钳工资料20110514

1、技能提升习题及宝钢相关要求（钳工部分）中冶宝钢技术第二检修分公司目录一、钳工技能提升复习提纲3二、钳工技能提升习题集5（一）、填空题5（二）、判断题8（三）、单选题11（四）、多选题16（五）问答题19（六）、计算题30三、节选检修高危作业项目分级管理标准311检修高危作业项目定义及分类312分级界定32四、节选检修质量层级管理规定（试行）33（一）、检修项目分类定义33（二）、检修项目质量层级控制规定34（三）、检修质量层级管理责任要求34五、机械检修项目分类标准34（一）、齿轮箱34（二）、风机34（三）、连铸机扇形段35（四）、厚板厂剪切机35（五）、热轧厂主轧线飞剪机35（六）、焊机部

2、分35钳工技能提升复习提纲（一）、机械设计常识 1、了解零件的静强度、疲劳强度、接触强度、冲击强度、蠕变强度等基本概念；2、能够知道几种常见的单位制，简单的单位及单位换算； 3、对铸铁、铸钢以及合金结构钢等常用材料有基本的认识，包括其机械、热处理性能。 4、了解机械设备失效形式以及相关原因； 5、了解摩擦学的基础知识以及润滑剂的作用和种类；6、掌握常见润滑装置、干油脂和稀油润滑系统的组成；7、掌握一定的机械设计标准化和互换性知识。（二）、液压基本知识1、了解液压油的物理性质（密度、可压缩性、粘度）、分类和应用；2、学习液压传动基本工作原理以及系统组成；3、各种液压泵的工作原理、结构特点、运转检

3、查以及使用注意事项。常用液压阀的结构和功能；4、液压辅助元件（热交换器、蓄能器、滤油器、压力表、液位计、油箱）的原理。（三）、常用联接件基本知识 1、掌握螺纹联接的机械性能及等级要求； 2、掌握螺纹联接的预紧力控制原理和方法；3、在装配成组螺钉、螺栓和螺母时，必须按照一定的顺序拧紧，做到分次、对称、逐步拧紧； 4、了解松键、紧键、花键联接装配技术要求 5、掌握圆柱销、圆锥销的装配方法； 6、掌握管道联接的技术要求和管接头的装配要点； 7、掌握过盈联接装配的技术要求和装配方法。（四）、轴承基本知识1、基本了解常用轴承的种类：滑动轴承的分类和特点、滚动轴承的分类和特点；2、掌握轴承的密封、润滑等基

4、本知识；3、掌握滚动轴承装配前的准备工作、装配方法以及装配的注意点。（五）、常见传动机构基本知识1、了解带传动种类，熟悉V带传动机构的装配要求；2、掌握传动张紧力调整的要求和方法；3、了解链的种类及装配要求；4、齿轮传动是各种机械传动中最常用传动方式之一，应齿轮传动机构的种类，了解各类齿轮传动的基本原理和主要参数；5、能够熟悉齿轮传动机构装配的一般技术要求；6、了解齿轮啮合过程中齿面承载的均匀性和齿轮副侧隙的合理性；对于不同用途和不同工作条件的齿轮副，应知道其主要的使用要求；7、必须认识到将齿轮轴部件装入齿轮箱体是极为重要的工序，必须熟悉装配前应检查的主要内容；8、掌握齿轮啮合状态，即接触精度

5、的检验和调整要求、检验方法；9、了解蜗杆传动机构的装配顺序。掌握使用涂色法检验接触斑点以及接触斑点的正确位置；（六）、联轴器基本知识1、了解联轴器的类型；2、掌握联轴器装配的技术要求，即保证两轴的同轴度，刚性联轴器尤为重要；（七）、螺旋机构的装配知识 1、必须了解螺旋机构装配的技术要求；2、掌握丝杆螺母副配合间隙的测量与调整；3、了解校正丝杆螺母副的同轴度及丝杆轴心线对基准面的平行度方法。（八）、泵、压缩机1、泵的种类，按照工作原理、叶轮级数、轴的位置、工作压力、应用场合、结构形式等分类；2、了解泵的工作性能的主要参数：流量、扬程或压头、转速、轴功率、效率等；3、了解离心泵工作原理及构造；4、

6、了解压缩机的分类及典型空气压缩机的结构原理；5、熟悉常见泵、压缩机、风机的应用。（九）、基本的钳工常识 1、能够掌握箱体等一些复杂工件的划线要领和操作技能知识 2、了解简单、复杂工件的划线方法 3、知道钻削的概念以及麻花钻在钻削过程中存在的问题； 4、了解标准群钻及其他形式的群钻； 5、了解各种特殊孔的钻削（小孔、斜面上孔、深孔、精孔、多孔、相交、不通孔）。 6、能够了解旋转体平衡的基本知识；7、掌握静平衡的调整技术要求和方法。8、了解典型零件的刮削和检查（平板、方箱、燕尾形导轨）；9、应该了解研磨的概念和圆柱面的研磨方法，知道研磨的常见缺陷及产生原因。10、掌握各种常用量具使用的基本要求、测

