火灾自喷消火栓技术模板要点

1、第五章 施工方案和项目经理部组成人员第一节 施工方案1、施工前准备1.1 收集、审定和学习施工用标准、规范、施工图集。建筑弱电工程的施工应严格遵循建筑消防安装工程施工及验收规范和陕西省安装工艺标准及有关规定。建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001自动喷淋灭火系统施工及验收规范 GB50261-96自动喷淋灭火系统设计规范 GB50084-2001高层民用建筑设计防火规范 GB50045-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 火灾自动报报警系统施工及验收规范 50166-2007 建设工程项

2、目管理规范 GB/T50326-2001 建设工程安全生产管理条例第 393 号国务院令 建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-93 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004 通风与空气工程施工质量验收规范 GB50243-2002除以上规范和法规外， 还执行国家相关的最新建筑行业规范和法 规。1.2 施工开始前要 认真 组织学习标准、规范和施工图册。熟悉和审阅图纸、资料，对原有的设计进行优化并报审。图纸会审前，专业技术人员应认真阅读熟悉图纸的内容和要求，把疑点和问题整理出来，待设计院技术交底时，一并逐一解决。施工 图缺项增补和需要调整修改之处，需进行二次深化设计和补充设计。

3、 设计完毕交设计院或甲方监理单位预审， 得到确定后才能正式分发使 用。图纸要进行会审。会审结果要形成纪要，由设计、建设、监理、 施工单位四方签字，作为施工图补充文件存档。编写有关技术文件、 管理文件、质保文件、系统测试文件， 作为施工组织设计的支持文件。1.3 技术交底 : 技术交底应在设计单位、施工单位、设备供应单 位之间及施工单位内部专业技术人员与施工负责人之间进行。内容包括：设计要求、施工组织设计中的有关要求，工程所用材 料、施工器具、设备性能参数、施工条件、施工顺序、施工方法（工 艺）、预埋预留、相关工程质量标准、成品保护、验收评定标准、施 工中安全注意事项等。 技术交底文件编写和交底

4、记录要形成文件装入 竣工技术档案中。1.4 向政府有关部门申办施工许可证及协调有关事宜。1.5 向公安消防部门申办火灾报警及消防控制施工许可证及验 收事宜。2、施工工序及保证措施火灾自动报警系统2.1 火灾自动报警系统的施工及保证措施：整个施工过程，严格执行 火灾自动报警系统施工验收规范 GB50166-2007。2.1.1 布管和穿线2.1.1.1 选用绝缘层韧性好、 耐高温的阻燃导线， 施工前对导线 的种类、电压等级进行检查。2.1.1.2 在管内或线槽内的穿线， 应在建筑抹灰及地面工程结束 后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。2.1.1.3 不同系统、不同电压等级、不

5、同电流类别的线路，不应 穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。2.1.1.4 导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。 导线的结头应 在接线盒内焊接或用端子连接。2.1.1.5 敷设在多尘或潮湿场所的管路的管口和管子连接处， 均 应作密封处理。2.1.1.6 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒。2.1.1.7 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶 内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。2.1.1.8 在吊顶内敷设各类管路和线槽时， 宜应用单独的卡具吊 装或支撑物固定。2.1.1.9 线槽的直线段应每隔1.0 1.5m设置吊点或支点，在线 槽接头处、距接线盒0.2m及线槽走向改变或转角处均

6、应设置吊架或 支架。2.1.1.10 吊装线槽的吊杆直径应大于 6mm。2.1.1.11 管线经过建筑物的变形缝 （包括沉降缝、 伸缩缝、 抗震 缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有 适当余量。2.1.1.12 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MQ2.1.2 火灾探测器的安装2.1.2.1 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定 :a. 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。b. 探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物。c. 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m;至多孔送风顶

7、棚孔口的水平距离，不应小于 0.5m。d. 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过 10m感烟探测器的安装间距，不 应超过15m探测器距邻端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一 半。e. 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于 452.1.2.2 探测器的底座应固定牢靠， 其导线连接必须可靠压接或 焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。2.1.2.3 探测器的“”线应为红色， “”线应为蓝色，其余 线应根据不同用途采用其它颜色区分。 但同一工程中相同用途的导线 颜色应一致。2.1.2.4 探测器底座的外接导线， 应留有余量， 入

8、端处应有明显 标志。2.1.2.5 探测器底座的穿线孔宜封堵， 安装完毕后的探测器底座 应采取保护措施。2.1.2.6 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。2.1.2.7 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管， 并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。2.1.3 手动报警按钮的安装2.1.3.1 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地 （楼） 面高度 1.5m 处。2.1.3.2 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。2.1.3.3 手动火灾报警按钮，的外接导线，应留有余量，且在其 端部应有明显标志。2.1.4 火灾报警控制器的安装2.1.4.1 火灾报警控制器 （ 以下简称控

