中心站工艺流程

1、武汉三号线王家墩中心站工艺流程 效果图 雕塑制作工艺流程图：环境实地考察按图纸比例创作雕塑小样定稿 审核通过后按照比例进行放大 不锈钢工艺锻造和地面效果制作 （金属内骨架防锈处理） 表面隔离层处理 不锈钢抛镜面 不锈钢电镀 雕塑运输安装以及清洁收尾 和雕塑维护雕塑制作工艺流程雕塑方案设计：关键词:炫彩不锈钢雕塑、钢架制作安装、工程质量、1. 环境实地考察查看现场环境 现场测量实际尺寸 2. 按照图纸比例创作小稿定样(1)雕塑家（由拥有城市雕塑职格证的雕塑家制作小稿）；(2）这一阶段由甲方提供的定稿方案，用雕塑专用泥巴；(3)创作与造型塑造 主要解决雕塑的层次与结构关系，需专业雕塑家亲

2、自动手制作与塑造，以确保雕塑的艺术效果和作品质量。泥塑完工后，请相关领导到泥塑施工现场进行审稿并签字验收，再进行下一步模具翻制工作；(4)专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上，进行阴阳模分块翻制工作。在这一阶段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以确保雕塑不失型、不变型。并进行阴模子加固处理，确保每一分块的完整性。玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中控制稀释的比例，做到操作工艺严谨、合理，使翻制玻璃钢模型温度均匀，收缩系数控制在1%内，确保翻制成型的模型硬度大，且无变形现象。为确保模型的准确性，整个过程由雕塑家亲自监理完成。3. 不锈钢工艺锻造钢架施工：(1)基础上划线

3、定位；(2) 铺设钢架底脚板,按划线定位；(3) 校直立柱角钢,与不锈钢相接触的面必须校平并作出明显标记,便于安装；(4) 立1.5 m高立柱角钢,找正水平相邻两柱高低差±2.0 mm,整体立柱高低差±2.5 mm,立柱垂直度H/1000 mm;由于基础预埋件顶面高低差超标达45 mm,再加上加强板厚,其高低差达65 mm,只能在1.5 m分段处找平,才能保证整体结构不扭曲和偏斜；(5) 固定水平角钢及斜支撑;必须保证与镜面不锈钢相接触的角钢面在同一平面上(放线检查)；(6) 焊接立柱角钢,并固定立柱角钢加强板；(7) 焊接节点板及加强板；(8) GPL-1-9立面角钢必须

4、保证在同一平面上(放线检查)；(9) 组装第一、十榀扁钢,扁钢面与角钢面必须保证在同平面上(放线检查),然后焊接；(10) 与镜面不锈钢相接触的焊缝,用角向砂轮机磨平与角钢面齐平。施工验收依据按照GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范、GB50221-2001钢结构工程质量检验评定标准。焊接要求：(1) 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况,当不符合要求时,应修整合格后可施焊； (2) 角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜>10 mm；(3) 焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间平缓过渡;加工成凹的角焊缝,不得在表面留有切痕；(4) 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅

5、自处理,应查清原因,并订出修补工艺后方可处理；(5) 焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次。当超过两次时,应按返修工艺进行；(6) 焊接完结后,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量；(7)焊接质量:未焊满1.0 mm。缺陷长度每100 mm长度内25 mm；根部收缩1.0 mm,长度不限;咬边0.5 mm,连续长度100 mm,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长;裂纹、弧坑裂纹、焊瘤、表面夹渣、表面气孔等缺陷不允许存在。除锈刷漆： (1) 清除所有焊缝的焊渣、焊瘤,用角向砂轮机清除所有角钢、扁钢,节点板上的锈蚀；(2) 底漆涂装 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑

6、制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致；(3) 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐；(4) 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致；(5) 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆； (6) 面漆涂装 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2；(7) 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜；(8) 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂

7、层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。涂层检查与验收：(1) 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物；(2) 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩；(3) 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。镜面不锈钢锻造：·不锈钢选用316镜面不锈钢。·关于不锈钢材质之特性简介：304和316关于不锈钢材质之特性简介:一、该种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：名称 C Si Mn P S Ni

