焊接质量检验方法和规范标准

1、/焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求,适用范围：适用于焊接产品的质量认可。2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀， 是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度 以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材

2、之间的过度太剧烈HK 0.5mm 允许H> 0. 5m m不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观 要求的区域,不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙 记录。2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3、I、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的 规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹

3、渣、缺陷弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等基本项目焊缝外观：和飞溅物清除干净。焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣表面气孔：I、II级焊缝不允许；山级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径 O.4t ;气孔2个，气孔间距W6倍孔径咬边：I级焊缝不允许。II级焊缝：咬边深度 O.05t,且毛.5mm,连续长度l00mm,且两侧咬边总 长W 10%旱缝长度。II级焊缝：咬边深度 O.1t”且1mm。注：，t为连接处较薄的板厚。三、焊缝外观质量应符合下列规定1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊 缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、

4、和电弧擦伤等缺陷2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关 规定3三级焊缝应符合下表有关规定焊缝质量等级 检测项目二级三级 未焊满W0 2+0. 02t且W 1mm每100mm长度焊缝内未焊满累积长 25mm0 2+0 . 04t且w2mm每100mm长度焊缝内未焊满累积长度 25mm 根部收缩 0 2+0 . 02t且 1mm长度不限 0 2+0 . 04t且 2mm 长度不限咬边0 05t且0 5mm，连续长度00mm,且焊缝两侧咬边总长 1%焊 缝全长0 1t且 1mm长度不限裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤 不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深

5、度 0. 05t且 0. 5mm，每1000mm长度焊缝 内不得超过1处 缺口深度0 1t且 1mm每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔 不允许 每50mm长度焊缝内允许存在直径0 4t且11的气孔2个；孔距应6倍孔径表面夹渣不允许 深0 2t，长0 5t且 20mm四、焊接质量检验中常见的缺陷名词1、焊瘤：焊接过程中溶化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的金 属瘤2、咬边：沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷。3、烧穿：常见于薄板焊接时，在焊缝上形成穿孔 4、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象 5、夹渣：焊后残留在金属中的熔渣，是焊缝中常见缺陷 6、气孔：焊接时，熔池中的气体在金

6、属凝固时未能逸出而形成的空穴。气孔是常见的一 种焊接缺陷，露在焊缝表面的称表面气孔，位于焊缝内部 的叫做内部气孔。7、裂纹：最危险的焊接缺陷，通常发生在焊缝金属及热影响区（焊缝两侧20mm范围内）。&焊接变形：焊接时局部温度过高，超过材料允许的使用温度，一段时间 后即产生了局部变形。9、焊缝尺寸不符合要求：焊缝的尺寸与设计上规定的尺寸不符，或焊缝成焊缝质量标准4.1保证项目4.1.1 记录。4.1.24.1.3规定，型不良。出现高低、宽窄不一。焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及 烘焙 焊工必须经考试合格，检查 焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。I、U级焊缝必须

7、经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的 检查焊缝探伤报告。4.1.4焊缝表面i、n级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。n级焊 缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且i级焊缝不得有咬边、未 焊满等缺陷。4.2基本项目4.2.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平 滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2表面气孔：I、n级焊缝不允许；m级焊缝每 50mm长度焊缝内允许直 径 W 0.4t ;且W 3mm气孔2个；气孔间距w 6倍孔径。4.2.3咬边：I级焊缝不允许。n级焊缝：咬边深度w 0.05t，且w 0.5mm连续长度w 100mm且两侧咬边总

8、长 w 10%旱缝长度。m级焊缝：咬边深度w 0.lt，且w Imm注：t为连接处较薄的板厚。5成品保护5.1施。5.25.34.3允许偏差项目，见表5-1。焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措 不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构 件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6应注意的质量问题6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6

