《C12-3.43-0.98汽轮机操作技巧规章》

1、.乙山东能源SHANDONG ENERGY编号：ZKJTBCMK-2014版本号：2014 - 01淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂C12-3.43/0.98 汽轮机操作规程淄博矿业集团公司埠村煤矿2014年4月实施2014年4月颁布.审 核：孙志强司志富淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂汽轮机操作规程编委C12-3.43/0.98主 任：郑汝琳副主任：张玉亮编 辑：马永淮张德军 夏乃波.发布令各车间、部室：为使运行人员了解设备、 熟悉设备 , 为设备运行、 操作和事故处 理作出必要的指导和提供工作法则 , 也为各级领导和调度在生产和事 故处理中指挥提供参考依据， 根据国家电网公司电力安全工作规程变电站和发

2、电厂电气部分） 、 国家电网公司电力安全工作规程 （火 电厂动力部分）、设备规范和使用数明书等相关资料， 对全厂设备运 行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本 规程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供 热需要。埠村煤矿矿长：年月日第一章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第二章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第三章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节 第十一 第十二节 节 第十三节 第十四节 第十五节 第十六节 第十七节44579121717202831384041454547

3、474849515152535354545555565757C12-3.43/0.98 汽轮机操作规程目录设备规范汽轮发电机组设备规范油系统设备规范调节系统及盘车装置规范辅属设备规范调节、保安、油路系统汽轮机的启动、运行中的维护和停止 启动前的准备工作和检查 汽轮机的启动与带负荷 汽轮机运行中的维护和检查 设备切换与试验 汽轮机的停止 汽轮机备用中的维护 其他辅助设备的启动与停止事故处理事故处理原则 事故停机 汽温、汽压不符合规定 真空下降 油系统工作失常 轴向位移增大 水冲击 机组不正常振动和异音 周波变化 甩负荷 负荷骤增 严重超速 叶片损坏或脱落 蒸汽或其他管道发生故障 失火 厂用电全停

4、 辅助设备故障及处理 第一章设备规范第一节汽轮发电机组设备规范一：汽轮机规范1、型号：C12- 3.43/0.981 系单缸、中温中压、冲动、抽汽式 汽轮机2、制造厂家：青岛捷能汽轮机集团有限公司3、产品代号：D554、功率：额定12000KW/经济12000KW3000r/min5、额定转速顺气流方向看为顺时针汽轮机：1698 r/min ;发电机：1950r/min6、旋转方向7、临界转速&额定/最大进汽量：102/128t/h9、新蒸汽压力、温度：设计：3.43Mp、435C 最高：3.62Mp、445C ;最底：3.13Mp、420C10、冷却水温：正常：20C;最高：3311、 排气

5、压力：在经济（额定）负荷，（设计参数、额定抽气量 下）时为 0.0049MP。级数工况抽汽 压力抽汽 温度C抽气量t/h抽汽 位置用途一级调整 抽汽额定1.275 0.7853056080二级 后供高加、 除氧器二级不调 整调抽汽额定三级 后三级不调 整抽汽额定0.196130六级 后供低加12、二、三级抽汽：13、机组汽耗当调整罐子气量为额定值，主蒸汽参数及冷却水温度为设计值, 机组发经济（额定）负荷时。额定工况保证汽耗率：83676kg/kw.h14、锅炉给水温度：（正常值）150C1 5、汽轮机本体总重量：约 50t 转子重： 7.64t 汽轮机上 半部总重：（即检修时最大起重量） ：

6、19.5t 。16、本汽轮机有两双列复速级和九个单列冲动压力级组成。6.126 X 3.65 X 3.65m。17、汽轮机本体外形尺寸长X宽X高：18 、发电机规范：型号： QF122额定功率12000Kw额定电压6300v额定电流1375A励磁电压励磁电流171v224A额定转速3000r/min额定频率50 Hz功率因数0.8 滞后制造厂家济南发电设备厂出场编号1563出场日期2000.12第二节 油系统设备规范1 、汽轮机油系统分为调节用油和润滑用油，主要包括油箱、主油泵、冷油器、高压电动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、注油 器及油管路等。2、油箱：一个重量：（无油时） 2081Kg容

7、积： 5m3汽轮机油牌号：HU30 （或新标准46#汽轮机油）3、主油泵： 型式为离心式径向钻孔泵， 与转子直接连在一起， 当机组在额定负荷运转时，主油泵入口油压为 0.088M pa,出口油压为1.167 Mpa。第一脉冲油压为 0.382Mpa。 第二脉冲油压为 0.382Mpa。 工作流量： 1000L/min 。一台4、高压电动油泵型号 80YI100A扬程： 85m流量： 45m3/h出口油压： 0.85Mpa轴功率： 19.85kw转速： 2950r/min制造厂家：沈阳水泵三厂配电机型号： Y200 L12功率：30Kw电流：56.9A电压：380v转速：2950r/min制造厂

