车工工艺及技能训练--钻孔

1、 第四章第四章 车内圆柱面车内圆柱面1 一一 、 麻花钻的几何形状麻花钻的几何形状 二二 、 麻花钻的刃磨和修麻花钻的刃磨和修磨磨 三三 、钻孔方法、钻孔方法 2思考思考麻花钻的组成？麻花钻的组成？3一、一、 麻花钻的几何形状麻花钻的几何形状1、组成、组成一、一、 麻花钻的几何形状麻花钻的几何形状4直柄麻花钻直柄麻花钻 5锥柄麻花钻锥柄麻花钻 61 、螺旋槽、螺旋槽: 排除切屑排除切屑. 通入切削液通入切削液. 构成切削刃构成切削刃.2 、螺旋角、螺旋角: 钻头名义上的螺旋角是指外缘处钻头名义上的螺旋角是指外缘处 的螺旋角的螺旋角3、 前刀面前刀面: 指指切削部分的螺旋槽面切削部分的螺旋槽面4

2、、主后刀面、主后刀面:指指钻头的螺旋圆锥面钻头的螺旋圆锥面5、主切削刃、主切削刃:担负主要切削工作担负主要切削工作6、横刃、横刃:影响麻花钻的钻尖强度影响麻花钻的钻尖强度.(轴向力轴向力)7、棱边、棱边:确定钻削方向，确定钻削方向， 修光孔壁修光孔壁 作为切削部分的后备部分作为切削部分的后备部分2、 麻花钻的几何形状麻花钻的几何形状8 顶角顶角: 标准麻花钻的顶角标准麻花钻的顶角118 顶角等于顶角等于118 两主切削刃为两主切削刃为直直线线 顶角大于顶角大于118 两主切削刃为两主切削刃为凹凹线线 顶角小于顶角小于118 两主切削刃为两主切削刃为凸凸线线9前角前角: 大小大小:与与螺旋角螺旋

3、角,顶角顶角,钻心直径钻心直径等因素有关等因素有关 变化变化:外缘处最大外缘处最大 中心处最小中心处最小10后角后角:变化变化:外缘处最小外缘处最小 中心处最大中心处最大11横刃斜角横刃斜角:一般为一般为55 71 刃磨要求刃磨要求:主要刃磨两个主要刃磨两个主后刀面主后刀面2 刃磨要求对刃磨要求对钻孔质量的影响钻孔质量的影响:二、二、 麻花钻的刃磨和修磨麻花钻的刃磨和修磨8 刃磨麻花钻要求两个主切削刃和钻心线之间刃磨麻花钻要求两个主切削刃和钻心线之间夹角对称，刃长相等，横刃斜角为夹角对称，刃长相等，横刃斜角为5555o o。 口诀: 刃口摆平轮面靠刃口摆平轮面靠 钻轴斜放出锋角钻轴斜放出锋角

4、由刃向背磨后面由刃向背磨后面 上下摆动尾别翘上下摆动尾别翘 3. 麻花钻的刃磨麻花钻的刃磨9(1)(1)钻头摆放位置钻头摆放位置 麻花钻中心高于麻花钻中心高于砂轮中心，主切削砂轮中心，主切削刃保持水平位置。刃保持水平位置。麻花钻中心线与砂麻花钻中心线与砂轮外圆表面的夹角轮外圆表面的夹角约为约为5959o o，同时钻柄，同时钻柄向下倾斜。向下倾斜。 10（2 2）刃磨方法）刃磨方法 切削刃轻微接触砂轮，切削刃轻微接触砂轮，稍加压力上下（稍加压力上下（15152020）摆动钻头，同时）摆动钻头，同时顺时针轻微转动钻头，顺时针轻微转动钻头，磨出后角。放松压力，磨出后角。放松压力，钻柄向上并逆时针转动

5、钻柄向上并逆时针转动复位，重复刃磨动作复位，重复刃磨动作4 45 5次磨出一个切削刃。钻次磨出一个切削刃。钻头动过头动过180180o o刃磨另一个切刃磨另一个切削刃。削刃。11(1) 目测法目测法 麻花钻垂直竖眼前等高的位置目测检查，转动钻头，麻花钻垂直竖眼前等高的位置目测检查，转动钻头，交替观察两切削刃的长短、高低及后角是否一致，如有偏交替观察两切削刃的长短、高低及后角是否一致，如有偏差，修磨一致为止。差，修磨一致为止。(2) 使用量角器检查使用量角器检查（3 3）在钻削的过程中检查）在钻削的过程中检查4、 角度的检查角度的检查12三、三、 钻孔的方法钻孔的方法13(1)、精度要求不高的孔

