《数控加工实训指导》实训报告

1、操作基础篇数控加工实训指导实训报告实训项目1数控加工原理与数控加工过程班级周次学号_实训时段姓名_机床型号成绩_同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述、性能特征 机床类型、型号控制 轴数联动轴数主轴 变速换刀 方式数控 系统插补 能力加工适 应性常用指令 代码数控车床直线顺圆逆圆数控铳床正转反转停转加工中心冷却开冷却关换刀普通机床进给速度填写下表四、实训报告内容1、根据实训记录,2、从结构特点到控制方式等方面比较一下数控机床与普通机床的区别。3、以一个简单程序为例，说明数控加工的大致过程。数控加工实训指导实训报告实训项目2数控车床的基本操作与简单程序调试班级周次学号_实训时段姓名

2、_机床型号成绩_同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容1、CJK6032数控车床的传动简图。2、HNC21-T数控系统操作面板上各主要操作按钮的功用。3、数控车床怎么实现进给拖板的粗调和微调?序 号程序内容程序注释工件坐标机床坐标Fmm/min)S(r/min)F94、精车图示零件轮廓的程序清单及释义。(1) 标出坐标系、编程原点、起刀点位置。(2) 画出走刀路线，快进用虚线，工进用实线1030为获得各加工程序段的坐标值，可采用单段方式执行程序。数控加工实训指导实训报告实训项目3 数控铳床的基本操作与简单程序调试班级周次学号_实训时段姓名_机床型号成绩_同组者一、

3、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容1、数控铳床的基本组成。2、HNC21-M数控系统操作面板上各主要操作按钮的功用。3、回零的概念，为什么每次启动系统或急停后都需要进行“回零”操作?序 号程序内容程序注释工件坐标机床坐标F(mm/min)S(r/min)4、铳削图示零件轮廓的程序清单及释义。5、如何进行解除超程的操作？若自动加工中出现了超程，加工能继续吗?数控加工实训指导实训报告实训项目4加工中心的基本操作与简单程序调试班级周次学号_实训时段姓名_机床型号成绩_同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容1、加工中心是什么？如何实现自动换刀的?2

4、、FANUC-Oi系统和HNC-21M系统在编程上的异同。3、FANUC数控系统中如何输入程序？程序管理有何特点?4、自动换刀采用什么样的程序格式？O9000 子程序大致包含哪些动作指令？5、什么是主轴准停 ?加工中心上为什么必须具有主轴准停功能6、第二参考点是个什么概念？斗笠式刀库换刀时需要用到第二参考点吗？程序调试篇数控加工实训指导实训报告实训项目5车削对刀、车削循环程序的上机调试及应用班级周次学号_实训时段姓名_机床型号成绩_同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容1、车削循环走刀路线图解2、双台肩回转体零件的简单循环程序释义3、程序调试报告1)2)3)画出该

5、零件的坐标系说明该零件对刀及用刀偏构建工件坐标系的操作 方法写出车削图示零件的粗、精车(可用复合循环)程 序0430序 号程序内容程序注释工件坐标机床坐标F(mm/min)S(r/min)4、程序调试报告二1）画出该零件的坐标系2）说明该零件对刀及用刀偏构建工件坐标系的操作 方法3）写出车削图示零件的粗、精车（可用复合循环） 程序序 号程序内容程序注释工件坐标机床坐标F(mm/min)S(r/min)数控加工实训指导实训报告实训项目6螺纹车削编程、上机调试与加工班级周次学号_实训时段姓名_机床型号成绩_同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容1、简单车螺纹循环(G8

6、2)的走刀路线图解。2、用 G32、G82、G76指令车削螺纹各有什么特点?3、画图表示内、外螺纹的大径、小径，螺纹的公称尺寸是如何确定的？牙深指的是什么？牙深和螺 距呈什么样的比例关系？4、分别用绝对坐标和增量坐标编程方式编写车削图示螺 纹部分的程序。比较它们的特点。序号绝对编程内容增量编程内容程序注释5、画图并说出车螺纹复合循环程序中各参数的具体含义。数控加工实训指导实训报告实训项目7 综合车削加工工艺、换刀程序的上机调试及应用班级周次学号_实训时段姓名_机床型号成绩_同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容1、画图表示前述换刀参考程序的走刀路线，说出换刀动作的

7、实施过程。2、简要叙述刀偏数据测定及其刀偏设置的大致方法和步骤。画图表示一种车床用对刀仪的结构, 并说明其工作原理。3、写出换刀综合加工程序并解释主要程序行的含义。序号绝对编程内容增量编程内容程序注释4、画图表示车削前述缸盖零件所用刀具及其在圆盘刀架上的安装示意。所谓“正手刀”和“反手 刀”是个什么样的概念？数控加工实训指导实训报告5、说出你对数控车削加工的认识。实训项目8铳削对刀、刀具补偿程序的上机调试班级周次学号_实训时段姓名_机床型号成绩_同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容1、若刀具和工件不动，当每次启动系统或急停后都需要重新对刀吗?2、工件原点、编程原

