(完整版)2019年度质量管理工作规划

1、2019 年度质量管理工作规划1、 目 的为了有计划地开展质量工作，推动质量方针和质量目标的完成，促进质量管理体系的持续改进，使公司的产品质量稳步提升，增强顾客的满意度。2、 指 导 思 想以公司的整体生产经营战略为指导，以创建和谐企业为原则，认真贯彻执行产品的相关标准文件、质量标准、规范规定，严格执行公司制定的质量管理控制程序等一系列公司质量管理方面的规章制度， 照章办事，加大质量管理力度，坚持与时俱进，弘扬求真务实，创新检查思路，增强热情服务的责任感，抓住重点，强化监督检查，发现问题及时想办法，坚决杜绝只提问题而不想办法的工作作风，努力在今后的工作中使工作更加细致，加强事前控制，实现产品质

2、量监督检查工作的新突破，促进公司整体产品质量水平的稳步提高。确保每种产品的质量等级，保证质量管理工作的连续性、有效性。3、 质量目标及工作计划1. 力争主导产品（大、中、小马力拖拉机）合格率达到98% 。2. 季节性产品以及附属性产品的合格率达到96% 。3. 重要的原材料、外协外购的零部件、自产的零部件检验率100% ，力争合格率达到98% ，严格控制好不合格品。4. 建立并完善公司的质量管理运行体系，规范质量管理的相关规章制度，加强体系的监督考核力度。5. 完成本部门例行的各种检验、试验等控制任务，严格质量控制程序，在重要的岗位和部门增派质量检验人员和质量管理人员，把好质量关，为公司打造精

3、品工程任务护航。6. 制定产品的质量保证流程，对新开发产品、生产产品做好可靠性实验，使每个型号的产品得到基本的可靠性质量保证。7. 制定公司员工的品质考核及执行质量管理程序能力考核的制度，使公司员工的质量表现与个人的经济利益挂钩，逐渐转变员工对待产品质量的思想意识。8. 完成本部门员工对各种产品标准、检验方法的培训，达到质量管理部所有员工都熟悉每个产品的标准要求，熟练掌握相关产品的检验、试验方法。9. 完成对主要供应商的考评，建立合格供应方名单，并签订质量协议，争取建立所有供方的质量档案。10. 完成公司各种认证产品样机的确认检验以及认证机构到现场认证的接待工作。4、 主要工作措施（1） 、紧

4、跟公司发展步伐，严格落实好产品质量检验方面的工作，切实提高公司的质量管理水平，保证质量目标的完成。1. 加强装配过程及整机质量的检验力度产品的装配质量直接影响着整机的质量性能，整机质量的好坏决定着公司整体生产经营战略的成功与失败，因此， 我们要严格控制好装配质量和整机质量。严格按照整机装配工艺要求进行检验，对不符合工艺要求的装配活动，检查员要严厉制止。投入装配的零部件有严重磕碰、划伤、锈蚀、油污和不符合整机装配工艺要求的，检查员将制止其装机，同时追究仓储部门的责任。对重要部位的螺栓扭矩、 装配间隙，要按照工艺要求进行抽检。交检的整机严格按照整机检验项目进行检验和试验，合格的整机粘贴检验合格证，

5、不合格的退回装配分厂返修再检，直至合格，确保入库到出厂的整机质量，维护公司的质量声誉。2. 进一步加大对外协外购零部件的质量控制我公司外协外购零部件占全部装配零部件80%以上，它的质量好与坏主导着装配质量和整机性能，因此， 我们要下大力气控制好外协外购零部件的整体质量。对进厂的外协外购零部件，严格依据检验计划的规定，按照采购协议、图纸要求、验收要求，认真全面地检验其质量特性，验证或试验是否符合我公司对产品的技术要求，并做出判定。 经检验合格的产品方可办理入库手续，产品进库后仓储部门应分类保管，以待正常出库投产。对检验不合格的产品不准入库，并按照公司的不合格品控制程序进行处理。3. 严格控制好自

6、产零部件的产品质量公司的机加分厂和冲焊分厂担负着很大部分的重要零部件的自制工作， 这些零部件质量也严重影响着整机的装配质量，为了保证投入装配线上的自产零部件质量，公司准备在机加分厂和冲焊分厂增加质量检验人员。要求检验人员严格按照检验指导书、产品图纸、工艺文件的规定和要求进行检验和验收。认真执行“三检制度”（首件检验、中间检验、最终检验），有特殊要求的零部件，按照特殊工艺要求进行检验和验收。对检验合格的产品放行并填写好记录，不合格的产品按照不合格品控制程序进行处理，真正控制好自制零部件的装配质量，保证了整机的性能。4. 加强对重要原材料的质量控制原材料质量的好坏直接决定着公司自制零部件的质量，原

