xx环境整治工程施工组织设计

1、XX环境整治工程施 工 组 织 设 计xxxx 年 xx 月XX环境整治工程施工组织设计方案、施工方案1.1 工程概况1、 、工程名称：XX 环境整治工程2、 建设地点：xxx3、 施工类型：道路两侧市容环境整治4、 区 段长：xxkm5、 质 量标准：合格6、合同文件工期要求：xxxx年xx月开工，要求工期：xx天(日历天)。xx 年料、设备进出场柴油发电机组发等用地问题。我公司根据该工程的特点，计划开工时间为xxxx 年 xx 月 xx 日，计划竣工时间：xx 月 xx 日，工期xx 天 ( 日历天) 。7、 其 他情况：(1) 交通：本工程为道路两侧市容环境整治工程，现场交通畅通，施工地

2、点在市区，材 方便。(2) 电力：场地地处城区，沿途有市政电网，施工用电方便，施工用电不足时考虑自备 电。(3) 水源：场地地处城区，沿途有自来水管网能够随时接入，施工用水方便。(4) 场地：布置生产基地及搅拌场， 主要解决工人食宿用房、机械设备停放场、材料的堆放及仓库(5) 材 料：因施工现场在城区，各类材料来源丰富，足以满足施工要求。8、 主 要项目概述：(1) 建筑外立面粉饰、清洗(2) 空 调移机并增设空调机架(3) 文化墙改造(4) 临街商业店面牌匾立面改造工程(5) 围栏护栏油饰(6) 道路绿化补植(7) 道路路面修补(8) 环境卫生清理1、 2 施工部署2、 、 工期安排：xx

3、天 ( 日历天 ) 。时间，为工程顺术交底等。3、 将做好拟投入施工人员的动员、机械设备的维修保养等工作，缩短前期准备工作的利实施及确保总工期打好基础。4、 前期准备工作：临时设施的搭设，机械设备的进场；原材料的定购；工人进场及技3 个施工段，分为A、 B 、 C 施工段，各专业队伍需要5、 施 工部署： 根据该工程的特点，现场划分为相互配合。施工队组安排：按专业要求分为1 个装饰施工队，1 个土建施工队及机械设备作业及维修 1 个队。1.3 施工准备1 、技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模和特点，我

4、们重点从下述几个方面进行技术准备。(1) 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料a 股计图纸是否完整、安全、以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范的要求。b) 设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾错误。c) 设计图纸与现场在平面尺寸、标高等方面是否一致。d) 根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。e) 对其进行导线和高程的复测工作，并作好记录。(2) 原始资料调查a) 根据设计图纸及标函资料，本工程所用材料大部分能在当地解决。应了解当地材料市场状况及进场渠道，落实哪些材料能就地解决。

5、b) 确认业主对施工图纸、材料是否有变更要求。了解业主、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及业主可以提供的施工条件。c) 会同业主、监理沿线进行调查路系。(1) 沿线会同业主和监理及当地政府有关人员到现场作调查，并做好记录；(2) 全面做好图纸会审和各项开工报告( 送监理进行审批)，并组织施工队进行技术交底工作。1.4 工程管理目标 质量目标：确保该工程质量达到合格。工期目标：合理规划施工工序，制订月、旬、周工期目标，确保本工程162 天内完成承包范围内的工程量。安全生产目标：杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身重伤和死亡事故，不发生重大火灾事故，不发生主要责任交通事故和重大经济损失事故。文明施

6、工目标：推行施工现场综合考评，规范施工现场管理，争创文明施工现场，合理组织现场施工，将环境污染和噪声降到最底，尽量减少扰民。服务目标：在施工阶段严格按施工规范、设计文件、合同要求进行施工，履约守信、优质服务。工程竣工后，定期进行工程回访，如有质量问题，接业主通知后，在24h内及时进行处理，确保服务到位，虚心接受建设、设计、监理和各方的指导和监督，坚持“业主至上、信誉第一”的经营方针。1.5 工程管理措施1 、组织措施(1) 为了加强项目部的责任，落实“五包”、“四定”。项目部人员分工明确，各尽其责，项目部与作业等班组，同样签订承包合同，实行横向承包到边，纵向承包到底，责任到人的承包形式，做到责