8、Cr Mo Cu304M 0.06 1.0 2.0 0.045 0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0 0316 0.03-0.06 1.0 2.0 0.045 0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0304HC 0.08 1.0 2.0 0.045 0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 0 1.0-3.0二、各主要化学成分与不锈钢性能之关系。 1、碳 C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性 2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性 3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率 4、

9、钼 Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良 5、铜 Cu 利于冷加工成型，降低磁性三、材质之其它性能1、以上材质正常状态无磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；316材质冷加工后磁性小于1.01u。2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。（Ts 抗拉强度 min 700N/mm, Ys 屈服强度 min 450N/mm）四、结论1、三种材质是目前系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为<<。材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于及要优良

10、。2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（.级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死，奥氏田体的不锈钢的特性是它们的无磁性和它对侵蚀和低高温良好的抵抗力。镜面不锈钢厚3 mm,镜面光洁度为8K。(1)小模型分块：:在翻制好的模型上，根据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块。这一阶段重点是分块的合理性、科学性，分块缝要避开大平面部分，分缝要求尽量做到

11、隐蔽以保证整体效果；(2)按照比例裁料，根据石膏模型每个部分不同的形状把料下出，依照其起伏变化，进行有意识地敲打，可在任何有形的结实的物体上进行敲打，然后把敲好的不锈钢板拿到模具上去比较。由雕塑家来确认雕塑形体准确。安装焊接镜面不锈钢：(1) 镜面不锈钢材料厚度只有3 mm,防止镜面不锈钢焊接变形和变色是关键。为此拼接缝采用氩弧焊焊接,以小电流焊接,严格控制焊接层间温度,待降至60以下时才进行焊接,防止产生热裂缝。并采取均匀对称焊接,以减少整体焊接应力。必须逆向分段焊接,以减少焊接变形；(2) 镜面不锈钢与角钢接触面除用粘结剂粘结外,并加耳片焊接在角钢上；(3) 焊接镜面不锈钢时,必须在焊道两

12、侧距焊缝5mm处,在镜面不锈钢上涂一层白垩粉,以防止热扩散使镜面变色；(4) 镜面不锈钢与镜面不锈钢转角与包角处用电弧焊焊接,焊接后用角向砂轮机打磨成圆滑过渡并修磨。不锈钢板焊缝要修磨光滑,然后用司斑净清理、水布轮抛光,光亮度接近原镜面不锈钢亮度；(5) 在钢架的下部适当部位留一个施工工艺口,待除锈刷漆工序完工后再安装镜面不锈钢。施工镜面不锈钢时,其表面的保护膜不得损伤。不锈钢抛镜面：(1) 打磨：不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备； (2) 抛光部分：打蜡，擦亮； ·打磨部分对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿

13、，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及

14、对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm 关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2

15、根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削工件的目的。·抛光部分目测上一步工序进入本工序的焊接件，检查确认是否有漏打磨至1000#、所有焊点未完全打磨、存在粗打磨痕迹、破坏保护膜严重、以及磨削过量、圆角过大、两端磨削严重、打磨不均匀有的地方深浅不一等各种抛光打磨阶段出现的在出光阶段无法修复的问题，若存在这样的问题需返回重新打磨或者修补。（在本工序中无法修复打磨中出现的碰伤，磕伤，以及大的划痕，但可以修复很细小的细纹，比如1000#打磨出的比较小的细纹）；利用高速电机驱动用羊毛

16、轮，配合大青腊仿照前面的抛光的方法进行镜面磨光，本工序主要目的是把经过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光，而不是进一步磨削。注意在此步工序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面，注意不要损伤覆盖膜；擦亮，本工序是镜面抛光的最后一道工序，用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净，擦亮。本工序的目标是工件表面分辨不出焊接痕迹，以及将打蜡抛磨过的工件擦亮，亮度达到镜面反射高8k，而且工件抛过的部分与没抛过的部分几乎看不出区别。达到完全镜面效果。不锈钢电镀效果：·电镀概述：利用电解作用使不锈钢表面附一层金属膜，可以起到提高耐磨性、反光性、导电性、以

