水泥砼基层施工方法

1、水淤设的施工工艺4水泥確基层(1)模板安拆模板宜采用钢模板也可用木模板。模板的制作与立模应符合下列规定a.钢模板一般用3mm钢板和40mm角铁组合制成长34m 高度与混凝土板厚度一致。b木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽扭曲、裂纹的木料。模板厚度为5cm曲线部分板厚可用3cm其高度应与混凝土厚度一致。模板的内侧面、顶而要刨光拼缝紧密牢固边面平整 无缺。C模板高度的允许误差为±2mm 企口舌部或凹槽的长度允许误差 钢模板± 1mm木模板为±2mm。d立模的平而位置与高程应符合设计要求 并应支立准确、稳 固。接头紧密平整不得有离缝.前后错茬和高低不平等现象。模板接

2、头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁与混凝土接触 的表而应涂隔离剂。e支模时用e 19 X50cm铁蹶打入基层固定外侧铁檄间距不大于60cm内侧铁概间距不大于l2m外侧铁橄顶不高岀模板曲线处内外侧铁蹶要加密使弯曲圆滑支模后稳定坚固铁概与模板要靠紧如个别有空隙处要加木块并钉在模板上避免振动时木块脫落模板变形两块木模板接头处外侧要加挡板长度不 小于80cm 以避免错口 Of模板拆除应符合下列规定拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。拆模应仔细。不得损坏混凝土板的边、角、尽量 保持模板完好。混凝土的搅拌a.混凝土拌和物应采用机械搅拌施工其搅拌站宜根据施工顺序搅拌机的容量应根据工程暈大

3、小和施工进度配置施工工地宜 有备用的搅拌机和发电机组搅拌站基地要坚实平整必要时用灰 土做处理要有空地存料和临时排水设施并要保证交通道路畅通。b搅拌第一盘混凝土拌和物前应先用适量的砂浆搅拌拌后排弃 然后再按规定的配合比进行搅拌。C搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石.砂。进料后边搅拌边加水。d混凝土拌和物每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定混凝土拌和物的搅拌最长时间不得超过最短时间 的三倍。e每天在工作结束后 要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗数次以免水泥浆粘在机内冲洗出的料应排弃。每天应检查12次坍落度不符合规定时应及时检查原因及调整。f应作好每天拌和记录 包扌舌配合比、拌和时间

4、.拌数、坍落度及天气情况g砂、石含泥星及杂物超岀规定必须事先筛洗干净。如用外加剂要有专人负责。混凝土拌和物的摊铺和振实a.混凝土拌和物摊铺前 应对模板的间隔.高度、润滑、支撐情 况和基层的平整。润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全 而检查。b在铺前纵向企口缝接缝处 应全面均匀涂刷沥青油 纵缝混 凝土刷油应在表而稍干时进行。C平板震捣器振捣混合料分条、分层随摊铺.随平整即使用平板震捣器振捣。一般先由混凝土板块的边缘开始摊铺振捣时按垂 直方向顺行行驶振捣 每一行重叠15 20cm 初振找平后沿板四 周振捣一遍然后再纵向压茬振捣顺路方向d行夯粗平平板夯振实后用全幅拉杠拉平补齐全幅振捣夯行夯振实

5、。行夯系浮于模板顶而运行操作行夯应顺着振动器 偏心振动子甩动方向前进两端有一人掌握夯把不使行夯振离模 板 并保持两边同步缓缓向前 夯前积料过多时应及时清除 凹处 及时补足振实振至混凝土板端后按动倒顺开关使行夯返回振捣如此反复振捣23遍达到表面平整、均匀、不露石子有一层滋润的砂浆为度。行夯用桁木或双排钢管制成安装振捣器12台。混凝土养护a覆盖草袋草帘洒水养护当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度即用湿草袋草帘覆盖并洒水养护 不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上混凝土表而不得留有任何 痕迹如脚印和草袋痕迹等。必须经常洒水使草袋始终保持湿润养护期满后方可将覆盖物清除。b水养护在湿草袋养护23天后揭去草袋在混凝土基层边用粘土围塩蓄水养护 注意经常加水 不得晾干或有无水处 土 堆不得漏水以免浸泡路基。C.塑料薄膜养护塑料薄模溶液的配合比应由试验确定。也可购置专门生产的养护悸如YM-84型养护剂等°薄膜溶剂一般具有易 燃或有毒等特性 应做好贮运和安全工作。塑料薄膜养护。宜采用 喷洒法当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时应立即进行 喷洒。 喷洒厚度宜以能形成薄膜为度 用量宜控制在0.205kg/m2左右不同养护剂应釆用不同用量。在高温、干燥、刮风时 在喷膜前后应用遮阴棚或其他措施加以遮盖