桥梁施工工艺标准编制--混凝土墩柱施工工艺标准

1、现浇混凝土柱(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准1适用范围 本工艺标准适用于桥梁施工中墩柱施工。城市桥梁工程施工与质量验收规范 ( CJJ2-2008)； 公路桥涵施工技术规范 (JGJ/T F50-2011 ) 钢筋混凝土用钢 第2 部分：热轧带肋钢筋 GB 1499.2-2007 碳素钢焊条 GB5117硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175 公路工程集料试验规程 JTJ 058 混凝土外加剂 GB 8076混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119 混凝土拌合用水标准 JGJ 631.1 编制依据1.1.11.1.21.1.31.1.41.1.51.1.61.1.71.1.81.1.9 2

2、、施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋：钢筋出厂时，应具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、级别、 规格和性能应符合设计要求； 进场时， 应抽取试件做力学性能复试， 其质量必须 符合现行国家标准的规定。 当发现钢筋脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正 常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它专项检验。2.1.2 电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准碳素钢焊条GB5117勺规定。选用的焊条型号应与母材强度相适应。2.1.3 水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证或 出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试， 其

3、质量必须符合现行国家标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时， 在使用前必须进行复试， 并按复 试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。2.1.4砂：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁争，粒径小于 5mm勺河砂，也可 用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。 砂的品种、 质量应符合国家现行标准 公路 桥涵施工技术规程JTJ/T F50的规定，进场后按国家现行标准公路工程集料 试验规程 JTJ 058 进行复试合格。2.1.5 石子：应采用坚硬的碎石或卵石。石子的品种、规格、质量应符合国家现 行标准公路桥涵施工技术规程JTJ/T F50的规定，进场后按

4、现行公路工程 集料试验规程 JTJ 058 进行复试合格。2.1.6 外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。出厂时应有产品说明书、 出厂检验报告及合格证、 性能检测报告， 有害物含量检测报告应由有相应资质等 级的检测部门出具， 其质量和应用技术应符合现行国家标准 混凝土外加剂 GB 8076和混凝土外加剂应用技术规范 GB50119的规定。进场应取样复试合格， 并应检验外加剂与水泥的适应性。2.1.7 掺合料：掺合料应标明品种、等级及生产厂家。出厂时应有出厂合格证或 质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告， 进场后应取样复试合格。 混合 料质量应符合国家现行相关标准的规定，其掺量应通过

5、试验确定。2.1.8 水：宜采用饮用水。当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准混 凝土拌合用水标准 JGJ 63 的规定。2.2 机具设备2.2.1脚手架© 48扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架、钢管扣件、脚手板、 可调底托等。2.2.2 钢筋加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切 割机等。2.2.3 模板施工机具：电锯、电刨、手电钻、模板、方木或型钢、可调顶托等。2.2.4 混凝土施工机具：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、行走式 起重机、混凝土振捣器等。2.2.5 其它机具设备：空压机、发电机、水车、水泵等。2.2.6 工具：气焊割枪、扳手、铁

6、錾、铁锹、铁抹、木抹、斧子、钉锤、缆风绳、 对拉螺杆及PVC管、钉子、8#铁丝、钢丝刷等。2.3 作业条件2.3.1 基础（承台或扩大基础 ） 与墩台接缝位置按有关规定已充分凿毛。2.3.2 作业面已临时通水通电，道路畅通，场地平整，满足施工要求。2.3.3 所需机具已进场，机械设备状况良好。认真审核设计图纸，编制分项工程施工方案，进行模板设计并经审批。 已进行钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作。 组织有关方面对模板进行进场验收。进行混凝土各种原材料的取样试验工作，设计混凝土配合比。 对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。 必须对墩台中线、 标高及各部位尺寸进行复核， 并准确

7、放样标出预留孔洞、2.4 技术准备2.4.12.4.22.4.32.4.42.4.52.4.6预埋件位置。3、操作工艺3.1 模板的制作、安装、拆除3.1.1 模板制造墩柱或墩身模板按照尺寸用钢模板分节组拼而成， 模板间采用螺栓连接； 刚 模外楞为整体式桁架，桁架端头设置拉杆，墩身内侧无拉杆，由外侧提供刚度。 制作过程中严格控制接缝和错台。 钢模制作完成后，在陆地上试拼并作打磨处理。 施工时根据墩柱或墩身的高度一次组装到顶。3.1.2 模板准备首先按照设计图纸进行模板配置， 然后对模板进行组合， 整理后用机械抛光， 清理干净后刷色拉油，涂涮时保证油层均匀、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出 钢模板

8、的本色。表面光洁平整（平整度不大于3mm,且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于 同一部位,有利于控制组合钢模板接缝的严密度和平整度。3.1.3 模板加工精度 模板安装允许偏差：a. 表面平整度： 3mmb. 模板的侧向弯曲： L/1500mmc. 两模板内侧宽度： +10mm, -5mmd. 相邻模板错台 1mm 焊接钢结构制作与安装工程的连接, 必须保证结构的正确结构位置, 连接部位有 足够的强度和稳定性。焊缝缺陷分级：a. 末焊满：每100.0焊缝内缺陷总长W 25.0b. 咬边W 0.1t且W 1.0，长度不限c.裂缝：不允许d.