7、量方法以及保养方法。（十）、设备运行时工作参数测定1、了解测量温度的仪器及设备运行的温度测定方法；2、能够掌握设备运转时，各种介质压力、流量测量方法；3、了解设备运转时，转速、功率的测定；4、掌握设备振动测量的方法和振动值判定；钳工技能提升习题集（一）、填空题1. 螺纹联接件装配时，螺栓头、螺母及联接件的 接触面 应紧密，如联接为斜面时，要加垫 相同斜度 的垫圈，对于不锈钢螺栓联接，要涂以 润滑油 。2. 地脚螺栓当螺母拧紧后，螺栓末端要露出螺母外 2-4 螺距。3. 沉头螺栓拧紧后，螺栓头 不得凸出于 联接件的表面处。4. 标准要求热装配的螺栓，加热温度不得超过 400 ，否则会影响材料的金

8、相组织，装配顺序要按 对角线顺序 同时进行。5. 加热螺栓时，不得直接在 螺纹部 加热，而且尽量使螺纹部少受热，以免因螺纹膨胀妨碍螺母拧入，如采用油加热可将螺母拧在螺栓上同时加热。6. 为了保证螺纹联接的可靠，应采取必要的防松措施，主要有： 摩擦力防松，机械防松和其他防松方法。7. 螺栓联接常用摩擦防松方法有：对 锁紧螺母 （双螺母）防松法， 弹簧垫圈 防松法和 自锁螺母 防松法。8. 螺栓联接常用机械防松法有： 开口销 与带槽螺母、 止动垫圈 防松法和串联钢丝防松法。9. 在起重作业中，对于钢丝绳的末端要加以固定，通常使用绳夹来实现，使用时开口可朝一个方向排列，为保证安全，每个绳夹应拧紧至卡

9、子内钢丝绳压扁 1/3 为标准。钢丝绳受力后，要认真检查绳夹是否移动，如钢丝绳受力后产生变形，要对绳夹二次紧固。10. 重要的螺栓联接，根据紧密要求，载荷性质，被联接件的刚度等工作条件决定拧紧力矩的大小，装配时予以控制，控制方法有：用测力矩搬手测量 拧紧力矩 ，用固定力矩搬手紧固，当拧紧力矩达到设定值时，扳手会发出响声。11. 螺纹的种类主要的有 普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹、梯形螺纹 。前两种用于 联接 ，后三种用于 传动 。12. 同一直径的螺纹按螺距大小分为粗牙和细牙，粗牙螺纹用于 联接 ，细牙螺纹用于受冲击、 振动或变载设备 的联接，还可以用于微调机构的调整。13. 管联接用

10、细牙普通螺纹，与粗牙螺纹相同，制造经济，靠零件 端面和密封圈 密封，用于液压系统。14. 55°圆柱管螺纹，牙型角a=55°，公称直径近似为管子内径，内、外螺纹牙型间没有间隙，密封简单，多用于压力 16kg/cm2以下 的水、煤气管路，润滑和电线管路系统。15. 55°圆锥管螺纹，螺纹分布在1：16的圆锥管壁上，内、外螺纹公称牙型没有间隙，不用填料而依靠螺纹牙的变形就可以保证联接的 紧密性 ，用于高温、高压系统。16. 矩形螺纹，牙型为正方形，牙厚为螺距的一半，传动效率高，用于 传力或传导 螺旋。17. 梯形螺纹，牙型角 a=30° 螺纹副的内径和外径处

11、有相等间隙，与矩形螺纹相比效率略低，但工艺性好，牙根强度高，用于传力或传导螺旋。18. 膨胀拉紧螺栓，螺栓装入预钻孔内，将被联接件穿在螺栓上，拧紧螺母，螺栓沿轴向移动，其锥形头迫使 膨胀瓣 沿径向外胀，挤住孔壁，使被联接件固定压紧。用于小机械设备地脚联接，管道支架联接等。19. 双头螺栓是 短头 先紧固到机架内， 长头 留作装部件用。20. 螺纹M102左表示 粗牙 普通螺纹，直径10mm，2级精度， 左 旋；螺纹M10×1.252a表示 细牙 普通螺纹，直径10mm， 螺距1.25 mm，2a级精度。21. M24 8.8级的螺栓锁紧力矩为 52.5kg.m； M36 12.9级的

12、螺栓锁紧力矩为 225kg.m ；M42 8.8级的螺栓锁紧力矩为 2994.75Nm ；M30 10.9级的螺栓锁紧力矩为1508.25N.m。22. 在设备底座与设备的联接中，为调整标高一般在设计中考虑调整垫片，一般合理的垫片数量为 3片左右。23. 按工作中摩擦性质来分，轴承一般分为滑动轴承和滚动轴承两大类。24. 轴承座安装时，必须把轴瓦或轴套先装配到轴承座上，一定要按轴套或轴瓦的 中心位置 进行校正。同一传动轴的所有轴承的中心必须在一条直线上。25. 轴承座必须紧密牢靠的固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生 相对位移 。26. 合理调整轴承间隙，是保证 轴承寿命 、提高轴

13、的 旋转精度 的关键。27. 滑动轴承装配前，要对轴瓦（轴套）与轴承座进行如下检查：巴氏合金与底瓦贴合是否良好。在同一轴承的几块瓦枕放入轴承座内，其接缝处用 塞尺 检查不得有漏缝和错口现象。轴瓦与轴承座的接合面应均匀贴合，球形面者，要转动灵活，可用 涂色法 检查接触斑点，不符合要求时，应进行研刮。28. 轴瓦与轴颈间隙值，要达到设计或设备技术文件的规定，轴瓦负荷小，转速低，润滑条件好者，可取较小间隙值。负荷大，转速高，润滑较差，可取较大间隙值。对于高速运转的设备，轴瓦与轴颈的间隙值要更大一些，在实际工作中根据实际经验，一般顶间隙为轴颈的 1.5/10002.5/1000 ，侧间隙是顶间隙的一半