8、家：山东荣成电机厂5、交流电动齿轮油泵：一台型号流量CHY18/36 118m3/h0.36Mpa制造厂家：河北泊头市齿轮油泵厂压力配电机 型号Y132 N2 6功率5.5Kw电流12.6A电压380v转速900r/min制造厂家：德州恒力电机有限责任公司6、直流电动齿轮油泵：一台型号流量CHY1820.5m3/h转速：970r/h0.35Mpa制造厂家:沈阳市电站辅机厂压力扬程：35m配电机 型号：Z261功率：5.5Kw电流：30.4A电压：220v转速：1000r/min制造厂家：沈阳市直流电机厂7、冷油器： 2 台型号: YL20表面冷却式20m2冷却面积：冷却油量：400L/min冷

9、却水温：(Max) 33C管子规格：e 12X 1X 1499mm水阻： 0.011Mpa 管子材料： HSn 701A&注油器（I）:出口压力:制造厂家：青岛汽轮机配件厂。0.0882Mpa注油器（n）:出口压力：0.196 MPa9、排油烟机： 型号： CQJ第三节 调节系统及盘车装置规范1 、同步器电机规范:配电机 型号: YZA5624功率： 120W电流:0.46A电压:380V1410r/h转速：制造厂家：北京市微电机厂2、调速器特征:转速摆动值：W 15r/min速度不等率：S =4.5 士 0.5%调速迟缓率：0.5%抽汽压力不等率：S p=10士 1%抽汽调压迟缓率： pw

10、1%空负荷同步器调整范围：-4%+6%调压器作用范围：0.7851.275Mpa3、高、低压调速汽门均为群阀提板式第一阀第二阀第三阀第四阀第五阀第六阀高压调速汽阀9085808085低压调速汽阀9085858085854、电机盘车装置形式：螺旋轴游动齿轮式配电机型号:Y132S- 4功率:5.5KW电流:11.6A电压:380v转速:1440r/min制造厂家：山东华力电机集团股份有限公司第四节辅属设备规范1、高压加热器:名称单位规格型号JG-100 3型式立式U型管表面式台数1传热面积2 m100最咼蒸汽压力Mpa1.37最高给水压力Mpa8.5管子规格mm 19X 1.5管子材料20 12

11、、凝结器:名称单位规格型号N1000型式双流程二道制表面式冷却面积2 m1000蒸汽压力Mpa0.0056蒸汽流量T/h42冷却水量T/h3241冷却水温C25水阻Mpa0.035冷却水压力Mpa0.294管子材质HS n7( 1A管子规格Mm 20 X 1 X 4562冷却水质淡水无水时净重T23铜管数量根3538-35483、射水抽汽器型号CS- 6.2工作水压力Mpa0.392 （表）工作水量T/h144抽汽量Kg/h6.24、低压加热器名称单位规格型号JD 40型式立式U型管表面式台数1传热面积2 m40汽侧压力（MaXMpa0.196水侧压力（MaXMpa0.588管子材料HSn70

12、-1A管子规格mm1515、水泵及电机规范5.1水泵规范:名称型号台数流量m/h扬程m转速r/mi n允许汽蚀余量m生产厂家给水泵DG85-67 X 928560329604日照水泵厂循环水泵14Sh-19312602614506.5山东双轮集团有限公司凝结水泵6N6Q2906629501.45沈阳电站辅机厂胶球泵125SS- 91669.59607.2青岛同利锅炉辅机 厂射水泵IS1258021804029005沈阳电站辅机厂2005.2胶球清洗装置：521装球室：一个；型号：ZQS- 300 1;工作压力：0.45 Mpa522收球网：2个；型号：S600;工作压力：0.45Mpa5.2.

13、3 二次滤网：2个；型号：BV目600； 工作压力：0.45Mpa生产厂家：青岛昌隆锅炉辅机厂5.3电机规范：名称型号容量Kw电压V电流(A)生产厂家给水泵电机Y3552-2250600030.11西安电机厂循环水泵电机Y 315M-4132380240山东电机股份有限公司凝结水泵电机Y2-200/2-23738067.9皖南电机股份有限公司胶球泵电机Y132M1-643809.4江苏贝得电机股份有限公司射水泵电机Y200L2-23738069.8沈阳通用电机厂6.除氧器型号：XM-75 旋膜式除氧器额定出力：75t/h工作压力：0.02 Mpa工作温度：104 C进水压力：0.2 MPa设计

14、进汽压力：0.098 Mpa水箱容积：35m37、凉水塔设计进汽温度：150 C淋水面积： 600m2冷却水量： 3660m3/h塔高： 42m 供水高度： 7.6m喉部半径： 8.72m进风口高度： 3.2m淋水密度： 4.88m3/h水温差：7.78 C填料高度： 1m8、均压箱：均衡轴封供汽压力，额定参数时用一段抽汽。非正 常运转时用新蒸汽，投减温水。规格：273X 1550 保持箱内压力为0.113-0.123Mpa9、汽封加热器；型号： JQ-20 加热面积： 20m2编号： D408.OO.09出厂日期： 2000 年 10 月生产厂家：青岛捷能汽轮机集团有限公司第五节 调节、保安