9、制器 ）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m;落地安装时，其底宜高出地坪0.1 0.2 m。2.1.4.2 控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应 采取加固措施。2.1.4.3 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求 :a. 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠;b. 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致， 字迹清晰不易退色;c. 端子板的每个接线端，接线不得超过 2 根;d. 电缆芯和导线，应留有不小于 20cm的余量；e. 导线应绑扎成束;f. 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵；g. 控制器的主电源引入线， 应直接与消防电源连接， 严禁使用电 源插

10、头。主电源应有明显标志。h. 控制器的接地应牢固，并有明显标志。2.1.5 消防控制设备的安装2.1.5.1 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者， 不得安装。2.1.5.2 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2 m且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5 m金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应 根据配管规定接地。2.1.5.3 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。2.1.5.4 消防控制设备盘 （柜）内不同电压等级、不同电流类别的 端子，应分开，并有明显标志。2.1.6 系统接地装置的安装2.1.6.1 工作接地线应采用铜

11、芯绝缘导线或电缆， 不得利利用镀 锌扁铁或金属软管。2.1.6.2 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁 时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。2.1.6.3 工作接地线与保护线地线， 必须分开， 保护接地导体不 得利用金属软管。2.1.6.4 接地装置施工完毕后， 应及时作隐蔽工程验收。 验收应包括下列内容 :a. 测量接地电阻，并作记录；b. 查验应提交的技术文件；c. 审查施工质量。自动喷水灭火系统2.2 自动喷淋系统的施工及保证措施 : 整个施工过程，严格执行 自动喷水灭火系统施工验收规范 GB50161-96。其施工步逐如下：施工、安全技术交底T现场测量标高位置T安装支架、吊架

12、T安 装立管T安装支管T管网冲洗T管网打压T安装设备T系统打压T 设备单体调试T系统联调T系统试运行 刷油 资料整理 > 交工验收。一般施工艺要求自动喷水灭火系统的安装必须严格遵循 自动喷水灭火系统施工 及验收规范(GB50261-96)规定及该系统的施工图纸要求，并按照国 家公安消防部门的生产厂家的产品要求操作。2.2.1 供水设施安装2.2.1.1 水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防 水泵接合器等供水设备及其附属管道的安装， 应清除其内部污垢和杂 物。安装中断时，其敞口处应封闭。2.2.1.2 稳压泵的规格、 型号应符合设计要求， 并应有产品合格 证和安装使用说明。 安

13、装应符合现行国家标准 机械设备安装工程及 验收规范的有关规定。2.2.1.3 当设计无要求时， 消防水泵的出水管上应安装止回阀和 压力表，并安装检查和试水用的放水阀门； 消防水泵组的总出水管上 还应安装压力表和泄压阀； 安装压力表应加缓冲装置。 压力表和缓冲 装置之间应安装旋塞；压力表量程为工作压力的22.5倍。2.2.1.4 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础之上后再 进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水直径，且不应采用蝶阀。当 消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上相互为刚性连接时， 吸水 管上应加柔性连接管。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。2.2.1.5 消防水箱的施工和安装应

14、符合现行国家标准 给水排水构筑物施工及验收规范的有关规定。消防水箱的容积、安装位置应 符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于 1.0m； 钢板水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m ;消防水箱顶部楼板或梁底的距离不得小于0.6m。消防水箱的溢流管、泄水管不得与 生产或生活用水的排水系统直接连接。与管道连接时应加设柔性接头。2.2.1.6 消防气压给水设备的气压罐其容积、 气压、水位及工作压力应符合设计要求；气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、 水位指示器等安装应符合产品使用说明书的要求； 安装气压给水设备 时四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，与楼板或梁底的距离不

15、得小于 1.0m。2.2.1.7 地上式消防水泵接合器的组装应按装口、 本体、连接管、 止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应 使消防用水能从水泵接合器进入系统； 地上式接合器的安装应符合设 计要求。设计无要求时，其安装高度宜为 1.1m;与路面上的门、窗、 孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。2.2.2 管网及系统组件安装2.2.2.1 管网安装前应校直管子， 并应清除管子内部的杂物; 安 装时应随时清除已安装管道内部的杂物。2.2.2.2 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管 子、管件等进行防腐处理。2.223 管网安装，当管子公称直径

