三相异步电动机检修作业规程20150213

1、 Sinopec设备检修作业规程 电气 四联合装置 三相异步电动机（位号 ）第01版 第 2 页日期 年 月四联合装置三相异步电动机检修作业规程 四联合装置三相异步电动机检修作业规程状态卡 0202页动作卡 0306页附件 0712页 作业 B 检修作业人员 Q质量监督 图例 ( ) 确认 W维护维修站 C 车间设备工程师< > 安全关键点 S 设备办工程师 SS 设备部专业工程师 生 效签 字日 期执笔：检修作业单位年 月 日参加编制：设备使用单位年 月 日设备管理办公室年 月 日设备部年 月 日审核：年 月 日打字： 修改序号版 本修 改 时 间修 改 人第一次01年 月 日年

2、 月 日 计算机编码：01-001 工程验收确认承修单位：年 月 日 质量监督：年月 日维护维修站：年 月 日生产车间：年 月 日设备管理办：年 月 日设备管理部：年 月 日一、 检修状态 初始状态M0三相异步电动机已断电，生产车间对电动机处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认电动机已经具备安全拆卸的条件。状态M1电动机的检修100 检查清扫电动机外壳；110 检查引出线连接及绝缘情况；120 检查电动机外壳接地状况；130 检查清扫冷却系统；140 电动机解体； 150 检查加注轴承润滑脂；160 测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻；

3、170 检查清扫电动机的附属设备；180 轴承的检修或更换；190 按相关规程进行电气预防性试验。状态M2防腐刷漆, 交付使用200 现场清扫；210 电动机试车和验收。220 设备进行除锈, 并防腐刷漆. Sinopec设备检修作业规程 电气 四联合装置 三相异步电动机(位号 ）第01版 第 6 页日期 年 月二、 检修初始状态动 作 卡初始状态M0三相异步电动机已断电，生产车间对电动机处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。 002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合

4、格的量具、器具已备齐。B-< > Q-< >C< > 安全关键点 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。签字( )( )( )004 B-( ) 查阅停机前电动机各部位振动值、轴承温度值。005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。010 办理施工作业票；011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。B-< > Q-< >确认施工作业票规定的内容已经全部落实。签字( ) ( )020 确认电动机已经具备安全拆卸的条件。B < > Q-< > C < > 确认

5、电动机电源已经切断。签字 ( ) ( ) ( )三、 状态1状态M1电动机的检修100 拆卸电机的进线；101 B- Q-( ) W-( ) 打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。102 B-( ) Q-( ) W-( )确认电机进线已拆除。110 B-( ) Q-( ) W-( )测定电动机绕组绝缘；检查处理结果：签字( ) ( ) ( )120 B-( ) Q-( ) W-( )拆卸连轴器：拆卸前注意做好标记，用专用拉具将连轴器慢慢拉出；121 B-( ) Q-( ) W-( )拆风扇：先将风罩拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将

6、其拉出。130 拆卸端盖、抽转子；131 B- Q-( ) W-( )在电机前后端盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。132 B- Q-( ) W-( )先拆卸前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖、电机端盖：将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转将端盖拿下。133 B- Q-( ) W-( )先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子带着后侧端盖一起抽出，抽出时要注意转子吊住平稳抽出，不使转子碰到定子。 签字( ) ( ) ( )140 轴承的拆卸、清洗与一般检查；141 B- Q-( ) W-( ) 选用适宜

7、的专用拉具，在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。142 B- Q-( ) W-( )检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值。签字( ) ( ) ( )150 检查定、转子铁芯；151 B- Q-( ) W-( ) 检查铁芯是否压紧，检查定子铁芯端部金属楔条是否松动；定、转子绝缘槽楔是否松动，检查通风沟孔是否有油垢、灰尘。152 B- Q-( ) W-( )检查铁芯是否局部过热变色，槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固。签字( ) ( ) ( )16

8、0 B- Q-( ) W-( )检查绕组端部漆膜情况，绝缘有无损坏。170 B- Q-( ) W-( )检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损、有无开焊、过热现象。检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤；检查绕线式电机转子部分、转子引出线绝缘过热情况；检查转子两侧平衡块及平衡螺丝是否紧固，风扇本体及固定防护情况；检查各部隔爆结合面有无损伤。签字( ) ( ) ( )180 检修与测试。181 B- Q-( ) W-( )检查铁芯是否压紧，检查定子铁芯端部金属楔条是否松动；定、转子绝缘槽楔是否松动，检查通风沟孔是否有油垢、灰尘。182 B- Q-( ) W-( )检查铁芯是否局部过热变色，槽口外铁