14、。29. 轴瓦与轴颈接触角度，不宜过大或过小，过大会影响油膜形成，过小会增加轴瓦的压强，两者都会加快轴瓦的磨损。一般轴瓦与轴颈接触角要在下瓦中间 60°90°，转速越高，接触角越小。30. 调心球轴承受 径向 负荷，也可同时承受 少量的双向轴向 负荷；一般圆柱滚子轴承仅能受 径向负荷 。31. 研瓦或校正间隙时，必须保证轴承能有 良好的接触 和合理的间隙。32. 轴承的紧力（过盈量）要符合设备技术文件规定，无规定一般为0.020.06mm。33. 含油轴套装入轴承座时，轴套端部应均匀受力，不得敲打轴套，轴套与轴颈间隙一般为轴颈的 0.7/10002/1000 。尼龙轴套与轴

15、颈间的间隙一般为轴颈的5/10006/1000，装配时应涂以润滑油。34. 轴瓦与轴承座配合要恰当，轴瓦的直径不得过大，如果将直径过大的轴瓦强行压入轴承座内，就会使 轴瓦 变形，轴瓦直径相差太大时，可在 机床上 加工，相差较小时可以用人工进行研刮。35. 轴瓦直径也不得太小，轴瓦直径过小，当机械运转时，轴瓦就会在轴承座内发生 颤动 ，对机械的危害性最大，遇此情况要更换新的。36. 滚动轴承较滑动轴承有下列优点： 摩擦系数 小，启动力矩小，效率高，轴向尺寸小。缺点： 抗冲击 能力差，高速运转时，噪音大，工作寿命不及滑动轴承。37. 滚动轴承装配前，要按轴承、轴颈及轴承座的配合性质及尺寸，选用正确

16、的方法和工具，轴承内圈与轴颈的配合带有较大公盈者，一般采用 压装 或热装的方法进行。38. 滚动轴承的两种装配方法：温差装配法，有 加热装配 法，冷冻装配法，压入法装配。39. 滚动轴承采取热装时，不得用火焰直接加热，应采用 热机油 加热，装配时，先将轴承放入油箱内加热，待内圈膨胀后再进行装配，轴承在油箱内加热时，不得与油箱底接触，将轴承吊掛在油箱中，加热机油温度不得超过 100 ，加热时间不少于15分钟。40. 滚动轴承密封的目的，是为了防止 灰尘、水分 等有害物质进入轴承，同时也是为了防止 润滑剂 的漏失。41. 209是指轻系列单列向心球轴承，内径为 45mm。7316是指中系列单列圆锥

17、滚子轴承，内径为 80mm。代号3182121的轴承，它是内径 105mm 的 圆柱滚子 轴承。42. 根据滚动轴承所处的状态不同，径向游隙可分为 原始 游隙，配合 游隙和 工作 游隙。43. 滚动轴承定向装配的目的，是为了抵消一部分相配尺寸的 加工误差 ，从而使主轴的旋转精度得到提高。44. 滚动轴承实现预紧的方法有两种： 径向 预紧和 轴向 预紧。45. 在轴承结构中考虑适应轴的 热胀冷缩 一般采用一端固定，另一端游动。46. 决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素是轴在轴承中的 偏心距大小 。47. 螺纹的公称直径是螺纹大径的基本尺寸即 外螺纹牙顶直径和内螺纹牙底直径 。48. 保证 装配精度

18、 是装配工作的根本任务。49. 机械设备的装配精度一般指三方面：各部件的相互 位置 精度，各运动部件的相对 运动 精度，连接面间的 配合 精度和 接触 精度。50. 销联接结构简单、定位和联接可靠、装拆方便。销钉有 圆柱销 、 圆锥销 和 开口销 三种。51. 在部件装配中，轴、孔装配有三种配合：间隙配合、 过渡 配合、 过盈 配合。如孔尺寸为120，轴尺寸为120 那么这种配合为 间隙 配合。52. 过盈配合的装配方法有：压装配合、 热装配合 、冷装配合、 液压无键联接装配 。53. 齿轮传动的失效形式主要是 齿的折断和齿面的损坏 ，齿面的损坏又分为齿面的 点蚀、胶合、磨损、塑性变形等 。5

19、4. 硬齿面齿轮一般齿面硬度达 HRC5562 ，通常采用 渗碳合金钢 ，目的是表面渗碳淬火提高齿面硬度，齿面耐磨性，芯部要求有好的强度和韧性。55. 渐开线直齿园柱齿轮和斜齿园柱齿轮正确啮合的条件是两齿轮的 模数相等、压力角相同。56. 基准 是标注尺寸的起点。57. 确定图形中线段间相对位置的尺寸称为 定位尺寸 。58. 按照尺寸基准性质可分为 设计 基准、 工艺 基准。59. 尺寸标注形式有三种： 链式 、 坐标式 、 综合式 。60. 刀具材料的硬度应 高 于工件材料的硬度。 61. 常用刀具材料的种类： 碳素工具钢 、合金工具钢、高速钢和 硬质合金 。62. 刀具主要几何角度包括前角