16、小于或等于100mn时，应采 用螺纹连接；当管子公称直径大于100mn时，可采用沟槽式钢箍连接。 连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。2.2.2.4 螺纹连接应符合下列要求 :a. 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹 密封面应符合现行国家标准普通螺纹 基本尺寸要求、普通螺纹 公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定；b. 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补 芯；当需要采用补芯时，三通上可用 1 个，四通上不应超过 2个；公 称直径大于50mn的管道一宜采用活接头；c .螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接

17、后，应将连接处外部清理干净。2.225 沟槽式卡箍连接应符合要求。（见消火栓系统要求）2.226 管道的安装在位置应符合设计要求。当设计无要求时, 管道的中心线与梁 柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离(m m)404050607080100125150200222.7 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求a. 管道应固定牢固；管道支架或吊架间的距离不应大于下表的规定；管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.

18、54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112b. 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接 质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；c .管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道 支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm与末端喷头之间的距 离不宜大于750mmd. 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架 均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架， 但吊架的间距不宜大于3.6m；e. 当管子公称直径等于或大于50mm寸每段配水干管或配水管设 置防晃支架不应少于 1 个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；f

19、.竖直安装的配水干管应在其始端端正正终端设防晃支架或采 用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.51.8M 。2.2.2.8 管道穿过建筑物的变形缝寸， 应设置柔性短管。 穿过墙 体或楼板寸应加设套管， 套管长度不得小于墙体厚度， 或应高出楼面 或地面50mm管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙 应采用不燃烧材料填塞密实。222.9 管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排 水管；当局部区域难以利用排水管将水排净寸， 应采用相一的排水措 施。当喷头数量小于或等于 5只寸，可在管道低凹处加设堵头；当喷 头数量大于 5 只寸，宜装设带阀门的排水管。2.2.2.10

20、 管网在安装中断寸，应将管道的敞口封闭。2.2.3 喷头安装2.2.3.1 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。2.2.3.2 喷头安装寸宜采用专用的弯头、三通。2.2.3.3 喷头安装寸，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷 头附加任何装饰性涂层。2.2.3.4 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧； 喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤寸，应采用规格、型号 相同的喷头更换。2.2.3.5 安装易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。2.2.3.6 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距 离应符合设计要求。2.2.3.7 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于 1.

21、2m 的通 风管道腹面时， 喷头溅水盘高于梁底、 通风管道腹面的最小垂直距离 应符合下表的规定。2.2.3.8 当通风管道宽度大于 1.2m 时，喷头安装在其腹面以下 部位。2.2.4 其它组件安装2.2.4.1 水流指示器的安装应符合下列要求 :a. 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指 示器的规格、型号应符合设计要求；b. 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧， 其动作方向应和水流 方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁 发生碰擦。2.2.4.2 信号阀应安装在水流指示器前的管道上， 与水流指示器 的距离不应小于 300mm。2.2.4.3 排气阀的安装

22、应在系统管网试压和冲洗合格后进行； 排 气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。2.2.4.4 控制阀的规格、 型号和安装位置均应符合设计要求； 安 装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；隐蔽处的控制阀 应在明显处设有指示其位置的标志。2.2.4.5 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端2.2.5 管道系统试压2.2.5.1 管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验。2.2.5.2 强度试验和严密性试验宜用水进行。225.3 水压试验时环境温度不宜低于 5 C时，水压试验应采取 防冻措施。225.4 当系统设计工作压力等于或小于 I.OMPa时，水压强度

23、 试验压力应设计工作压力的1.5倍，并不宜低于1.4MPa当系统设 计工作压力大于I.OMPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4MPa。2.2.5.5 水压力强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对 管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测管网应无泄露和无变形，且压力降不应大于0.05 MPa。2.2.5.6 自动喷水灭火系统的水源干管、 进户管和室内埋地管道 应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和严密性试验。2.2.5.7 系统试压前应具备下列条件 :a. 埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；b. 试压用的压力表

24、不少家于 2 只；精度不应低于 1.5 级,量程应 为试验压力值的1.52倍；c. 试压冲洗方案已经批准；d. 对不能参与试压的设备、 仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除； 加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳, 且应做明显标志, 并记录临时盲板的数量。2.2.5.8 系统试压过程中，当出现泄露时，应停止试压，并应放 空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。2.2.5.9 系统试压完成后， 应及时拆除所有临时盲板及试验用的 管道，并应与记录核对无误，填写管道系统试验记录 。2.2.6 管道系统冲洗2.2.6.1 管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗过程应先室 外，后室内；先地下，后地上；室内部