9、芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固183 B- Q-( ) W-( ) 轴承安装采用热装法，利用加热器具将轴承加热到90度左右再装到轴上。注：轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热，且最高温度不能超过100度。轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留空隙用手转动轴承应轻快灵活无振动的旋转；各部件依次组装，注意各部结合面要干净，要在结合面上均匀的涂一层防锈油脂；紧固各端盖的螺丝，两侧对应均匀用力紧固。签字( ) ( ) ( )190 试验。191 B- Q-( ) W-( ) C-( )空载试验：电机在连接负荷前做空载试验

10、，200kW及以上的电动机运行4h，200kW以下的电动机运行1h，但以轴承温度稳定半小时为标准。192 B- Q-( ) W-( ) C-( )测试电动机的空载电流三相电流是否平衡，相互差别不大于平均值的10%，振动是否超标，轴承的温度是否过高，轴承运转是否有异常声音等。绕线式电机空转时，应检查电刷有无火花、过热、振动等现象。当空载电流过大或过小时，应查找原因，予以消除。192 B- Q-( ) W-( ) C-( )试运：电机旋转方向应与要求符合，运转中无杂音，记录启动时间、空载电流、负荷电流、各部温度变化值、各部振动值，检查水冷风冷情况及开关运行状况应正常；签字( ) ( ) ( ) (

11、 )四、 状态2状态M2防腐刷漆,交付使用200 现场清扫；201 B- Q-( ) W-( ) C-( )现场清扫干净。210 电动机试车和验收。212 B- Q-( ) W-( ) C-( )电动机试车规程进行电动机试车（详见附件1、2）。213 B- Q-( ) W-( ) C-( )电动机试车验收合格后交付使用。220 电动机防腐。 221 B- Q-( ) W-( ) C-( )电动机防腐前需进行手工除锈，除锈工具选用动力钢丝刷。除锈前厚的锈层应铲除，可见的油污和污垢也应清除。钢丝刷除锈后，应清除浮灰和碎屑，设备表面除锈处理后应达到GB/T8923中规定的St2级。222 B- Q-

12、( ) W-( ) C-( )设备在除锈后刷环氧富锌底漆两遍，干膜厚度为80-100m，再刷环氧云铁中间漆两遍，干膜厚度150-200m，最后刷聚氨脂面漆两遍，干膜厚度60-80m。223 B-( ) Q-( ) W-( ) C-( ) 防腐完工验收确认。检查处理结果：签字 ( ) ( ) ( ) ( )本检修作业规程属Sinopec版权所有，未经许可，不得复制或外传。 Sinopec设备检修作业规程 电气联合装置 三相异步电动机第01版 第 11 页日期2014年6月附件1天然气净化厂第 联合装置设备检修试机条件确认表使用单位： 日期： 年 月 日 设备名称设备位号规格型号出厂编号检修时间承

13、修单位检修原因承修确认内容专业检修内容确认人确认时间机械电气仪表试机条件确认专业确认内容确认人确认时间工艺维护维修站机械维护维修站电气维护维修站仪表承修单位：年 月 日 质量监督：年 月 日维护维修站：年 月 日生产车间：年 月 日设备管办：年 月 日设备管理部：年 月 日附件2天然气净化厂第 联合装置设备检修试机验收记录表使用单位： 日期： 年 月 日 设备名称规格型号出厂编号上次检修时间本次检修时间间隔时间上次检修级别本次检修级别承修单位序号验收项目名称验收标准优良合格不合格1装配质量及各部位间隙符合技术标准，资料全准2零、部件齐全、完好3仪表及安全联锁装置齐全、灵敏、可靠4转动时声响无异响5转动时振动6外观防腐7机组泄漏情况无漏油、气、水、电现象主要操作参数（包括压力、温度、转速、电流、流量等）记录表时间参数设计值实测值时间参数设计值实测值时间参数设计值实测值时间参数设计值实测值备注：1、机组单机试运、联动试车时间为一小时，各分四次进行数据采集（每15