7、材料的质量得不到保证，就不能满足后续的正常生产，自制零部件的质量更无从谈起。为了保证产品质量，我们要对重要的原材料进行检验和验收。 原材料进厂时，均凭检验合格证或本公司的理化检验报告单验收，未经检验或不合格的原材料严禁入库或投产使用。（2） 、进一步完善质量管理体系，建立健全质量管理制度，落实质量责任制，确保质量管理工作连续有效。根据搬入新厂区的实际情况和工作需要，适时完善质量手册和程序文件， 并认真学习和严格执行其相关规定，进一步将质量管理体系的科学方法切实运用到日常质量管理工作当中去，通过产品质量管理过程的规范化来保证其有效运行。继续完善组织机构，将质量责任落实到人，并制定相关的质量责任制

8、度或质量奖惩制度，制定符合公司实际情况的质量管理措施，促进产品质量水平的稳步提高，同时督促各相关部门完善第三层次的管理文件，重点放在技术开发部、生产制造部、供应公司、销售公司的第三层次文件的起草、修订上面。通过这些实际工作来推动我公司质量管理的规范化、制度化，确保质量管理工作稳步进展。（3） 、 制定产品的质量保证流程，对新开发的产品做好可靠性实验，使每个型号的产品得到基本的可靠性质量保证1. 产品质量保证流程制度（需要技术开发部配合完成）；根据每类产品的特点，编写质量保证作业指导，制定产品生产的质量控制工程图， 工程图上明确产品在生产过程中的质量控制点，要求生产部门对质量控制点进行监控，预防

9、不合格品的产生。2. 新开发产品的可靠性实验；公司的新产品种类较多，但是，每个产品从开发到现在的生产数量都不多，产品性能没有经过一个很好的优化， 很多产品生产时总是会出现或多或少的问题，对于这样的产品， 按照严格的要求来说是处于一种试产的阶段，这个阶段的产品的性能和可靠性存在一定的问题。在实际生产中，要求质量管理人员必须对产品做最基本的可靠性实验，通过实验尽量发现产品存在的问题， 以协助技术开发人员对产品设计进行优化，使每个型号的产品得到基本的可靠性质量保证。（4） 、制定公司员工的质量考核制度，使公司员工的质量表现与个人的经济利益挂钩，逐渐转变员工对待产品质量的思想意识质量考核制度是对员工在

10、质量方面所做工作的评价，可以促进员工对质量改善的积极性。当经过自己手做出的产品，它的质量好坏与自己的经济利益联系上时，不自觉地就会对自己的工作负责，对自己的产品质量负责。通过对员工工作质量、产品质量的考核，以激发他们的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为员工工资的计算提供部分依据。考核制度引导员工关心产品质量，达成质量目标，满足客户的需求。鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识。质量考核制度制定的原则是：公平、公正、合理。（5） 、对本部门员工进行各种产品标准、检验方法的培训，达到质量管理部所有员工都熟悉每个产品的标准要求，熟练掌握相关产品的

11、检验、试验方法多方搜集公司各种产品的行业标准、检验方法，对本部门的员工进行学习和培训，这样的学习和培训需要长期进行，最终达到质量管理部的所有员工熟悉每个产品的行业标准要求，熟练掌握相关产品的检验、试验方法，创立学习型的质量管理部门，努力培养出一支精干的质量管理队伍。（6） 、完成对主要供应商的考评，建立合格供方名单，并签订质量协议，争取建立所有供方的质量档案（需供应公司配合完成）1. 进货检验时质量控制的第一道关口，只有把进货的质量控制好，才能保证后续的正常生产，及早发现问题，损失最小。因此加强供应商的管理，和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。2. 由于公司现有的供应商管理制度不完善，对供

12、应商的考核几乎没怎么进行，而进货的质量问题也在后续生产过程中造成了诸多问题， 这里面给公司的生产经营带来了很大的损失。公司没有一个完善的制度去衡量这个供应商给公司带来的 “价值” ， “价值” 是低还是高，没有依据。因此公司需要一个可以客观评价供应商的考核制度，这个制度必须贯穿从进货到出厂一系列的运作过程中，包括这个供应商的质量状况，以及对公司运作的影响程度。3. 对主要供应商进行考察，了解这个供应商的质量保证能力，签订相关的质量保证协议。签订协议的目的是提升供应商对质量的重视程度、 平时处理质量问题的响应速度、以及为质量问题对公司造成损失时提供索赔的依据。4. 通过以上方法对供应商进行的全面考评，就会逐渐建立起合格供方名单，也能建立起供方的质量档案，为保证进货质量提供了依据。（7） 、完