7、、权、利结合，充分调动所有参建人员的积极性。(2) 为保证施工顺利进行，确保各项管理目标的实现，在公司范围内进行人、财、物的统一调配，确保该工程人力、物力和资金的配备供应。2、 技术措施162 天，质量标准为合格，质量有要求，时间(1) 施工特点、重点与难点 根据合同文件的要求，本工程目标工期为紧，施工范围较大，工艺上有难点，施工组织复杂。(2) 技术保证措施1) 基本原则 a 严格按照施工图纸及施工说明要求进行施工。b、 建立强有力的施工管理班子，统筹指挥。c、 严格控制材料质量，凡进场材料均应符合设计和施工规范要求，均需要有质量保证书。d、 严格按照设计和施工规范施工，执行好开工前的技术质

8、量交底、施工自检互检、交班检验、技术人员跟班检查制度，分项工程完成后进行质量检查和评定。e、 做好施工样板，经有关人员认可后实施分项工程。2) 技术管理a 组织力量做好施工图纸会审工作，及时解决图纸上的问题，由项目总工程师管理协调。b、 设专人负责各单项施工方案及工艺卡编制，并结合施工实际，严格复审、跟踪检查。c、 施 工过程中，注意信息反馈，认真积累技术资料，以便随时修订施工方案。d、 每天开一次技术碰头会，汇总当天出现的技术问题，由项目总工程师统一协调。3) 施工现场管理制度为进一步完善施工现场的管理，切实保证施工现场各项管理制度的执行，达到文明施工、安全生产的目的，特制定如下条例：a 对

9、项目部各级管理部门和管理人员、各施工队管理人员制定各项管理规章制度。b、进入施工现场须佩戴工作卡，与工作无关人员，不准进入施工现场，对于无理取闹、蓄意恣事者，视其情节进行处罚3、 协调与配合管理措施(1) 充分利用业主的管理能力、协调能力，遇到问题及时向他们请教和商量，服从业主的统一部署。同时，我们也会根据施工的具体情况，提前向相关专业提出界面及时间要求，请业主提早给予协调。(2) 当其他单位的施工为我们的前工序，并可能与我们发生重叠或交接的界面含糊不清时，我们会及时与他们商议协调，寻求一个最佳的解决方案，请他们的施工尽量能一步到位，减少返工。(3) 当我们的施工为其他施工单位的前工序，并可能

10、与他们发生重叠或交接的界面含糊不清时，我们会主动与他们商议协调，寻求一个最佳的解决方案，我们的施工尽量能一步到位，减少返工。1.6 各分部分项工程的主要施工方案1.6.1 建筑外立面粉饰、清洗161.1 建筑外立面粉饰1 施工准备1 、材料要求：1.1 涂料：外墙乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。1.2 填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。1.3 颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。2、 主要机具：2.1 一般应备有粉刷吊篮、脚手板、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等

11、。3、 作业条件：3.1 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10% 。3.2 抹灰作业已全部完成，洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3.3 施工环境：施工温度不低于5 度，最好10 度以上，尤其背阴面；相对湿度不大于 85%。雨前八小时或大于四级以上大风天应停止施工，太阳直射时不宜施工。2、操作工艺1 、工艺流程：清理表面T填补裂缝、局部刮腻子T磨平T第一遍满刮腻子T磨平T第二遍满刮腻子T磨平T涂刷封固底漆T 涂刷第一遍面漆T第二遍面漆T直至满足要求2、表面处理： 对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻

12、度风化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重风化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。 污染严重的基层应清洁干净，对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。 局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层墙面在刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。 墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整，每次刮腻子的厚度控制在2mm 之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm 。腻子应坚固，不得粉化、起皮或干裂。 腻子干后，用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。 被涂层表