15、、油路系统1、调节系统：本机组采用两级放大全液压调节系统， 主要由主油泵、 压力变换 器、错油门、启动阀油动机，及同步器等组成。汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化， 油压变化量即为调速 脉冲信号；汽轮机抽汽压力变化量为调压脉冲信号。本机组可同时满足电负荷和热负荷的变化， 当对电负荷和热负荷 分别调整时，互相不影响，当热负荷为零时，可以纯凝工况送行。2、调节系统应符合下列要求：2.1当汽温汽压真空正常和自动主汽门全开时，调速系统应能维持汽轮机空负荷运行。2.2当汽轮机突然甩去全负荷时，调速系统应能控制汽轮机转速 在危急遮断器动作转速以下。2.3调压部分可通过调压器使抽汽压力在0.785-1.2

16、75Mp范围内任意选定。2.4当危急遮断器或轴向位移遮断器， 磁力断路油门动作后，应 能保证主汽门，调速汽门及抽汽阀迅速关闭严密。3、调节系统的工作原理：3.1调节的脉冲信号是汽轮机的转速变化或调整抽汽压力的变 化（即热用户用汽量的变化）。由于汽轮机转速的变化使主油泵出口 油压变化，调整抽汽压力的变化使调压器滑阀移动，引起油动机活塞移动，使调节汽阀的开度变化，达到调节的目的。3.2调速的作用原理：（以负荷降低，转速升高为例）负荷增加时动作过程相反。3.3调压器的作用原理：（以热负荷减少，抽汽压力升高主例）热负荷增加时动作过程相反。3.4纯冷凝工况运行时：将调压器手柄搬到调压器退出运行位置，此时

17、第二脉冲油路进油 被调压器滑阀切断，低压错油门与低压油动机均处于下限位置，使低压调节汽阀始终处于全开位置。4、调节系统动作过程：汽轮机启动前，脉冲油路无油压，压力变换器滑阀，错油门滑阀， 启动阀滑阀在弹簧力作用下，处于最低位置，同步器应退至下限位制。当高压电动油泵起动后，压力油经逆止阀后分为两路：一路经启 动阀进入高压错油门下部，错油门滑阀上移，压力油经错油门进入高 压油动机下部，将高压调节汽阀关闭。另一路经轴向位移遮断器，危 急遮断油门，电磁阀进入主汽门操纵座油缸和抽汽逆止阀油缸。开启主汽门，机组启动。当转速升高，主油泵出口油压达到规定 值时，电动油泵可停止工作。当转速升到调节器动作时，调节

18、器投入 工作。5、保安系统： 5. 1 危急遮断器：为飞锤式结构。当机组转速超过额定转速 1012%（即转速达到3300- 3360r / mni）时，飞锤飞出，使危急遮断油门脱钩动作。危 急遮断器的复位转速为 3000r / min 。5. 2 危急遮断油门：与危急遮断器一起组成对机组的超速保护。 当危急遮断器飞锤飞 出时，将该油门下端的挂钩打脱， 油门滑阀在弹簧力的作用下迅速移 动，切断到主汽门操纵座及抽汽逆止阀 （单向关闭阀） 油缸的高压油， 使主汽门和抽汽逆止阀关闭，调速汽门并迅速关闭。该油门也可手动脱扣。 在紧急状况时，手击油门上部的小弹簧罩， 使拉钩脱扣，即可重复上述关闭动作。欲使

19、油门复位。须待转速降到 3000r / min 时进行。将油门上部 的大弹簧罩压下， 使拉钩重新挂上即可。 不可在转速高于 3000r / min 时复位，以防损坏飞锤和拉钩。5. 3 轴向位移遮断器： 该装置在汽轮机转子轴向位移超过允许值时报警及停机。 安装时使喷油嘴与装在主油泵体上的挡油盘保持 0.5mm间隙（此时推力盘与 主推力瓦块间隙为零），当转子相对位移为1mm时，既喷油嘴与挡油 盘的间隙增大到1.5m时，滑阀上的弹簧力大于油压力，滑阀移动， 切断到主汽门操纵座及抽汽逆止阀油缸的高压油， 使主汽门及抽汽逆 止阀迅速关闭。同时，高压油进入错油门滑阀下部，使调节汽阀也迅 速关闭。该装置上

20、接电接点压力表， 用于指示控制油压。 当转子轴向位移 0.6mm时，电接点压力表发出报警信号；位移 1mm时，使电磁阀 动作，关闭主汽门、抽汽逆止阀、调节汽阀。该装置也可实现手动停机。 用手拉装置上的红色捏手， 即可停机。欲使机组启动，须待高压油建立后，手推捏手，使滑阀端部的密封面 与延伸臂端部的密封面密合，接通高压油路。5. 4 电磁阀：该装置是电动停机保护装置。 当电磁阀停电时， 油门将高压油路 切断，使主汽门，抽汽逆止阀，调节汽阀迅速关闭。5. 5 当润滑油压降至 0 . 055Mpa 时（表压），通过电接点压力 表接通信号电路，发出报警信号。润滑油压降至 0.04MPa 时，低压 电动