20、、 后 角、主偏角、 副偏 角、 刃倾 角及副后角。63. 通常将被切削刃作用部位的金属层划分为 三 个变形区。64. 由于工件材料和切削条件不同，形成的切屑形状一般有 带状 切屑、挤裂切屑、 粒状 切屑、崩碎切屑。65. 刀具 切削 部分的材料是影响刀具寿命的主要因素。66. 在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为 工艺尺寸链 图。67. 液压传动装置，通常由 液压泵 、 液压缸 、 液压阀 和液压附件组成.68. 液压泵是由原动机带动，使机械能转变为 压力能 的能量转换装置。69. 液压泵属于 容积泵 ，常见的类型有 齿轮泵 、 叶片泵 、 螺杆泵 和 柱塞泵。70. 新安装的液压

21、泵在运转前，壳体内部应 充满清洁的液压油 。71. 液压泵联轴器对中精度应定期检查，电机出轴与液压泵出轴的同心度应小于 0.10mm。72. 精密机床的液压系统中常用 螺杆泵 ，其特点是流量和压力脉动小，输送均匀，无紊流，工作平稳可靠，扬程高，真空度高。73. 液压阀，按用途分为 压力 阀、 流量 阀和 方向 阀，按控制方式分为 常规阀 、 比例阀 、伺服阀 。74. 压力阀是用于控制液压系统中的 压力 的阀类，按其性能和用途的不同分溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器。75. 液压缸是液压系统中的 执行 机构，是把液压泵输出的 液体压力 能转变为 机械 能的能量转换机构。76. 装配液压缸主要

22、要求是保证 液压缸 和 活塞 相对运动时既无 阻滞 又能保证无 泄漏 。77. 大型液压缸或长行程液压缸试车时，应注意 排尽液压缸内部的空气 。78. 液压系统管道硬管一般采用 冷拔无缝钢管 制作，钢管的壁厚偏差不能大于公称壁厚的 1/51/6 。79. 管道按压力等级可分为 低压管道 、 中压管道 、 高压管道 。80. 液压管道安装时应保持 横平竖直 ，且符合设计要求。管道的 接头 、法兰 等的设置应易于检查、维修，并在管道最高部位设置 排气装置 。81. 用盐酸硝酸和硫酸酸洗后管内壁呈 灰白色 ，用磷酸酸洗后内壁呈 灰黑色 。82. 管子切断的方法有 锯割 、 刀割 、 磨削 、 气割

23、、机床切割、錾切、等离子切割、电弧切割等各种方法。83. 管子的套丝是指在管子端头切削管螺纹的操作，它有 机械套丝 和 手工套丝 两种方法。84. 液压、润滑系统的管子一般采用冷弯工艺。弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍。弯制有缝管子时应使焊缝位于弯曲方向的侧面。管子弯曲后的椭圆率应不超过 8% ，弯曲角度偏差应不超过±1.5mm/m。85. 液压管道中要求、级焊缝以及不锈钢管的坡口应用 机械方法 加工。86. 拆卸液压元件和管道时，液压系统应先卸荷，禁止 带压作业 。87. 焊缝的返修应有工艺措施，同一焊缝的返修碳素钢不得超过 3 次，合金钢管道不得超过 2 次。88. 管道对

24、接焊口组对应做到内壁齐平，对于钢管，内壁错边量应 不宜超过壁厚的10，且不大于2mm 。89. 管道试压的目的是检查已安装好的管道系统的 强度和严密性 是否达到设计要求。90. 管子与机械设备连接时，不应使机械设备承受 附加外力 ，并不应使 异物 进入设备或部件内。91. 液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时必须将 液压缸 、 液压马达 、 蓄能器 等与冲洗回路分开，伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替。92. 伺服系统冲洗后，系统油污染度应达到 NAS57级 ，比例系统冲洗后则应达到 NAS79级 。93. 蓄能器是存储和释放液体压力能的装置，按照其结构可以分为活塞式、皮囊式和隔膜式。94.

25、 容积大于10L的蓄能器属于 压力容器 ，应按照有关规范管理。95. 检修液压设备时发现油箱中油液呈乳白色，这主要是油中混入 水或冷却液 造成的。96. 磷酸酯液压油是一种 难燃 液压油，其具有 毒性 ，对人体有害。97. 矿物型液压油一般采用 丁腈橡胶（NBR）材质的密封件，磷酸酯液压油一般采用 氟橡胶（FPM）材质的密封件。98. 液压系统的基本回路： 压力控制回路 、 速度控制回路 、 方向控制回路 、 同步回路 、 顺序动作回路 。99. 转速取决于供油的排量和液压马达的排量，为了避免在低速时出现“爬行”现象，选择低速马达时，低速稳定性是一个重要指标。100. 油箱的作用是 散发热量，