25、分的冲洗应按配水干管、配水 管、配水支管的顺序进行。2.2.6.2 管网冲洗宜用水进行。 冲洗前，应对系统的仪表采取保 护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。2.2.6.3 冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取 加固措施。2.2.6.4 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物， 杂物的 管段，应进行清理。2.2.6.5 管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接， 其排放畅通和安全。 排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面 积的 60%。226.6 管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s ;其流量不宜小于表 6.4.2 的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要

26、求时， 应按系统的 设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。2.2.6.7 管网的地上管道与地下管道连接前， 应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。2.2.6.8 管网冲洗应连续进行， 当出口处水的颜色、 透明度与入 口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。2.2.6.9 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。2.2.6.10 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时 可采用压缩空气吹干。a. 管网冲洗合格后，填写系统冲洗记录 。b. 水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行， 不得使用海水或有腐 蚀性化学物质水。2.2.7 管道的防腐及色环2.2.7.1 管道在强度

27、、严密性试验合格后， 明露外刷银粉漆两道。2.2.7.2 室外明露的管道采用醋酸乙烯发泡管壳保温，保温层厚 为 20mm。227.3 自动喷淋管道为澄色色圈，色圈宽度为 20mm组色圈 内部圈与圈间距50mm各组色圈之间的间距为2m遇到保温及防结 露管道时，色漆刷在包扎层外面。消火栓灭火系统2.3 消火栓灭火系统的施工及保证措施 :其施工步逐如下： 施工、安全技术交底-现场测量标高位置-安装支架-安装立管 安装支管T管网冲洗T管网打压T安装设备T系统打压T系统调试T刷油T交工验收。2.3.1 支吊架的制作、安装2.3.1.1 在管道上不允许有任何位移的地方，应设置固定支架， 固定支架应牢固安装

28、在房屋结构或专设结构上。2.3.1.2 在水平管道上只允许管单向水平位移的地方， 在阀件两 侧，补偿器两侧适当距离的地方，设导向支架。2.3.1.3 在管道具有垂直位移的地方，应装设弹簧支架。2.3.1.4 管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合 设计要求或相应图册规定内容。2.3.1.5 支架上孔洞必须用电钻或冲床加工，不得用电焊吃割， 其孔径应比管卡或吊卡大 1-2mm。2.3.1.6 支架加工完毕后， 除安装时应焊接的部位外， 均应除锈、 防腐，丝扣部分涂润滑油脂， 并妥善保护， 合金钢支架应有材质标记。2.3.1.7 支架位置的确定与分配。先按图纸要求测出一端的标 高，并根据

29、管段长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后， 再用拉线的方法确定出管道中心线 （或管底线 ）的位置，然后按图纸要 求的规定确定和分配管道支架。231.8 栽支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于 120mm支架 的安装应牢固可靠， 成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平 面上，且垂直于墙面。管道支吊架最大间距基本直径/mm1520253240506580100125150200250300支架最大间距/m2.533.544.55666.5789.51112232焊接连接焊接连接符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。2.3.2.1 管道焊

30、接前后清除接口处浮锈，污垢及油脂。2.322 壁厚w 4mrp直径w 50mmfl寸应采用气焊；壁厚4.5mm, 直径70mm时应采用电焊。2.3.2.3 不同管径的管道焊接，连接时如两径相差不超过小管径 的15% 应采用成品异径短管或加工异径管焊接。2.3.2.4 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装于吊 架（位置）上。2.3.2.5 安装时，避免焊接部位处于套管，或管道过墙处。2.326 焊接钢管开口，焊接时要错开焊缝，并尽可使焊缝朝向 易观察和维修的方向上。2.3.2.7 管道焊接时先点焊三点以上，之后检查预留口，位置、 方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件，拆掉临时

31、固 定件。2.3.3管道的螺纹连接2.3.3.1 用手工方法或机械方法加工螺纹，螺纹应分23次切成;2.3.3.2 面倒角: 钢管用螺纹连接时，内面应倒角，以保证管件 补芯能顺利就位；2.3.3.3 纹填料: 使用配套的代补芯管件时，在螺纹处仍应采用 密封填料，填料可用铅油麻丝、聚四氟乙烯带。2.3.4 管道的沟槽连接2.3.4.1 安装前准备a. 安装机械 :滚槽机、开孔机、钢管切割刀、滚槽机尾架；b. 材料准备:特装管道、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木 榔头；c. 按管路设计要求装好管子的支架。2.3.4.2 钢管滚槽a. 用切管机将管材按所需长度切割， 切口应平整。 且口外若有毛 刺