21、油泵投入。润滑油压降至 0.03MPa （表压）时，停机。润滑油压 降至0.015MPa （表压）时，电动盘车不得投入。5.6各轴承均采用电接点温度表，当轴承回油温度达到65C时, 通过电接点接通信号电路，发出报警信号。当油温升至 70C时，停 机。5.7 在运行监视方便的位置设有油位标，可供操作人员监示油箱 油位。同时还设有油位报警器。正常油位 0士 50mm当油位降低到下 限位置时，接通电路发出信号。5. 8轴向位移遮断器控制油压，正常位置为 0. 62 MPa（表）时， 动作时为0.245Mpa （表）。5.9 磁力断路油门： 是发生故障情况下紧急停机的保护装置， 润2滑油压低于 0.0

22、3MPa（0 . 306kg/cm 2）（表）时或转子的相对轴向位移超过1.0mm时，通过电接点压力表，均将该油门中电磁铁的电路 接通，将滑阀吸上， 切断高压油路， 并将高压油通入调节器脉冲油路， 使主汽门抽汽阀及调速汽门快速关闭。 在紧急情况下， 操作人员可手 动按钮，接通电源，使磁力断路油门动作，停机。事故消除后，应按 保护复旧按钮，使油门滑阀恢复原来位置，接通高压油路。6、调整抽汽：6.1 抽汽阀：是两个由油压控制的旋起式逆止阀。其油路与主汽 门操纵座的油路相连。当油压建立时，活塞上移，打开抽汽阀，当保安系统动作主汽门迅速关闭时， 抽汽阀亦随之关闭。 当阀碟处于关闭 位置时，通过行程开关

23、接通电路予以显示。6.2超压保护：在抽汽管道上安装一套由一个e51/ / 58的杠杆式脉冲阀和一个e 51/ / 58的安全阀组成的管道超压保护装置。通过调整杠杆式脉冲阀的重锤位置，16k g/cm 2）（表）时动作。使抽汽压力升高至 1. 29MP（a 3.第二章 汽轮机的启动，运行中的维护和停止第一节 启动前的准备工作和检查1、值班长接到值长汽机启动的命令后应：1.1 通知司机并由司机转告给其他岗位值班人员。1.2 作好启动前的准备工作及启动过程中的监护联系工作并将各 项工作做好记录。2、各值班人员在汽轮机启动前应对全部设备进行详细检查确认检修工作已全部结束，工作票办理完毕，设备和工作现场

24、清扫干净。3、司机接到开机命令后应：3.1 通知付司机作好开机前的检查准备工作，准备好操作工具， 仪器仪表，操作记录，日志等。3. 2联系电气人员在肯定绝缘合格的条件下将各动力设备送3.3电。联系化水人员准备好足够的化学除盐水， 肯定汽轮机用油油 质合格。3.4检查所有仪表齐全良好， 各压力表考克门开启， 联系热工人 员送上仪表盘各种保护装置电源。3.5 对油系统进行检查：3.5.1 油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏 油现象。3.5.2 油箱内油位正常， 油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活。3.5.3 油箱及冷油器的放油门关闭严密。3.5.4 冷油器的进出口油门开启， 并有防

25、止误操作的措施 （如加 锁、挂牌等），备用冷油器的进出口门关闭。3.5.5 电动油泵进出口门开启。3.5.6冬季启动时，应先开启油加热设备，将油温提高至25C。3.6 对调节、保安系统进行检查：3.6. 1 调节器和调节汽门完整无卡涩，关闭严密，润滑转速表， 并记录膨胀值。3.6.2 危急遮断器应动作灵活，并在脱扣位置。3. 6.3 轴向位移遮断器在动作位置，磁力断路油门在运行位置， 抽汽阀在动作位置，启动阀在下限位置。3.6.4 调节汽阀连杆上各转动支点的润滑情况良好3.6.5 调节器蒸汽脉冲室是否注满蒸馏水。3.6.6 各保安装置是否处于断开位置。3.7 对汽水系统进行检查：3.7.1若用

26、1、2炉供汽时，母管联络门及疏水门开启。3.7.2主蒸汽管路上的电动隔离门应预先进行手动和电动开关 实验。3.7.3主蒸汽管路、抽汽管路上的隔离阀、主汽门、抽汽逆止阀关闭。直接疏水门，防腐门开启，启动时能影响真空的阀门及汽水可 倒回汽缸的阀门均应关闭。3.7.4 汽封管路上通向汽封加热器的阀门开启， 汽封加热器阀门 开启，汽封加热器疏水门开启。 （均压箱），（汽封加热器）进汽阀关 闭。3.7.5 各蒸汽管路应能自由膨胀。3.7.6 冷油器冷却水总门开启， 冷油器进水门关闭， 出水门开启3.7.7 低压加热器进出口水门开启，直通门关闭，进汽门关闭， 空气门开 1 2 圈，低加疏水器出入口水门开起