17、及增进美观的作用。电镀PVD真空等离子电镀（可镀宝石蓝、黑色、咖啡色，七彩色，锆金色，青铜色，古铜色、玫瑰色，香槟金色、浅绿色）。·镀铬工艺流程：吹湿砂碱性除油热水洗冷水洗活化冷水洗镀铬除氢(1) 吹湿砂高钨不锈钢的化学性质很稳定，不易被活化。在前处理中采取吹湿砂处理，以活化其表面。与吹干砂相比，吹湿砂能使高钨不锈钢表面更细，同时还具有污染小的优点。吹湿砂的零件在清洗后可立刻进行电镀铬，接下来的除油和活化工序可省略，若还要进行其他工序，则在吹干后再进行其他的程序；(2) 除油高钨不锈钢电镀铬前的除油和常规镀铬的除油工艺方法大体相同，可以选用有机溶剂除油、电化学除油、化学除油的方法，零

18、件表面必须清洁至水膜不破。若采用电化学除油应避免阴极除油以防氢脆发生。本试验采用的除油方法为：Oakite4560g/L，5060，1012min；(3) 活化除油后活化必不可少，以保证电沉积硬铬时具有良好的结合力。高钨不锈钢的活化在2530mL/LH2SO4(p=1.84g/cm3)溶液中进行，室温下浸渍25min即可；(4) 与一般不锈钢材料电镀硬铬相同，在电镀前应对不镀部分进行绝缘保护，零件经前处理后浸入5060的热水中预热，使零件的温度与电镀硬铬镀液的温度趋于一致。零件应带电人槽，采用阶梯小电流。阶梯小电流大小因面积不同应作相应的调节，面积小时阶梯小电流应减小，面积大时阶梯小电流应增大

19、。对形状复杂的零件，所用的阶梯小电流停留时间较长，且停留时间随电流的增大而缩短，效果很好。调节器盖零件(材料为AMS5616，质量分数为0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%W)底平面电镀硬铬时，由于底平面形状(见图1)较为复杂，虽然采用吹湿砂活化表面，但因为电镀过程中零件内腔溶液流通量不足，底平面的活化不够充分，会出现一圈小面积漏镀。传统的阶梯小电流不能完全解决漏镀问题。如采用停留较长时间阶梯小电流法(5A停留15min，10A停留10min，15A停留5min)。不锈钢易钝化，沉积铬过程中过电位较小，相对于一般不锈钢不易被活化。停留较长时间的阶梯小电流送电使阴极(即零件和挂具)在较长一段

20、时间内产生大量的新生态氢原子，且随着电流的增大，新生态氢原子会相应地增加。这些新生态氢原子具有极高的还原能力，使不锈钢表面的钝化膜不断地得到还原，从而使零件表面得到活化，尤其是阶梯小电流中的大电流能充分活化零件的复杂部位。 停留较长时间的阶梯小电流送电加上吹湿砂的前处理不仅有利于提高镀层与基体的结合力，更有利于保证镀层的完整，确保电镀质量。本处理工艺对不锈钢基体的损伤是很小的。此后用1.52.0倍的正常电流密度冲击镀3060s，可在较短时间内生成致密且结合力良好的薄铬层。对于形状较复杂的零件这种冲击镀是必不可少的，它可有效地保证镀层的完整性，在这之后恢复正常电流密度进行电镀硬铬；(5) 电镀硬

21、铬处理后必须在4h内进行除氢处理，温度为190qC，时间3h，以防止氢脆。 地面安装制作工艺：花岗岩水切割 不锈钢板激光切割后喷漆镶嵌 花岗岩水切割：水切割也称水射流切割或水刀切割。高压水射流切割是一种特殊的加工方法。它利用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用，达到切断、成形的目的。 花岗岩安装： 施工准备检查验收石材板块将板块按顺序堆放初安装加固（1） 施工准备； 由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工

22、作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产36人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2） 检查验收石材板块；检查的内容有： A、规格数量是否正确； B、各层间是否有错位； C、堆放是否安全、可靠； D、是否有误差超过标准的板块； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已