9、.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的 焊接工艺参数和施焊程序，避 免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm焊接中木允许搬动、敲击焊件。 6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行 烘焙，焊接区域必须清理干净， 焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适 当。注意熔渣的流动方向，采用碱性 焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。7质量记录焊接材料质量证明书。 焊工合格证及编号。 焊接工艺试验报告。焊接质量检验报告、探伤报告。 设计变更、洽商记录。隐蔽工程验收记录。其它技术文件。本工艺标准应具备

10、以下质量记录:7.17.27.37.47.57.67.7焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的 构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向 对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受 拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向 对接焊缝应为二级。2. 不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量 等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q> 50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊

11、车析架上弦 杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透.焊缝形式一般为对接与角接的组 合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的r形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝， 以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1）对直接承受动力 荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于 50t的 中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2）对其他结构，焊缝的外观 质量标准可为二级。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以 5倍放大镜并在合适的光照条件下进 行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列规定：1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边

12、和接头不良等缺陷，一级焊缝和 二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和 电弧擦伤等缺陷；2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测项目 二级 三级未焊满 w0. 2+0. 02t且w 1mm每100mm长度焊缝内未焊满累积长度w 25mmw0. 2+0. 04t 且w 2mm 每100mm长度焊缝内未焊满累积长 度w 25mm1t且w 1mm长度不根部收缩 w 0. 2+0. 02t且w 1mm长 度不限 w0. 2+0. 04t且w 2mm长度不限 咬边w 0. 05t且w 0. 5mm连续 长度w 100

13、mm且焊缝两侧咬边总长w 10%焊缝全长 w 0. 限裂纹不允许允许存在长度w 5mm的弧坑裂纹电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度w 0. 05t且w0.1t且w 1mm每0. 5mm每1000mm长度焊缝内不得超过1处 缺口深度w 1000mm长度焊缝内不得超过1处且w 3mm的气孔4t表面气孔 不允许 每50mm长度焊缝内允许存在 直径w 0.2个；孔距应6倍孔径表面夹渣 不允许 深w 0. 2t，长w 0. 5t且w20mm设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求1 一级焊缝应进行100%勺检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量

14、分级法(GB 11345)B级检验的n级及n级以上；2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于 20%其合格等级应为现行国家标 准钢焊缝手工 超声波探伤方法及质量分级法(GB 11345)B级检验的m级及 m级以上；3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。4焊接球节点网架焊缝的 超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准 JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定。5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准 JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定。6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定

15、外，还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。7圆管T、K、丫节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合 GB50205-2001 标准附录D的规定。8设计文件指定进行 射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采 用射线探伤进行检测、验证。9射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323)的规定，射线照相的质量等级应符合 AB级的要求。一级焊缝评定合格等 级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的n级及n级以上，二级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB以下情况之一应进行表面检测：外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝

16、进行100%勺表面检测；外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；设计图纸规定进行表面探伤时；检查员认为有必要时。3323)的m级及m级以上。101)2)3)4)铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能 使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准焊缝磁 粉检验方法和缺陷磁痕的分级(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行 标准焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声 波探伤不能对缺陷作出判断

17、时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法 应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、丫形点相贯线焊缝， 其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法、建筑钢结构 焊接技术规程JGJ81的规定。一 级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。B级B级100% 20%评定等级n mAB级AB级100% 20%一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级一级二级 内部缺陷 超声波探伤评定等级n m 检验

18、等级 探伤比例 内部缺陷 射线探伤 检验等级 探伤比例 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条 焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm当焊缝长度不足200 mm时，应 对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的 焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200 mm并应不少于1条焊缝。说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准 钢结构设计规范GBJ17中 将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线 探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、 客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂

19、、检测周期长，尤其是钢结构中大 多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危 害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种 接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家 对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大 曲率T、K、Y型相贯接头焊缝 探伤，国家现行 行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81中给出了相应的 超声波探伤方法和缺陷分级。 网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203- 2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定执行。本规范规定要求全焊透的一级焊缝 100%检验，二级焊缝的局部检验定为 抽样 检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不 小于200mm勺规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都 不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250