27、，放水排地沟门关 闭，疏水水位计考克门开启。3.7.8 高压加热器出入口水门开启，直通门关闭，进汽门，空气 门，放水排地沟门关闭，疏水器出入口门关闭，汽平衡门；水平衡门 开启，疏水直通门关闭，疏水水位记考克门开启。4、凝值工接到开机命令后应检查准备：4. 1 准备好开机用具和记录表格。4. 2 下部所有设备完好，清洁，仪表齐全考克门开启。4. 3 检查凝结水空气系统阀门。4.3.1 凝汽器热水井水位计完好， 上下考克门开启， 水位应在 3 / 4 处，不足时应补水，热水井放水门应关闭。4.3.2 凝结水泵入口门开启， 出口门关闭， 水封门，空气门开起， 水泵完好。4.3.3 凝结水再循环门（据

28、水位调整） ，化学补水门关闭。4.3.4 凝结器汽侧抽空气门应开启，放水门关闭。4.4 检查疏水膨胀箱各阀门。主汽门门杆疏水门，汽封疏水门， 排地沟门在关闭位置，其它疏水门及至凝结器的汽侧平衡门应开启。4.5 检查循环水及工业水系统： 。4.5.1 凝结器循环水进水门关闭， 出水门开启， 胶球冲洗装置阀 门及放水门关闭，空气门在放净空气后关闭。4.5.2 冷油器循环水进水门开启， 出水门关闭， 放空气门在放净 空气后关闭，工业水门关闭，滤水器出入口门开启，直通门关闭。4.5.3 冷风器总出水门，分组进水门应开启。5、循环泵房值班工接到命令后应检查准备；5.1 准备工具及记录表格5.2 循环泵房

29、内设备完好，清洁，仪表齐全，考克门开启。5.3 检查循环水泵：5.3.15.3.25.3.35.3.4手搬动靠背轮，应转动灵活，保护罩完整牢固。水泵轴承油质良好，油量充足，阀兰应有微量水漏出。 电机接地线良好，绝缘合格，电源已送电。 水泵出口门关闭，入口门开启，轴承冷却水门开启，开启空气门有水溢出后关闭。5. 4 凉水塔检查：5.4.1 凉水塔周围清洁，无杂物，塔壁周围及布水管完整牢固。5.4.2 出水滤网应清扫干净，出水入水淆门应开启6. 各岗位值班人员检查准备结束后， 应向值班长汇报， 值班长应 重点检查；6.1 主汽门，电动主汽门及旁路门确已关严。6.2 危急遮断器动作灵活。6.3 油箱

30、油位在高限，各放油门、放水门确己关严，并已上锁。6.4 凝结水泵， 循环水泵，给水泵，各电动油泵及水泵等开关在 停止位置，各电源已送好。6.5 检查机组的滑销系统， 在冷态下测量各膨胀间隙， 并做好记 录。前座架上若带有滑动油槽，应压注润滑油。6. 6 检查所有仪表、保安信号装置。6.7 通往各仪表的脉冲管路上的阀门开启。7. 检查合格后， 班长通知锅炉、电气、汇报值长通知锅炉供汽暖 管。第二节 汽轮机的启动与带负荷1、汽轮机在下列情况下禁止启动：1.1 主汽门，调速汽门，抽汽阀卡涩或关闭不严。1.2 高压电动油泵或直流油泵故障。1. 3 重要保护装置（如轴向位移遮断器，危急遮断器，磁力断 路

31、油门等，）工作不正常。油温低于25C，润滑油质化验不符合标准。 转速或其它重要表计指示出现不正常的误差。 汽轮机发电机转动部分有明显的金属摩擦声时。 机组振动超过 0.07mm。1.41.51.61.72. 暖管2.1 联系锅炉送汽暖管。 开启主蒸汽母管联络门， 水门。隔离阀前主蒸汽暖管，逐渐提升管道内压力到（表）暖管2030分钟后，以0.10.15MPa （表）开启母管各疏0.2 0.3MPa/ min 压力提升速度升至正常压力，汽温提升速度不超过 5 C / m in 。2.2 在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽， 当有蒸汽冒 出时，应检查关产隔离阀及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。

32、2.3 根据汽温情况适当关小主蒸汽管道的疏水门。2.4 在升压过程中， 随时注意拉查管道的膨胀和支吊情况， 如有 异常应排除后方可继续升压。2.5 管道内压力升到正常后， 应逐渐将隔离阀前总汽门开大， 直 至全开。3. 启动高压电动油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查：3.1 启动低压电动油泵，检查：3.1.1 润滑油压及轴承油流量。3.1.2 油路严密性。3.1.3 油箱油位。第一次启动时，应预先准备好必须的油量，以 备油管路充油后向油箱补充油。3. 2 启动高压电动油泵，对油系统进行检查，然后：3.2.1 启动盘车装置：3.2.1.1 检查电机旋向，停下电机。3.2.1.2 旋转盘车电

33、机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至 “啮合”位置，启动盘车。3.2.1.3 投入盘车时，带有润滑油旋塞的应开启旋塞。3.2.2. 将保安装置挂闸（危急遮断油门，轴向位移遮断器） 。3.2.3. 旋转启动阀手轮，开启调节汽阀。3.2.4. 旋转主汽门操纵座手轮，开启主汽门到 1 / 3 行程后， 分别使各保安装置动作，检查主汽门，调节汽阀，抽汽逆止阀是否迅 速关闭。3.2.5. 检查合格后，将各保安装置重新挂闸，接通高压油路。3.2.6. 将同步器摇到下限位置。3.2.7. 检查主汽门是否关严4. 启动凝汽系统抽真空：4.1 启动循环水泵：4.1.1 全开凝汽器循环水出口门，稍开进口阀门。4.