32、应用砂轮机磨平。b. 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和尾架上；c. 用水准仪调整滚槽机尾架使钢管水平；d. 将钢管端面与滚槽机槽轮挡板贴紧；e. 启动滚槽机电机， 徐徐压下千斤顶， 使上压轮均匀滚压钢管至 预定的沟槽深度为止，停机；f. 用游标卡尺，深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸；g. 千斤顶卸荷，取出钢管。2.3.4.3 钢管开孔a. 安装机械三通的钢管应在连接支管部位用开孔机开孔， 按照开孔直径选用相应钻头；b. 用链条将开孔机固定在钢管预定位置处，用水准仪校正；c. 启动电机转动钻头；d. 操作设置在立柱顶部手轮，缓慢向下，并适量添加润滑剂，完 成钻头在管道上钻孔；e. 清理钻落在管道

33、内的金属块和开孔部位残渣， 用砂轮机清理毛 刺，打磨光滑。2.3.4.4 机械三通安装将机械三通置于钢管孔洞上， （ 注意机械三通、密封橡胶圈与空 洞间隙 ）均匀紧固螺栓到位。注意: 经压槽后，该部分与衬里将受损坏，应将钢管再做管端二 次加工。2.3.5 室内管道安装2.3.5.1 先在主管中心线上定出各分支主管的位置， 标出主管的 中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预组装， （ 组装长度应以方便吊装为宜 ） ，组装好的管子应在地面进行检查， 若 有歪斜扭曲，则应进行调整。2.3.5.2 上管时，将管道吊落在支托架上后， 随即要用预先准备好的“ U'型卡将管子固定，防

34、止管道滚落伤人。待完全校正调直， 保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后再夹紧固定。2.3.5.3 架空管道在安装时， 要将各管口清理干净， 保证管路的畅通。安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平坚直。 水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于lOOmnfl寸为5mn,当管径大于lOOmnfl寸为10mn,横向弯曲全长25mn以上为25mm2.3.5.4 室内管道敷设有明装和暗设两种。但考虑到室内的整洁、美观。对管径小于25mm勺管道主要采用暗设。建筑暗敷：在砖墙 或地板面开槽，槽的宽、深度为管子需用管码固定。结构暗敷 : 管在 埋于现浇混凝土板内

35、，避开板面筋。设计施工都需与土建配合。2.3.6 消火栓箱、阀门、阀件及附件勺安装2.3.6.1 消火栓箱安装：箱体安装应平直，下口距地尺寸1.1m，箱门内侧与墙面取平 , 并开启灵活。2.3.6.2 阀门应有制造厂勺出厂合格证，低压阀门应从同制造 厂、同规格、同型号同寸到货中抽取 10%（至少 1 个），进行强度和严 密性试验，若有不合格者加倍检查，如仍有不合适者应逐个检验。2.3.6.3 阀门强度与严密性试验应用洁净水进行。2.3.6.4 阀门作水压强度试验寸， 应清除阀内脏物和擦净接合面 上油脂等涂料，并将体腔内勺空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回 阀，压力应从进口一端引入，另一端堵塞。

36、试验带有弯通勺阀门，其 阀瓣也应打开。2.3.6.5 阀门做严密性试验，其顺序为 ：a. 闸阀寸，将闸阀关闭，压力从通路一端引入，保压另一端检查 其严密性，再换向重复一次。b. 截止阀寸，阀杆处于水平位置，将阀瓣关闭，压力按阀件上箭头所指方向引入 （ 即从低端引入，保压 ） ，另一端检查。c. 阀在试验时，压力从介质出口一端引入保压， 另一端进行检查。2.3.6.6 阀门进行强度试验时，试验压力为公称压力的 1.5 倍 试验时间不少于 5 分钟，壳体、压盖及填料无渗漏为合格。2.3.6.7 止回阀、底阀、节流阀以外的阀门，严密性试验一般应 以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可按 1.25

37、 倍工作压力 进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。2.3.6.8 安装阀件前， 应按设计核对型号， 并根据介质流向确定 其安装方向及进出口。2.3.6.9 水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特别情况下，也 可朝侧面安装。竖直管上的阀门，手轮应朝外。2.3.6.10 与法兰盘一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分 布在垂直中心的左右方； 如属垂直管道， 其螺栓孔应分布于最方便操 作的左右方。2.3.6.11 橡胶内垫的阀门 （ 如橡胶内衬蝶阀类 ）则不能将阀门装 在法兰上施焊，防止烧坏阀门内垫。2.3.7 管道系统试压2.3.7.1 管道安装完毕后，必须按设计规定对管道系统进行强 度，严密性试验，