13、面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷，被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。3、施涂第一遍乳液薄涂料：刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。4、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。3、质量标准1 、保证项目：1.1 油漆涂料工程等级和

14、材料品种颜色应符合设计要求和有关标准的规定。1.2 油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。4、 成 品保护1、 、 施 涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2、 施 涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等。3、 涂 料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。5、 应 注意的质量问题1 、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。3、 透 底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。4、 接槎明显：涂刷时要上下

15、顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。5、 刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。6、 分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。7、 涂 刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。161.2 建筑外立面清洗1、 、 清洗前饰面的检查与处理 当饰面出现风化、酥松、空鼓、开裂或剥落现象时，应

16、先进行修补、加固或更换，并做记录。 当饰面有废弃附着物时，应予以清除。 当饰面存在渗水现象时，应先进行防水抗渗处理，并确定已修复。 修补、加固或更换饰面时，所采用的材料宜与原材料一致，并应确保新旧材料的可靠结合。2、 材料的种类及适用性清洗维护材料可选用清水、化学清洗剂、敷剂。清水适用于清洗轻度污染的饰面；中性清洗剂适用于清洗中度污染、表面光滑的饰面；碱性清洗剂适用于清洗耐碱性且粘有油污的饰面或有机粘结材料的饰面；酸性清洗剂适用于清洗表面粗糙及硬度高的天然石材和烧结材料的饰面；敷剂适用于清洗污垢吸附程度严重的饰面。3、 注意事项 清洗作业不应损伤被清洗饰面、密封材料或嵌缝材料等。 外墙清洗过程

17、中，不应对环境造成二次污染。 清洗施工前应测定作业点的风力，当风力超过5 级时，不应进行高空作业。 雨天、雾天和气温高于35 度或低于5 度时，不应进行施工，夜间不得进行高空作业。1.6.2、文化墙施工1 、施工准备：机具准备 :(1) 砂浆搅拌机，筛砂机和淋灰机等。(2) 水准仪、经纬仪、水平尺、托线板、线坠、皮数杆、磅秤。(3) 大铲、瓦刀、泥桶、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、砖笼等。临时用电准备：( 1 ) 围墙设置临时分配电箱，供现场临时用电。(2)分配电箱分别由总配电箱引入，施工现场临时用电采用TN S 系统，三相五线制，三级配电二级漏电保护，做到一机一闸一保护。2、围

18、墙基础施工：1. 土方开挖：土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线，为加快进度，我们采用小型机械开挖，人工修整。在土体开挖过程中，随时注意工作面有无电缆线、城市管网、大体积混凝土障碍物等特殊情况，如有发现上述情况及时通报、商定处理办法并作好现场记录。若发现暗井、坑洼、河塘等有淤泥土部分，必须将淤泥质土全部挖除，直至出现持力层粘土，采用浆砌块石砌筑至设计基础底标高。2. 基础：素土垫层夯填前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。在基槽的两侧 ( 间距 3m)钉上小木桩，然后用水准仪测出垫层基础面标高。并用红油漆标明作为夯填素土高度控制依据。

19、砖基砌筑为MU10 机制砖， M7.5 水泥砂浆。3?土方回填(1) 填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺人干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干( 或为砂土、碎石类土) 时，则应预先洒水润湿等措施。(2) 回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。人工打夯时，土块粒径不应大于5cm 。每层铺土厚度200 300mm ，每层压实遍数34 遍。(3) 填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均

20、匀铺填土料和夯实。底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。 深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离玄1.0m。每层碾迹重叠应达到 0.5? 1.0m。(4) 在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶可取50cm , 宽100cm 。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5 的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。(5) 用蛙式或振动打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多

21、，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m 以上，方可采用打夯机夯实。(6) 雨期基坑槽或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流人坑槽内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。(7) 回填后，及时取样做好回填土测试。3、主要分项施工方法及质量保证措施：(一 ) 围墙砌筑1. 施工准备：(1)水泥使用前必须按照规范要求做复试