26、传送能量，分离空气、水、固体杂质 等。101. 换向阀电磁铁可以分为 直流电磁铁 和 交流电磁铁 两种。102. 液压阀在存放和运输过程中，阀口 应采用盲板或堵头封堵 ，不得敞口储存。103. 液压马达壳体容腔内的油液压力一般应 小于10bar 。液压马达的泄漏油管一般 应单独接回油箱 。（二）、判断题1 对精密孔常用的加工工艺只有铰削和研磨两种。（ × ）2 一些高速、重载的滑动轴承必须整个轴瓦都是巴氏合金，这样才能满足轴承要求。（ × ）3 滚动轴承是标准部件，其内径和外径出厂时已确定，因此外圈与壳体孔的配合为基轴制。（ ）4 滚动轴承与空心轴的配合应松些，以免迫使轴变

27、形。（ × ）5 轧机某工作辊道轴承采取干油润滑方式，在装配时，为了不让干油外泄，油封唇口的安装方向应朝内。（ ）6 松键联接装配时不需要打紧，键的上表面与轮毂键槽底面之间留有间隙 （ ） 7 圆柱滚子轴承能够承受一定的轴向载荷。（ × ） 8 刮削时如果工件支承方式不合理，将会造成工件不能同时均匀受压的重力变形，以致使刮削精度不稳定。（ ） 9 一对渐开线直齿圆柱齿轮，只要压力角相等，就能保证正确啮合。（ × ） 10 对于轻载、高速的滑动轴承。宜用粘度较高的润滑油润滑。（ × ） 11 推力球轴承的装配应区分紧环与松环。由于松环的内孔比紧环的内孔大，

28、装配时紧环应靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。（ ） 12 对于过盈配合在装配时，如果包容件不适宜选用热装法时，则也可用冷却被包容件法来装配。（ ） 13 用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。（ ） 14 用定向装配法可使装配后的主轴径向圆跳动误差小于主轴轴颈与轴承内外圈各自的径向圆跳动误差。（ ） 15 分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。（ × ）16 过盈配合的装配是将有较小尺寸的被包容件（如轴）装入有较大尺寸的包容件（如套）中。这种连接能承受大的轴向力、扭矩及动载荷。（ × ）17 联轴器找正的目的是尽量使机器在静态时，两轴的中心线在同一直

29、线上。（ × ）18 在装配滚动轴承时，检查轴肩圆角是否合适，轴肩圆角半径应略大于轴承内圈倒角半径。（ × ）19 攻螺纹时，底孔直径等于螺纹公称直径乘以1.1。（ × ）20 采用胀接连接时，为了确保胀接接头不泄漏，胀管率越大越好。（ × ）21 无论何种联轴器，其内孔与轴的配合应为过渡配合，以便于装配。 ( × )22 研磨磨床主轴轴承工作面时，应成竖研状态，研磨棒旋转方向应与主轴旋转方向相反 ( × )23 滑动轴承选用何种牌号润滑油的原则是，高速低载时，用低粘度油，低速重载时用高粘度油。( )24 机床试运转时，应密切注意油温

30、的温升情况，试运转两小时内，其温度不得大于室温20。( × )25 为了保证转子在高速下旋转的平稳性，转子上的内孔、外圆必须对轴颈有较小的位置度误差。( × )26 只要严格控制转子的制造精度和平衡精度，就可消除转子的质量偏心。 ( × )27 在大多数状态下，轴承和油膜的刚度呈各向不同性。( )28 转子有一阶、二阶、三阶等一系列临界转速，其中一阶临界转速最低。( )29 精密机床在其基础周围挖出防振沟，是一种积极隔振措施。 ( × )30 用轴振动值来评定旋转机械的振动，比用轴承振动值来评定更具先进性。 ( )31 测量轴承振动时常用的是速度传感器。

31、 ( )32 为了制造与测量方便，普通带以带内周长作为基准长度。（ × ）33 调整平衡后的旋转体，不允许有剩余的不平衡量存在。（ × ）34 松键联接装配时不需要打紧，键的上表面与轮毂键槽底面之间留有间隙。（ ）35 国家标准规定大径为普通螺纹的公称直径。（ ）36 磨床砂轮架的主轴是由电动机通过V带传动进行旋转的。（ ）37 在拟定加工工艺顺序时，应首要考虑解决精度要求高的主要表面的加工问题，而次要表面加工穿插在适当时解决。（ ）38 对于轻载、高速的滑动轴承。宜用粘度较高的润滑油润滑。（ × ）39 所谓某种加工方法的经济精度，并不是指它只能达到的加工精度，

32、如果改变加工条件或多费工时细心操作，也许能达到更高的加工精度，但这样做是不经济的。（ ）40 单作用叶片泵可做为变量泵。双作用叶片泵只能是定量泵。（ ） 41 不同批量的箱体生产，其工艺路线在加工方法选定，设备和工装的选用，以及定位基准的选择等方面都是不同。（ × ） 42 研磨圆柱孔时，出现孔的两端大，中间小的原因是研具与孔的配合太紧，操作不稳造成。（ × ）43 剖分式滑动轴承的轴瓦部分面应比轴承体的部分面低一些。（ × ）44 管子的外径是管螺纹的公称直径。（ × ）45 锡基轴承合金的力学性能和抗腐蚀性比铅基的轴承合金好，但价格较贵，故常用于重载