38、以检验各连接部位的严密性，如无特殊规定，一般 采用水压试验，试验压力为工作压力的1.251.5倍。2.3.7.2 管道试压应具备的条件a. 系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。b. 吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。c. 管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。d. 表经校验合格， 精度不低于 1.5 级，表盘刻度值为试验压力的1.5 2倍，压力表不少于2块。e. 试验前应清除管内垃圾及脏物。f. 应在最高处设排气阀，最低点设放水阀。2.3.7.3 系统注水时，应打开管道各高处的排气阀， 将空气排尽， 待水灌满后关闭排气阀和进水阀， 对位差较大的管道系统， 应考虑试 验介质

39、静压的影响， 液体管道以最高点的压力为准， 但最低点的压力 不得超过管道附近及阀门的承受能力， 同时根据最高点的工作压力加 上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。2.3.7.4 水压强度试验升压应缓慢，每分钟升压不得大于0.3MPa,达到试验压力后停留10分钟，以无泄漏、目测无变形、压 力表无压降为合格。2.3.7.5 水压严密性试验一般在强度试验合格后进行， 经全面检 查，以无泄漏，压力表无压降为合格。2.3.7.6 试验完毕后，应先打开泄水阀降压，再打开放水阀，使 系统水流自然泄完。之后， 必须派专人拆除所有盲板，同时由监护人 核对记录，并及时填写 “管道系统试验记录”通

40、风防排烟系统2.4通风及防排烟系统的施工及保证措施：整个施工过程，严格 执行通风与空气工程施工质量验收规范GB50243-20022.4.1风管部件及支、吊架安装确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管预制加工241.1施工前施工员应根据施工图翻制大样图，从而确保风 管预制加工的顺利进行。所有阀部件及设备应按照设计要求仔细核 对，同时应根据设备说明书的要求对设备基础进行验收，合格后方可进行安装就位。2.4.1.2 风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓的位置应正确 无误，支吊架不得安装在阀门、检查孔、风口等处。以免妨碍操作。 风管支吊架间距应符合下表：（与GB50243-2002冲中突的按-2002施

41、工 规范执行）2.4.1.3阀门操作装置应设操作指示，并露出保温层30-50mm风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，螺母应朝向同一侧，风管安装前应对风管进行清理检查，安装完毕后，应及时封堵，防止进入污物堵塞 风道。2.4.1.4 风管穿墙体和楼板处，应使用防火材料，填充严密；穿越沉降缝或变形缝的风管两侧，应设置长度为200mm-300m的防火 阻燃材料制作的柔性软管连接且接口应牢固、严密。2.4.1.5 防火阀处应避开风口、检查门、测定孔等部位单独设 置吊架。各种风阀的部件安装必须将手柄配置在便于操作的部位。 防 火阀的安装必须与设计相符，气流方向须与阀体上的标志箭头相一 致，严禁反向。空调机、新风

42、入口处设密闭、电动多叶阀。2.4.2通风风管的制作2.4.2.1 排风管道采用镀锌钢板制作。矩形大边 320时，采用0.5mm厚镀锌钢板制作；当其在 340-1000时，采用0.75mm厚镀锌钢 板制作；当其在1120-2000时，采用1.0mm厚镀锌钢板制作；超过 2000的采用1.2mm厚的镀锌钢板，空调风管采用可消声复合玻钎超 级风管。通风柜排风管道采用无机玻璃钢制作。 风机盘管连接管采用 超级风管。 竖井通风柜排风管道采用无法兰连接， 屋顶通风柜排风管 道采用玻纤超级风管。2.4.2.2 镀锌板矩形风管大边630mm保温风管边长800mm长度1250mn或低压风管单边平面积大于1.2M

43、2,中、高压风管大于1.0M2时应采取加固措施。2.4.2.3 如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。2.4.2.4 风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mnfl寸，做成弧形三通，相距在 150mm以 上者做成插管式三通，连接要严密。2.425风管弯头按91SB6标准图制作。242.6矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度w 1.5m m时可 采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度 >1.5mm时，可采用满焊或 翻边间断焊。 矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固， 法兰在铆固前先除锈再 刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。2.4.3 风

44、机安装2.4.3.1 基础验收及开箱检验：风机安装前应根据有关说明对 设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。2.4.3.2 风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和 其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做 好检查记录。243.3 风机安装：、根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。 将设备基础表面的油污、 泥土杂物和地脚螺栓预留 孔内的杂物清除干净。、整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。 设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起， 以免受力 时松动。、风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。详见专项 施工方案。、风机和风机附属设备的自控设备和观测