34、1. 2 启动循环水泵，全开出口阀门。4.2 开启凝结水再循环管上的阀门， 关闭到低压加热器上去的凝 结水门。4.3 轮流试开两台凝结水泵， 联动装置实验后，使一台投入运行：向凝结器汽侧充水 （凝结水或化学处理水） 到热水井水位 刻度处。争开启凝结水泵进口阀门。 开启水泵外壳到凝结器汽侧空气管道上的阀门。 检查水泵是否充满水， 开启水泵盘根进水旋塞， 启动凝结4.3.24.3.34.3.44.3.1水泵，缓慢开启水泵出口阀门。44投入射水抽汽器，抽凝汽舞真空，保持真空在0.06Mpa以上。4.5. 投入汽封加热器，在连续盘车的状态下向汽轮机轴封送气。 当均压箱用新蒸汽做汽源时，注意喷减温水，使

35、蒸汽温度不超过300 C。5、启动：5.1 汽轮机冲转的条件： 蒸汽压力不低于 3.0Mpa 。蒸汽瘟度300 C以上。真空在 0.06Mpa 以上。各轴承回油量充足，油温不低于 25C。 全面检查正常。5.1.15.1. 25.1.35.1.45.1.55.2 旋转高压调节器启动阀手轮， 将调节汽阀开启， 注意启动阀 手轮应开足。5.3 缓慢开启主汽门，转子冲动后立即关闭， 保持一定转速 300500r / min。检查通流部分、轴封、主油泵等处有否不正常响声。当 转速超过盘车转速，盘车齿轮脱开，电机停转，手柄锁住。5.4 一切检查正常后，用五分钟升速至 800r / min ，暖机 405

36、0 分钟，注意检查各轴承回油温度及各部位的膨胀，振动情况。5.5 暖机过程中，凝汽器真空维持在 0.050.07Mpa （ 375 525mmH）G。5.6当轴承进口油温高于 4045C。将冷油器投入运行，冷油 器出口油温保持在3545C。5.7 低速暖机， 肯定一切正常后，可逐渐开大主汽门，在 5分钟 内把转速提高到 1100r/min ，中速暖机 100分钟。油温，油位，油箱，油压正常。 各轴承的温度及回油情况。 电动油泵的工作情况。汽轮机各部位的膨胀。 （热膨胀应达到 2mm ） 上下部汽缸的温差应不超过 50C。再次检查：（1）（2）（3）4）5）6）应当注意，若暖机 100分钟，热膨

37、胀值不到 2mm，应保持 1100R/min 继续暖机不准升速。5.8 一切正常后，即可迅速而平稳的升速，在 15 分钟内转速升 至 3000r/min ，暖机 15 分钟后，此时热膨胀值应达到 4mm。5.8.1 在升速过程中首先过临界转速 1698r/min （发电机临界转 速 1950r/min ）此时振动最大不超过 0.15mm。5.8.2当转速升至26502750 r/min，调速系统应开始动作， 全开主汽门（开足后将手轮关回半转） ，操作同步器，调整转速到额 定转速。5.8.3 升速过程中，注意：门。后，开。（1）凝汽器真空逐渐升高，为防止升速过快，应适当关小主汽 调节主蒸汽管路，

38、抽汽管路，汽缸本体的疏水阀门，无疏水排出 关闭疏水门。抽汽管道上（抽汽逆止阀前后）的疏水阀应保持常（2）当机组出现不正常的响声或振动0.07mm时，应降低转速检查，暖机 15 分钟，继续升速，（不得超过三次），若振动不减小应 做停机处理。（ 3）当油系统出现不正常的现象（如油温过高或油温过低） ，应 停止升速，查明原因。（ 4）当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应停止升速，进行检查 膨胀不足4mn时，应保持3000r/min继续暖机。5.9空负荷运行正常后，检查及调整： 主油泵进出口油压， 脉冲油压。轴承温度及润滑油压。 使各保安装置分别动作，主气门，调节汽阀，抽汽逆止阀 是否迅速关闭。（ 5）同

39、步器控制升速降速是否平稳。7）（8）5.10同步器上限转速是否符合规定值（电动操作时） 。 记录所有测量仪表的读数。空负荷运行时，排气温度不超过 120C。 汽轮机第一次启动大修后。 停机一个月以后或者已运行了2000 小时以上，应进行危急遮断器动作实验，步骤如下：（ 1 ）将同步器滑键拉出，向增速方向摇动同步器手轮，将转速 提33003360r/min，此时危急遮断器应动作，否则立即手击危急遮 断停机调整危急遮断器动作转速。（ 2）危急遮断器动作后，将主气门操纵座手轮旋到底，等转速 降至 3000r/ min 以下，按程序熏新启动，（3）汽轮机第一次启动或大修后、危急遮断器动作试验应进行3