22、，如果出厂日期超过3 个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。(2) 砂采用中砂，含泥量w 5% (试验报告中必须反映)，并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。(3) 生石灰淋灰过滤筛网孔径须小于3 X 3。石灰膏必须充分熟化，熟化时间不少于7d。脱水、硬化的石灰膏严禁使用。(4) 砌筑砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有石灰膏的混合砂浆，必须在初凝前使用完毕。(5) 砌筑砂浆机械搅拌时间不少于2min , 且随拌随用，须在拌成后3h 内使用完毕。如出现泌水，应在砌筑前再次拌和。(

23、6) 经验收合格的机制砖，应在砌筑前一天浇水湿润。2. 施工工艺流程：定位放线T基坑开挖T基坑修整夯实T浇C15硅垫层T养护T抄平、弹线、立皮数杆T排砖挂线T砌筑3. 操作工艺：(1) 根据施工总平面图围墙坐标位置，现场放线确定围墙位置，撒灰线确定围墙基础开挖边线。(2) 按基础开挖边线开挖基坑，开挖深度根据土质情况进行调整，但不得小于1200 , 保证墙基持力层在老土层上。若遇软弱土质应清除，采用浆砌块石。(3) 基坑经修整夯实后，在砼垫层上浇筑200 厚 C15 混凝土条基，经振捣密实，找平后养护。(4) 在混凝土条基上弹线排砖，砌筑放脚砖基础，基础砌至防潮层位置。防潮层设在场地设计标高0

24、.06m 处，做法为20 厚 1:2 水泥砂浆掺5%防水剂。做好防潮层的洒水养护工作。砖基础砌筑完成后，须办理隐蔽签证，方可进行分层回填夯实。(5) 在 防潮层上弹线排砖，使其符合砖模数。墙体砌筑时，皮数杆设置间距不大于15m盘角高度不超过320mm 单面挂线长度大于15m 时，中间加设支线点。(6) 铺灰厚度均匀，长度不超过500mm 每块砖应揉平压实，灰缝平直砂浆饱满，宽、厚度控制在10mm舌头灰遂砌遂清(7)砌筑过程中，随时检查墙角和墙面垂直度、平整度，及时纠正偏差。纠正偏差，应轻轻拆除，重新砌筑，不得任意挪动砖块或敲打墙面。墙体日砌筑高度不得超过1.8m。(8)设计标高0.6m处支模绑

25、筋，浇筑240X 240 C20钢筋混凝土压顶，预先按要求间隔安装固定预埋6X 100 X 100扁铁，预埋件与压顶钢筋焊牢。(9)钢筋混凝土压顶浇筑严格按施工验收规范进行，做好压顶的洒水养护工作。4.质量标准及检验方法：石专砌体允许偏差标准项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙体顶面标图士 15用水平仪和尺量检查3垂直度5用经纬仪或吊线和尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检杳5水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查6水平灰缝厚度(10皮传)士 8与皮数杆比较，尺量检查(二)墙面抹灰1 ?墙面抹灰施工准备(1) 围墙结构经质量验收合格，并弹好

26、+50cm水平线。(2) 墙面抹灰脚手、安全防护设施设置完毕，架子离开墙面25cmo(3) 墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。蜂窝、凹洼、缺校掉角处，应填补抹平。(4) 抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。2 .抹灰砂浆(1) 抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂 浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。(2)水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并 按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。(3) 砂采用中砂，含泥量 w 5% (

27、试验报告中必须反映)，并不得含有草根及其它有机物等 有害杂质，使用 前根据使用要求过不同孔径的筛子。3 .施工工艺流程墙面清理粉尘、污垢T浇水湿润墙体T吊直、套方、贴灰饼T抹底层灰T抹面层水泥砂浆4 .技术措施(1) 基层处理：见施工准备。(2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼冲筋抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm门窗口阳角等处上下增设灰饼。(3) 抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随剧

28、随抹底层灰。底层灰采用1:1:6混合砂浆，厚度为4? 5mm待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为5? 7mm若 中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹 完搓毛后，全面检查其垂直度、平 整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补(或返工)处理。(4) 抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面润湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水梢，抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆，厚度5? 8mm抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水投垂直与地面的