9、电弧擦伤：不允许e. 接头不良：缺口深度W 0.1t且W 1.0，每m焊颖不超过一处f. 焊瘤：不允许g. 表面夹渣：深W 0.2t,长W 0.5t且W 20h. 表面气孔：每50.0长度焊缝内允许直径W 0.4t且W 3.0气孔两个 边缘加工及制孔质量要求a. 宽度及长度：± 10mmb. 加工边直线度：L/3000且不大于2.0mmc. 加工边垂直度：0.025t且不大于0.5mm 螺栓制孔允许偏差(mma. 直径：+1.0，0b. 圆度：2.02.01.0c. 垂直度：0.03t且不大于d. 同组内任意两孔间距：± 连接组件缝隙(mm : ± 1.53.1.

10、4模板安装采用人工配合吊车立模，模板接头处用夹具、模板安装前涂刷无色脱模剂。销钉连接，检查拉杆、螺栓是否紧固，拼缝处垫双面胶填塞，保证接缝处线形整 齐无错台。拼缝打磨平整。墩底部与承台顶面预埋的钢筋焊接，顶部设置缆风绳与地面固定。钢模底部用水泥砂浆找平并塞海绵条，防止漏浆，安装位置准确， 保证钢筋保护层厚度均匀、准确，固定稳固可靠。模板安装完毕后，检查一遍拉 杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报检验。模板安装允许偏差序号项目允许偏 差(mm)检验方法1相邻两板表面高低差2用尺量2表面平整度3用2 m直尺检验3模内尺寸宽± 5用尺量4咼0/-55长0/-56侧向弯曲L

11、/1000沿构件全长拉线量取 最大矢高3.1.5模板拆除：拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积模板拆除应在养护期后进行。拆模板应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则， 从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除后及时清 理、分类放整齐，退回周转库。3.1.6模板施工注意事项： 垫层施工一定要平，控制在-10mm +5mm之间，若平整度不够，支模 以前要用砂浆找平模板底角。 为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘 海绵条一定要平直），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。 模板在安装前必须抛光，抛光后清理干净，用手摸完无

12、黑迹。 在砼浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用模布 擦干 模板加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。 模板接缝螺栓要上满，并设置足够的内外撑，保证模板的整体稳定性。3.2钢筋制作、安装作业321原材料技术要求 非预应力钢筋，应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的有关规定。各种规格钢筋其机械性能应符合下表规定各种规格钢筋规格钢筋机械性能：钢筋类别抗拉强度C b（Mpa屈服点C b（Mpa伸长率c b （%冷弯180°不小于HRB335（6-25mn）49033516d=3a注：d:弯心直径；a:钢筋直径 钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯

13、及油污等。 钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋应分批（每批不得超过60t ）抽样复验。第一次抽样一组试件，各试验合格，该批钢 材视为合格。第一批抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢筋视为合 格。若一项不合格该批钢筋视为不合格。 钢筋存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm按照批号分堆存放，并挂上标识不得沾污油脂肪酸碱盐等有害物质。3.2.2钢筋加工安装 钢筋加工及安装a. 主要受力钢筋接头应采用套筒必须满丝。钢筋接头质量应符合公路桥涵 施工技术规范。b. 钢筋绑扎安装时，为保证施工方便及钢筋位置准确，在墩内应搭设支架，并加设架立钢筋，固定墩身顺桥向钢筋网的位

14、置，架立钢筋可采用直径20-25mm的螺纹钢筋，两端处设弯钩，与钢筋网片绑扎固定。c. 拉筋必须让出安放串筒的位置，该区域的拉筋必须边拆除串筒边安装 （串 筒逐段拆除每段im。d. 在串筒旁边预留进入孔，拉筋也必须在串筒拆除后安装。e. 钢筋网的钢筋根数，必须满足设计要求。f. 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、同一根钢筋接头间距和焊接、 机械接头质量应符合设计要求。 钢筋保护层设计要求钢筋保护层均为4cm为保证钢筋保护层满足规范要求的误差允许 范围（+10，-5）mm钢筋均采用塑料垫块。a.相对于混凝土预制垫块，塑料垫块具有厚度准确不宜破碎的优势，而且方便施工。b.按照梅花形布置，纵横间