40、次，第一二次动作转速差不应超过 18r/min ，第三次与前两次的平 均值之差不应超过 30r / min 。（ 4）实验之前，应先打闸检查主汽门和调节汽阀关闭情况。（ 5）冷态启动的机组， 应在额定转速下暖机 1 2 小时后进行实 验，一切正常后将发电机并入电网。5 .11 对机组进行全面检查，6、并列带负荷：A:纯凝汽工况：将同步器改由电气调整， 向电气发6.1 全面检查各部分正常后， 出“注意” “可并列”信号。己并列”的信号后，注意调整汽封关闭疏水膨胀箱疏6.2 接到电气发来“注意”及凝汽器水位， 根据汽温关闭主蒸汽管路疏水门， 水门，主汽门门杆疏水开 12圈。6.3 除特殊情况外，

41、汽轮机不能长时间空负荷运行， 发电机并列 后，即在约 5 分钟时间内将负荷增至 10%的额定负荷。 并在此负荷下 暖机25分钟，热膨胀值应达6mm否则应继续暖机。空负荷运行时，后汽缸排气温度不应超过100- 120C,带负荷后不应超过60 70C。6.4全面检查正常后，以每分钟增负荷率约 96kw的速度增负荷 到 6000kw （约用 52 分钟），然后保持 50%的额定负荷暖机 20分钟， 将负荷增到100 %，约用50分钟，其增荷率为120kw/分钟，此时膨 胀值为7mm从并列到满负荷应不少于150分钟。6.5 增负荷过程中应随时注意膨胀和各轴承振动情况， 注意调速 系统动作应平稳，油温、

42、油压、油流、应正常。6.6 通知化学化验凝结水， 合格后改至除氧器， 根据风温投入冷 风器，保持进风温度在2540 C之间。6.7 根据负荷增加程度逐渐开大低压加热器的进水门， 关闭再循 环门，保持凝汽器的正常水位。6.8 注意检查机组振动情况，当振动增大时，应停止增加负荷； 在该负荷下运行 30 分钟，若振动没有消除，应降低 1015负荷 继续运行 30 分钟，振动仍没有消除，应查明原因。6.9 机组开始带负荷后， 即可投入低压加热器。 高压加热器的投 入，应根据加热器的疏水方式， 与低压加热器一起投入或在负荷增加 到一定数值后投入。6.10 负荷带至 4000kw 时，可进行下列操作：6.

43、10.1 关闭抽汽阀底部及抽汽阀前疏水门。6.10.2 投用高压加热器：6.10.2.16.10.2.2联系锅炉准备投用高加： 开抽汽管道疏水门充分疏水后关闭，开抽汽管道至高 加截门。6.10.2.3全面检查高压加热器正常后，开启入口水门，开空气门有水溢出时关闭。关闭汽侧放水门，观察水位计情况应无升高现象， 开启给水出口门，关闭直通门。6.10.2.4 开高加进汽门，保持压力 0.2 1.3MPa ，暖体 5分钟，开启汽侧空气门。放净空气后关闭。1/2 处，缓慢开启逐渐开大进汽门，开启疏水器出入口门，保持水位计在 使出口水温保持150 C。6.11 向除氧器供汽： 开启一段抽汽去除氧器管道疏水

44、门， 充分疏水后关闭，去除氧器截门；调整调压阀使压力保持在0.1 0. 1 2Mpa。6.12 使用低压加热器。6.12.1 开启三级抽汽门。6.12.2 开启凝结水入口门，检查水位计指示情况，正常后开启 出口水门。B:抽汽工况：6.1按“ A工况运行方式带上25%额定负荷。6.2 投入调压器：（ 1 ）开低压调压器启动阀，建立二次脉冲油压。（2）开启抽汽调压器信号管路上的蒸汽门，待蒸汽冲出后，关 闭排空气门，慢慢开启到调压器去的截止阀。（3）旋转调压器上部的手轮，使调压器弹簧的压紧螺钉完全松 开。（4）投入调压器，旋转开关手柄时应缓慢，注意调节汽阀开闭 情况和负荷变化。（5）旋转调压器上部的

45、手轮，调整抽汽室压力高于热网压5%。接通抽汽管路。6.3 增加或减少热负荷的速度不应超过 5t/ min 。6.4 当电负荷比较大投调压器时，应特别注意负荷的变化，不 得超过额定功率（或最大功率） 。第三节 汽轮机运行中的维护和检查1、值班人员应做到：1.1 保持设备清洁，注意保护保温层。1.2 经常检查各设备运行情况，每小时抄表一次，各参数指示应 正常，若表记指示与实际运行情况不符合时， 应查明原因并汇报班长。定期检查和校准各种仪表。每小时对设备全面检查一次， 应注意各轴承温度及油流和振 汽、水、油系统严密情况，测听机内声音应正常。 对油系统定期检查并做到：1.41.3动情况，1.51.5.