29、同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。(5) 滴水梢：在压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。5. 一般抹灰的允许偏差和检验方法般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰局级抹灰1表面平整43用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直43用2m托线板和尺检查3立面垂直434阴阳角方正43用200mm方尺检查5分格条(缝)平直43用5m线和尺检查(三)、铁艺围墙主要施工方法(1)技术准备技术准备在施工前由技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由专业人员施工队长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现场作业指导。(2)材料准备根据

30、施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工车间加工制作，确保不合格材料不得使用。(3 )制作工艺(A)各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。(B)栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈漆两遍，制作过程中，定位 尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口。保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。木扶手进入加工车间后抛光磨平，在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。(C)围墙栏杆加工为半成品用

31、钢丝轮除锈，表面进行防锈处理完好后再做面漆处理，保证 栏杆表面的整洁。(D)栏杆加工为半成品后进行喷砂除锈达到无锈无痕再进入喷塑车间上粉，上粉时保证粉末厚度均匀，然后进入烘烤箱。由专业静电喷塑技术人员进行全方位检查，无误后，进行180度-200度高温烘烤两小时。制作完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方。用塑料包装纸进行整体包装，以免运输及安装过程中的擦 伤损坏。4）施工人员安排：项目负责人1 人，技术负责人2 人，焊工6 人，普工12 人。主要机具安排：160 电焊机 5 台，角磨机8 把，电锤8 把。（ 5） 预埋件及铁艺栏杆安装（ A） 水平安装工艺

32、院墙等处的防护栏杆均台照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。（ B） 安装工艺（ a） 产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。（ b） 预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。（ c） 室内栏杆内所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据楼梯踏步数量及图纸设计要求，安装定位。（ d ） 安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。（e）预埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：扶手直线度v3mm垂直度v 3mm栏杆

33、间距误差v3mm对角线误差v 3mm预埋件垂直误差v3mm水平误差 3mm（ f） 预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行铁艺栏杆安装。（ g） 楼梯及防护栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面一致处理。（ h ） 室外栏杆安装运输过程中，为防止阳台栏杆的擦伤损坏，应做包装防护。（ 6） 技术质量保证措施A 材料要求，所有材料及成品进场，必须有材质单，合格证。B 施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工的教育。及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。D 、严格执行工程质量标准，材料的品种、规格、型号、厚度必须符合工程和设

34、计要求，焊口满焊，打磨光滑平整。喷塑做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净，做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。（ 7） 安全、环保、文明施工A. 施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度。B 施工人员进入现场要戴好安全帽、安全带、焊接人员必须穿好绝缘鞋。C 施工前必须进行安全技术交底不违章作业，服从安全人员指挥。D 爱护一切安全设施和用具，做到正确使用不随便拆改。E 、 进 入施工现场戴好个人防护用品并正确使用，严格遵守操作规程和一切安全规章制度。F 、 施工现场材料应堆放整齐，对每天施工剩下的边角料进行整理、清扫，做到工完料净场地清。G 对施工区域、危险区域设

35、立醒目的警示标志，并采取保护措施。H.焊接时要设有专人看护，备好消防器材，焊接结束即刻查看现场，确定无隐患后，方可撤离现场J. 工地禁止吸烟和未经批准的明火作业，明火作业应开动火证。K 施工现场严禁随地大小便，严禁垃圾乱堆乱倒。L. 采取各种有效措施，降低施工过程中产生的噪音，努力做到施工不扰民。(8) 成品保护措施A 不得在已安装完成的护栏上涂抹砂浆及挂放杂物。B. 为防污染，在交叉作业过程中，成品护栏需盖上保护膜。C. 已安装好的护栏再进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。( 六 ) 厂家生产成品件安装围墙铁栅均须采用正规厂家生产成品，并有出厂合格证。安装在厂家技术人员指导下进行，

36、同时土建密切配合预先安装预埋件，确保工程质量。4、安全技术措施:落实不得进行施工。1. 施 工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经2. 高处作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。3. 高处作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。4. 高处作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。5. 不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故，必须及时搭设好脚手架并满铺脚手板。6. 在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就

