喷粉的优缺点

1、喷粉的优缺点1. 喷粉与喷漆静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无毒害，不污染环境，涂层质量好，附 着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回 收使用率高，只是装饰性比漆稍差。喷漆涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约 50%；一次喷涂所形 成的膜厚为 1525um；粉体涂装涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时， 涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可 回收使用，利用率可达 99%以

2、上；固化时间比喷漆短，不会出现喷漆件常有的 流淌现象。设备投资大；适合于厚膜涂层的涂装 ,一次喷涂膜厚为 50150um；2. 喷粉的防腐原理屏蔽原理：金属表面涂覆涂料经过干燥（固化）后，把金属表面和环境隔 开。但是涂层并不能阻止或者减慢腐蚀过程，因为高聚物有一定的透水性，其 结构中的气孔平均直径在10-5 10-7cm，而水和氧分子的直径通常只有 10-6 10-8cm。为了提高涂层的抗渗性，涂料应选用透气性很小的成膜物质和屏蔽性 大的固体填料，以使涂层达到一定厚度而均匀、致密无孔。.缓蚀原理：磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。其次，借助涂料的内部组分 （如丹红、锌铬黄等具有阻蚀性的颜料）与金属

3、反应，使金属表面钝化或生成 保护的物质以提高涂层的保护作用。另外，一些油料在金属皂的催干作用下生 成降解产物，也能起到有机缓蚀剂的作用。.电化学保护原理：介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化 学腐蚀。在涂料中使用活性比较高的金属做填料（比如锌），这样起到牺牲阳 极的保护作用，而且锌的腐蚀产物是盐基性的 ZnCl2 ZnCO3等，它填满了涂层 的空隙，使涂膜更加致密，从而使腐蚀大大降低。二，喷粉产品的检验1 .检验条件北极昼光或室内高效能两光源日光灯（照度 1000流明）目视距：A级面300MM，B面500MM，C面1000MM，3米/分的速度目 光扫描。2. 检验标准：所有面不可露

4、底、剥离、无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉膜厚：户外粉60-120;室内粉50-100;喷漆一般40-70 （膜厚仪1点测五 次，取平均，整个面取四角和中间 5个点再取平均）。3. 喷漆色板的制作A:烘烤时，每炉做两色板，以备测试（一件测试，一件存档）。出炉后 标识好粉号、固化条件、时间，并由 QE签名。B:色板保存两年，室温下湿度70± 15%无环境光线直接照射。二.喷粉的优缺点1喷粉与喷漆静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无毒害，不污染环境，涂层质量好，附 着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回 收使用率高，只是装饰性比漆稍差。喷漆涂料与溶剂（或还加硬化剂

5、）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化 后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜； VOC（可挥发有机气 体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约 50%; 一次喷涂所形 成的膜厚为1525um;粉体涂装涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时， 涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达 99%以上；固化时间比喷漆短，不会出现喷漆件常有的 流淌现象。设备投资大；适合于厚膜涂层的涂装 ,一次喷涂膜厚为 50150um；2.喷粉的防腐原理屏蔽原理：金属表面涂覆涂料经过干燥（固化）后，把金属表面和环境隔 开。但是涂层并不能阻止或者减慢腐蚀过程，因为高聚物有一定的透水性，其 结构中的气孔平均直径在10-5 10-7cm，而水和氧分子的直径通常只有 10-6 10-8cm。为了提高涂层的抗渗性，涂料应选用透气性很小的成膜物质和屏蔽性 大的固体填料，以使涂层达到一定厚度而均匀、致密无孔。.缓蚀原理：磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。其次，借助涂料的内部组分 （如丹红、锌铬黄等具有阻蚀性的颜料）与金属反应，使金属表面钝化或生成 保护的物质以提高涂层的保护作用。另外，一些油料在金属皂的催干作用下生 成降解产物，也能起到有机缓蚀剂的作用。.电化学保护原理：介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化 学腐