46、1 保持管道清洁，畅通，无漏油。1.5.2 冷油器定期冲洗。1.5.3 按时放出油箱底部的积水和油垢， 补充新油， 保持油位正 常，滤网无堵塞现象。1.5.4滤油器前后压差超过0.05MPa时应切换，清洗滤网。1.5.5 定期检查汽轮机油的质量。1.6 各轴承，杠杆活节及前轴承座与座架间滑动面定期加注润滑 油脂。调节汽阀杠杆上的球形头拉杆及支架转轴处应使用耐高温油 脂，叉形接头处使用二硫化铝油剂。1.7 定期冲洗滤水器滤网。1.8 电动油泵及自启动装置定期实验。1.9 保安系统定期进行实验。1.10 每天定期将主汽门，电动隔离阀等重要阀杆上，下移动， 防止阀杆卡死。1.11 如汽轮机经常带固定

47、负荷， 应每天将负荷大范围变动一次， 检查调节汽阀开度情况。1.12 汽轮机运行中周波不应超过 50HZ。1.13各轴承进油温度应保持在3545C范围内，温升一般不超 过10 15C，润滑油压应保持在0.08 0.12Mpa （表）。1.14定期进行真空系统严密性实验和凝汽器水侧清洗。1.15无特殊原因，不应停用回热系统。1.16将冬用冷油器投入运行时应注意：1.16.1从放油门放油检查，肯定备用冷油器油侧无积水和油渣。1.16.2缓慢开启备用冷油器入口油门充油，同时开启油侧排汽 旋塞排出空气，空气全部排出后关闭旋塞。注意在充油过程中不应使 油系统油压发生波动。1.16.3开启备用冷油器水侧排

48、气旋塞和进水门（出口水门应先 开启）：使水侧通水，空气排除后，关闭排气旋塞。1.16.4慢慢打开油侧出油门和水侧进水门，注意不应引起润滑 油压和油温的波动。1.16.5冷油器油侧压力应大于水侧压力，用进水门调节冷却水 量。1.17保持正常运行参数运行参数单位设计值变动范围进机汽压Mpa3.433.14 3.63进机温度C435420445润滑油压Mpa0.08 0.12调速油压Mpa1.167 （表）主油泵进口油压Mpa0.088 （表）第一次脉冲油压Mpa0.382 （表）第二次脉冲油压Mpa0.382 （表）一级抽汽压力Mpa0.9810.705 1.285二级抽汽压力Mpa三级抽汽压力M

49、pa0.196排汽温度C带负荷70C空负荷V120C油温C35 45轴承温度（回 油）C不超过65 C发电机进口风温C20 40 C油箱油位mm0士 50mm振动mm0.05mm1.18及时合理犷调整运行方式，做好运行分析，使机组保持安 全经济安全运行。1.19发现设备缺陷及时消除，不能消除时应填写设备通知单, 并汇报值长。2.汽轮机定期试验与切换试验项目时间操作人监护人机电信号试验每班副司机司机主汽门灵活性试验星期一，二班司机班长汽轮机测震动每4小时副司机司机转速表加油10日，二班副司机司机油箱放水，取样化验10日，二班司机班长电动油泵测绝缘试验20日，二班凝值工班长凝结水泵测绝缘试验20日

50、，二班凝值工班长抽汽器降压试验星期三，二班副司机循环水泵泵测绝缘试验25日，二班循环泵值班工班长给水泵测绝缘试验20日，二班凝值工班长冷油器切换必要时凝值工真空严密性试验大小修后司机班长轴向位移试验大小修后司机班长超速试验大小修后，或运行2000小时司机班长汽轮机惰走试验停机时司机班长第四节设备的切换与试验1.凝结水泵切换:1.1全面检查备用水泵正常，出入后水门开启，联锁开关解除。1.2 启动备用泵，运行正常后，停止运行泵，注意凝汽器水位及其他 应正常。1.3 将运行泵做备用，投入联锁开关，做好记录。2.12. 运行中冷油器切换：班长做好监护，运行主任在场，凝值工操作，司机应特别注意油温，油压

51、的变化。2.22.3开启备用冷油器，油侧空气门，注意系统油压不得下降。待备用冷油器空气放净有油溢出时关闭空气门，全开进气门，开 启冷却水门。2.4 缓慢开启备用冷油器的出油门，根据油温调整出水门，使油温变 化不大于23C。2.5 备用冷油器投入运行全部检查正常后，方可停用原运行冷油器。2.6 缓慢关小原运行冷油器出油门直至全关。 联系司机注意油温油压 的变化。2.7 关闭原运行冷油器进油门，冷却水出入口门，全面检查正常后， 方可允许检修。3运行中分半清洗凝汽器：3.1 得到值长同意后，联系电气减去部分负荷，保证分半清洗凝汽器 时真空不低于0.0866mpa.排气温度不高于70C。3.2 缓慢关闭清洗侧空气门，关闭清洗侧循环水出入口门，注意真空 及排气温度的变化。3.3 开启清洗侧水室防