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焊工工艺
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《焊工工艺》职校教学资源包,焊工工艺,焊工,工艺,职校,教学,资源
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第三节 焊条电弧焊操作技术教学目标：1.掌握焊接过程中各种运条方法2.各种焊接位置上的操作要点教学重点：1.焊条电弧焊基本操作技术2.各种焊接位置上的操作要点课时：2课时过程：一、基本操作技术焊条电弧焊的基本操作技能是引弧、运条、焊道的连接和焊道的收尾。1.引弧焊条电弧焊的引弧方法（1）直击法焊条电弧焊开始前，先将焊条末端与焊件表面垂直轻轻一碰，便迅速提起焊条，并保持一定的距离（24mm），电弧随之引燃。直击法引弧的优点是，不会使焊件表面造成电弧划伤缺陷，又不受焊件表面大小及焊件形状的限制，不足之处是，引弧成功率低，焊条与焊件往往要碰击几次才能使电弧引燃和稳定燃烧，操作不容易掌握。电弧引燃方法如图6-12所示。图6-12 电弧引燃方法a)直击法引弧 b)划擦法引弧（2）划擦法将焊条末端对准引弧处，然后将手腕扭动一下，像划火柴一样，使焊条在引弧处轻微划擦一下，划动长度一般为20mm左右，电弧引燃后，立即使弧长保持在24mm。这种引弧方法的优点是，电弧容易引燃，操作简单，引弧效率高。缺点是，容易损害焊件表面，有电弧划伤痕迹，在焊接正式产品时应该少用。焊条在引弧过程中粘在焊件表面时，将焊条左右摇动几次，即可使焊条脱落焊件表面。酸性焊条引弧时，可以使用直击法引弧或划擦法引弧；碱性焊条引弧时，多采用划擦法引弧，因直击法引弧容易在焊缝中产生气孔。2.运条（1）焊条的摆动焊条要作三个方向的运动；1）焊条不断地向焊缝熔池送进2）焊条沿焊接方向向前移动3）焊条横向摆动（2）焊条运条运条方法：1）直线形运条方法2）直线往复形运条法3）锯齿形运条法4）月牙形运条法5）斜三角形运条法6）正三角形运条法7）正圆环形运条法8）斜圆环形运条法9）八字形运条法3.焊道的连接常用的焊道接头方法如下：（1）直通焊法焊接引弧点在前一焊缝的收弧前1015mm处，引燃电弧后，拉长电弧回到前一焊缝的收弧处预热弧坑片刻，然后，调整焊条位置和角度，将电弧缩短到适当长度继续焊。直通焊法如图6-14a所示。（2）由中间向焊缝两端对称焊法 由中间向焊缝两端对称焊如图6-14b所示两个焊工采用同样的焊接参数，由中间向两端同时焊接，则每条焊缝所引起的变形可以相互抵消，焊后变形大为减少。可以由一个焊工、一台焊机来完成长焊缝的焊接工作。这种要求焊工将长焊缝由中间分为两段，左边为1、3、5顺序排列焊缝，右边以2、4、6顺序排列焊缝，见图6-14b。（3）分段退焊法分段退焊法如图6-14c所示。（4）由中间向两端退焊法图6-14 焊道接头的连接方法a)直通焊法 b)由中间向两端对称焊法c)分段退焊法 d)由中间向两端退焊法3.焊道的连接（1）焊条角度变换的作用1）防止立焊、横焊、仰焊时熔化金属下淌。2）能很好地控制熔化金属与熔渣分离。3）控制焊缝熔池深度。焊条角度与焊缝熔池深度如图 6-16所示。4）防止熔渣向焊缝熔池前部流动。5）防止咬边等焊接缺陷产生。图6-16 焊条角度与焊缝熔池深度（2）焊条沿焊接方向移动的作用1）保证焊条直线施焊形成焊缝。2）控制每道焊缝的横截面积。（3）焊条横向摆动的作用1）保证坡口两侧及焊道之间相互很好地熔合。2）控制熔化金属液，使焊缝获得预定的熔深与熔宽。（4）焊条送进的作用1）控制焊接电弧的弧长，使焊缝熔池获得良好的保护， 防止电弧周围有害气体侵入焊缝熔池内，避免产生气 孔缺陷。2）促进焊缝形成。3）使焊接过程连续不断地进行，最终形成完美的焊缝。4）与焊条角度变换的作用相似5.焊道的收弧焊道的收弧，是指一条焊缝结束时采用的收弧方法。焊缝收弧方法：1）划圈收弧法如图6-17a所示。2）回焊收弧法如图6-17b所示。3）反复熄弧、引弧法如图6-17c所示。图6-17 焊条收弧法a)划圈收弧法 b)回焊收弧法 c)反复熄弧、引弧法二、各种焊接位置上的操作要点1.平焊位置的焊接（1）平焊位置的焊接特点（2）平焊位置的焊条角度图6-18 平焊位置时的焊条角度（3）平焊位置的焊接要点1）根据板厚可以选用直径较粗的焊条，用较大的焊接电流 焊接。2）最好采用短弧焊接。3）焊条与焊件成4090的夹角，控制好电弧长度和运条速度，防止熔渣向前流动。4)板厚在5mm以下，焊接时一般开I形坡口，可以3.2mm 或4mm焊条，采用短弧法焊接。背面封底焊前，可以不 用铲除焊根。5)焊接水平倾斜焊缝时，应采用上坡焊。6)采用多层多道焊时，注意选好焊道数及焊道焊接顺序。7)T形、角接、搭接接头平角焊时，若两板厚度不同，应调 整焊条角度，将焊接电弧偏向厚板，使两板受热均均。8)正确选用运条方法。2.立焊位置的焊接(1)立焊位置的焊接特点(2)立焊位置的焊条角度 焊条角度如图6-19所示。图6-19 立焊位置时的焊条角度(3)立焊位置的焊接要点1) 焊钳夹持焊条后，焊钳与焊条应成一直线，如图6-20所示。焊工的身体不要正对着焊缝，要略偏向左侧或右侧(左撇子)以便于握焊钳的右手或左手(左撇子)操作。图6-20 焊钳夹持焊条的形式2)焊接过程中，保持焊条角度，减少熔化金属下淌。3)选用较小的焊条直径(4mm)和较小的焊接电流(平焊 位置焊接电流的80%85%)，用短弧焊接。4)采用正确的运条方式3.横焊位置的焊接(1)横焊位置的焊接特点(2)横焊位置的焊条角度如图6-22所示。图6-22 横焊位置时的焊条角度4.仰焊位置的焊接(1)仰焊位置的焊接特点(2)仰焊位置的焊条角
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