33、、高速和温度低于110的重要场合。（ ）46 星三角起动法是减压起动的一种方法。（ ）47 圆柱滚子轴承能够承受一定的轴向载荷。（ × ） 48 组合开关中随转动轴旋转的触片称为动触片。（ ）49 刮削时如果工件支承方式不合理，将会造成工件不能同时均匀受压的重力变形，以致使刮削精度不稳定。（ ）50 牛头刨床中滑枕的往复运动是由是由导杆机构来实现的。（ ） 51 对孔径尺寸精度要求较高，以及孔壁表面粗糙度值要求较低的孔组称为精密孔系。（ × ）52 一对渐开线直尺圆柱齿轮，只要压力角相等，就能保证正确齿合。（ × ）53 精密盘形端面沟槽凸轮的实际轮廓曲线，是以理

34、论轮廓曲线为中心的。（ ）54 链传动中链条长度一般是用链结数来表示的。在计算时，链结数只需圆整为整数即可。 （ × ）55 孔的研磨、珩磨、滚压等光整加工工艺，只能提高孔径尺寸、几何形式精度和改善孔壁表面粗糙度，而不能提高孔的位置精度。（ ）56 按轴线的形状不同，轴可分为直轴和曲轴。（ ）57 磨床工作台要运动平衡，获得低速，节流阀一定要装在进油油路上。（ × ）58 对于轻载、高速的滑动轴承。宜用粘度较高的润滑油润滑。（ × ）59 为保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度以及磨削时横向进给量的准确性，必须消除丝杠与半螺母之间的间隙。（ ）60 对于大型

35、零件，由于余量大，一般加工阶段要划分得细一些。（ × ）61 一些高速、重载的滑动轴承必须整个轴瓦都是巴氏合金，这样才能满足轴承要求。（ ）62 液压马达的实际输出转矩大于输入转矩。（ × ）63 内锥外柱式轴承的装配只需刮削内锥孔就可以了。（ ）64 液压回路所采用的主要元件是减压阀、溢流阀。（ × ）65 推力球轴承的装配应区分紧环与松环。由于松环的内孔比紧环的内孔大，装配时紧环应靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。（ ）66 外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或铸造成型的工件。（ × ） 67 加工中心机床就是把几台数控机床集中在一起

36、组成一个机械加工中心。（ ）68 决定加工余量大小的基本原则是在保证加工质量的前提下，尽量减少余量。（ ）69 为了消除床身的内应力，最好对床身进行两次时效处理，一次在粗加工之前，一次在粗加工之后、精加工之前。（ ）70 对于过盈配合在装配时，如果包容件不适宜选用热装法时，则也可用冷却被包容件法来装配。（ ）71 T68型卧式镗床的每条进给运动传动线路都要经过光杠来传动。（ ）72 整体式向心滑动轴承的装配方法决定于它们的结构形式。（ ）73 蜗杆运动的传动比等于蜗杆齿数与蜗杆头数之比。（ ）74 对工件上的孔选用何种加工方法，取决于工件的结构特点、技术要求、材质及生产批量等条件。（ ）75

37、转轴在工作时是转动的，而转动轴是不转动的。（ × ）76 热继电器是用来保护电动机使之免受长期过载危害的电器。（ ）77 用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。（ ）78 液压泵的额定压力即为液压泵的工作压力。（ × ）79 磨床是精加工机床，故装配时，其轴承与轴颈的间隙越小越好。（ × ）80 并励电动机的励磁绕组较电枢绕组电阻小。（ × ）81 刮削原始基准平板时，自始至终只能以指定的一块平板作为基准来配刮其余两块，因为若基准一改变，平板精度就无法保障了。（ ）82 设备的精密点检，就是对设备进行周密的解体检查。（ × ）83 节流阀能使输出

38、的流量不随外负载而变。（ × ）84 用定向装配法可使装配后的主轴径向圆跳动误差小于主轴轴颈与轴承内外圈各自的径向圆跳动误差。（ ）85 滚动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。（ ）86 在生产过程中，直接改变毛坯尺寸和形状，相对位置和性质等，使之成为成品的过程，称为工艺过程。（ × ）87 封闭环是在装配过程中最后自然形成的尺寸，或者说是间接获得的尺寸。（ ）88 分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。（ × ）89 铣床的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工作台带动工件相对刀具的运动。（ ）90 滚齿机精度标准包括三个方面的检查项

39、目，即几何精度，传动链精度和工作精度。（ ）91 一般精度的矩形螺纹丝杠，磨损较小时可采用车深螺纹，更换螺母的方法来修理。（ × ）92 采用热校直轴时，最好在原弯曲部位的反方向多校正0.010.02mm。（ ）93 采用滑动轴承的主轴轴颈表面磨损，可采用镀铬的方法来修复。（ × ）94 零件一经磨损，其表面精度和配合质量便随之降低。（ ）95 大型金属铸件局部发生裂纹时，可采用金属扣合法来修复。为保证扣合键与机体强度一致，所以扣合键也应采用铸铁材料。（ × ）96 磨损及损坏的机械零件,大部分不能修复,必需进行更换。（ × ）97 主轴出现裂纹或扭曲塑

40、性变形时应更换。（ ）98 零件修复后的寿命能维持一个修理间隔期的可以进行修复。（ ）99 精密丝杠弯曲变形超过设计要求，不允许校直，应更换。（ )100 零件修复技术是指恢复磨损零件的外形尺寸。（ × ）101 零件采用镀铬的方法修复后，镀铬层与基本金属的结合强度较差，且摩擦因数较大。（ × ）102 对镀铬厚度超过0.1mm的较重要的零件，应进行热处理，以提高铬渡层的韧性和结合强度。（ ）103 金属涂镀,虽然工艺较灵活，但涂镀层的厚度不易控制。（ × ）104 金属磨损后，若采用研磨的方法修复，研具的硬度应低于该零件的硬度。（ ）105 在机械修理中,凡是因

