环氧乙烷装置 预留乙烯甩头。乙二醇装置 3月 5日将原用的 2#乙烯管线切换至 1#乙烯管线，在对 2#乙烯 隔离进行工艺处理时发现2#乙烯管线自界区阀至脱硫床 V107入口出现阀门内漏，无法切出 加盲板隔离。为确保 2#中压乙烯管线能顺利切出，加盲板隔离，并更换 2#中压乙烯管线界 区阀，在界区阀后管线

3、增加一道切断阀，特编制此乙二醇装置2#中压乙烯管线隔离工艺处理方案，以指导2#中压乙烯管线至脱硫床 V107入口工艺隔离，保证2#中压乙烯管线能 加盲板隔离，安全环保完成施工作业。二、编制依据1、茂名环氧乙烷/乙二醇装置操作手册（MES提供）；2、茂名环氧乙烷 / 乙二醇装置岗位操作法 ；3、茂名环氧乙烷 / 乙二醇装置安全技术规程 ；4、茂名环氧乙烷 / 乙二醇装置技术规程 ；5、茂名环氧乙烷/乙二醇装置P&F图；6、茂名环氧乙烷 /乙二醇装置 P&I 图。三、工作范围2#中压乙烯管线至 V107 入口隔离，加装盲板隔离，更换乙烯界区阀、并增加一个4” 300LB的切断阀。四

4、、危害辨识和风险评价结果2#中压乙烯已切换至1#中压乙烯使用，2#乙烯管线至V107入口管线切断阀关闭，阀门 存在内漏，管线内存在乙烯，需要带压拆卸法兰，安装盲板。风险评价结果：风险度为8。五、工艺流程r六、阀门内漏判断3月5日，2#中压乙烯管线切换至1#乙烯管线使用。2#乙烯界区阀10及各阀门11、12、 13、14关闭。经放空阀17、18,压力表处放空阀将管线放空后关闭。静置2小时后打开放空阀确认，发现阀门10、11管线段，阀门11、12管线段，阀门12、13管线段有乙烯气体。 经初步判断阀门11、12管线段、阀门10、11管线段压力高，故判断 V107入口阀13存在 内漏，内漏量较大；2

5、#乙烯界区阀存在微量泄漏；旁路阀14或V107入口阀12内漏量较大。为将2#乙烯入V107管线段隔离，配合2#乙烯管线吹扫、隔离，需要在界区阀11处加盲板隔离。七、工艺处理步骤执行人确认人序号工艺处理步骤&时间&时间1.1确认乙二醇装置乙烯已由1#中压乙烯切换至2#中压乙烯，界 区阀10、11、12、13、14各切断阀、放空阀处于关闭状态。1.2待2#中压乙烯管线泄压后，因2#中压乙烯管线使用中压氮气 吹扫，乙二醇装置界区无中压氮气接头，使用低压氮气吹扫 存在高压含乙烯物料串入低压氮气管网隐患。所以请生产管 理处协调停用中压氮气吹扫，待2#中压乙烯管线泄压至0.6MPa以下，乙

6、二醇装置打开界区阀10,在放空阀17处接低 压氮气吹扫2#中压乙烯管线，往三聚、全密度装置吹扫，吹 扫30分钟后，停止吹扫。1.3关闭放空阀17,拆除胶管，打开界区阀10、11,在放空阀19 处接胶管至V107安全阀后放空阀，至咼点放空，配合2#中压 乙烯管线吹扫。直至在排放口 19处总烃含量检测合格，各装 置排放孔总烃含量检测合格后，按生产管理处统一安排停止 排放。1.4确认2#中压乙烯管线已完成吹扫，中压氮气已停， 2#中压乙 烯管线已泄压至常压。关闭2#乙烯界区阀10、V107入口阀13、 旁路阀14,阀门11、12,隔离各管线段。1.5在压力表放空阀20处接低压氮气，自放空阀19处排放