6、，可用、精度要求不高的孔，可用麻花钻麻花钻直接钻出直接钻出(2)、精度要求高的孔，钻孔后还要经、精度要求高的孔，钻孔后还要经车或扩、车或扩、 铰孔铰孔才能完才能完成，并留出下道工序的加工余量成，并留出下道工序的加工余量(3） 、选用麻花钻长度时，应使麻花钻螺旋槽部分略长于孔、选用麻花钻长度时，应使麻花钻螺旋槽部分略长于孔深深 （1 1）. .直径小于直径小于l4l4的的直柄钻头直柄钻头常用常用钻夹头钻夹头装夹，然后将钻夹头锥柄装入车床装夹，然后将钻夹头锥柄装入车床尾座套筒尾座套筒锥锥孔中。孔中。 1415（2 2）. .锥柄钻头可直接装在尾座套筒内。如果钻头锥柄钻头可直接装在尾座套筒内。如果钻

7、头锥柄小，须配上锥柄小，须配上锥柄套筒锥柄套筒才能与尾座套筒的锥孔才能与尾座套筒的锥孔配合使用。配合使用。 16锥柄套筒锥柄套筒各各种种锥锥柄柄套套筒筒使使用用楔楔铁铁拆拆卸卸锥锥柄柄套套筒筒17 （3 3）. .用用V V形铁装夹在刀架上，找正中心后，形铁装夹在刀架上，找正中心后，可利用纵向自动进给钻孔。可利用纵向自动进给钻孔。 18 （4 4）. .专用工具装夹专用工具装夹 将专用工具装在刀架将专用工具装在刀架上，锥柄钻头插入专用工具的锥孔内上，锥柄钻头插入专用工具的锥孔内（如装如装夹直柄钻头，专用工具是圆柱孔，侧面用螺夹直柄钻头，专用工具是圆柱孔，侧面用螺钉紧固钉紧固），找正中心后，可以

8、利用纵向自动，找正中心后，可以利用纵向自动进给钻孔。进给钻孔。193、 钻孔钻孔的方法的方法20钻孔前工件的端面要平，中心部位不许有凸台。钻孔前工件的端面要平，中心部位不许有凸台。找正尾座找正尾座 213.3.小直径钻头小直径钻头刚性差，钻头横刃接触端面时刚性差，钻头横刃接触端面时钻头产生摆动，容易使钻头折断。可用装钻头产生摆动，容易使钻头折断。可用装在刀架上的挡铁挡住钻头头部防止摆动，在刀架上的挡铁挡住钻头头部防止摆动，然后慢进给钻削。然后慢进给钻削。224 4 钻头直径小于钻头直径小于5 5时，时，先用中心钻钻出中心孔，先用中心钻钻出中心孔，再用麻花钻钻孔。再用麻花钻钻孔。 236 6 钻

9、不通孔时孔深尺寸的控制方法钻不通孔时孔深尺寸的控制方法 使钻头尖部接触工使钻头尖部接触工件端面，用钢尺量出尾件端面，用钢尺量出尾座套筒长度，钻进长度座套筒长度，钻进长度等于所测长度加孔深尺等于所测长度加孔深尺寸。寸。5 、 钻削较大的孔钻削较大的孔 当钻孔直径较大（通常当钻孔直径较大（通常30mm）时，应分两次钻削）时，应分两次钻削。24 钻孔时应注意问题钻孔时应注意问题1.1.钻孔前应车端面，防止钻头摆动折断钻头。钻孔前应车端面，防止钻头摆动折断钻头。2.2.尾座应和主轴同心，防止钻削时孔径扩大。尾座应和主轴同心，防止钻削时孔径扩大。3.3.钻头将要钻透工件时（进给手感轻松）进给量要小。钻头将要钻透工件时（进给手感轻松）进给量要小。4.4.钻头钻进钻头钻进1 12mm2mm时要停车测量孔径，防止孔径超差。时要停车测量孔径，防止孔径超差。5.5.钻削前要检查钻头是否弯曲，钻头、钻夹头柄部及钻钻削前要检查钻头是