45、仪器、仪表的 安装，应按设备技术文件规定执行。 风机传动装置的外露部分应有防 护罩，安装在室外电动机应有防雨罩， 进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网2.4.3.4 风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可 送电运转，运转持续时间不应小于 2h,运转后，再进行检查风机减 震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。3、消防系统设备选用名称、规格、及厂家本次招标工程内容共包括五个部分： 火灾自动报警系统、 消火栓 系统、自动喷淋系统、通风防排烟系统、气体灭火系统。依据招标文 件要求，我们选用自动报警产品选用国内知名大厂生产的智能型火灾 自动报警及消防联动控制系统，要求该系统是高科技消防电子

46、产品， 技术成熟，性能稳定，灵敏度高，具有良好的性能价格比。消防水系统设备 （包括阀门、管道等）均选用国内知名厂家的产 品。3.1 自动报警系统工程火灾区域报警控制器 （联动型） 是海湾安全技术有限公司研制开 发的具有国内领先水平的消防设备。 本系统采用精密先进的传感和数 据处理技术， 是现代高科技电子技术与计算机技术、 现代通讯技术相 结合的产物。它由现场探测器、报警控制器、联动控制、各类模块、 各种显示设备、消防广播系统、消防电话系统等组成。采用分布式智 能的消防电子产品，具有多方面的先进性、稳定性 . 、可靠性和方便 性。主要体现在以下几个方面：分布智能技术该技术应用在光电感烟探测器、

47、电子感温探测器、 手动火灾报警 按钮、消火栓报警按钮、现场模块等内嵌微处理器的产品中，从而实 现了探测器的智能化， 克服了传统的开关量、 模拟量报警系统的缺点， 极大地消除了漏报， 减少了误报， 从而大大提高了系统的稳定性和可 靠性。中文显示及菜单操作本系统采用模块化组件技术， 优化了人机操作界面， 全中文显示， 操作方便，整个系统易于安装、使用和维护。智能型火灾报警联动控 制器还具有黑匣子功能，可以自动分类记录报警信息、报警时间、报 警地址号、开机、关机、复位、联动操作等 2000 条历史事件，也可 以分类查询所有故障记录， 如果需要还可以将历史记录进行选择性打 印。现场编程，安装、调试方便

48、 本系统布线采用无极性的两总线线制， 探测报警、 联动控制以及 火灾显示盘共用同一总线回路，使设计、施工更为简单灵活。联动逻 辑编程既可以在火灾报警控制器上独立完成， 也可以通过计算机实现 离线编程。强大的网络功能系统具有强大的组网能力， 网络布线为两线制， 各节点构成无主从网络，不必设置集中控制器(没有区域和集中概念)，系统极易扩 展，简化了设计、施工和维护，同时大大增加了可靠性。网络上最多 可连接31台网络节点设备。最大通信距离可达 1500m联网的各台 控制器间可以实现信息共享和远程操作，例如在任意一台控制器上可 以监视网络上所有控制器的火警、 故障、联动等信息和控制网络上所 有总线联动

49、设备的启、停等动作。同时可以根据需要，由集中控制器 发出命令改变符合条件的区域控制器的当前手、自动控制方式。抗干扰能力强、灵敏度可调火灾报警及联动控制系统米用了电瞬变抑制、咼频电流卸放等多种抗干扰的措施，主电源采用开关电源供电，使设备具备良好的(EMC 电磁兼容特性，为控制器的稳定可靠运行提供了技术保障。每只探测器的灵敏度可通过控制主机在一定灵敏度范围内进行调整。 JTY-GD-G3型点型光电感烟火灾探测器JTY-GD-G3型点型光电感烟火灾探测器采用无极性信号二总 线技术，可与海湾公司生产的各类火灾报警控制器配合使用。本 探测器主要具有以下特点：(1) 内置带A/D转换的八位单片计算机，具备

50、强大的分析、 判断能力，通过在探测器内部固化的运算程序，可自动完成对外 界环境参数变化的补偿及火警、故障的判断，存储环境参数变化 的特征曲线，极大提高了整个系统探测火灾的实时性、准确性;(2) 采用电子编码方式，现场编码简单、方便；(3) 采用指示灯闪烁的方式提示其正常工作状态，可在现场观察其运行状况；(4) 底部采用密封方式，可有效防水、防尘、防止恶劣的应用环境对探测器造成的损 坏;(5) 专利产品，专利号为ZL99311724.4。主要技术指标如下：(1) 工作电压：总线 24V(2) 监视电流w 0.6mA(3) 报警电流w 1.8mA(4) 报警确认灯：红色，巡检时闪烁，报警时常亮(5