7、，吹扫 阀门11、12管线段，吹扫十分钟后，使用可燃气检测仪对放 空阀19处吹扫气体进行分析，确认可燃气体检测仪无报警。1.6持续维持放空阀20处吹扫，接低压氮气吹扫阀门11前法兰。让保运人员使用铜质防爆工具将阀门11的法兰螺栓松开2扣-3扣。1.7使用可燃气检测仪对法兰处吹扫气体进行分析，确认可燃气 体检测仪无报警。让保运人员使用铜质防爆工具为切断阀 11 前法兰装上盲板。1.8待2#中压乙烯管线吹扫置换完成后管线泄压，各使用 2#中压 乙烯的装置已加盲板隔离，拆卸2#乙烯界区阀，使2#中压乙 烯管线敞口，在界区阀后与切断阀11之间管道增加一道切断 阀，并在界区阀与新加切断阀之间增加一道放空

8、阀。1.9完成施工作业后，更换2#中压乙烯管线界区阀，在界区阀后 法兰加盲板后。八、安全措施1、工艺处理严格按照工艺处理方案处理2、2#中压乙烯界区阀后切断阀前法兰加盲板隔离。3、工艺处理及法兰拆装过程必须使用可燃气体检测仪进行检测，所用工具必须全为铜 质防爆工具。4、吹扫置换引至高处放空，工艺处理及法兰拆装过程，现场杜绝动火作业及明火。5、 氮气吹扫置换时，先开放空阀直至管线内的压力低于0.7MPa后才打开低压氮气手 阀。6、施工作业人员佩戴过滤式呼吸面罩。七、环保措施1、在系统吹扫过程中，吹扫气体引至高处放空。八、盲板表及盲板图化工分部乙二醇装置2#中压乙烯管线隔离动火工艺处理方案盲板一览

9、表（B级以下盲板）编号安装盲板法兰的具体位置盲板尺寸压力等级加盲板确认拆盲板确认备注时间车间生产处技术处安环处时间车间生产处技术处安环处B012#乙烯界区阀后法兰4” 300LBC01界区第二道切断阀前法兰4” 300LB盲板图工作危险性分析（JHA）记录表记录编号:MMSH-R3.06.001-2011序号单位：乙二醇装置区域/工艺过程：100#设施名称及位号：V107日期：检查/分析人员及岗位：审核人员及岗位：序号工作步骤危险或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进/ 控制措施确认人发生 频率管理措施员工胜任程度/设备设施现状安全设施12#乙烯至V107管线

10、吹扫1、含乙烯气体排放；2、乙烯倒串进低压 氮气管网。1、环境污染。2、乙烯倒串入低压氮气管网，进 入各系统，存在火灾爆炸的安全隐 患。偶尔1、严格执行工艺处理方案。2、氮气吹扫置换时，先开放 空阀直至管线内的压力低于 0.7MPa后才打开低压氮气手 阀。员工胜任/设施良 好DCS监控、现场压 力表、可燃气体检 测仪2482加装盲板1、阀门内漏，拆法 兰时引起泄漏伤 人。2、使用非防爆工 具，导致火灾爆炸。1、伤人事故极少1、使用边吹扫边拆卸法兰方 式进行加装盲板。2、使用非防爆工具，导致火 灾爆炸。3、施工时使用可燃气检测仪 进行检测，确认无报警后施 工。员工胜任/设施良 好DCS监控、现场

11、压 力表、可燃气体检 测仪144环境因素识别和评价及削减措施登记表序号活动、产品或服务过程环境因素影响途径、范围和程度排放频率采取措施属地车间审核意见及建议12#乙烯至V107管线吹扫含乙烯气体排放大气污染极少严格控制系统吹 扫压力无2加装盲板含乙烯气体排放大气污染无使用可燃气体检测仪进行检测，确 认无报警无记录编号：MMSH-R3.06.015-2011序号:填表单位:填表人:日期:化工分部临时方案的操作人员培训签名表培训时间:班别姓名班别姓名班别姓名化工分部乙二醇装置乙二醇装置 2#中压乙烯管线隔离动火工艺处理方案论证记录及总结记录编号：MMSH-R4/HG .05.046-2011临时方案论证记录参加人员：论证时间：情况记录：1、经初步判断阀门11、12管线段、阀门10、11管线段压力高，故判断 V107入口阀13存在内漏，内漏量较大；2#乙烯界区阀存在微量泄漏；旁路阀 14或V107入口阀12