41、磨损而失去运动精度的零件，都应该进行修复。（ × ）106 对于精度不高的大型低速齿轮，当齿轮折断一个或连续几个时，可以采用镶齿法修复。（ ）107 对于大型飞轮、齿轮和重型机身，出现局部裂纹时，不宜采用热扣法。（ × ）108 镀铁可修复磨损的零件，镀铁沉积速度快，材料便宜，成本低，且镀层厚度大。（ ）109 零件修复后，修补层与零件的结合强度越高越好，而修补层的强度则与零件的强度相接近为好。（ ）110 采用镀铬的方法适宜于修复磨损量较小、精度较高、表面硬度要求较高的零件。（ ）111 轴颈磨损较为严重、磨损量较大时，可采用振动电弧堆焊的方法修复。（ ）112 在刮削主

42、轴轴瓦时，常有意地将中间刮凹，这样有利于润滑以减小摩擦。（ ）113 焊接的方法主要是熔化焊和压力焊，手工电弧焊属于压力焊。（ × ）114 不同的金属材料要用相对应的不同的焊接材料。（ ）115 一般而言，钢中含碳量越高、合金元素种类和数量越多，可焊性就越差。（ ）116 大型铸件的缺陷采用热喷涂进行修复，加工后其强度和耐磨性可接近原有性能。（ ）117 精刮时，显示剂应调得稀些，均匀地涂在研具表面上要薄而均匀，研出的点子细小，便于提高刮研精度。（ × ）118 双联齿轮往往是其中小齿轮磨损严重，可将其轮齿切去，重制一个小齿圈，进行局部修换，并加以固定。（ ）119 金属

43、焊接后，在熔池冷却至固相线附近的高温区所产生的裂纹称为热裂纹。（ ）120 修复大型设备的机械零件时,不得降低原有零件的强度、刚度，不得降低其使用寿命。（ × ）121 在修复长期高速运转的零件前,可在常温条件下进行，但装配精密的零部件，则必须在恒温条件下进行。（ ）122 在振动电堆焊中，为减少工件受热，采用交流焊接电源。（ ）123 采用机械修复法修复零件时，对于镶加、局部修换的零件，应采取过盈、粘接等措施将其进行固定。（ ）124 对于铸件的裂纹，在修复前一定要在裂纹的末端钻出止裂孔，否则即便是采用了局部加强法或金属扣合法修复，裂纹也会扩展。（ ）125 经有机胶粘剂修复的零件

44、，可在3000的温度下长期工作。（ × ）126 利用喷涂修复失效零件时，由于喷涂时工件表面温度低，所以不会引起零件的永久变形和金相组织改变。（ ）127 用镶加修复法时，镶加零件的材料和热处理一般应与基体零件相同必要时选用比基体性能更好的材料。（ ）128 对于铸铁材质的机床导轨，当其局部发生划伤、研伤时，应用专用铸铁焊条采用电焊的方法修复。（ × ）129 设备磨损零件的修换标准，主要决定与零件的磨损程度及其对设备精度和性能的影响。（ ）130 完全互换法的装配精度，主要依赖于零件的制造精度。（ ）131 整体式滑动轴承修理，一般采用更新方法，对于大型轴承或贵重材料的轴

45、承采用金属喷涂的方法。（ ）132 标准修理法，要求机械零件修复后恢复原设计的尺寸和精度。（ ）三单选题 1. （ B ）机构可将凸轮的直线往复运动转变为从动件的直线往复移动或摆动。 .盘行凸轮 .移动凸轮 .圆柱凸轮 2. 在带传动中，当传递的功率一定时,若带速降低，则传递的圆周力就( C )，就容易发生打滑。 A. 减小 B. 明显地减小 C. 增大 3. 圆锥销的 ( B )直径为标准值。 A. 大端 B. 小端 C. 中部平均 4. 静压轴承的工作原理是：用一定压力的压力油输入轴承四周的四个小腔，当轴没有受到外载荷时，四个腔内的压力应该（ B ）。 A. 不等 B. 相等 C. 左右两

46、腔小于上下两腔 5. 对尺寸较小，压力较低，运动速度较高的缸内孔与活塞间的密封一般采用的 是 ( C )。 A. O形密封 B. Y形密封 C. 间隙密封 6. 当被联接件之一较厚,不宜制作通孔,且需要经常装拆时,可采用( B )联接。 A.螺栓 B.双头螺柱 C.螺钉 D.紧定螺钉 7. 大型工件最佳测量时间是（ A ）。 A. 中午前后 B. 上午89点 C. 下午45点 D. 晚间或清晨 8. 作往复直线运动的静压导轨，油腔应开在( B )上。 A. 支承导轨 B. 动导轨 C. 横梁上 9. 通常，孔的深度为孔径( C )倍以上的孔称深孔，必须用钻深孔的方法进行钻孔。A三 B五 C十1

47、0. 钻小孔或长径比较大的孔时，应取( C )的转速钻削。A较低 B中等 c较高11. 测量误差产生原因有( C )个方面因素。A两 B三 C四 、12. 巴氏合金底瓦在浇铸前，为了使合金与瓦底结合牢固需要在底面镀一层( C )。A铜 B铝 C锡13. 液体动压轴承工作时，为了平衡轴的载荷使轴能浮在油中，必须( C )。 A有足够的供油压力 B有一定的压力差 C使轴有一定的旋转速度14. 液体动压轴承是指运转时( C )的滑动轴承。A半干摩擦 B混合摩擦 C纯液体摩擦15. 减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承内的( C )减小，有利于提高主轴的旋转精度。A热胀量 B倾斜量 C跳动量16.

