机修工常识课件

1、 一、一、钳工基本操作钳工基本操作 二、二、钳工工作场地钳工工作场地 四、四、安全文明实习安全文明实习 三、三、常用设备及使用常用设备及使用 五、五、常用工、量具介绍常用工、量具介绍产 品 展 示引入课题 钳工是以手工按技术要求对钳工是以手工按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工工件进行加工、修整、装配的工种。钳工可分为种。钳工可分为普通普通钳工，划线钳工，划线钳工，钳工，模具模具钳工，钳工，机修机修钳工，钳工，装装配配钳工等。本厂从事机械设备及钳工等。本厂从事机械设备及钣金钣金管焊工作管焊工作的就是机修钳工。的就是机修钳工。 钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或

2、无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广。 钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此，广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。 划线、划线、 錾削、錾削、 锯削、锯削、 锉削、锉削、 钻孔、钻孔、 扩扩 孔、孔、 锪孔、锪孔、 铰孔、铰孔

3、、 攻螺纹、攻螺纹、 套套螺纹、螺纹、 矫正和弯形，矫正和弯形， 铆接、铆接、 刮削、刮削、 研磨、研磨、 机器装配调试，机器装配调试， 设备维修，固设备维修，固定连接、定连接、 调试、测量和简单的热处理。调试、测量和简单的热处理。 钳工操作钳工操作 攻丝攻丝 套丝刮削刮削研磨研磨 矫正与弯曲矫正与弯曲划线划线錾削錾削锯割锯割锉削锉削钻孔钻孔扩孔扩孔锪孔锪孔钳工操作钳工操作二、钳工工作场地安排二、钳工工作场地安排 1、维修区、制作区分开；维修区、制作区分开；2、合理摆放工、夹、量具；合理摆放工、夹、量具；3、合理布置主要设备；合理布置主要设备；4、工作场地保持整洁规范。工作场地保持整洁规范。工

4、作台（钳台）工作台（钳台） 遵守遵守操作规程操作规程三、常用设备及使用注意事项三、常用设备及使用注意事项工作台工作台安装安装台虎钳台虎钳，存放存放工、夹、量具工、夹、量具。台虎钳台虎钳夹持夹持工件。工件。砂轮机砂轮机刃磨刃磨刀具、工具。刀具、工具。 台式钻床台式钻床小型工件小型工件钻、扩钻、扩直径直径12mm 以下的孔。以下的孔。钢制网状钳口钢制网状钳口nL规格：钳口宽度规格：钳口宽度100mm、125mm、150mm回转式回转式固定式固定式回转式台虎钳的安装回转式台虎钳的安装砂轮机的使用砂轮机的使用钻钻 床床 的的 使使 用用钻床的种类钻床的种类台式钻床台式钻床摇臂钻床摇臂钻床立式钻床立式钻

5、床分度头分度头 四、安全文明操作常识四、安全文明操作常识安全安全1 1、穿戴好防护用品；、穿戴好防护用品；2 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具；、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具；3 3、使用钻床和砂轮机时，不得戴手套，必须带防护眼镜；、使用钻床和砂轮机时，不得戴手套，必须带防护眼镜；4 4、钻削工件钻削工件需要手工冷却时，只能使用毛刷；需要手工冷却时，只能使用毛刷；5 5、不得用手直接拉、擦切屑；、不得用手直接拉、擦切屑；6 6、待修、在修和已修的设备或部件务必分区域按规定、待修、在修和已修的设备或部件务必分区域按规定 摆放、随时清油污、异物；摆放、随时清油污、异物；7 7、工具

6、、夹具、量具、工具、夹具、量具、常用备品配件放在指定地点，严禁乱放；常用备品配件放在指定地点，严禁乱放； 定期清洁和上油维护；定期清洁和上油维护；8 8、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。五、钳工常用工、量具五、钳工常用工、量具5、分度头：、分度头：正确等分圆周。正确等分圆周。2、游标卡尺：、游标卡尺：测量长度、外测量长度、外径，精度达径，精度达0.02mm。 3、外径千分尺：、外径千分尺：测量长度、外径，内径、测量长度、外径，内径、精度达精度达 0.01mm。4、百分表：、百分表：形位误差，精度达形位误差，精度达0.01mm。1、米尺：、米尺：测量