37、应设能防止附物伤害下方人员的防护层。7. 从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。8. 禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，要稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。5 ?成品保护措施(1) 推小车或运物料时，不得碰撞墙面。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。(2) 拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏墙面。(3) 对被粘上砂浆污染的要及时清刷干净。(4) 抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。6、文明环保措施：1. 砂浆拌和时应在固定地点和铁皮上操作，避免交叉污染；2. 每天应按照使用的用量拌和砂浆并用完，避免形成垃圾污染；3. 抹灰过程中掉落地上的砂浆要随时清理干净；

38、4. 砌筑砂浆不得遗洒污染作业面；5. 施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。1.6.3 围栏油饰1 、主要材料防锈漆、醇酸调和漆、油饰色彩。2、材质要求2.1 各种油漆必须在有效期内。2.2 各种指标均应符合优等品要求；材料进场必须“三证”齐全。3、技术要求2.3 作业面要通风良好，环境要干燥。一般施工时温度不宜低于10 C,相对湿度不宜大于60%。2.4 刷漆前对防护栏杆的外形进行检查，如有变形应及时修整。不合格者应通知业主。4、施工工艺除锈、清扫、磨砂纸T刷涂防锈漆T用湿布擦净、晾干第一遍调和漆 T湿布擦净、晾干T第二遍调和漆5、施工要点5.1 基层处理：5.1.1 表面清理：将金属表面

39、的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。5.1.2 表面除锈：现场可采用手工除锈。5.2 刷涂防锈漆：涂防锈漆时，构件表面必须干燥。施涂时一定要满刷到位、为了确保涂刷质量，施工人员应在防护栏两面进行涂刷。先在防护栏里面进行涂刷，然后在脚手架上对防护栏外进行涂刷。防锈漆涂刷厚度均匀一致，刷涂通顺，不流坠。5.3 涂刷调和漆：5.3.1 在防锈漆干透后，即开始刷调和漆，质量要求同防锈漆。6、质量标准新漆的涂装质量和检验方法项次项目表现检验方法1颜色均匀一致观察2光泽、光滑光泽均匀T、光滑观察、手摸检查3刷纹无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮不允许观察注：无光色漆不检查光泽。1.6.4道路路面修补

40、本工程中道路路面修补主要分为透水路面砖路面、花岗石路面、盲道路面。1.6.4.1 透水路面石专路面1.工艺流程:素土夯实?级配砂石J 砂浆找平弹中心线. 安放标准块试拼、铺贴工程验收2、铺设工艺：1 )路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达93% 以上，并注意地下埋设的管线。2) 垫层的铺设：铺设300mm 厚的天然级配砂石碾实。3) 基层的浇筑：浇筑100mm 厚的C20 无砂大孔混凝土基层，浇筑前先将级配砂石垫层用水湿润。4) 找平层的铺设：找平层用水泥砂浆，30mm 厚 , 1:6 干硬性

41、水泥砂浆。5) 面 层铺设：面层为80mm 厚的透水砖，在铺设时，应根据设计图案铺设透水砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。6)粗砂扫缝，洒水封缝。1.6.4.2 花岗石路面及盲道砖路面施工工艺同透水砖路面。、施工组织机构和施工人员配备1.1 人员配备1、 项目领导层及横向单位之间的关与施工队之间的关算、合同履行、资金质量资料的汇总及施工艺、技术管理、施进度控制。本工程将建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制。项目经理部在公司职能部门的监督与控制下，履行工程合同的权利与义务。公司将根据本工程的规模、特点、工期等综合因素委派工程总指挥、项目经理、项目