51、) 使用环境：温度：-10 C+55C相对湿度w 95%不结露(6) 编码方式：十进制电子编码(7) 外壳防护等级：IP23(8) 外形尺寸：直径：100mm高：56mm带底座) JTW-ZCD-G3型点型差定温火灾探测器JTW-ZCD-G3F型点型感温火灾探测器采用无极性信号二总线技术，可与本公司生产的各类火灾报警控制器的报警总线以任意方式并接，特别适用于发生火灾时有剧烈温升的场所，与感烟探测器配合使用更能可靠探测 火灾，减少损失。本探测器具有以下特点：.'(1)结构新颖、外形美观、性能稳定可靠；(2)采用带A/D转换的单片机，实时采样处理数据、并能保存14个历史数据，曲线显示跟踪现

52、场情况；(3) 地址编码由电子编码器直接写入，工程调试简便可靠；(4) 专利产品，专利号为 ZL99311722.8。主要技术指标如下：(1) 探测器类别：A1R(2) 工作电压：总线 24V(3) 监视电流w 0.6mA(4) 报警电流w 1.8mA(5) 报警确认灯：红色，巡检时闪烁，报警时常亮6）使用环境：温度：-10 C+50C相对湿度w 95%不结露7）编码方式：十进制电子编码8）外壳防护等级： IP339）外形尺寸：直径： 100mm ，高： 58mm（ 带底座 ） J-SAM-GST9121型手动火灾报警按钮电 _ _ j|J-SAM-GST9121型手动火灾报警按钮是我公司推出

53、的最新产品。圈FIRE火警本产品满足最新国标要求，设计采用专业新颖的造型结构，超薄型， 可恢复的特性，非常适合应用。手动报警按钮安装在公共场所，当人 工确认火灾发生后按下按钮上的有机玻璃片，可向控制器发出火灾报警信号，按钮具有按下操作状态指示，报警后快速闪亮清晰可见；控 制器接收到报警信号后，显示出报警按钮的编号或位置并发出报警音 响。手动报警按钮可直接接到控制器总线上。J-SAM-GST9121型手动火灾报警按钮具有以下特点：(1) 采用拔插式结构设计，安装简单方便。(2) 按下报警按钮按片，报警按钮提供的独立输出触点，可直接控制其它外部设备。(3) 报警按钮上的按片在按下后可用专用工具复位

54、。(4) 用微处理器实现对消防设备的控制，用数字信号与控制器进行通信，工作稳定可 靠，对电磁干扰有良好的抑制能力。(5) 地址码为电子编码，可现场改写。手动报警按钮采用全密封设计，接缝处设计了密封垫，具备防水功能。另外，线路板采用防水工艺处理，表面喷有防水胶，保障手钮内部的防潮性能。主要技术指标如下：(1) 工作电压：信号总线电压：24V允许范围：16V28V(2) 工作电流：监视电流w 0.6mA报警电流w 1.8mA(3) 输出容量：额定 DC30V/100mA无源输出触点信号，接触电阻w100mJ(4) 启动零件型式：可重复使用型(5) 启动方式：人工按下按片(6) 复位方式：用专用钥匙

55、复位(7) 指示灯：红色，正常巡检时约3s闪亮一次，报警后点亮(8) 编码方式：电子编码，编码范围在1242之间任意设定(9) 线制：与控制器无极性二线制连接10）使用环境：类 型：户内温 度：-10C+55 C相对湿度w 95%，不凝露（11）外形尺寸：95.4mmX 98.4mmX 42.5mm （带底壳）12 ）外壳防护等级： IP43（13）壳体材料和颜色：ABS红色14）重量：约 221g（ 含底壳 ）15）安装孔距： 60mm16）执行标准： GB 19880-2005(四) 现场模块及接口设备 GST-LD-8300型输入模块GST-LD-8300型输入模块用于接收消防联动设备输

56、入的常开或常 闭开关量信号，并将联动信息传回火灾报警控制器(联动型)。主要用于配接现场各种主动型设备如水流指示器、压力开关、位置开关、 信号阀及能够送回开关信号的外部联动设备等。这些设备动作后，输 出的动作信号可由模块通过信号二总线送入火灾报警控制器，产生报警，并可通过火灾报警控制器来联动其它相关设备动作。输入端具有 检线功能，可现场设为常闭检线、常开检线输入，应与无源触点连接。本模块可采用电子编码器完成编码设置。当模块本身出现故障时，控制器将产生报警并可将故障模块的相关信息显示出来。主要技术指标如下：(1) 工作电压：总线 24V(2) 工作电流w 1mA(3) 线制：与控制器的信号二总线连