48、车床床身导轨面硬度应( A )溜板导轨面的硬度。A高于 B低于 C等于17. 采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过( A )。A100 B150 C20018. 螺旋机构中，丝杠与螺母的配合精度决定着丝杠的传动精度和（ B ）精度，故必须做好调整工作。A 回转 B 定位 C 导向19. 丝杠螺母副的配合精度，常以（ A ）间隙来表示。A 径向 B 轴向 C 法向20. 拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（ B ）。A 屈服点 B 抗拉强度 C 弹性极限21. 材料的（ B ）越好，它的可锻性也就越好。A强度 B 塑性 C 硬度22. 装配方法中，修配法适用于(

49、 A )。A单件生产 B成批生产 C大量生产23. 由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为( B )。A零件 B部件 C装配单元24. 双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面( C )。A同轴线 B平行 C垂直 25. 机械方法防松装置中，有 ( A ) 防松装置。A止动垫圈 B弹簧垫圈 C锁紧螺母26同时承受径向力和轴向力的轴承是( C )。A向心轴承 B推力轴承 C向心推力轴承27深沟球轴承的安装顺序是：当内圈与轴颈配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，应先（ B ）。A将轴承压入壳体中 B将轴承装在轴上 C将轴承同时压入或装上28圆柱孔轴承可使用 ( A ) 拆卸。A压力机或拉力器

50、B锤子 C温差法29将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为 ( C )。A组件装配 B部件装配 C总装配30链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时，应当（ C ）。A调节链轮中心距 B更换个别链节 C更换链条和链轮31所谓曲柄，指的是两连架杆中能作整圈（ A ）的构件。A转动 B摆动 C往复运动32曲柄摇杆机构若以摇杆为主动件，机构处于两个极限位置时，连杆和曲柄均为一条直线，此时曲柄转动力矩为零，所以有（ B ）个死点位置。A一 B两 C三33高速旋转机械的转子轴颈磨损后，圆柱度误差常出现（ C ）。A腰鼓形 B马鞍形 C锥形34弯曲的转子在高速旋转时

51、，会引起剧烈振动；这种转子可以通过( A )来解决不平衡问题。A校直 B动平衡 C高速动平衡35从抗振能力比较，高速机械的转子采用( C )轴承最好。A 圆柱形 B 椭圆形 C 可倾瓦式36. 高速旋转机械的转子采用圆柱形滑动轴，只有在( C )情况下工作才稳定。A低速轻载 B高速轻载 C低速重载 37在升速传动链中，中间传动件的制造误差，对末端件的运动精度影响是( B )。A无影响 B误差被放大 c误差被缩小 38高速转子的径向轴承要求有较小的表面粗糙度，为此，径向轴承内孔常采用( A )加工。 A精车 B精磨 C精刮39可倾瓦轴承的瓦块背曲率半径应( C )轴承本体内孔的曲率半径，以保证瓦

52、块的自由摆动。A大于 B等于 C小于 40装配可倾瓦式滑动轴承时，应该有一块瓦位于轴承体的（ A ），以便于轴颈找中。A正下方 B正上方 C正侧面41将具有1/10锥孔的联轴器装到轴头上，要求有0.25mm的过盈量，用加热法装配应比冷态时多套进（ C ）mm。、A0.025 B0.25 C. 2.542.（ B ）机构可将凸轮的直线往复运动转变为从动件的直线往复移动或摆动。.盘行凸轮.移动凸轮.圆柱凸轮43.在划盘形滚子凸轮的工作轮廓线时，是以（ B ）为中心作滚子圆的。A. 以基圆 B. 以理论轮廓曲线 C. 以滚子圆的外包络线44.在带传动中，当传递的功率一定时,若带速降低，则传递的圆周力

53、就( C)，就容易发生打滑。A. 减小 B. 明显地减小 C. 增大45.在钻孔时，当孔径D（ C ）为钻小孔，D（ D ）为钻微孔。A. 5mm B.4mm C. 3mm D. <2mm46.圆锥销的( B )直径为标准值。A. 大端 B. 小端 C. 中部平均47.珩磨是一种超精加工内孔的方法，珩磨时，珩磨头相对于工件的运动是（ B ）运动的复合。A.旋转和往复两种 B.旋转、径向进给和往复三种 C.径向进给和往复两种 D.旋转和径向进给两种48.按轴的( B )不同，可分为光轴和阶梯轴两种。A.受载情况 B.外行 C.轴线形状49.为了调整头架主轴承、与中间轴之间V带的张紧力，可利用（ C ）来调整。A. 一般撬棒 B. 调整螺栓 C. 带螺纹的铁棒50.当载荷较大时，可采用( C