8、点、机床原点的区另1。3、数控铳床上的刀具补偿内容有哪些?4、使用机床刀补功能铳削图示零件轮廓的程序清单及释义。序 号程序内容程序注释工件坐标机床坐标F(mm/min)S(r/min)5、人工编程预刀补和机床自动刀补分别是如何进行的？机床自动刀补有哪些优势?实训项目9槽类零件的铳削加工编程与调试班级周次学号_实训时段姓名_机床型号成绩_同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容(1 )槽形铳削有哪些方法？如何设计下刀位置?(2)、缩放、镜象和旋转编程有什么实用意义？和自动编程中用到的同类功能相比，它又有什么优势?(3)分别用旋转和镜象编程方法编写铳削图示四个完 整内槽

9、的程序。厂/ -W1. J10，-* /- /a.zZ序 号程序内容程序注释工件坐标机床坐标F(mm/min)S(r/min)数控加工实训指导实训报告实训项目10钻镗循环的孔类加工编程与调试班级周次学号_实训时段姓名_机床型号成绩_同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容1、画图表示钻、镗固定循环的动作分解过程3、画图表示G73和G83动作之间的区别。指令格式中的Q值指的是什么?4、画图并解释说明精镗 G76和反镗G87的动作过程。其指令格式中的Q值指的是什么?5、预点中心的程序与释义。6、针对图示零件，编写钻孔的程序。06- $101530ZbN丿 zh2- 15

10、15实训项目11加工中心的刀库形式与自动换刀程序的调试班级周次学号_实训时段姓名_机床型号成绩_同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容(1加工中心的刀库形式有哪些?(2)机械手自动换刀分为几个动作步骤?(3)说说加工中心编程和数控铳床编程的主要区另1。(4)怎样操作将刀具按号装入刀库中?(5)编写加工图示零件的程序。26怙* 60F35i才16-1/一 c+0.016(110) 2- ©10 0程序进阶篇数控加工实训指导实训报告实训项目12宏编程及其技术应用班级周次学号_实训时段姓名_机床型号成绩_同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、

11、实训报告内容（1）简要说明宏编程的基本规则。（2）编写加工一个圆心坐标为 （i, j）,半径为r、起始角为a,终止角为B的圆弧形轮廓的宏程序。3）说说在数控加工中使用宏编程技术的优势。数控加工实训指导实训报告实训项目13 MasterCAM 的CAD绘图训练班级周次学号_实训时段姓名_机床型号成绩_同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容（1）以Mill模块为例，简要说明MasterCAM自动编程大致分为哪几个过程?（2）MasterCAM绘制矩形时可有哪些选项？若要以下边线中点为参照点，绘制一个具有四个圆角 的矩形，该如何操作？G02/G03的R取值方法，怎样才能

12、绘出希（3）两点画弧和两点画圆有何区别？联想到编程规则中 望得到的圆弧段？(4) 2D图形绘制练习。参照前述练习1,写出大致绘制步骤。703r 1A眄实训项目14轮廓外形铳削的刀路定义及自动编程班级周次学号_实训时段姓名_机床型号成绩_同组者实训目的与要求实训设备实训内容简述四、实训报告内容（1）选择填空：1、刀路定义对话时, 为工件坐标系指令, 坐标值。若将NC共同刀具参数中杂项整数变量的首项设为2，则生成NC程序时采用作若将第二个变量设为1,则生成 NC程序时各坐标数据采用 指令格式的a） G92 b） G542、在 MasterCAM中，进行界进行选择，这一操作称之为选用操作。a）窗选b

13、）串连C）G50d）G90e）G91f）增量 g）绝对2D轮廓铳削、挖槽等刀路定义时，需要对那些首尾相接的图素轮廓或边，若只想对某一封闭轮廓的局部首尾相接的图素进行选择，应c）单一选择d）部分串连e）区域选其中具有立体逼真加工效果的是3、MasterCAM操作管理窗口下有不同的仿真方式，进行加工时间予估算的是 操作。若对已有刀路进行过参数修改，必须进行操作，能 操作a）重新计算b ）刀路模拟C ）实体验证d）后置处理4、定义轮廓铳削刀路参数时，若要按轮廓尺寸生成程序，且在程序中含有G41/G42的指令代码，应选择 刀补方式，若要按轮廓以刀具半径作偏移，直接得到刀具中心轨迹的程序，应选刀补方式。

14、若以8mm的刀具加工一个宽 8mm的线槽，在选择槽宽中心线轮廓后，应选择 补方式。用轮廓铳削方式刻写单线字时，也应选 刀补方式。a）刀补关b）计算机C）控制器d）两者（计算机和控制器）（2）画图分析说明进行挖槽、铳轮廓刀路定义时，关于深度分层、设置各参数的含义。若工件上表面为Z=0，底部深度为-20，最大粗切深度为 5，精修2次，每次精修深度 0.25，那么MasterCAM生 成程序时每次的Z深度分别是多少？（要求写出算法）(4) 在MasterCAM的Mill模块中对图示零件进行轮廓外形刀路定义练习，写出刀路设计思路。r3T 1-P51”pi 1-J-l¥ 11【0Itl丄i_m