15、距为 50cm 验收标准a.钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm1受力钢筋全长± 102弯起钢筋弯折角度± 203箍筋内净尺寸± 5检验方法尺量b.钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除相关专业验收标准有 特殊规定外，应符合下表的规定。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序 号名称允许偏差(mm检验方法1受力钢筋排距± 5尺量，两端、中 间各一处2同一排中受力钢筋间距± 103分布钢筋间距± 20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架± 20焊接骨架±

16、105弯起点位置(加工偏差± 20包括 在内)30尺量6钢筋保护层厚度c(mm)c> 35+10,-5尺量，两端、中 间各2处25 / c / 35+5,-2c< 25+3,-133混凝土浇筑、养护作业331混凝土灌注 混凝土灌注方式采用地泵或泵车泵送混凝土的方式灌注，水中墩混凝土经过栈桥运输砼； 采用两套或三套连接串筒输送到墩柱或墩身内，悬空不大于1m 墩柱、墩身混凝土灌注顺序、振捣方法、注意事项a. 灌注中不得用振捣棒推移混凝土以免造成离析，混凝土流动超过1.5m时必须移动串筒。b. 混凝土灌注采用横向分段、斜向分层连续灌注，由两端向中间循序渐进的 施工方法，分层厚度

17、不得大于 40cm混凝土灌注入模时要均匀，注意与振捣相 配合，混凝土的振捣与下料交错进行； 混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出 和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分 片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔， 振动棒移动距离应不超过作用半径的1.5倍（约40cm,每点振动时间约20-30S ,振动时振动棒上下略微 抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50-100mm为宜。c. 在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板，如发现螺栓、支撑 等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位 置正确。d. 在进行砼振捣时

18、，必须优先振捣模板周边混凝土，防止气泡向模板聚集。3.3.2墩柱及墩身砼养护a. 墩顶混凝土接近初凝时采用土工布覆盖， 注意不得污染墩顶面；土工布块与块之间应设置10cm左右的搭接宽度。为保证混凝土充分湿润，设专人不间断 洒水养护，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。洒水养护期：从灌注完开始计时，夏天一般不少于7d,其它季节不宜少于14d。b. 土工布进行保温养护覆盖时横向两边要留足够的长度（100cm以便用角 铁或其它物体压住。防止刮风裹起。C.夏季施工时，采用在侧面模板浇水降温，以模板湿润为度；冬季则采用 土工布覆盖外模保温。d.外模拆模后，在

19、墩身混凝土表面覆盖薄膜保湿。夏季在墩顶设置水箱 个，不间断小流量浇水，保证墩柱及墩身砼湿润。4、劳动组织1）劳动组织模式：采用架子队组织模式。2）作业工地应配备专职的队长、技术负责人、技术、质量、安全、材料、 试验、领工员、工班长、均有施工企业正式职工担任。5、质量控制及检验工班在作业时按照下列标准进行质量控制； 每道工序完成后，质检员按照下 列要求进行检验。桥梁墩柱施工质量控制及检验标准详见下表桥梁墩柱施工质量控制及检验标准序 号质量控制项 目质量标准和要求施工单位检 验方法监理检 验方法备 注1承台顶凿毛承台顶墩身截面范围内将浮浆 凿掉，露出新鲜混凝土，冲洗干 净观察观察2墩台身 钢筋安装

20、单面焊10d ;双面焊5d;焊 缝宽度0.3d，并不得小于4mm 焊缝宽度0.7d，并不得小于 8mm;允许误差：主筋间距±10mm主筋长度± 10mm箍筋间距± 20mm箍筋内净尺寸± 3mm 观感洁净、规整观察、尺量观察、尺量3保护层垫块采用设计保护层等厚的砂浆垫 块（强度不低于墩台身砼强度）， 数量4个/m2,呈梅花形布置观察、尺量观察、尺量4测时放样测出墩台中线、水平、标出墩台 底面的位置，墩台前后、左右边 缘距设计中心尺寸允许误差全站仪和水 平仪测量检查测量资 料尺量检查0-20mm5模板及安装采用整体钢模板（尽量一次安装 完成）。模板前后、左右距中心 线尺寸± 10mm表面平整度3mm 相邻模板错台1mm模板接缝严 密不漏浆，模板及支架强度、刚 度、稳定性满足施工要求。将脱 模剂涂刷均匀挂线、吊垂 球、尺量检杳至少三个断 面观察、尺量6混凝土灌注混凝土浇筑标高在模板上做出 记号，混凝土严格按试验室提供 配合比拌和，墩台砼一次浇筑到 顶，连续不间断浇筑，混凝土垂 直下落咼度不超过2m挂串桶， 混凝土浇注过程中要有专人观 察模板情况测量、观察坍 落度筒测试巡杳7混凝土捣固混凝土水平、分层、浇筑，每层 浇筑40cm高，采用插入式捣固 棒捣固一次，要快插慢拔，将混 凝