42、副经理、技术主管、质量安全主管、施工主管等组成工程项目部指挥班子，同时订立项目经理部职能。(1) 工程主管：代表企业法人，对本工程全面负责。组织协调与公司之间、与企业之间 系。(2) 项目经理：其职能为负责项目经理部的全面工作，组织协调部门之间、项目经理部 系。(3) 项目副经理：协调项目经理主持现场日常工作，保障工程顺利实施，指导工程预决 运作、成本核算、劳动组织分配、进度计划、日报审核等事宜。(4) 质量安全主管：负责施工质量及材料质量检验、技术复核、质量验收、质量评定、 工现场的安全动态管理。(5) 技术主管：主要职责是施工监督、技术指导、技术资料汇总。主要负责施工程序及 工组织设计、施

43、工质量审核等工作。(6) 施工主管：主要负责工工程的施工组织调度，劳动力分配，材料需要量计划及施工(7) 材料采购主管：负责工程材料采购供应。2、 项目管理层由各专业工长和内务管理人员组成，负责各项工作的具体实施及在工程中计划成立的施工班组。3、 项目作业层施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司选择劳务层操作人员的原则：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相关工程施工经验的人员。施工劳务层按三类划分：第一类为专业化强的技术工种；第二类为普通技术工种；第三类人员为非技术工种。本工程在整个施工过程中，所有劳动力月平均人数约为

44、50 人，高峰期工地总人数预计可达 85 人左右。劳务层组织，由本单位工程管理产根据现场项目经理部的每月劳动力计划，在公司内进行平衡调配。三、工程投入的主要施工机械设备情况3.1 施工机具及设备的选择(1) 土方开挖、路面破除设备：土方开挖、路面破除采用机械开挖为主，人工开挖为辅；现场配备小型反铲挖掘机1台、破碎锤机1台，路面切割机1台，装载机1台，。(2)搅拌及振捣设备：在现场设置1处搅拌场，负责砂浆的搅拌，场地内设置1台砂浆搅拌机和1台硅搅拌机。配备3台插入式振动器，2台平板式振动器用作现场硅的振捣及 硅垫层振实。(3)运输设备：对于土方等大批量建筑用料的运输，考虑租赁5t自卸车8辆左右；

45、现场小型砌筑材料及周转材料的运输采用1t机动翻斗车1辆，手推车10辆。4、 ) 测量设备：1台DS2型号的水准仪。(6)压实设备：振动冲击夯1台，小型振动压路机1台。为主要施工机械设备， 其它机械根据施工需要及现场施工进度要求分批组装进场。要求做好机械的保养和试运转等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。3.2主要施工机械进场计划拟投入本工程的施工机械设备表“号机械或设备名称型号规格数量国别产 地制造年份额定功率(kw)生产能力备注1反铲挖掘机PC2001徐州120连续旧路破除2破碎锤机1连续旧路破除3振动冲击夯HW 20A1重庆连续p地基夯实n

46、4自卸汽车1连续运输5电动二轮车2连续运输6手推车5桂林连续运输7砂浆搅拌机HJ-200X3桂林8连续砂浆搅拌8振动棒ZX 5031.1连续硅振动9平板式振动器ZW 521.5连续硅振动10普通电焊机BX1 500211连续钢构加工11钢筋切割机AJ4017.5连续钢构加工12装载机ZL25175连续装载13水准仪DS21连续测量14路面切割机1连续r路面切割”15电锯1连续木材加工四、施工进度计划及确保工期的技术组织措施4.1 施工进度计划根据招标文件的要求，本工程计划开工日期在2015年11月09日开工，计划竣工日期2016年4月30日前竣工完成，总工期162天(日历天)。4.2 确保工期

47、的技术组织措施1、工期保证措施施工顺序计划安排措施根据本合同段招标文件的要求、各项目相互独立和相互影响的特点，首先进行施工准备和临时设施建设的施工，然后采取同步施工与流水作业相结合的施工顺序。具体安排控制如下：(1)施工准备：先行安排临时设施修建，队伍、机械进场。编制实施性施工组织设计，天。(2)建筑外立面粉饰、 清洗， 30(3)文化墙改造，45天天。(4)围栏护栏油饰，30天(5)道路绿化补植，30天(6)道路路面修补，50天(7)环境卫生清理，5天。2、完成工期目标的措施按业主下达的工期提前完成施工任务，为确保工期目标的实现，我们将采取以下措施：实施施工日志制度每个作业班(组)每天都要作