7、长度，划线。测量长度，划线。 1、划线工具：、划线工具：划线平台、划针、划规、划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等；划线盘、钢直尺、样冲等；2、加工工具：、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。刀、钻头、丝锥、板牙等。量量 具具工工 具具角尺及应用角尺及应用游标卡尺各部分名称外径外径结构结构第二部分第二部分 钳工所需理论知识（专业课程）钳工所需理论知识（专业课程）1 专业基础课：制图制图 公差公差 机械基础机械基础 金属材料与热处理金属材料与热处理 电工学电工学 安全用电安全用电 2 专业课：专业课：机械制造工艺学机械制造工艺学 钳钳工工艺学工工艺学

8、 机械测量知识机械测量知识 模具模具基础基础 CADCAD 3 实践环节：实践环节：钳工技能训练钳工技能训练 国家劳动部相应的职业资格证书国家劳动部相应的职业资格证书 设置为设置为 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 级级 相对应的是初级相对应的是初级 中级中级 高级高级 技师技师 高级技师高级技师 国家职业技能鉴定国家职业技能鉴定钳工等级钳工等级如何学习如何学习要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功，锯，锉，錾，磨，划线等，都要勤学苦练。要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公差、机床刀具，（钻头是必须了解和掌握刃磨技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。 焊接三个要点：焊接三个要点：

9、一是材料，可以是金属、非金属；可以是一是材料，可以是金属、非金属；可以是同种材料、异种材料。同种材料、异种材料。 二是达到原子间的结合。二是达到原子间的结合。 三是永久性。三是永久性。焊接焊接焊接的实质焊接的实质: （不可拆卸的连接）不可拆卸的连接） 通过加热或加压（或两者并用），用通过加热或加压（或两者并用），用或不用填充金属，使焊件形成原子间结合或不用填充金属，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。的一种连接方法。焊接的特点及应用焊接的特点及应用 焊接生产的特点：焊接生产的特点： 优点是：优点是：连接性能好；省工省料成本低；重量连接性能好；省工省料成本低；重量轻；可简化工艺。轻；可简化工艺。

10、 缺点是：缺点是：不可拆卸；焊接接头组织和性能要变不可拆卸；焊接接头组织和性能要变坏；要产生焊接应力、变形和缺陷。坏；要产生焊接应力、变形和缺陷。 焊接生产的应用：焊接生产的应用： 制造金属结构制造金属结构 机器零部件和工具机器零部件和工具 修补修补焊接方法分类焊接方法分类等离子弧焊非熔化极TIG激光焊电子束焊钎焊钎焊电渣焊MAG压力焊压力焊铝热焊气焊CO2MIG 电弧焊电弧焊 熔化极熔化极手工焊埋弧焊熔化焊接熔化焊接 焊接分类焊接分类液相焊接：液相焊接： 指熔化焊，利用热源加热侍焊指熔化焊，利用热源加热侍焊部位，使之发生熔化，利用液相的部位，使之发生熔化，利用液相的相溶，达到原子间的结合。它

11、包括相溶，达到原子间的结合。它包括电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、激光焊等。激光焊等。 固相焊接：固相焊接： 指压力焊，是焊接时必须使用压指压力焊，是焊接时必须使用压力，使待焊部位的表面在固态下达力，使待焊部位的表面在固态下达到紧密接触，并使待焊表面的温度到紧密接触，并使待焊表面的温度升高（一般低于材料的熔点），通升高（一般低于材料的熔点），通过调解温度、压力和时间，造成接过调解温度、压力和时间，造成接头处材料进行扩散，实现原子间的头处材料进行扩散，实现原子间的结合。它包括电阻焊、磨擦焊、超结合。它包括电阻焊、磨擦焊、超声波焊等。声波焊等。 固固-液相焊接：液相

12、焊接： 待焊表面并不直接接触，通过待焊表面并不直接接触，通过两者毛细间隙中的中间液相联系。两者毛细间隙中的中间液相联系。在待焊的同质或异质材质固态母材在待焊的同质或异质材质固态母材与中间液相之间存在两个固与中间液相之间存在两个固- -液界液界面，由于固液相间能充分进行扩散，面，由于固液相间能充分进行扩散，可实现原子间的结合。如：钎焊。可实现原子间的结合。如：钎焊。 焊接接头的不完整性称焊接缺陷。主要有焊接接头的不完整性称焊接缺陷。主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等陷等。焊接缺陷焊接缺陷1 . 1 . 焊接裂纹焊接裂纹1 1、热裂纹、热裂纹

