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文档简介

1、喷塑表面常见问题及解决方法介绍创作：欧阳育时间：2021.02.04一、工件表面塑层附着力不好。1-前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铅化渣或者水洗 槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调 整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。2.磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。3-工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度4. 固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提 高固化温度。由于工件时在炉子里的固化温度和时间不够而 造成的。一般工件喷粉固化时间为20分钟温度为180度。但是在

2、实际生产中我们经常遇到的工件比较厚重，当板厚大 于3毫米时时，应将工件在炉中温度适当调高到200度，工 件的保温时间最少应在40分钟。对已经出现问题工件解决 方法，再加热固化。二、工件表面气泡、针孔、凹膜1. 工件表面本身有气孔，固化时气孔内的气体膨胀冒出，在涂 膜表面产生气泡或气孔。2. 工件原材料质量差。3. 工件表面有前处理的残留液，固化过程中残留液挥发或反应 产生气泡。4-粉末涂料受潮，含水量高，固化时水分溢出产生气泡。5. 岐涂时，喷枪电压咼，涂层被击穿，固化涂层存在针孔。6- 涂层过厚，造成静电排斥。7- 压缩空气中含有油或水。解决方法是加强粉末的保管，防潮，烘干工件的表面水份。对

3、压缩空气进行除油，除水。对已经出现气泡工件，在气泡不太多情况下，可用刀片将气泡 削平，然后用丙酮将粉调和后修补方可。涂层流挂涂层太厚，升温太快，固化温度太高，烘烤固化前涂层不均四、涂层桔皮粉末颗粒大小分布状况也影响着涂膜的表面外观。颗粒越 小，由于其热容较大颗粒的低，因此其熔化时间比大颗粒的 短，聚结也较快，形成涂膜的表面外观较好。而大的粉末颗粒 熔化时间比小颗粒的长，形成的涂膜就可能会产生桔皮效应。粉末静电施工方法（电晕放电或摩擦放电）也是导致桔皮形成的一 个因素。实际工作中常使用流动促进剂或流平剂来改善涂膜外观，以 消除桔皮、缩孔、针孔等表面缺陷。性能好的流动促进剂能隆 低熔融粘度，从而有助于熔融混合和颜料分散，提高底材的润 湿性，涂层的流动流平，有助于消除表面缺陷以及便于空气的 释放。应考察流动改性剂用量与效果的关系。其用量不足会导 致缩孔和桔皮，而用量过多又会导致失光、雾影，并产生对上 层重涂附着力的问题。通常，流动改性剂在预混时加入。它们 或做成树脂的母料（树脂和该添加剂的比为9/18/2）,或者以粉 末状吸附在无机载体上。粉末涂料中该添加剂的用量为0.5

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