48、施工日志。记录当天的气候、参加人员、完成任务、机械设 备、材料质量检查、 安全等情况，以便发现问题、分析原因、研究解决的办法和措施。(2)实施工地会议制度每周施工队召开一次由班组负责人和质检员参加的工地会议；每周召开一次项目负责人和质检员参加的工地会议。主要研究施工中有关进度、质量、安全问题，检查质量保证体系运转情况和计划完成情况。(3)采取分段平行作业和点面结合，先通后畅的施工方法。效控制工期，提高施抓住有利季节，调集施工机械、技术力量和劳动力，进行分段平行作业广开作业面。有 工效益。(4)实行目标管理，确保工程质量和工期的有效控制根据工程特点、气候、机械设备和任务要求，制定质量和工期的总目

49、标。同时，还按季节和施工阶段制定阶段目标，再将这些目标分解到各施工队及施工班组。定期检查目标实现情况，合理地调整目标计划。五、施工现场平面布置1、本平面布置图是根据招标文件及现场实际情况而布置的。总平面布置图中的施工生 产设施由业主指定布置。目前位置为暂定，具体详见 施工平面布置图”。2、搅拌场地1处，需用地40m2。材料堆场沿线布置，搅拌场地可随进度移动，图中位置为暂定。生产基地一处(100m2),主要设置项目经理部、生活设施以及部分生产设施等。3、具体内容：(1)生产基地场地内布置有硅、砂浆搅拌场，设有砂砾堆场、临时仓库、办公用房等。(2)生活设施在现场进行安置。(3)生产临时设施均用活动

50、工棚搭设。4、施工驻地项目经理部拟在生产基地内。5、施工用水、用电沿线有城区电网，用电较易，施工用电不足时考虑自备柴油发电机发电。沿线有城区自来水管线，用水较易六、主要材料的采购和管理1、 材料计划的编制：根据施工进度计划计算出月、旬材料、构件用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实。2、 材料的消耗定额管理：材料核算应以材料施工定额为基础，经常考核和分析消耗定额的执行情况，着重于定额材料与实际用料的差异，不断提高定额管理水平。3、 材料的库存管理： 对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，发现问题，分清责任，只有数量、质量、规格都符合采购文件要求时，才能办理验收入库手续。 入库材料

51、要都记入材料台帐。材质证、合格证、复检报告应编号存放。对有标识要求的，要作好标识工作。 库容要整洁，布局要合理。材料存放做到材质清、规格清、新旧清、过目知数。露天存放的材料，必要时要上盖下垫， 堆码整齐。进入库房、料棚存放的物品，应采用货柜（架） 陈列，防止挤压。保管员要正确掌握材料的性能、用途、保管期限。定期进行检验，采用科学的保管方法，以保证材料的安全、有效，减少材料储存损耗。做好盘点工作，分析盈亏原因。4、材料的现场管理：现场材料严格实行验品种、验当日记载、月底结帐，节 加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场， 规格、验质量、验数量的“四验”的制度。开展生产节约活动，对各班组根据

52、其工程量实行限额领料、 约有奖的制度，使材料计划落到实处。七、劳动力安排计划7.1 拟计划投入的劳动力数量劳动力安排计划表7、时 间工种2015 年2016 年11月12月1月2月3月4月普工303015151515硅工（持证）20200000电工（持证）222222机械、机械工（持证）101010101010装修工20200000其他工人555555合计8787474732327.2 劳动力的进场方法本工程配备的人员拟计划分两批进场1、第一批：按合同要求及时组织项目部的主要管理人员及部份民工进场管理人员：做好各项施工准备工作，组织学习合同文件和技术规范、熟悉图纸，做好各个分部分项工程的开工报告，并开始对现场进行调查工作。民工：开始清理施工场地，做好施工准备。进场时间为：2015年11月5日前。2、第二批：施工队伍人员进场。进场后，项目部立即做好新工人