13、 热裂纹的特征热裂纹的特征 热裂纹可发生在焊缝区或热影响区。热裂纹可发生在焊缝区或热影响区。 热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。因热裂纹在高温下形成，所以有氧化晶间裂纹。因热裂纹在高温下形成，所以有氧化色彩。色彩。热裂纹动画仿真热裂纹动画仿真 热裂纹产生的原因热裂纹产生的原因: : 晶间存在液态薄膜。晶间存在液态薄膜。 接头中存在拉应力。接头中存在拉应力。 热裂纹的防止热裂纹的防止: : 限制钢材和焊条、焊剂的低熔点杂质，如硫和限制钢材和焊条、焊剂的低熔点杂质，如硫和磷含量。磷含量。FeFe和和FeSFeS易形成低熔点共晶，其熔点易形成低熔点

14、共晶，其熔点为为988988，很容易产生热裂纹。，很容易产生热裂纹。 缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少偏析。晶粒，提高塑性减少偏析。 减少焊接应力的工艺措施，如采用小线能量，减少焊接应力的工艺措施，如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置等。焊前预热，合理的焊缝布置等。2 2、冷裂纹、冷裂纹 冷裂纹的形态和特征冷裂纹的形态和特征 焊缝区和热影响区都可能产生焊缝区和热影响区都可能产生冷裂纹冷裂纹。冷裂。冷裂纹的特征是无分支，通常为穿晶型。冷裂纹无氧纹的特征是无分支，通常为穿晶型。冷裂纹无氧化色彩。化色彩。 最常见的冷裂纹是最常见的

15、冷裂纹是延迟裂纹延迟裂纹，即在焊后延迟，即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹。一段时间才发生的裂纹。冷裂纹动画仿真冷裂纹动画仿真 延迟裂纹的产生原因延迟裂纹的产生原因: : 焊接接头焊接接头( (焊缝和热影响区及熔合区焊缝和热影响区及熔合区) )的淬火倾向严的淬火倾向严重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。 焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接缺陷处形成大焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化。量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化。 存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，所以冷存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，

16、所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。由于是氢所诱裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。发的，也叫氢致裂纹。 防止延迟裂纹的措施防止延迟裂纹的措施: : 选用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量，提选用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量，提高焊缝金属塑性。高焊缝金属塑性。 焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及附近母材要去油水；除焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及附近母材要去油水；除锈，减少氢的来源。锈，减少氢的来源。 工件焊前预热，焊后缓冷，可降低焊后冷却速度，避工件焊前预热，焊后缓冷，可降低焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，并可减少焊接残余应力。免产生淬硬组织，并可减少焊接残余应

17、力。 采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能量采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能量的多层多道焊等。的多层多道焊等。 焊后立即进行去氢（后热）处理，加热到焊后立即进行去氢（后热）处理，加热到250250，保温，保温2 26h6h，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面。，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面。 焊后进行清除应力的退火处理。焊后进行清除应力的退火处理。2 . 2 . 气孔气孔焊缝气孔有三种：焊缝气孔有三种： 氢气孔氢气孔 高温时，氢在液体中的溶解度很大，大量的高温时，氢在液体中的溶解度很大，大量的氢溶入焊缝熔池中，而焊缝熔池在热源离开后快氢溶入焊缝熔池中，而焊缝熔池在热源离开

18、后快速冷却，氢的溶解度急速下降，析出氢气，产生速冷却，氢的溶解度急速下降，析出氢气，产生氢气孔。氢气孔。 一氧化碳气孔一氧化碳气孔 当熔池氧化严重时，熔池存在较多的当熔池氧化严重时，熔池存在较多的FeOFeO，在熔池温度下降时，将发生如下反应：在熔池温度下降时，将发生如下反应： FeO+CFeO+C = = Fe+COFe+CO 此时，若熔池已开始结晶，则此时，若熔池已开始结晶，则COCO将来不及逸将来不及逸出，便产生出，便产生COCO气孔。熔池氧化愈严重，含碳量愈气孔。熔池氧化愈严重，含碳量愈高，越易产生高，越易产生COCO气孔。气孔。 氮气孔氮气孔 熔池保护不好时，空气中的氮溶入熔池熔池保