23、经损坏的板块； 验收的内容有： A、三维误差是否在控制范围内； B、是否有损伤，该更换的要更换； C、胶是否有异常现象； D、抽样做结构胶粘接测试（3） 初安装： （1）、吊幕墙平面基准线 自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。 （2）、拉水平线 根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面（4） 装石材板块 （5） 加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率（6） 验收：每次安装时，从安

24、装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有： （1）、板材自身是否有问题； （2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直； （3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内； （4）、石材角是否损坏 不锈钢激光切割：1. DC015切割不锈钢 在材料参数中必须把小于等于2毫米的不锈钢穿孔子程序设为9005，引入线速度为切割速度的60，大于2毫米的不锈钢穿孔子程序设为9008，引入线速度为切割速度的10。 在机器型号中，氧气切割全部厚度板和高压氮气切割2毫米板 要选择 SLCF-L1530（N）型号的机器，高压氮气切割>2毫米板 要选择 SLCF-

25、L1530-N-Stainless型号的机器。不锈钢喷漆：施工工具：气泵、滤气罐、风管和喷枪等。 二、施工： 金属表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，制件表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净，往往会产生针孔、结瘤、起皮或结合不良等故障。 A：根据材质考虑，须磷化处理后，在不超过24小时内及时进行喷漆涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装。这一工艺措施是实践证明的有助于提高涂装膜层与基体附着力，增强其抗蚀性能的好办法。 喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不彻底，使压缩空气中含超量的水和油，必然影响喷漆涂装膜层的质量，产生各种故障缺陷。因此坚持定期清理更换油水分离

26、设施中的滤物，保持压缩空气净洁，对改善涂装喷漆层的性能是有益的。 B:喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。应注意保持喷漆施工现场的温度在1030范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。 温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装金属表面涂层质量有不利的影响。 C:金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷枪与被喷表面的距离在200300mm范围，压缩空气压力控制在24kg/c，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。D:根据涂料性能，适用环境等诸条件有的放失的选择涂料的种类，才能够更有效地发挥喷

27、漆装膜层的抗蚀保护作用。漆基、溶剂和助剂的选要恰当，混合比例必须严格按照工艺要求，要确保搅拌充分均匀，确保稀释至规定的工作粘度。 E:喷漆工艺一般采用喷一遍底漆,一遍中漆和一遍面漆的方法。喷第一遍硝基清漆时，因底漆和腻子是油性的，容易被稀释剂融化而产生气泡、皱皮，所以喷涂速度要稍快，喷完一遍后，待其干燥经水砂纸打磨后再喷后一遍。底漆漆膜厚度不少于75m,中涂漆漆膜不少于100m,面漆厚度不少于50m,油漆完成后,总干漆厚度不少于225 m。 D:非标产品表面喷漆的要求按产品技术条件执行。 三、后期： 完工后，按常理油漆喷涂的保质期为2年，但环境也是油漆开裂的诱因；结构材料的有机组分，在高温和空

28、气中氧化和（或）聚合物所发生的褐色或黑色的薄层漆状沉积物，造成的原因如下： 1：漆膜老化而自然开裂。 2：对漆膜开裂的防治 2.1如因漆膜老化而造成开裂，用铲刀把裂缝两边约10公分的漆膜铲掉，使其露出底材，查明漆裂的原因。 2.2用原子灰修补裂缝，待干后用砂纸打磨平整，无杂物，干透后再涂装下一道漆；面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层。 2.3：不要厚涂，总厚度不要超过150m。 不锈钢镶嵌一：镶入法1、在石材表面拉出装饰条尺寸的槽，深度根据需要确定，也就是装饰条高出板面的尺寸或者镶嵌尺寸确定，槽的深度比实际尺寸略深2、将云石胶涂抹在石材槽内，将不锈钢装饰条镶入石材槽中，确定好位置高度跟各处尺寸放置3、在等待几分钟后云石胶未完全干透的情况下用美工刀刮去多余的或者溢出的胶体，等待完全干透即可二：浮贴法1、将云石胶直接涂抹在装饰条底部，确定好尺寸后粘在石材表面，一般建议用角磨机先将粘贴位置打磨毛糙最好2、在等待几分钟后云石胶未完全干透的情况下用美工刀刮去多余的或者溢出的胶体，等待完全干透即可雕塑安装