15、UB31IP2 '一PI K?1r1-1J-i'1I7ft实训项目15 挖槽、钻孔的刀路定义及自动编程班级周次学号_实训时段姓名_机床型号成绩_同组者实训目的与要求实训设备实训内容简述四、实训报告内容(1)选择填空：NC程序时，将采用的是 默认的攻牙刀路生成程序时得1、浅孔钻削刀路定义时，若孔底延时值给了一个非零的数值，那么生成 指令格式，深孔钻削时，每钻一步后都提刀至参考面的是 指令。到的是指令。a) G84b)G81c) G82d)G83e) G73f)G742、定义精修刀路时，采用小尺寸刀具，仅对前一道工序中的大刀具加工不到的转角部位进行铳切的方式是 ，对具有与槽形等高的

16、岛屿挖槽可使用 方式，而对具有与槽形不等高的岛屿挖槽则可用方式。a) 般挖槽 b)岛屿深度挖槽C)残料清角式d)轮廓外形铳削3、 刻字加工时，对单线字 “ CAM',宜采用刀路定义方式，对中间有较宽凹陷的“CAM字样,宜采用刀路定义方式，而若要做出中间凸出的“CAM凸字，宜采用 刀路定义方式a)挖槽b) 2D轮廓铳削C) 3D轮廓铳削d)岛屿挖槽(2)根据你的掌握程度，分析说明一下，用普通立铳刀和键槽铳刀，在进行铳外形轮廓、封闭式挖 槽、开放式挖槽等 2D加工时，其下刀位置及下刀方式应如何设计？(3)在MasterCAM的Mill模块中对图示零件进行轮廓外形刀路定义练习，写出刀路设计思

17、路。103- ©106-R540R35©72(S3-R56-©5N©2%2035实训项目16曲面加工的刀路定义及自动编程班级周次学号_实训时段姓名_机床型号成绩_同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容（1）选择填空：从一个立方体状的毛坯，切除大部分余量，得到一接近曲面形状的中间毛坯，要进行的刀路定义方式最好是，如果是从一个经铸锻后，余量不多的坯料开始切削，拟采用以XY为主切削面，用Z深度分层铳削的粗切方法，应选用的刀路定义方式是 ，若想以XZ为主切削面，用 丫向分层铳削的粗切方法，应选用的刀路定义方式是 。a）平行式b）曲面

18、流线式C）投影式 d）等高外形式e）曲面挖槽式（2）图示曲面零件，从块状毛坯到最终零件，大致应进行哪些方式的刀路定义?班级周次技术拓展篇数控加工实训指导实训报告实训项目17 HNC数控系统控制原理、连接与调试学号_实训时段姓名_机床型号成绩_同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容（1）总结数控系统连接、调试的一般步骤和方法。（2）画出HED-21S数控系统的总体连接图、电源回路连接的电气原理图。说出连调时应重点注意 的问题。数控加工实训指导实训报告3）如果连接调试过程中出现故障，写出关于故障现象及所采取的措施的处理报告。4）简述交流伺服驱动、步进驱动系统采用的控制

19、方式，分析这两种控制方式的区别和特点。实训项目18 SIEMENS802S数控铳系统及其使用班级周次学号_实训时段姓名_机床型号成绩_同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容(1)比较一下SIEMENS802S系统和FANUC-Oi系统的基本指令功能及其格式，找出其主要区别。(2)简要叙述SIEMENS802S数控系统对刀及设置工件零点的操作过程。（ 3）用 SIEMENS802S 的圆周阵列钻孔循环指令格式编写第3 篇宏编程实训项目中铣削阵列钻孔例程图形的加工程序。数控加工实训指导实训报告实训项目19 MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用班级周次学号_实训

20、时段姓名_机床型号成绩_同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容(1)简要说明MITSUBISHI系统中进行程序输入编辑及加工调用的操作方法，和 较一下，找出主要区别。FANUC系统比(2)在MITSUBISHI系统中，如何对刀库进行管理？怎样可以快速进行刀库号的重新整理?(3) 自动换刀机构通常会出现什么故障？怎样处理这些故障?实训项目20 卧式四轴加工中心的操作使用班级周次学号_实训时段姓名_机床型号成绩_同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容(1简单绘制TH6350卧式四轴加工中心的主轴拉刀装置及松/紧刀气缸工作的结构原理图。分析说明换刀失败的可能原因及处理对策。2）在 FANUC 系统中，如何自动获得对刀后的坐标数据？多面分度加工前如何进行对刀设置？3）什么是四轴联动加工？画图表示四轴联动加工和四轴三联动加工的情形。实训项目21车削中心的操作使用班级周次学号_实训时段姓名_机床型号成绩_同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容(1)何谓电主轴？电主轴传动形式有何优缺点?车削中心是一种什么切削机床形式？动力头有何作用？动力头的旋转采用什么指令？铳削 加工时主轴能高速转动吗？铳键槽和铳六方时主轴都不需要转动吗？3）简要说明采用对刀仪对多把刀具对刀的大致过程。数控加工实训指导实训报告实训项