19、护不好时，空气中的氮溶入熔池而产生。而产生。 防止气孔的方法：防止气孔的方法： 焊条、焊剂要烘干，焊丝和焊缝坡口及焊条、焊剂要烘干，焊丝和焊缝坡口及其两侧的母材要清除锈、油和水。其两侧的母材要清除锈、油和水。 焊接时采用短弧焊，采用碱性焊条。焊接时采用短弧焊，采用碱性焊条。CO2CO2焊时，采用药芯焊丝。焊时，采用药芯焊丝。 采用低碳材料都可减少和防止气孔的产采用低碳材料都可减少和防止气孔的产生。生。焊缝的布置焊缝的布置 1 1焊缝应尽可能分散，如焊缝应尽可能分散，如右图。以便减小焊接热影响右图。以便减小焊接热影响区，防止粗大组织的出现。区，防止粗大组织的出现。 2 2焊缝的位置应尽可能对焊缝

20、的位置应尽可能对称分布，如右图，以抵消称分布，如右图，以抵消焊接变形。焊接变形。 焊接接头工艺的设计焊接接头工艺的设计 3 3焊缝应尽可能避开最大应焊缝应尽可能避开最大应力和应力集中的位置，如右力和应力集中的位置，如右图。以防止焊接应力与外加图。以防止焊接应力与外加应力相互叠加，造成过大的应力相互叠加，造成过大的应力和开裂。应力和开裂。 4 4焊缝应尽量避开机械加焊缝应尽量避开机械加工表面，如右图，以防止工表面，如右图，以防止破坏已加工面。破坏已加工面。 5 5应便于焊接操作，如下图。焊缝位置应使焊应便于焊接操作，如下图。焊缝位置应使焊条易到位，焊剂易保持，电极易安放。条易到位，焊剂易保持，电

21、极易安放。1-2 什么是工业管道？如何划分？什么是动力管道？什么是民用管道？ 在工业企业中，输送介质为生产服务的的管道，工业管道，从总体上由可分为两大类，凡直接为生产输送各种物料介质的管道称为工艺管道，也叫物料管道；而为生产输送辅助介质，间接为生产服务的管道称为辅助管道。 工业企业中用于输送动力媒介物的辅助管道称为动力管道。常见的动力管道有热力管道，压缩空气管道，氧气管道，乙炔管道，燃气管道，供油管道等。 在民用设施中，输送介质为生活服务的管道称为民用管道，例如给排水，采暖等。工业管道 动力管道1-3 如何根据压力划分管道？ 工业管道输送介质的压力范围很大，由接近真空的负压到数百甚至数千个大气

22、压，按介质进行划分。1 真空管道，公称压力小于0MPa；2 低压管道，公称压力小于等于1.6MPa；3 中压管道，公称压力大于1。6MPa， 而小于等于10MPa；4 高压管道，公称压力大于 10MPa， 而小于等于100MPa；5 超高压管道，公称压力大于100MPa。玻璃钢压力管道低温液体输送管道1-5 如何根据管材划分管道？ 工业管道采用的管材种类繁多，按管道使用的材质不同，可以分为： 铸铁管道，是指以铸铁为材质的管道； 碳素钢管道，是指以普通碳素钢和优质碳素钢为材质的管道； 合金钢管道，一般是指以低合金钢为材质的管道； 不锈耐酸钢管道，是指能耐大气及酸碱介质腐蚀的管道，其材质为铭 钢镍

23、钢等； 有色金属管道，是指以铜、铝、铅、钛等有色金属为材质的管道； 非金属管道，是指以塑料、玻璃、陶瓷、橡胶、玻璃钢、尼龙等为材质的管道。1-6 什么叫管道阻力？有哪两种？如何减小？ 流体在管道中运动时，所产生的摩擦力会造成阻碍流体的运动，这中阻碍运动的力称为流体的阻力，也称管道阻力。 管道阻力由两种：沿程阻力和局部阻力。 沿程阻力是由于流体和管道之间的摩擦阻力造成的能量流失。这种阻力发生于流体运动的全部流程。 局部阻力是由于流体运动时，局部边界急剧改变（管道的局部变化），使流体在死角处形成漩涡而造成的能量流失，也称局部损失。 在安装、检修管道时，管道内壁要干净平滑，管道铺设尽可能走进路，而且弯尽可能少，组对管口要平直，不要错口，变径要平缓，垫片内径要小于接口的内径。1-7 管道工常用计量单位有哪些？新旧单位怎样换算？ 表 1-1 长度单位法定单位名称法定单位名称 国际代号国际代号常见非法定计常见非法定计量单位量单位 换换 算算 米 m尺 千米 km公尺1公尺=1米公分1公分=1厘米英尺1英尺=0.3048米英寸1英寸=25.4